百項重點新產(chǎn)品推進計劃項目申報表智能油脂加成成套設(shè)備

1、附件2： 百項重點新產(chǎn)品推進計劃項目申報表（2016年）一、企業(yè)基本情況企業(yè)名稱湖南省三力士農(nóng)機制造有限公司項目聯(lián)系人陳躍前聯(lián)系電話企業(yè)上年度狀況職工人數(shù) 108技術(shù)人員數(shù) 15研發(fā)投入（萬元） 380.00營業(yè)收入(萬元)4958.18新產(chǎn)品銷售收入(萬元)865.50利潤(萬元)563.26企業(yè)規(guī)模、主導(dǎo)產(chǎn)品、產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化能力簡要說明湖南省三力士農(nóng)機制造有限公司，是一家集研制、生產(chǎn)、銷售糧油機械為一體的“國家高新技術(shù)企業(yè)”。公司自2010年10月成立以來，先后自主研制生產(chǎn)了“雙層節(jié)能烘炒機、比重風(fēng)選機、離心油渣分離機、收谷裝袋機、智能油脂加工成套設(shè)備、糧食烘干機”等新型專利技術(shù)產(chǎn)品。公司通過

2、了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證。2012年12月公司與湖南省南縣職業(yè)技術(shù)專校合作，建立了“聯(lián)合研制中心”，為公司的發(fā)展建立了較強的技術(shù)支持和保障。公司生產(chǎn)設(shè)備先進齊全，技術(shù)實力雄厚，擁有生產(chǎn)裝備：“數(shù)控高精沖床、數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、線切割、電火花、 臥式金屬帶鋸床、液壓剪板機、液壓板材折彎機、壓力機、卷板機、金屬切割機、普車、臥式鏜床”等設(shè)備五十多臺。檢測設(shè)備儀器及量器具有“硬支撐動平衡機、高精度平板、振動檢測儀、噪聲檢測儀、測速儀、測溫儀以及常規(guī)檢測器具”等各種測量檢驗設(shè)備。公司現(xiàn)有員工總?cè)藬?shù)為108人，其中：大專及以上學(xué)歷人員有33人，中高級專業(yè)技術(shù)人員15人。公司注冊資本300.00

3、萬元，2016年初總資產(chǎn)2152.95萬元，凈資產(chǎn)為1491.50萬元，資產(chǎn)負(fù)債率為30.8%，主營業(yè)務(wù)收入4958.18萬元，凈利潤563.26萬元，上繳稅金94.58萬元。二、新產(chǎn)品主要情況新產(chǎn)品名稱及型號名稱：智能油脂加工成套設(shè)備 型號：LW150-550-L 所屬領(lǐng)域先進軌道交通裝備 工程機械 新材料航空航天裝備節(jié)能與新能源汽車等汽車制造海洋工程裝備及高技術(shù)船舶電力裝備 生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械 新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)高檔數(shù)控機床和機器人 農(nóng)業(yè)機械 節(jié)能環(huán)保 其他領(lǐng)域技術(shù)來源國外技術(shù) 國內(nèi)技術(shù) 自有技術(shù)開發(fā)形式獨立開發(fā) 合作開發(fā) 引進消化吸收 其他新產(chǎn)品研發(fā)進展情況研發(fā)開始時間2014年3

4、月該產(chǎn)品研發(fā)人數(shù)11預(yù)計研發(fā)投入（萬元）380.00成熟度成果轉(zhuǎn)化階段三、立項依據(jù)和研發(fā)情況1、立項背景、必要性、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 在我國，食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，將原料通過壓榨取油的方法。它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法一般采用螺旋壓榨。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。以上所述兩種制油方法，生產(chǎn)企業(yè)按不同需要選用，用其所長，互作補充，往往在同一個企業(yè)內(nèi)采用壓榨法和浸出法兩種方法。例如，在生產(chǎn)風(fēng)味油脂時，如濃香菜籽油、花生油、芝麻油等時，為了保留油脂一定的濃香和原汁原味，適宜采取壓榨法，而不宜采取浸出

