頂板混凝土裂縫處理方案

1、頂板混凝土裂紋處理方案一、車(chē)站設(shè)計(jì)情況 鶴洞站主體結(jié)構(gòu)頂板覆土3.0m。車(chē)站東、西端分別預(yù)留有兩個(gè)盾構(gòu)始發(fā)井，預(yù)留孔尺寸為11.5×7.5m。車(chē)站總高13.99m，其中負(fù)一層高5.45m，負(fù)二層高7.59m。底板厚0.95m，中板厚0.4m，頂板厚0.8m。頂板為C40、P8微膨脹混凝土，中板為C35混凝土。詳見(jiàn)圖1-1 鶴洞站主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖：圖1-1 鶴洞站主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖二、各道工序施工情況我單位于2014年4月21日開(kāi)始進(jìn)行頂板封堵施工，于5月28日結(jié)束施工。過(guò)程中各道工序均符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，實(shí)施中嚴(yán)格按照“三檢制”程序報(bào)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。支撐

2、架搭設(shè)嚴(yán)格按照經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)的高支模施工方案進(jìn)行作業(yè)，頂板支架立桿間距600×900mm、水平桿步距600mm。鋼筋焊接質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿(mǎn)、焊縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求不小于10d，鋼筋尺寸、間距、位置、型號(hào)均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎，并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢查合格。采用C40P8微膨脹混凝土，澆筑前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)塌落度160170mm間，入模溫度為2024間，澆筑過(guò)程順利，用時(shí)約1小時(shí)30分鐘左右，分兩層澆筑（每層厚度約400mm），振搗過(guò)程中嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求“快插慢拔”逐點(diǎn)振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,使水泥充分水化，從而提

3、高砼的抗?jié)B性能，并堅(jiān)持蓄水養(yǎng)護(hù)。支架模板拆除嚴(yán)格按照施工方案要求，將同養(yǎng)試塊送至長(zhǎng)興攪拌站試壓，經(jīng)試壓強(qiáng)度達(dá)到85%，滿(mǎn)足規(guī)范75%的強(qiáng)度要求，經(jīng)監(jiān)理同意進(jìn)行拆除支架作業(yè)。三、頂板裂紋情況5月12日，第一塊（西端南側(cè)）模板拆除后發(fā)現(xiàn)頂板四角45°處及縱向三分之一處有裂紋，裂紋寬度0.1mm到0.2mm不等，隨后的三塊頂板也均有不同程度的類(lèi)似裂紋。四、頂板裂紋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)自2014年7月14日起，我單位與監(jiān)理工程師每天對(duì)頂板裂紋進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其中東端頂板已完成裂紋處理，采用灌漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，選用改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液作為灌漿材料，其特點(diǎn)是可灌性較好，粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮小，耐候性及耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。車(chē)站東端

4、頂板土方回填自7月15日起至7月26止。土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且過(guò)程中我單位與監(jiān)理工程師一起對(duì)頂板裂紋進(jìn)行監(jiān)測(cè)。經(jīng)監(jiān)測(cè)，車(chē)站東端頂板裂紋長(zhǎng)度和寬度未發(fā)生變化。車(chē)站西端頂板具體監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如下：注：1、“-”為裂紋收縮量； 2、其中1#、2#、3#位于頂板中心位置，4#點(diǎn)位于45度倒角處。 五、頂板裂紋產(chǎn)生的原因分析1、裂紋特征車(chē)站頂板45°斜裂紋多出現(xiàn)在距離板邊L/8的區(qū)域處，裂紋寬度在0.1mm到0.2mm不等，個(gè)別處為貫通裂紋，且存在滲漏水情況。2、 裂紋產(chǎn)生的原因經(jīng)2014年6月24日9:15開(kāi)會(huì)研究，裂紋為混凝土收縮性裂紋。詳見(jiàn)專(zhuān)題會(huì)議紀(jì)要鶴洞站土建剩余工程006號(hào)：廣

