焊接工藝細(xì)則

1、焊接工藝細(xì)則目錄一、大口徑管道焊接施工工藝示范1二、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝示范13三、鍋爐受熱面管焊接施工工藝示范25一、大口徑管道焊接施工工藝示范1 適用范圍本工藝適用于火力發(fā)電廠主蒸汽管道、高溫再熱汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高低壓旁路管路以及鍋爐本體范圍內(nèi)各種鋼材大口徑管道的焊接。適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊焊接方法。其他中、大口徑管道的焊接可參照此工藝執(zhí)行。2 施工流程圖開始焊接材料準(zhǔn)備坡口制備焊件組裝預(yù)熱定位焊管道內(nèi)充保護(hù)氣體氬弧焊打底不合格外觀檢查不合格無(wú)損及理化檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證焊條電弧焊填充和蓋面返修后熱及焊后熱處理結(jié)束注：本流程適用于P91/P91等高合金大口徑管道一次

2、焊接成形，低合金和碳鋼等不需要根部充保護(hù)氣體。厚度70mm的管道，需要分兩次焊接時(shí)，在施焊到20mm左右，要進(jìn)行后熱（脫氫）處理和100%射線探傷，合格后再預(yù)熱完成全部焊接工作。3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求3.1 坡口制備3.1.1 焊接接頭形式和坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的要求。下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工方法；若坡口加工采用等離子或火焰切割，則應(yīng)除去淬硬層及過(guò)熱金屬，將飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。3.1.2 管道管口端面應(yīng)與管中心線垂直，其偏斜度允許范圍如表1規(guī)定表1 管子端面與管中心線的偏斜度要求管子外徑(mm)f(mm52

3、1923.1.3 焊件在組對(duì)前，應(yīng)認(rèn)真檢查被焊部位及其邊緣20mm范圍內(nèi)有無(wú)裂紋、重皮等缺陷，坡口表面以及內(nèi)外壁兩側(cè)1520mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢、銹、氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。如圖1圖3所示。圖1 坡口表面及外壁清理圖2 坡口內(nèi)壁清理圖3 露出金屬光澤的管道坡口3.2 焊口組對(duì)3.2.1 焊口組對(duì)時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)程和工藝文件要求，若局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.2.2 焊口組對(duì)時(shí)應(yīng)將管道墊置牢固，除設(shè)計(jì)規(guī)定冷拉焊口外，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口。安裝管道冷拉焊口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。3.2.3

4、 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，對(duì)接單面焊則局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊局部錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。3.2.4 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，厚度差應(yīng)按照DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行處理。焊口組對(duì)符合要求后，才能對(duì)焊口進(jìn)行定位焊。大口徑管焊口組對(duì)如圖4所示。圖4 大口徑管焊口組對(duì)3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)質(zhì)量合格證不得使用。進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。3.3.2 焊條在

5、使用前應(yīng)按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3.3.3 焊絲使用前應(yīng)清除表面銹、垢、油污。3.3.4 鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒，保護(hù)氣體氬氣純度必須99.95%。3.4 定位焊3.4.1定位焊所用焊接材料、焊接工藝和對(duì)焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。要求預(yù)熱的焊口，在定位焊之前必須進(jìn)行預(yù)熱。3.4.2 在對(duì)口根部定位焊時(shí)，焊縫起頭和收尾處不能過(guò)陡，應(yīng)斜坡過(guò)渡，必要時(shí)可進(jìn)行修磨。定位焊后應(yīng)立即檢查定位焊縫的質(zhì)量和對(duì)口平直度，如有缺陷立即消除，重新進(jìn)行定位焊。3.4.3 大口徑厚壁管定位焊采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，定