5、法。再如，廣大農(nóng)村市場和一些城鎮(zhèn)小型油脂企業(yè)也不宜采用浸出法。在我國城鄉(xiāng)，人們對傳統(tǒng)的物理壓榨油更是情有獨鐘。目前，市場上通用的植物油油脂壓榨設(shè)施幾乎都不具備智能化智控、自動化作業(yè)。如湖北公樂、武穴、四川青江等公司的螺旋式榨油機，在榨條的末端裝有帶槽套圈，用螺釘固定的，當(dāng)物料擠壓移動時，會帶來很大的摩擦力，這樣固定的榨條還是容易使榨條容易移向出餅的一端而容易折斷。榨油機榨條的脫出，主要受物料卡住和摩擦力的影響，不僅會發(fā)生大量的損壞，還容易引起榨油機長時間停歇影響工作。清選原料無任何環(huán)境保護措施，使得粉塵隨風(fēng)飄揚，且原料清選不凈，直接影響油品質(zhì)量。原料炒制現(xiàn)狀更糟，絕大多數(shù)直接采用木材或燃煤生火

6、供熱，熱能大部分流失，PM排放嚴(yán)重超標(biāo)，直接影響工作環(huán)境和空氣質(zhì)量；采用的滾筒式炒鍋和平底鍋只能間歇式炒制原料，不能形成流水線作業(yè)，炒熟的原料在等待入榨時自然冷卻掉，錯失最佳壓榨時機，所以直接影響壓榨油品質(zhì)和出油率；粗放式熱能供應(yīng)使其炒制火候不可控，純靠經(jīng)驗把握的作業(yè)方式，導(dǎo)致壓榨效果不穩(wěn)定等多方面不良因素。壓榨方面，國內(nèi)外基本采用螺旋壓榨方式，其優(yōu)點超越其它壓榨方式，其普遍的缺點有：榨樘漏渣，市場上普遍使用的螺旋壓榨通常為三級壓榨，由于榨螺設(shè)計不合理，簡單說就是第一級壓榨過緊，導(dǎo)致二級和三級壓榨相對一級比一級松，而漏渣點就處在三級處。因為原料經(jīng)過一級壓榨后已形成薄餅狀，進入二級和三級時已無法

7、形成與一級壓榨時相等的擠壓力，導(dǎo)致二級和級榨圈松懈，并影響出油率。一般榨油機經(jīng)過較長時間作業(yè)后漏渣狀況會良好狀態(tài)。但要等到達(dá)到這種良好狀態(tài)時間較長，而且這種良好狀態(tài)也不自然消失，那是因為第一級榨圈被磨損，而慢慢的達(dá)到了三級均衡壓榨的良好狀態(tài)。但要等到達(dá)到這種良好狀態(tài)時間較長，而且這種良好狀態(tài)也不會長時間保持，因為這時第一級榨螺榨圈已經(jīng)嚴(yán)重磨損，處于光滑平整狀態(tài)，如不及時更換將降低壓榨效果，更大大降低了使用壽命，增加使用成本。榨樘超溫，隨著榨樘的連續(xù)擠壓工作和原料本身熱量不斷的注入使得榨樘溫度高升，超出油脂最佳壓榨溫度，主要是不飽和脂肪酸經(jīng)高溫產(chǎn)生的各種聚合物對人體有害，降低油脂營養(yǎng)價值，人體過

8、多的攝入超高溫后的油脂會影響身體健康。維修難，在維修更換榨螺時由于長期高溫高壓工作使榨螺（需更換的榨螺外表已非常光滑）與主軸緊貼無法正常拆卸更換。預(yù)榨預(yù)熱控溫不理想，傳統(tǒng)的螺旋壓榨機一般采取了榨樘外圍加熱裝置，但中心主軸榨螺無預(yù)熱，在初榨時靠中心層面壓榨溫度不夠，影響出油率；連續(xù)壓榨后中心層面溫度上升直到超溫?zé)o法控制而增加碳化物等有害物質(zhì)。壓榨后的粗渣含有大量的油脂成分隨油渣浪費。目前在壓榨后毛油的過濾處理方式有自然沉降、濾布濾網(wǎng)過濾，這些處理方式只是減少了物理介質(zhì)、粗渣，部分地區(qū)更是無脫磷、脫膠等處理，特別是在落后的農(nóng)村市場尤為突出；較先進的采用了板框濾油、真空濾油、立式離心濾油等處理方式，

