電機發(fā)熱原因和解決方法

1、精選文檔電機發(fā)熱原因和解決方法1、室溫過高2、散熱不良3、過載4、過壓欠壓或電壓不平衡5、頻繁起停或頻繁正反轉(zhuǎn)6、缺相7、風(fēng)扇壞或進出風(fēng)口堵8、軸承缺油9、機械卡住堵轉(zhuǎn)10、負載轉(zhuǎn)動慣量過大啟動時間過長11、匝間短路12、新電機內(nèi)部接線有誤13、星三角接線有誤14、星三角或自偶降壓啟動負載重啟動時間長或因故障未正常轉(zhuǎn)換15、電機受潮16、鼠籠式異步電機轉(zhuǎn)子斷條17、繞線式異步電機轉(zhuǎn)子繞組斷線或電阻不平衡18、轉(zhuǎn)子掃膛19、電源諧波過大,例如附近有大型整流設(shè)備,高頻設(shè)備等20、多次維修的電機鐵心磁通減小21、有些電機繞線工藝差三相異步電動機應(yīng)用廣泛，通常用得最多的是鼠籠式異步電動機（以下簡稱“電

2、機”）。該電機具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、價格低廉、起步方便、工作可靠、堅固耐用、運行效率較高、便于維護檢修的特點。在泵、風(fēng)機及傳動機構(gòu)的驅(qū)動都離不開電機，電機出現(xiàn)任何故障都會對生產(chǎn)造成影響。因此，電氣工作人員必須掌握有關(guān)異步電動機安全運行的基本知識和常見故障的處理方法，做到及時發(fā)現(xiàn)和消除電機事故隱患，保障安全運行。選擇電機的功率時，應(yīng)考慮電機的發(fā)熱、允許過載和啟動能力三方面因素。一般情況下以發(fā)熱問題最為重要。電機發(fā)熱的原因是運轉(zhuǎn)中的能量損耗在電機內(nèi)部轉(zhuǎn)變成了熱量。電機中耐熱最差的是繞組的絕緣材料，當(dāng)電機溫度不超過所用絕緣材料的最高允許溫度時，絕緣材料的壽命較長，可達20年以上；反之，如果溫度超過

3、上述最高溫度，則絕緣材料老化、變脆，并縮短電機壽命，嚴(yán)重情況下，絕緣材料將碳化、變質(zhì)、失去絕緣性能，從而使電機燒毀?？梢姡姍C的故障大都因為溫升不正常所致。而不同的電機絕緣等級則對應(yīng)不同的電機允許溫升，如下表。絕緣等級 A E B F H C 允許溫度 105 120 130 155 180 180以上 允許溫升 60 75 80 100 125 125以上 必須指出，在研究電機發(fā)熱時，常把電機溫度與周圍環(huán)境溫度之差稱為“溫升”。我國規(guī)定的環(huán)境溫度為：40。 由溫升曲線可知，發(fā)熱開始時，由于溫升較小、散發(fā)熱量較少，大部分熱量被電機吸收，因而溫升增長較快。隨溫度升高，散發(fā)熱量不斷增長，電機散發(fā)熱

4、量由于負載不變而維持不變，電機吸收熱量不斷減少，溫升曲線趨于平緩。最后電機溫度不再升高，溫升達到穩(wěn)定值tw。總結(jié)電機發(fā)熱過程與輸出功率如下式：PN= tw AhN/（1-hN） 對同樣規(guī)格的電機欲提高額定功率PN，有3種方法：1.可以提高額定效率hN，即采取措降低電機損耗；2.提高散熱系數(shù)，即加大流通和散熱面積；3.提高絕緣材料溫升。電機一旦選定，以上3項均成定數(shù)，所以生產(chǎn)中必須時刻監(jiān)視電機各部分的溫升。在實際生產(chǎn)中，由于電氣或機械方面的原因，常會使電機出現(xiàn)過熱或燒毀等故障。所以通過檢查電機在運行中的溫度來和判斷其故障尤為重要。電機發(fā)熱大致有以下原因及解決辦法，供同行參考。1. 電機定、轉(zhuǎn)子之

5、間氣隙很小，容易導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰在中、小型電機中，氣隙一般為0.2mm1.5mm。氣隙大時，要求勵磁電流大，從而影響電機的功率因數(shù)；氣隙太小，轉(zhuǎn)子有可能發(fā)生摩擦或碰撞。一般由于軸承嚴(yán)重超差及端蓋內(nèi)孔磨損變形，使機座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛，很容易使電機發(fā)熱甚至燒毀。如發(fā)現(xiàn)軸承磨損應(yīng)及時更換，對端蓋進行更換或刷鍍處理，比較簡單的處理方法是給端蓋鑲套。2. 電機的不正常振動或噪音容易引起電機的發(fā)熱這種情況屬于電機本身引起的振動，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好，以及軸承不良、轉(zhuǎn)軸彎曲，端蓋、機座、轉(zhuǎn)子不同軸心，緊固件松動或電機安裝地基不平、安裝不到位造成的，也可能是機械端傳遞過來的，應(yīng)針對具體