6、位焊不少于3點(diǎn)。所用“定位塊”應(yīng)選用管道同種材料或含碳量小0.25%的鋼材為宜。施焊中焊至“定位塊”時(shí)，除掉“定位塊”不應(yīng)損傷母材，殘留焊疤應(yīng)打磨干凈，并檢查確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可繼續(xù)施焊?！岸ㄎ粔K”法定位焊如圖5所示。3.4.4 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。3.5 預(yù)熱3.5.1 大口徑管道焊接，焊前須按DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程及焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱裝置，加熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。如圖5所示。圖5 預(yù)熱及“定位塊”法定位焊3.5.2 大口徑管道

7、常用鋼材焊前預(yù)熱溫度參見(jiàn)表2。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)選擇。表2 大口徑管道常用鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼 種壁厚mm預(yù)熱溫度含碳量0.35%的碳素鋼及其鑄件261002001Cr-0.5Mo(15CrMo)0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)101502501Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)62003001.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-W-V(12Cr2MoWVTiB)2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo、10CrMo910)3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB)62503509Cr-1Mo-V-Nb-20

8、030012Cr-1Mo-V、9Cr-1Mo-300400A335P92-20025015NiCuMoNb520150200注：1、氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50。2、壁厚6mm合金管子在負(fù)溫下焊接時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高3050。壁厚大于15mm的碳素鋼管子在負(fù)溫下焊接，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。3.6 氬弧焊打底焊接3.6.1 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，做好防風(fēng)、防雨、防雪、防潮準(zhǔn)備，禁止露天作業(yè)。允許焊接的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C類不作規(guī)定。3.6.2 對(duì)于含鉻量3%或合金含量5%的耐熱鋼管道焊接，為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及填充焊

9、第一層焊道時(shí)，管子內(nèi)壁應(yīng)充氬或充混合氣體保護(hù)，并應(yīng)確認(rèn)保護(hù)有效。專用充氬保護(hù)裝置如圖6所示。圖6 大口徑管內(nèi)壁充氣保護(hù)圖7 氬弧焊打底焊接3.6.3氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，對(duì)于P91、P92鋼打底層厚度應(yīng)控制在2.8-3.2mm。氬弧焊打底應(yīng)在打底焊道封閉前檢查焊縫根部透度、熔合情況，打底層焊縫檢查合格后，才能進(jìn)行次層焊縫的焊接。氬弧焊打底焊縫根部如圖8所示。圖8 氬弧焊打底焊縫根部3.7 焊條電弧焊填充、蓋面焊接3.7.1 大口徑管道焊接采用多層多道焊。對(duì)于高合金鋼焊接，防止根層焊縫內(nèi)凹及燒穿，第二層焊縫焊接宜采用氬弧焊，管道內(nèi)壁繼續(xù)充氣保護(hù)。3.7.2 焊條電弧焊填充和蓋面焊時(shí)焊接

10、規(guī)范參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的要求，特別是焊接中、高合金鋼時(shí)，須嚴(yán)格控制焊接線能量，必要時(shí)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)督。3.7.3 對(duì)于含鉻量5%或合金總含量10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不宜大于焊條的直徑，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的4倍；對(duì)于其他材料單層焊道的厚度不能超過(guò)焊條直徑加2mm，單焊道寬度不能超過(guò)所用焊條直徑的5倍。3.7.4 大口徑管道焊接宜兩名焊工對(duì)稱焊。施焊中，應(yīng)注意接頭與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭要錯(cuò)開。3.7.5 每層每道焊縫焊完，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤其中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后方可焊接次層。3.7.6 施焊過(guò)程中

11、，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400。P91鋼不高于300，P92鋼不高于250。3.7.7 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.7.8 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，焊工自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)，或焊上鋼印代號(hào)牌，或以焊接記錄圖形式做出永久性標(biāo)識(shí)。施焊完畢的大口徑管道焊口如圖9所示。 圖9 施焊完畢的大口徑管道焊口3.8 焊接接頭外觀檢查3.8.1 焊工本人對(duì)所焊接頭進(jìn)行100%外觀檢查，焊接質(zhì)檢員按