9、但這些設(shè)施沒解決根本性的問題，不能自動排渣，勞動強度大，操作繁瑣等缺點。發(fā)展趨勢,榨油行業(yè)機械自動化程度的高低，是一個國家工業(yè)化水平高低和科技實力強弱的重要指標(biāo)之一。我國榨油設(shè)備不論從生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、榨油效果等方面與國外發(fā)達(dá)國家都存在一定的差距。多年來國內(nèi)壓榨油設(shè)備基本無技術(shù)升級，使榨油行業(yè)發(fā)展停滯不前。隨著我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展和市場需求不斷提高，傳統(tǒng)單一的榨油設(shè)備已經(jīng)越來越不適應(yīng)時代的發(fā)展，榨油行業(yè)迫切需要向高智能、高可靠、健康環(huán)保方向發(fā)展。高智能：目前國內(nèi)壓榨油系列設(shè)備趨于單個工序獨立操作、人工銜接，完全憑經(jīng)驗積累掌控的狀態(tài)。因此：利用成熟的高新科技技術(shù)開發(fā)“智能油脂加工成套設(shè)備”，

10、各環(huán)節(jié)通過感應(yīng)探測、智能分析處理、數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定等方式，采用PLC全自動化控制，實現(xiàn)連續(xù)流水線作業(yè)，能有效的保障油質(zhì)的穩(wěn)定性、減少勞動強度、提高工作效率、提升經(jīng)濟價值。高可靠：產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能可靠是產(chǎn)品性價比的重要指標(biāo)。因此開發(fā)“智能油脂加工成套設(shè)備”主要從兩個方面著手：第一，認(rèn)真分析市場現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施優(yōu)缺點，通過改進、借鑒、創(chuàng)新，保障產(chǎn)品性能先進優(yōu)越。第二，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、提高生產(chǎn)工藝、嚴(yán)控零部件供應(yīng)和生產(chǎn)質(zhì)量管理保障產(chǎn)品質(zhì)量。健康環(huán)保：隨著國家的繁榮昌盛，人們對物資文明、營養(yǎng)健康、環(huán)境保護的認(rèn)知度顯著提高。民以食為天，食用油是人們每餐都或不可缺的，是人體攝取營養(yǎng)重要的來以，節(jié)能環(huán)保、性能優(yōu)越、

11、智能化的壓榨油設(shè)備勢必成為當(dāng)今社會發(fā)展的一種趨勢。2、現(xiàn)有工作基礎(chǔ)、條件與優(yōu)勢、進度安排以及產(chǎn)學(xué)研結(jié)合情況本公司，多年來致力于研究食用油壓榨設(shè)備，項目前期，項目組已對該研發(fā)項目的核心技術(shù)難點陸續(xù)進行了公關(guān)。相繼完成了壓榨系統(tǒng)的多項技術(shù)升級改造，流程式恒溫炒制的工作原理試驗等。項目組通過多次市場調(diào)研，查閱了大量的資料，咨詢了多位行業(yè)專家。經(jīng)過多次論證最終認(rèn)定研制開發(fā)智控榨煉一體機項目，將其科技成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化時機已經(jīng)成熟。目前完成研究的科技成果主要有： “一種螺旋式榨油機榨樘溫控裝置”專利號：201320819591.6。本裝置是提供一種螺旋榨油機榨樘恒溫裝置，樘內(nèi)主軸開有中心孔，但末

12、端未打通；主軸中心孔置入一條進油管，進油管與進油腔相連，進油腔上有進油嘴，進油嘴經(jīng)輸送管與電子轉(zhuǎn)換閥相連，電子轉(zhuǎn)換閥分別與導(dǎo)熱油爐和分冷冷卻油爐相連；主軸中心孔內(nèi)徑與置入的鋼管外徑留有間隙，此間隙為回油通道，回油通道與回油腔相連，回油腔上有回油嘴，回油嘴與導(dǎo)熱油爐相連；榨樘內(nèi)有溫感探頭，溫感探頭與主機PLC控制系統(tǒng)相連。當(dāng)處于欲榨狀態(tài)需預(yù)熱時系統(tǒng)提供導(dǎo)熱熱能，使其榨樘內(nèi)外均衡升溫。隨著榨樘作業(yè)樘內(nèi)溫度超溫時主機PLC系統(tǒng)程序啟動循環(huán)風(fēng)冷卻裝置，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換冷卻油使中心軸降溫。通過系統(tǒng)程序設(shè)置適當(dāng)溫度參數(shù)，主機PLC系統(tǒng)程序自動啟停，使榨樘溫度恒定在理想的壓榨狀態(tài)中?！耙环N螺旋式榨油機榨螺鎖緊裝置”

