某水泥廠Ｂ標(biāo)段工程滑膜施工組織設(shè)計(jì)方案

1、滑模施工方案一、工程概況本工程系某水泥廠標(biāo)段工程，由原料配料站一座12m×31m鋼筋園庫(kù)，生料均化庫(kù)及入窯一座 22.3m×61.8m 鋼筋砼園庫(kù)，熟料儲(chǔ)存及輸送一座，外庫(kù)60m×21.50m 內(nèi)庫(kù)為13m×42m4 個(gè)庫(kù)組成?，F(xiàn)澆鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，庫(kù)壁采用滑模工藝施工。二、施工組織及人員計(jì)劃1、為確保優(yōu)質(zhì)，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工藝任務(wù)，我公司將配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)和施工員，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)商和控制。本著科學(xué)管理、精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層。設(shè)滑模加工組裝班

2、，液壓設(shè)備操作班，質(zhì)量安全檢查員等組成滑模施工隊(duì)。2、根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合我公司的施工技術(shù)水平，進(jìn)場(chǎng)后集中力量進(jìn)行滑模裝置的制作。3、本工程計(jì)劃安排施工人員：管理人員 2 人，滑模加工制作 3人，普工 3 人，電焊工 2 人，組裝工 6 人，氧割工 1 人，液壓設(shè)備操作工 2 人。三、施工進(jìn)度與質(zhì)量1、成品外觀質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良2、主體工程滑模施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表序號(hào)滑模設(shè)備加進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備滑模組裝庫(kù)壁滑升滑模設(shè)備拆除1生料均化庫(kù)6251832原料配料站6141033熟料庫(kù)外庫(kù)106151584熟料庫(kù)內(nèi)庫(kù)624183四、工程施工用設(shè)備材料1、綜合考慮工程特點(diǎn)，施工條件、工期、質(zhì)量安全等因素的基礎(chǔ)上，要求招標(biāo)方

3、配備塔吊三臺(tái)，砼輸送泵三臺(tái)。2、滑模施工材料計(jì)劃如下：電焊機(jī) 2 臺(tái)氧氣設(shè)備 2 套液壓控制臺(tái) 2 臺(tái)手控葫蘆 5T 2 臺(tái)手控葫蘆 3T 2 臺(tái)手控葫蘆 1T 2 臺(tái)液壓千斤項(xiàng)GYD60 型 200 臺(tái)鉛垂儀：2 個(gè)水準(zhǔn)儀：1 臺(tái)鋼模板：2000 塊 U 形卡：5000 個(gè)門架：180 套鋼外園：10t五、滑模施工方法及施工工藝1、施工測(cè)量：（1）了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。檢驗(yàn)儀器、檢定鋼尺。在施工放線前對(duì)所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)校正，使所用儀器保持完好狀態(tài)。（2）±0.000 以下施工，采用外控法進(jìn)行結(jié)構(gòu)階段測(cè)量放線。用

4、KJ2 經(jīng)緯儀、50 米鋼卷尺由引樁投測(cè)出各柱網(wǎng)軸線尺寸，以此定各平面各細(xì)部尺寸。軸線每跨誤差不超過(guò)±2mm，總長(zhǎng)不超過(guò)±10mm，標(biāo)高不超過(guò)±3mm。（3）±0.000 上部結(jié)構(gòu)施工測(cè)量將激光鉛直儀安裝在由控制網(wǎng)引出的筒身中心基點(diǎn)上，將激光光束投射在滑模平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的繳光接收靶上，在滑升之前記下激光靶的初讀數(shù)，在滑升過(guò)程中，每提升一次進(jìn)行一次規(guī)劃，并做記錄，根據(jù)激光靶的讀數(shù)計(jì)算出垂直度的偏移情況，及時(shí)采取措施以防簡(jiǎn)體偏移。為 防止激光鉛直儀自身產(chǎn)生的偶然誤差，每隔約 10m 利用 J2經(jīng)緯儀進(jìn)行一次復(fù)核，隨時(shí)修正誤差。在支撐桿上安裝限位卡以消除千斤頂?shù)纳?/p>