12、規(guī)定的比例進(jìn)行專檢。對(duì)于超標(biāo)外觀缺陷應(yīng)立即修磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝要求與正式焊接時(shí)相同。3.8.2 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)表3。表3 焊縫外形允許尺寸單位：mm焊接接頭類別焊接接頭型式位置對(duì)接接頭焊縫余高平焊020304其他位置345焊縫余高差平焊223其他位置234焊縫寬度比坡口增寬4453.8.3 大口徑管道，外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且水大于4mm；焊接角變形3/200。3.8.4 焊縫表露缺陷允許范圍見(jiàn)表4。表4 焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度，且1.5mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10

13、%。氬弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度，且2mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的15%氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm；板件焊縫全長(zhǎng)的10%深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20%；板件焊縫全長(zhǎng)的15%深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20%；板件焊縫全長(zhǎng)的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出2 mm直徑108mm的管件：3mm直徑108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管內(nèi)徑的85%內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm3.8.5 對(duì)于異種鋼焊接接頭，外觀檢查應(yīng)符合上述要求中對(duì)類焊接接頭的規(guī)定。3.9 焊后熱處理和后熱處理3.9

14、.1 有焊后熱處理要求的焊口，外觀檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。熱處理工藝按照DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和焊接工藝評(píng)定的要求執(zhí)行。3.9.2 大口徑管道常用鋼材焊后熱處理恒溫溫度和恒溫時(shí)間參見(jiàn)表5。異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照DL752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，但最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低AC1溫度減20-30。表5 大口徑管道常用鋼材焊后熱處理恒溫溫度和恒溫時(shí)間鋼種恒溫溫度（）焊件厚度（mm）12.512.5252537.537.550507575100100

15、125恒溫時(shí)間（h）含碳量0.35%的碳素鋼600650-1.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo)6707000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)1.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V)2.25Cr-1Mo(10CrMo910)7207500.511.523452Cr-0.5Mo-WV(12Cr2MoWVTiB)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)7507800.751.251.752.253.254.255.2512C

16、r-1Mo、9Cr-1Mo75078012.53.5567-9Cr-1Mo-V-Nb7507701234568A335P927507702246791015NiCuMoNb5580620122.5344注：對(duì)于不同壁厚部件焊接時(shí)的焊接接頭的壁厚計(jì)算取值，見(jiàn)DL/T819附錄C。3.9.3 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，如焊接過(guò)程中斷或焊后不能立即進(jìn)行熱處理的，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。后熱處理規(guī)范為：加熱到300-350，恒溫2h。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。3.10 無(wú)損及理化檢驗(yàn)3.10.1 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)外觀檢查合格的焊接接頭才能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損探傷的方法與比例依

17、照DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程及雙方合同約定的相關(guān)條款執(zhí)行，無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程和DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程。3.10.2 焊縫金屬光譜分析大口徑管道焊后，應(yīng)對(duì)耐熱鋼焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。對(duì)高合金鋼部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。3.10.3 焊接接頭的硬度檢驗(yàn)需要進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭，在熱處理完畢后，按照DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)，一般不超

18、過(guò)母材布氏硬度值加100HBW（異種鋼接頭以高合金側(cè)母材硬度值為基準(zhǔn)），且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量3%時(shí) 布氏硬度值270HBW合金總含量3%10%時(shí) 布氏硬度值300HBW合金總含量10%時(shí) 布氏硬度值350HBW對(duì)于異種鋼接頭，以合金含量低側(cè)母材的成分計(jì)算合金總含量。3.10.4 焊接接頭的金相檢驗(yàn)當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的金相檢驗(yàn)，金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)為：沒(méi)有裂紋；沒(méi)有過(guò)燒組織；沒(méi)有淬硬的馬氏體組織。3.11 焊縫返修3.11.1 焊縫外觀檢查不合格時(shí)，一般采用機(jī)械方法打磨消除或焊補(bǔ)，嚴(yán)重者應(yīng)割除重新焊接。3.11.2 無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，可采取挖補(bǔ)方式返修。