13、專利號：201320819585.0。本裝置是提供一種開合式鎖緊螺母裝置，將鎖緊螺母裝置制作成三組，兩組外套呈兩瓣瓦狀、套內(nèi)呈錐形，內(nèi)有嵌入式螺母、外形呈錐度，與嵌入式螺母錐度吻合；上瓦套瓦內(nèi)有平鍵卡固嵌入式螺母。更換拆卸榨螺時，退出開合式鎖緊螺母裝置的螺栓、分開外套上下瓦，能快速、安全的卸下所有的榨螺。項目參與技術(shù)工程師人數(shù)共11人，本科以上學(xué)歷8人；高級職稱2人，中級職稱6人。項目技術(shù)隊伍專業(yè)素質(zhì)高，技術(shù)素養(yǎng)高，開發(fā)能力強，創(chuàng)新意識強，團隊精神好，為企業(yè)發(fā)展提供了可靠的技術(shù)保障。項目技術(shù)團隊詳情如下表：技術(shù)團隊人員表序 號姓 名職務(wù)/職稱學(xué) 歷所學(xué)專業(yè)項目職責(zé)1周國兵總經(jīng)理本科電子信息項目

14、負(fù)責(zé)人2李木根總工程師/高級工程師本科機械自動化項目技術(shù)負(fù)責(zé)人3孫鳳波副總工程師/高級工程師本科電氣自動化項目氣電自動化4張 洋主任/中級工程師本科機械自動化外購設(shè)計5張新伍總工助理/中級工程師本科機械設(shè)計架構(gòu)設(shè)計6鄧 斌中級工程師本科機械設(shè)計傳動設(shè)計7鄧 斌中級工程師本科機械設(shè)計構(gòu)架設(shè)計8田文達(dá)工藝主任/中級工程師大專機械電氣自動化工藝設(shè)計9黎 軍PE工程師/中級工程師大專數(shù)控加工生產(chǎn)自動化設(shè)計10盧立坤試制主任中專數(shù)控加工試制試驗11周國緯初級工程師本科機械電氣自動化試制試驗 項目計劃進度（1）2016年1月-2月：功能性模塊開發(fā)設(shè)計；（2）2016年2月-3月：產(chǎn)品怎樣樣機試制；（3）2

15、016年2月-4月：產(chǎn)品樣機試驗、優(yōu)化；（4）2016年5月-6月：產(chǎn)品整體三維設(shè)計方案會審修訂；（5）2016年6月-7月：產(chǎn)品整體標(biāo)注化設(shè)計方案定型，配套商選定；（6）2016年8月-9月：產(chǎn)品制造工藝設(shè)計、審定、優(yōu)化；（7）2016年10月-11月：產(chǎn)品制造工藝技術(shù)培訓(xùn)；（8）2016年11月-12月：產(chǎn)品小批量試產(chǎn)試銷。 項目的技術(shù)主要為自主研發(fā)，其中應(yīng)用目前已經(jīng)成熟的電子技術(shù)和自動化技術(shù)，本公司與華東師范大學(xué)、南縣高等職業(yè)中專兩家單位實施產(chǎn)學(xué)研合作，成立了聯(lián)合研制中心，技術(shù)研發(fā)中心，為公司在智能信息化、機械智能自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。在技術(shù)支持，人才培訓(xùn)，產(chǎn)品研發(fā)，精細(xì)化管

16、理與銷售，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制定等方面得到了先進的科學(xué)的有力的保障，項目所獲得的知識產(chǎn)權(quán)完全由本公司所有。項目協(xié)作單位華東師范大學(xué)，是一所綜合性研究型大學(xué)。目前設(shè)置有理工學(xué)院、公共管理學(xué)院、商學(xué)院、設(shè)計學(xué)院、資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院、信息科學(xué)技術(shù)學(xué)院、電氣自動化學(xué)院等20個全日制學(xué)院。南縣高等職業(yè)中專現(xiàn)在職教學(xué)員工達(dá)180人左右! 學(xué)校開設(shè)了機械設(shè)計、CAD繪圖設(shè)計、機電自動化、數(shù)控操作、信息商務(wù)等多種專業(yè)及相關(guān)專業(yè)高級師資30多名。3、主要研究內(nèi)容、擬解決的核心技術(shù)、主要創(chuàng)新點 1）滾筒炒制裝置，滾筒內(nèi)設(shè)螺旋推進軸，原料在滾筒艙內(nèi)被螺旋葉片隔離并有序的隨滾筒翻滾推進，形成流程式進出料。滾筒與螺旋推進軸同向

