水泥混凝土路面施工方案(簡單)

1、 工程施工方案 公司 年 月一、編制依據(jù)1、路面施工設計圖；2、公路路面基層施工技術規(guī)范JTJ 034-2004；3、公路工程質量檢驗評定標準JTJ F80/1-2017；二、工程概況1、項目名稱：2、建設地點：3、建設規(guī)模：4、質量要求： 三、材料及配合比 1. 水泥：用于水泥砼路面板的水泥，彎拉強度不能小于4.0Mpa,采用硅酸鹽水泥，水泥標號為42.5R。超過三個月或受潮的水泥，必須經過試驗，視試驗結果決定可否使用。已結塊變質的水泥不能使用。2.砂：采用潔凈、堅硬的中粗砂，含泥量不超過2%。3.碎石：采用本地產碎石，碎石粒徑應不大于40mm，強度等級2級，針片狀顆粒含量小于15%。四、施

2、工方法（一）施工準備1、現(xiàn)場“三通一平”及臨時設施滿足施工要求；2、防排水措施已制訂，遮蓋物已購買到場；3、施工管理人員及工人、機械設備等已準備就緒；（二）施工控制1、開工前的檢查（1）檢查基層是否符合規(guī)范要求，測量放樣的精度是否符合規(guī)范要求；（2）檢查施工設備是否良好，數(shù)量是否滿足施工要求，運輸車輛是否清潔無污物；（3）檢查施工人員、安全管理人員是否符合施工要求，安全設施是否齊全，施工人員的安全防護是否符合有關要求。2、混和料的拌和（1）調整配合比：測定集料的含水量，根據(jù)集料的含水量進行調整，確定施工配合比，在施工中根據(jù)現(xiàn)場攤鋪的混合料的含水量情況進行調整，保證混合料的含水量在最佳含水量的2

3、范圍內，盡量接近最佳含水量；（2）混合料拌和：由商混站按照設計配合比拌和，拌合均勻，拌和能力應符合要求。采用全電腦控制的穩(wěn)定粒料拌和樓，嚴格按照配合比進行配料，隨時對混合料質量進行觀察檢查，發(fā)現(xiàn)拌和不均勻、不合格的混合料予以廢棄；（3）記錄：記錄好每日的開盤時間，終盤時間，以及中途出現(xiàn)的停機時間及原因，便于查詢有關資料。3、運輸與卸料 采用混凝土罐車將拌合好的水泥混凝土混合料運至現(xiàn)場，運送砼的車輛在裝料前，應清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。行進中車輛應盡可能勻速行駛，同時維護好行走道路，避免急剎車或路面凹凸不平導致砼離析。在卸料過程中有專人指揮卸料。4、

4、攤鋪（1）混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。（2）利用兩側模板控制砼料的攤鋪高度，模板的高度應與混凝土板厚度一致。立模的平面位置和高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。混凝土拌合物澆筑前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。（3）攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。（4）先用插入式振搗器按

5、順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯振搗。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。振實后，應拖動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。（5）表面宜采用刮尺整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。整平時，填補料應選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（6）模板拆除不應損壞混凝土面板。應進行清邊整縫，

6、清除粘漿，修補缺邊、掉角。（7）施工結束后應立即進行養(yǎng)護。用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總日期為28天?；炷撩姘逶陴B(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。五、質量安全環(huán)保措施1、質量保證措施工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術交底，在施工中進行技術指導，完工后進行記錄和總結。施工中的每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。各工種的操作者必須具有相應的操作技能，專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操

7、作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。2、安全保證措施 在加強安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，擬采用以下的措施：（1）混凝土運輸罐車要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路。（2）混凝土運輸車和作業(yè)的機械，調度員及安全員要認真指揮、監(jiān)督、防止機與機、機與人發(fā)生碰撞事故。（3）對施工便道，要經常檢查、維護、保養(yǎng)，使其在使用的過程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車、陷車事故。（4）注意安全用電，采用“三相五線制”，防止違規(guī)用電。3、環(huán)境保證措施（1）采取隨時灑水等抑塵措施，減少道路及施工作業(yè)產生灰塵。對施工現(xiàn)場地面，定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境污染。不在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。（2）設備選型優(yōu)先考慮低噪音產品。采取措施或改進施工方法，使施工噪音、振動達到施工場界環(huán)境標