19、同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱合金鋼不得超過(guò)兩次。否則應(yīng)割除重新對(duì)口焊接。3.11.3 宜采用機(jī)械方法清除缺陷，并應(yīng)確認(rèn)缺陷已徹底清除。3.11.4 應(yīng)結(jié)合原來(lái)的焊接工藝制定具體的返修工藝措施，并嚴(yán)格按要求實(shí)施。3.11.5 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。3.11.6 返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)。4 成品示范圖 5 引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程二、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝示范1 適用范圍本工藝適用于電站承重鋼結(jié)構(gòu)及一般鋼結(jié)構(gòu)

20、的焊接。適用于手工焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊焊接方法。2 施工工藝流程開始焊接材料準(zhǔn)備坡口制備焊件組裝預(yù)熱定位焊焊接不合格返修外觀檢查焊后熱處理不合格無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收簽證結(jié)束3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求3.1 坡口制備 焊接接頭形式和坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件的要求。 坡口可采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)氣割或等離子切割方法制備，手工氣割僅限于以上方法難以實(shí)現(xiàn)的部位。切割后必須將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。如圖1所示。圖1：采用半自動(dòng)氣割加工的坡口 焊縫坡口應(yīng)保持平整，坡口及邊緣20mm內(nèi)母材應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、夾

21、渣、毛刺等缺陷。 焊件在組裝前，坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、油、漆、垢、銹、氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：埋弧焊對(duì)接焊縫 4050mm；其它焊接方法的對(duì)接焊縫 1020mm；角焊縫 焊腳尺寸K+1020mm。3.2 焊接材料準(zhǔn)備 焊接材料根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)質(zhì)量合格證不得使用。常用鋼材焊接材料可參照表1選用。表 1 常用鋼材焊接材料選用參考鋼 號(hào)焊 條焊絲和焊劑Q235、10、20、20gE43××H08A、H08Mn2Si、HJ43145E5015

22、E5016 E5515-GH08MnA HJ431Q345E5015 E5016H08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 HJ431Q390E5015 E5515-G E5016 E5516-GH08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 HJ431WCF-62E6015-G E6016-G1Cr18Ni9TiE308-15 E308-16H0Cr20Ni10Ti HJ26018MnMoNb 14MnMoVE6015-D1 E7015-D2H08MnMoA H08Mn2MoAHJ350 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙。烘干后的焊接材料在常溫下擱置4h以上，使用前應(yīng)重新烘干。焊

23、條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨取隨用。 焊絲使用前應(yīng)清除表面銹、垢和油污。3.3 焊件組裝 焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：a) 一類焊縫 10%的板厚且不大于2mm；b) 二類焊縫 15%的板厚且不大于3mm；c) 三類焊縫 20%的板厚且不大于4mm；d) 不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算。 焊件組裝局部間隙超過(guò)5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后應(yīng)修磨平整達(dá)到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀，并酌情進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞異物。 焊件組裝坡口及整體尺寸符合要求后，才能進(jìn)行定位焊。3.4 預(yù)熱 要求預(yù)熱的焊件，定位

24、焊縫、臨時(shí)焊縫和加固焊縫等均應(yīng)預(yù)熱，且應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 預(yù)熱溫度按焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行，常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見(jiàn)表2。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按要求高的鋼號(hào)選取。預(yù)熱寬度應(yīng)不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm。見(jiàn)圖2。表2 常用鋼號(hào)焊接預(yù)熱溫度參考鋼 號(hào)鋼板厚度 mm預(yù)熱溫度 Q235 10 20 20g385080120Q3453038801003850100120Q390和低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼253060803038801003850100150注：環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度圖2：焊前預(yù)熱 常溫下不需預(yù)熱的鋼材，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至15以上。焊接過(guò)程中預(yù)熱范圍內(nèi)