5、佛線(xiàn)鶴洞站土建剩余工程關(guān)于盾構(gòu)井封堵板開(kāi)裂處理方案討論會(huì)會(huì)議紀(jì)要。五、裂紋性質(zhì)判斷從裂紋的開(kāi)展方向與寬度分析，裂紋不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性產(chǎn)生影響。但是地下車(chē)站是供乘客使用的重要交通場(chǎng)所，頂板裂紋不僅影響美觀、而且影響使用，甚至對(duì)結(jié)構(gòu)的使用壽命（耐久性）產(chǎn)生不利影響。因此，頂板必須經(jīng)堵漏與補(bǔ)強(qiáng)處理，才能滿(mǎn)足要求。六、裂紋處理6.1材料選擇經(jīng)論證，確定采用灌漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，選用改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液作為灌漿材料，其特點(diǎn)是可灌性較好，粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮小，耐候性及耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。6.2環(huán)氧樹(shù)脂漿材廠商的牌號(hào)及主要物理力學(xué)性能實(shí)例詳見(jiàn)附件3：檢測(cè)報(bào)告。6.3灌漿工藝裂紋處理埋設(shè)灌漿管封管密封檢查配置漿液灌漿檢驗(yàn)結(jié)束

6、。具體施工方法如下：裂紋處理：確定混凝土裂紋走向。用鋼纖開(kāi)鑿23cm的V型槽，并根據(jù)裂紋走向間隔0.51.0m或在折角處穿孔，孔深0.30.5m，孔徑約22mm，清除裂紋表面的灰層、水漬、松散層等雜物，在裂紋兩側(cè)30cm寬范圍內(nèi)用鋼刷醮丙酮液，擦拭干凈并保持干燥。埋設(shè)灌漿管:對(duì)裂紋貫穿的混凝土表面，沿裂紋走向埋設(shè)灌漿嘴，一面作為灌漿嘴，另一面作為排氣嘴。灌漿嘴可先套上25cm長(zhǎng)的透明軟管（便于灌漿和觀測(cè)液面），根部用扎絲綁牢，軟皮管皮厚不宜小于1mm，直徑可比灌漿嘴略細(xì)，經(jīng)適當(dāng)加熱后套上，以免松脫。灌漿嘴設(shè)置間距為0.5m，采用JGN-G膠固定灌漿嘴。封管:采用JGN-G膠密封灌漿嘴之間的縫隙

7、，膠液應(yīng)均勻涂抹，厚度不小于3mm，避免產(chǎn)生小孔與氣泡。密封檢查：裂紋V型槽封閉后，此時(shí)可對(duì)灌漿孔管進(jìn)行試氣檢查。沿裂紋涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果。凡漏氣處，應(yīng)修補(bǔ)密封之不漏為止。灌漿：檢查裂紋通氣效果較好后，即可進(jìn)行灌漿。需確定改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液配合比。注漿采用沖壓機(jī)、低壓注漿罐、注漿罐組成的灌漿系統(tǒng)。灌漿壓力為0.20.5MPa，灌漿從裂紋的最低端或最深處開(kāi)灌，并依次推進(jìn)到其他灌孔。第一孔灌注時(shí)其他孔敞開(kāi)排氣，若相鄰的灌孔冒出純漿，立即扎死，更換灌孔，在規(guī)定的涉及壓力下灌漿段或灌漿孔吸漿率較小時(shí)，在持續(xù)灌注約30min后，關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)，結(jié)束灌漿。檢驗(yàn)：可用0.3 MPa壓縮空氣灌

8、注裂紋，或直接騎縫鉆取芯樣，檢驗(yàn)灌漿是否密實(shí)。表面處理：待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝且不外流時(shí)，拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧砂漿抹平封口，先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔凈雜質(zhì)，清理干凈后用2：3組份的黑、白水泥涂抹，壓平，淋水養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。七、整改責(zé)任分工項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目總工為組長(zhǎng)，生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的整改落實(shí)小組，全面負(fù)責(zé)頂板裂紋的整改工作，從組織上確保整改質(zhì)量滿(mǎn)足驗(yàn)交條件。具體人員責(zé)任分工：組 長(zhǎng)：高 強(qiáng)副組長(zhǎng)：孫青民成 員：王俊超 陳金龍 張?chǎng)?董仕超 高明 肖本平高 強(qiáng)：負(fù)責(zé)頂板裂紋整改全面工作。孫青民：負(fù)責(zé)頂板裂紋施工組織實(shí)施工作，確保整改措施落實(shí)到位。王俊超、張?chǎng)巍⒍顺贺?fù)責(zé)頂板裂紋施工技術(shù)保障工作，確保整改過(guò)程技術(shù)、質(zhì)量工作。陳金龍、高明：負(fù)責(zé)頂板裂紋施工質(zhì)量控制工作，確保整改過(guò)程的安全質(zhì)量。肖本平