17、不同速運轉(zhuǎn)，內(nèi)外形成差數(shù)，利用運轉(zhuǎn)差數(shù)比形成流程速度，通過PLC系統(tǒng)程序接收相關(guān)信息來指令是否調(diào)整運轉(zhuǎn)差數(shù)（即調(diào)整了原料炒制流程的時間），實現(xiàn)智能恒溫流程式原料炒制的目的。2）利用核磁共振探測儀來探測原料水分和含油量性質(zhì)，通過探測信息進行數(shù)據(jù)化處理，PLC系統(tǒng)程序自動調(diào)整流程炒制時間及速度，使流入榨樘的原料永遠(yuǎn)處于最佳預(yù)榨狀態(tài)。3）產(chǎn)品開發(fā)了一種開合式鎖緊螺母裝置，本裝置是將鎖緊螺母裝置制作成三組，兩組外套呈兩瓣瓦狀、套內(nèi)呈錐形，內(nèi)有嵌入式螺母、外形呈錐度，與嵌入式螺母錐度吻合；兩組外套瓦內(nèi)錐端有堵壁可抵堵嵌入式螺母。更換拆卸榨螺時，退出開合式鎖緊螺母裝置的螺栓、分開外套瓦，能快速、安全的卸下

18、所有的榨螺。4）螺旋榨樘恒溫裝置，樘內(nèi)主軸開有中心孔，但末端未打通；主軸中心孔置入一條進油管，進油管與進油腔相連，進油腔上有進油嘴，進油嘴經(jīng)輸送管與電子轉(zhuǎn)換閥相連，電子轉(zhuǎn)換閥分別與導(dǎo)熱油爐和分冷冷卻油爐相連；主軸中心孔內(nèi)徑與置入的鋼管外徑留有間隙，此間隙為回油通道樘內(nèi)有溫感探頭，溫感探頭與主機PLC控制系統(tǒng)相連。當(dāng)處于欲榨狀態(tài)需回油通道與回油腔相連，回油腔上有回油嘴，回油嘴與導(dǎo)熱油爐相連；榨預(yù)熱時系統(tǒng)提供導(dǎo)熱熱能，使其榨樘內(nèi)外均衡升溫。隨著榨樘作業(yè)樘內(nèi)溫度超溫時主機PLC系統(tǒng)程序啟動循環(huán)風(fēng)冷卻裝置，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換冷卻油使中心軸降溫。通過系統(tǒng)程序設(shè)置適當(dāng)溫度參數(shù)，主機PLC系統(tǒng)程序自動啟停，使榨樘溫度

19、恒定在理想的壓榨狀態(tài)中。5）本產(chǎn)品自主研發(fā)了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的差速裝置，它包括機架，機架上安裝有電機，包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋軸的油渣分離裝置，轉(zhuǎn)鼓的大端連接有安裝在機架上的空心軸，空心軸上安裝有轉(zhuǎn)鼓同步輪，螺旋軸的一端安裝在空心軸內(nèi)并在伸出空心軸的軸肩上安裝有螺旋軸同步輪，轉(zhuǎn)鼓同步輪、螺旋軸同步輪分別通過轉(zhuǎn)鼓同步帶、螺旋軸同步帶與電機輸出軸上的雙聯(lián)同步輪連接。其利用同步輪的不同的齒數(shù)和節(jié)距來實現(xiàn)差速，結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，成本低，便于現(xiàn)場維修保養(yǎng)。6）本產(chǎn)品自主研發(fā)了一種集油裝置，包括安裝在機架上的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓一段連接有空心軸，空心軸通過軸承座安裝在機架上，空心軸端面圓周上設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔連通的溢流孔

20、，外殼體安裝在軸承座面上，外殼體的內(nèi)腔與空心軸的端面圓周之間形成主油室。 為了使從溢流孔呈放射狀溢出的清油進入主油室后不外泄，外殼體的內(nèi)腔設(shè)有錐段、溝槽的隔圈；為收集溢出至轉(zhuǎn)鼓外表面的清油，外殼體上設(shè)有副殼體，副外殼體的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)鼓的外表面之間形成副油室；為使主油室、副油室的清油統(tǒng)一收集流出，主油室底部設(shè)有主油箱，主油室通過主出油口與主油箱連通，副油室底部設(shè)有副油箱，副油室通過副出口與副油箱連通。 采用上述技術(shù)方案，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，分離因數(shù)高，收集后的成品油純度高、效率高，同時工作中溢出的清油可完全收集，提高收集率在3%左右。7） 自動排渣裝置，由轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進軸之間的速度差，故使兩者之間