25、焊件溫度應(yīng)始終不低于預(yù)熱溫度。如需要中斷焊接，除按工藝要求進(jìn)行后熱處理外，再次焊接前必須預(yù)熱。3.5 定位焊 定位焊所用焊接材料、焊接工藝和對(duì)焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。 定位焊縫厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的1/2，通常為4mm6mm，長(zhǎng)度一般為30mm60mm，間距不超過(guò)400mm。冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加至8mm，長(zhǎng)度80mm100mm。如圖3所示。 定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊縫起頭和收尾處不能過(guò)陡，應(yīng)斜坡過(guò)渡，必要時(shí)可進(jìn)行修磨。定位焊后應(yīng)立即檢查其質(zhì)量，如有缺陷立即消除。圖3：定位焊縫 埋弧焊應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材質(zhì)

26、應(yīng)和焊件相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。引弧板和引出板的尺寸一般應(yīng)不小于50mm×100mm。如圖4、圖5所示。圖4：對(duì)接接頭埋弧焊引弧板及引出板圖5：T形接頭埋弧焊引弧板及引出板 工藝文件要求設(shè)置襯墊時(shí)，應(yīng)沿焊縫全長(zhǎng)設(shè)置；鋼襯墊有接頭時(shí)，應(yīng)符合對(duì)接焊縫焊透的質(zhì)量要求。鋼襯墊的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同。3.6 焊接 焊接作業(yè)區(qū)在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，方可施焊。a) 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s（2級(jí)風(fēng)），其它焊接方法大于10m/s（5級(jí)風(fēng)）；b) 相對(duì)濕度大于90%；c) 雨雪天氣；d) 環(huán)境溫度低于：碳素鋼 -20；低合金結(jié)構(gòu)鋼 -10；中、高合金鋼0。 施焊時(shí)的焊接規(guī)

27、范參數(shù)按焊接工藝文件規(guī)定。低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。 要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，且不高于400，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過(guò)230。 應(yīng)采用合理的焊接順序控制變形。長(zhǎng)度大于1000mm的焊縫，采用手工電弧焊時(shí)，宜采用分段退焊法施焊。對(duì)稱焊縫宜采用多人對(duì)稱法施焊。 CO2氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊及埋弧焊時(shí)，為防止燒穿，可采用焊接襯墊，也可用手工電弧焊或其它焊接方法進(jìn)行打底。 多層(多道)焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。如圖6所示。圖6：已清理的層間焊縫 除第一層和最后一層

28、焊縫外，允許對(duì)中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。如圖7示。圖7：錘擊法消除焊接應(yīng)力 雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。 鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)可做局部返修，但應(yīng)符合3.10條款的規(guī)定。 對(duì)一、二類焊縫，焊工自檢

29、合格后應(yīng)在距焊趾50mm處打上焊工鋼印號(hào)。不允許打焊工鋼印號(hào)的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。3.7 焊接接頭外觀檢查 焊工本人對(duì)所焊接頭進(jìn)行100%外觀檢查，焊接質(zhì)檢員按規(guī)定比例進(jìn)行專檢。對(duì)于超標(biāo)外觀缺陷應(yīng)立即按返修規(guī)定進(jìn)行修磨、補(bǔ)焊。 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3 焊縫的外形尺寸 mm焊縫類別焊接方法對(duì) 接 焊 縫角 焊 縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它平焊其它坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一類和二類焊縫埋弧焊032272K6+201 圖紙未注明時(shí)：a)一般為K=t/4b)重級(jí)工作制吊車梁K=t/2，且

30、10式中：t腹板厚度K=612+300.515K12+4012其它方法0304230.52.53同 上三類焊縫0405343 板件焊接接頭的角變形應(yīng)不大于3°，角焊縫及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊縫表面缺陷允許范圍應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 焊縫表面缺陷允許范圍序號(hào)名 稱允 許 范 圍1焊 瘤不 允 許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬 邊 深度0.5mm；連續(xù)咬邊長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的10%且100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的15%；角焊縫20%7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫 深度板厚的15%，且1.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的10%背面凹坑一類焊縫 深度板厚的10%