5、差，每一澆筑層（300mm）對(duì)系統(tǒng)調(diào)平一次，保證滑模系統(tǒng)同步提升并防止平臺(tái)偏移和支承桿因升差太大而產(chǎn)生失穩(wěn)。2、滑模裝置設(shè)計(jì)根據(jù)生料均化庫(kù).熟料庫(kù).原料調(diào)配站結(jié)構(gòu)尺寸及模板配置情況，為方便施工，操作平臺(tái)輻射梁按間距 1.5 米設(shè)門架輻射梁一根，設(shè)計(jì)分別為 44、128、24 根，承重桿采用48 鋼管，門架采用槽鋼加工而成，內(nèi)外鋼圈用 10#槽鋼。布置圖如下：43、滑模組裝與施工（1）滑模組裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙順序組裝，平臺(tái)組裝完畢后進(jìn)行試壓，確認(rèn)安全穩(wěn)定后正式施工。組裝圖如下：（2）搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)；（3）安裝圍圈（先安裝內(nèi)圍圈，后安裝外圍圈）及一側(cè)內(nèi)模板；（4）綁扎第一段墻板鋼筋后，安裝另一側(cè)

6、內(nèi)模板及外模板；（5）安裝操作平臺(tái)的門架、支撐，鋪設(shè)平臺(tái)板；（6）安裝外挑臺(tái)的三角架、欄桿及鋪板；（7）安裝千斤頂及液壓設(shè)備，并進(jìn)行空載試車及對(duì)油路加壓排氣；（8）在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，安裝支承桿；4、平臺(tái)組裝程序：安裝鼓圈對(duì)正中心位置搭設(shè)組裝平臺(tái)用的臨時(shí)平臺(tái)安裝外鋼圈安裝門架安裝拉桿、起拱、校正水平安裝模板支架、內(nèi)外模板圍圈調(diào)經(jīng)、支頂架、鋪平臺(tái)板安裝液壓系統(tǒng)及支承桿配電系統(tǒng)安裝、調(diào)試安裝攔桿及安全裝置安裝下鼓圈安裝連接拉桿、跳板及安全裝置平臺(tái)試壓滑升由于滑模平臺(tái)裝置采用空間結(jié)構(gòu)形式，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，為確保高空作業(yè)有足夠的安全性，滑模裝置使用前，對(duì)其剛度，穩(wěn)定性必須進(jìn)行平臺(tái)試壓，檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)

7、設(shè)計(jì)和裝配中可能存在的問(wèn)題，以便確保滑模裝置安全、可靠。安裝質(zhì)量要求：上下鼓圈對(duì)中偏差3mm千斤頂位置偏差5mm平臺(tái)水平度偏差10mm內(nèi)外模板度偏差3相鄰模板上口水平偏差1mm模板拼縫及凹度偏差1mm 壁厚偏差510mm5、筒體滑模施工順序：連接承重桿-綁扎環(huán)向鋼筋-提升模板-安裝預(yù)埋件-澆灌砼 重復(fù)工序.6、鋼材：滑模需48 鋼管作承重桿，需用量如下：生料均化庫(kù)：3500 米，重 13.475 噸。熟料庫(kù)：8000 米，重 30.8 噸。原料調(diào)配站：980 米，重 3.78 噸。合計(jì)：48.055 噸。另加 3%損耗為 49.5 噸。加工滑模需角鋼、槽鋼等型材合計(jì) 48 噸（兩套）。7 滑模

8、的滑升：模板的滑升分為初試滑升、正?；屯瓿苫齻€(gè)階段。（1）試滑升階段：在該階段，必須對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查后進(jìn)行。試滑時(shí)，將全部千斤頂同時(shí)緩慢平穩(wěn)升起 50100mm，脫出模的混凝土用手指按壓有輕微的指印和不沾手，及滑升過(guò)程中有“沙沙”聲，說(shuō)明具備滑升條件。（2）正?；A段：在滑升過(guò)程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，并隨時(shí)檢查操作平臺(tái)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)生異常，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取有效的處理措施。支承桿的臨時(shí)加固采取如下措施：千斤頂滑過(guò)絲扣接頭時(shí)，及時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行焊接加固；對(duì)于筒壁結(jié)構(gòu)施工的非工具式支承桿，當(dāng)千斤頂滑過(guò)后，與橫