6、情況排除。 振動不僅會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負荷。3. 軸承工作不正常，必定造成電機發(fā)熱 軸承工作是否正?？蓱{聽覺及溫度經(jīng)驗來判斷?？捎檬只驕囟扔嫏z測軸承端判斷其溫度是否在正常范圍內(nèi)；也可用聽棒（銅棒）接觸軸承盒，若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠軋碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，電機應(yīng)在運行3,000小時5,000小時左右換一次潤滑脂。4. 電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機會過度發(fā)熱 過高的電壓會危及電機的絕緣，使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時，電磁轉(zhuǎn)矩就會大大降低，如果負載轉(zhuǎn)距沒有減小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)過低，這時轉(zhuǎn)差率增大會造成電機過載而發(fā)熱，長時間過載會影響電機的壽命。

7、當(dāng)三相電壓不對稱時，即一相電壓偏高或偏低時，會導(dǎo)致某相電流過大，電機發(fā)熱，同時轉(zhuǎn)距減小會發(fā)出“嗡嗡”聲，時間長了會損壞繞組。 總之，無論電壓過高、過低或三相電壓不對稱都會使電流增加，電機發(fā)熱而損壞電機。因此按照國家標(biāo)準(zhǔn)，電機電源電壓的變化應(yīng)不超出額定值的±5%，電機輸出功率可保持額定值。電機電源電壓不允許超過額定值的±10%，三相電源電壓之間的差值不應(yīng)超出額定值的±5%。5. 繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路繞組中相鄰兩條導(dǎo)線之間的絕緣損壞后，使兩導(dǎo)體相碰，稱為繞組短路。發(fā)生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發(fā)生在兩相繞組之間的繞組短路稱為相間短路。不論是

8、那一種，都會使某一相或兩相電流增加，引起局部發(fā)熱，使絕緣老化損壞電機。繞組斷路是指電機的定子或轉(zhuǎn)子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機發(fā)熱甚至燒毀。因此，發(fā)生這種情況后必須立即停機處理。6. 物料泄露進入電機內(nèi)部，使電機的絕緣降低，從而使電機的允許溫升降低固體物料或粉塵從接線盒處進入電機內(nèi)部，則會到達電機定子、轉(zhuǎn)子的氣隙之間，造成電機掃膛，直到磨壞電機繞組絕緣，使電機損壞或報廢。如果液體和氣體介質(zhì)泄漏進入電機內(nèi)部，將會直接造成電機絕緣下降而跳閘。 一般液體和氣體泄漏有以下幾種表現(xiàn)形式：（1）各種容器和輸送管道泄漏、泵體密封泄漏、沖洗設(shè)備和地面等。如我公司洗瓶機堿液泵曾經(jīng)

9、由于機械密封磨損，水進入電機內(nèi)部而燒毀電機。（2）機械油泄漏后從前端軸承盒縫隙中進入電機。（3）與電機相連的減速機等油封磨損，機械潤滑油順著電機軸進入，在電機內(nèi)部積聚后，溶解電機絕緣漆，使電機絕緣性能逐步降低。如果發(fā)現(xiàn)電機有漏油情況就立即更換處理。一般是用燈泡或碘鎢燈泡進行烘烤，用500V兆歐表測量電機三相繞組對機殼的絕緣電阻值。要求電阻值高于0.5 M才可使用。7. 幾乎有一半以上電機燒毀都是由于電機缺相運行引起的缺相常常造成電機不能運行或啟動后轉(zhuǎn)速緩慢，或轉(zhuǎn)動無力電流增大有“嗡嗡”的響聲現(xiàn)象。如果軸上負載沒有改變，則電機處于嚴(yán)重過載狀態(tài)，定子電流將達到額定值的2倍甚至更高。短時間內(nèi)電機就會發(fā)熱甚至燒毀。造成缺相運行的主要原因如下：（1）電源線路上因其它設(shè)備故障引起一相斷電，接在該線路上的其它三相設(shè)備就會缺相運行。(2）斷路器或接觸器一相由于偏電壓燒毀或接觸不良造成缺相。（3）電機接進線由于老化、磨損等原因造成的缺相。（4）電機一相繞組斷路，或接線盒內(nèi)一相接頭松脫。為了預(yù)防電機出現(xiàn)缺相運行，除了正確選用和安裝低壓電器和保護裝置外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，敷設(shè)饋電線路，同時加強定期檢查和維護。8. 其它非機械電氣故障原因 其它非機械電氣故障原因造成的電機溫度升高，嚴(yán)重時也可能導(dǎo)致電機故障。如環(huán)境溫度高，電機缺少風(fēng)