31、，且1.0mm；累計(jì)長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的10%二類焊縫 深度板厚的20%，且2.0mm；累計(jì)長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)的20%3.8 焊后熱處理 對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼或拘束度較大的焊件，焊接過(guò)程中斷或焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。后熱處理規(guī)范為：加熱到200300，恒溫1h以上，加熱寬度為焊縫每側(cè)3倍板厚且不小于100mm。 有焊后消除應(yīng)力熱處理要求的焊件，外觀檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。常用鋼號(hào)焊后熱處理規(guī)范可參照表5選用。低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊后熱處理溫度必須低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度3050。 異種鋼焊接的焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求高的鋼種執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過(guò)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ac1。表5 常用鋼

32、號(hào)焊后熱處理推薦規(guī)范鋼 號(hào)焊后熱處理溫度 最短保溫時(shí)間 h板厚50mm50mmQ235、10、20、25、Q295、Q345580620/25，且不小于1/4(150+)/100Q390540580或63065015MnMoV 18MnMoNb 20MnMoNb600650 焊后熱處理升溫速率應(yīng)不大于220×25/max(/h)，且不大于220/h。降溫速率應(yīng)不大于275×25/max(/h)，且不大于275/h，降溫在300以下可空冷。3.9 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫的內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊接接頭變形檢查合格，且焊縫焊接完成24h后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

33、應(yīng)按表6選用。表6 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法、范圍及標(biāo)準(zhǔn)焊縫類別檢驗(yàn)方法任選其一檢 驗(yàn) 范 圍質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一類超聲探傷焊縫長(zhǎng)度的50%GB11345 B級(jí)射線探傷焊縫長(zhǎng)度的20%，且300mmGB3323 AB級(jí)二類超聲探傷焊縫長(zhǎng)度的30%GB11345 B級(jí)射線探傷焊縫長(zhǎng)度的10%，且300mmGB3323 AB級(jí)三類超聲探傷射線探傷協(xié)商執(zhí)行按二類焊縫評(píng)定 一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所有的焊接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。3.10 焊縫返修 焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤應(yīng)修磨平整。 焊縫有不允許的表面缺陷

34、，允許焊工自行修補(bǔ)，但對(duì)于表面裂紋不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員。 內(nèi)部缺陷、表面裂紋返修前，應(yīng)認(rèn)真分析原因，制定切實(shí)可行的返修方案并經(jīng)技術(shù)主管同意后實(shí)施。 焊縫缺陷宜采用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其它機(jī)械方法清除，清除長(zhǎng)度應(yīng)比缺陷范圍兩端各長(zhǎng)50mm。 缺陷清除后，坡口底部應(yīng)圓滑過(guò)渡，滿足焊接修補(bǔ)的要求。碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層。 焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，第三次返修必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 需要預(yù)熱和焊后熱處理的焊接接頭，返修焊接應(yīng)重新預(yù)熱和熱處理。 返修焊縫的焊后外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)應(yīng)與正式焊縫的要求相同。4 成品示范圖埋弧焊對(duì)接焊縫埋弧焊角焊縫主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊

35、接工藝5 引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件三、鍋爐受熱面管焊接施工工藝示范1 適用范圍本工藝適用于火力發(fā)電廠鍋爐受熱面各種鋼材小口徑管的焊接。適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊焊接方法。其它小口徑管的焊接可參照此工藝執(zhí)行。2 施工流程圖開始焊接材料準(zhǔn)備坡口制備焊件組裝預(yù)熱管道內(nèi)充保護(hù)氣體定位焊氬弧焊打底不合格外觀檢查不合格無(wú)損及理化檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證填充層和蓋面層焊接返修后熱及焊后熱處理結(jié)束3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求3.1 坡口制備3.1.1 焊接接頭形式和坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和