9、向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大于 500mm。（3）完成滑升階段在該階段，應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，以便使最后一層混凝土能夠均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。（5）停滑措施施工過(guò)程中因大風(fēng)、大雨及其它原因必須停工時(shí)間，須按停工撤離，以防套管等被混凝土粘結(jié)，其處理方法如下：1) 停工前應(yīng)將混凝土面層攤平，振搗完畢。2) 插入接縫鋼筋。3) 根據(jù)混凝土澆筑高度和氣溫等情況，每隔半小時(shí)提升兩個(gè)行程，連續(xù)進(jìn)行 4 小時(shí)以上。4) 復(fù)工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)中心線和水平度的觀測(cè)和對(duì)混凝土施工縫的處理。8、 滑模平臺(tái)變形處理：（1）平臺(tái)偏移處理采用“平臺(tái)傾斜法”糾偏即：根據(jù)平臺(tái)傾斜情況相應(yīng)調(diào)整平臺(tái)

10、的傾斜度（斜面角控制在 1/150 以內(nèi)），在正?；^(guò)程中，平臺(tái)中心偏差在 25mm 以內(nèi)時(shí)一般不予處理，也可采取如改變混凝土的澆筑順序、重新布置平臺(tái)上的負(fù)荷位置或千斤頂下加墊鐵等辦法進(jìn)行糾正。當(dāng)平臺(tái)偏差大于 25mm 或水平風(fēng)力較大的情況下，需采取“平臺(tái)傾斜法”。（2）滑模平臺(tái)扭轉(zhuǎn)處理當(dāng)滑模平臺(tái)旋轉(zhuǎn)幅度大于 70mm 時(shí)應(yīng)采取糾扭措施，主要方法有：改變混凝土澆筑方向、調(diào)節(jié)支架的硬支撐，使提升架向相反方向傾斜，當(dāng)扭轉(zhuǎn)幅度較大時(shí)，可利用環(huán)向布置的千斤頂相鄰高差產(chǎn)生的環(huán)向切線水平力迫使平臺(tái)向相反的方向旋轉(zhuǎn)，或利用導(dǎo)鏈拉相鄰兩榀提升架一下端使提升架傾斜產(chǎn)生環(huán)向水平力使平臺(tái)向相反的方向旋轉(zhuǎn)。平臺(tái)的糾

11、偏、糾扭工作，要以預(yù)防為主。糾偏糾扭應(yīng)做到勤觀測(cè)，平時(shí)小幅度糾正，避免一次使筒體外觀產(chǎn)生扭曲。實(shí)施糾偏糾扭時(shí)要全面連續(xù)地分析判斷偏扭的主要原因，再制定相應(yīng)的糾正措施，不可貿(mào)然行動(dòng)，在反方向糾正中還存在一個(gè)慣性力作用，要將它考慮其中。9、滑模施工注意事項(xiàng)：模板必須認(rèn)真按圖紙要求組裝，滑模裝置組裝允許誤差按液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）執(zhí)行。單面模板的錐度為 0.3，安裝時(shí)取模板高度 1/3 處作為結(jié)構(gòu)截面尺寸。檢查時(shí)除注意中心線等尺寸外，還應(yīng)注意防止倒錐度和模板彎曲。鋼筋綁扎是一項(xiàng)工作量大而復(fù)雜的工序。鋼筋綁扎占用工期長(zhǎng)，影響滑模施工進(jìn)度、造成混凝土質(zhì)量事故。因此，施工時(shí)應(yīng)引起足夠的重視?；炷列阅芤螅夯Ｊ┕さ幕炷脸龖?yīng)滿足施工和易性要求外，還應(yīng)滿足滑模施工時(shí)滑升速度、出模強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、環(huán)境氣溫變化以及泵送混凝土和易性等多種因素的要求?；Ｊ┕r(shí)，混凝土出模強(qiáng)度宜控制在 0.2Mpa 左右。雨季滑模防范：滑模期間出現(xiàn)小雨天，則混凝土攪拌站要適量減少用水量，澆筑速度放慢，若遇短時(shí)間的大雨天，則應(yīng)用塑料布遮蓋提升架以防雨水沖壞新澆混凝土，并暫停澆混凝土，但提升不能停止，應(yīng)每隔 0.51 小