21、存在相對運動。當(dāng)分離出的固相雜質(zhì)堆積到一定層面時螺旋葉片將其逆向（相對液相運動方向）輸送到轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，繼而完成自動排渣。 8）毛油脫磷裝置，在對毛油進行油渣分離前，需要對毛油進行脫磷處理。一般是在脫磷桶內(nèi)加入適量溫鹽水到毛油中，采用手工或機械對脫磷桶內(nèi)的毛油進行充分?jǐn)嚢瑁姑椭械牧字患尤氲倪m量鹽水充分的吸附，而完成脫磷。如采用手工方式，存在攪拌不充分，勞動強度大。如采用機械方式，也存在攪拌時間過短，則攪拌不充分，攪拌時間過長，則費時費力，降低生產(chǎn)效率，同時，使用成本相對要高、噪音大，還影響到不間斷作業(yè)。 9）PLC智能自動化控制系統(tǒng)，目前，市場上通用的壓榨設(shè)備設(shè)施幾乎都不具備智能化、自

22、動化作業(yè)連續(xù)作業(yè)。“智能油脂加工成套設(shè)備”產(chǎn)品具備智能數(shù)字化處理、自動化控制的流程式操作模式。在初使“智能油脂加工成套設(shè)備”時需根據(jù)不同氣候、 不同原料進行參數(shù)設(shè)置。啟動工作按鈕，系統(tǒng)程序自動啟動各恒溫預(yù)熱裝置和各作業(yè)步驟，完成從原料清屑、原料炒制、恒溫壓榨、毛油粗濾、粗渣回籠二次壓榨、餅渣回收、脫磷脫脂、毛油精濾等工作實現(xiàn)流程式、智能自動化控制處理。 項目應(yīng)用智能自動化控制處理。其主要創(chuàng)新的有： 1）智能循環(huán)脫磷：毛油的脫磷工序由自吸泵循環(huán)及智能感應(yīng)探測，實現(xiàn)了脫磷、濾油兩者自動循環(huán)。 2）恒溫炒制：夾層滾筒通過導(dǎo)熱油加熱，智能自動化控制溫度，使?jié)L筒內(nèi)物料炒制溫度恒定在可控范圍內(nèi)。 3）自動

23、化控制：通過PLC智能控制系統(tǒng)，使操作該產(chǎn)品極為簡單。 4）殘渣二次壓榨：一次壓榨產(chǎn)生出的殘渣含有8左右的油脂，通過二次壓榨后，殘渣含油率在1以下。 5）恒溫壓榨：螺旋榨樘智能自動化控制榨樘溫度。 6）適應(yīng)性強：適應(yīng)菜籽油、芝麻油、花生油、茶籽油、葵花籽油等植物油加工。4、研發(fā)主要目標(biāo)及對應(yīng)的考核目標(biāo) 項目完成后年產(chǎn)值可過億元，當(dāng)年實現(xiàn)銷售收入達(dá)到6000萬元，利稅總額可達(dá)到1000萬元以上。項目實施期中新增開發(fā)研制項目2個，申報獲取專利10項以上，成果轉(zhuǎn)化不低于2項。項目實施中將新增就業(yè)60人，其中：機電一體化技術(shù)人員5人，數(shù)控加工制造人員10人，質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員5人，市場及售后服務(wù)人員5人，生產(chǎn)人員35人。每年產(chǎn)學(xué)研合作機制可為南縣職業(yè)技術(shù)學(xué)校培訓(xùn)實習(xí)生300人左右。5、開發(fā)路線項目采用逆向開發(fā)路線，即由市場銷售到生產(chǎn)再到設(shè)計。這一路線的產(chǎn)品開發(fā)起點著眼點在銷售，或說這一路線是市場導(dǎo)向型的。它的特點是根據(jù)市場需求決定生產(chǎn)什么再進而決定設(shè)計什么。逆向開發(fā)是一種從市場需求出發(fā)的產(chǎn)品開發(fā)路線。沿此路線進行產(chǎn)品開發(fā)因其基本依據(jù)是市場需求，所以，只要抓得緊、抓得準(zhǔn)，項目不會發(fā)生銷售困難的問題。6、新產(chǎn)品市場前景和