36、DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的要求。坡口制備宜采用機(jī)械加工方法；若采用火焰切割，則應(yīng)除去淬硬層及過(guò)熱金屬，將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。對(duì)于高合金材料管子坡口制作嚴(yán)禁火焰切割；對(duì)于奧氏體不銹鋼管子的坡口，必須采用坡口機(jī)制作，嚴(yán)禁采用碳硅砂輪片和碳鋼銼刀加工坡口。3.1.2 對(duì)接管口端面應(yīng)與管中心線垂直，其偏斜度f(wàn)允許范圍如表1規(guī)定。表1 管子端面與管中心線的偏斜度要求管子外徑(mm)f(mm)600.56013.1.3 焊件在組對(duì)前，坡口表面以及內(nèi)外壁兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢、銹、氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。如圖1所示。圖1：坡口

37、清理3.2 焊口組對(duì)3.2.1 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證兩側(cè)管子的管中心線在同一直線上。對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)程和工藝文件的要求，若焊口間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或在間隙內(nèi)加填塞物，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口。3.2.2 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，則局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)口時(shí)要求彎折度偏差值1/100。焊口組對(duì)符合要求后，才能對(duì)焊口進(jìn)行定位焊。彎折度和錯(cuò)口測(cè)量如圖2所示。圖2：彎折度和錯(cuò)口測(cè)量3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)質(zhì)量

38、合格證不得使用。進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供提交的技術(shù)文件的要求。3.3.2 焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3.3.3 焊絲使用前應(yīng)清除表面銹、垢、油污。3.3.4鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒，保護(hù)氣體氬氣純度必須99.95%。3.4 定位焊3.4.1定位焊所用焊接材料、焊接工藝和對(duì)焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。要求預(yù)熱的焊口，在定位焊之前必須進(jìn)行預(yù)熱。3.4.2 背面要求充保護(hù)氣體或涂保護(hù)劑的焊口，定位焊之前必須充保護(hù)氣體或涂保護(hù)劑。如圖3所示。 圖3：管子內(nèi)部充氬和涂保護(hù)劑示意圖3.4.

39、3 定位焊視焊件具體情況，可在1-2處進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度15-30mm。對(duì)需增加焊縫強(qiáng)度時(shí)，可適當(dāng)增加間斷焊縫長(zhǎng)度。3.4.4 定位焊縫起頭和收尾處不能過(guò)陡，應(yīng)斜坡過(guò)渡，必要時(shí)可進(jìn)行修磨。定位焊后應(yīng)立即檢查定位焊縫的質(zhì)量和對(duì)口平直度，如有缺陷立即消除，重新進(jìn)行定位焊。定位焊縫如圖4所示。圖4 定位焊縫3.4.5 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。3.5 預(yù)熱3.5.1 對(duì)于需要預(yù)熱的焊口，必須按DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程及焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行預(yù)熱。加熱方法可采用電加熱或火焰加熱；加熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度

40、的3倍，且不小于100mm?；鹧婕訜釙r(shí)，應(yīng)采用測(cè)溫筆或紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。3.5.2 鍋爐受熱面管常用鋼材焊前預(yù)熱溫度參見(jiàn)表2。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)選擇。表2 鍋爐受熱面管常用鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼 種壁厚mm預(yù)熱溫度含碳量0.35%的碳素鋼及其鑄件261002001Cr-0.5Mo(15CrMo)0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)101502501Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)62003001.5Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-W-V(12Cr2MoWVTiB)2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo、10CrMo91

41、0)3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB)625035012Cr-1Mo-V、9Cr-1Mo-3004009Cr-1Mo-V-Nb（A213T91）-200300A213T2313150200A213T92-200250A213T122-200250注：1、氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50。2、壁厚6mm合金管子在負(fù)溫下焊接時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高3050。壁厚小于6mm的合金鋼管子在負(fù)溫下焊接，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。3.6 氬弧焊打底焊接3.6.1 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，做好防風(fēng)、防雨、防雪、防潮準(zhǔn)備，禁止露天作業(yè)。允許焊接的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B

42、-類為0；B-、B-為5；C類不作規(guī)定。3.6.2對(duì)于含鉻量3%或合金含量5%的耐熱鋼管子焊接，為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及填充焊第一層焊道時(shí)，管子內(nèi)壁應(yīng)充氬或混合氣體保護(hù)，也可在在坡口背面涂保護(hù)劑保護(hù)，并應(yīng)確認(rèn)保護(hù)有效。3.6.3 氬弧焊打底應(yīng)在打底焊道封閉前檢查焊縫根部透度、熔合情況，打底層焊縫檢查合格后，才能進(jìn)行次層焊縫的焊接。氬弧焊打底焊縫根部如圖5所示。圖5 氬弧焊打底焊縫3.7 填充層和蓋面層焊接3.7.1 填充層和蓋面層的焊接方法根據(jù)工藝評(píng)定結(jié)果確定，小口徑薄壁管優(yōu)先采用全氬焊接，壁較厚的管子可采用氬弧焊打底電弧焊蓋面方法。3.7.2 填充和蓋面焊時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

43、工藝文件的要求，特別是焊接中、高合金鋼時(shí)，須嚴(yán)格控制焊接線能量。3.7.3 鍋爐密集排管宜采取兩人對(duì)稱焊。施焊中應(yīng)注意接頭與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭要錯(cuò)開。3.7.4 多層多道焊，每層每道焊縫焊完，應(yīng)將焊渣、飛濺等清理干凈（尤其中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后方可焊接次層。如圖6所示。圖6 層間清理3.7.5 施焊過(guò)程中，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400。T91鋼不高于300，T92鋼不高于250。3.7.6 鍋爐受熱面管焊接應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝

44、要求繼續(xù)施焊。3.7.7 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，焊工自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)，或以焊接記錄圖形式做出永久性標(biāo)識(shí)。3.8 焊接接頭外觀檢查3.8.1 焊工本人對(duì)所焊接頭進(jìn)行100%外觀檢查，焊接質(zhì)檢員按規(guī)定的比例進(jìn)行專檢。對(duì)于超標(biāo)外觀缺陷應(yīng)立即修磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝要求與正式焊接時(shí)相同。3.8.2 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)表3。焊縫外形尺寸測(cè)量如圖7所示。表3 焊縫外形允許尺寸單位：mm焊接接頭類別焊接接頭型式位置對(duì)接接頭焊縫余高平焊020304其他位置345焊縫余高差平焊223其他位置234焊縫寬度比坡口增寬445角接

45、接頭貼角焊焊腳+（23）+（24）+（35）焊腳尺寸差223坡口焊腳±1.5±2±2.5焊腳尺寸差223注：為較薄部件的厚度。圖7 焊縫外形尺寸測(cè)量3.8.3 鍋爐受熱面管子，外壁錯(cuò)口值應(yīng)不大于10%壁厚，且不大于1mm，外壁錯(cuò)口測(cè)量如圖9所示。焊接角變形1/100，焊接角變形測(cè)量如圖8所示。圖8 焊接角變形測(cè)量3.8.4 焊縫表露缺陷允許范圍見(jiàn)表4。表4 焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度，且1.5mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10%。氬弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度，且2mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的15

46、%氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm；板件焊縫全長(zhǎng)的10%深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20%；板件焊縫全長(zhǎng)的15%深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20%；板件焊縫全長(zhǎng)的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出2 mm直徑108mm的管件：3mm直徑108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管內(nèi)徑的85%內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm3.8.5 對(duì)于異種鋼焊接接頭，外觀檢查應(yīng)符合上述要求中對(duì)類焊接接頭的規(guī)定。3.9 焊后熱處理和后熱處理3.9.1有焊后熱處理要求的焊口，外觀檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。熱處理工藝按照DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和焊接工藝評(píng)定的要求執(zhí)行。3.9.2 鍋爐受熱面小口徑管常用鋼材焊后熱處理恒溫溫度和恒溫時(shí)間參見(jiàn)表5。異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照