供水輸水管線工程施工組織設(shè)計

1、供水輸水管線工程施工組織設(shè)計標準化管理部編碼 99968T-6889628-J68568-1689N雞西市供水管網(wǎng)改擴建二期工程K2+000K7+800輸水管線工程施工組織設(shè)計施工單位:哈爾濱市政建設(shè)有限公司 編制日期： 2009年1月14日一. 工程概況二. 編制依據(jù)工準備四.五.質(zhì)量目標及質(zhì)量控制措施施工現(xiàn)場人機具計劃七.工期保證措施八.職業(yè)健康安全目標及保證措施九.環(huán)境保護措施現(xiàn)場文明施工管理十季節(jié)施工技術(shù)措施工進度計劃十三.材料計劃表十四.平面布置圖管道施工一、工程概述工程名稱：雞西市供水管網(wǎng)改擴建二期工程K2+000K7+800 輸水管線工程工程概要：雞西市供水管網(wǎng)改擴建二期工程輸水

2、管線工程 K2+000K7+800輸水管線工程，主要是為雞酋市區(qū)供水，解決市區(qū) 缺水問題。該工程位于雞西市雞東縣境內(nèi)哈達水庫下游，其地形為 兩山夾一溝狹長地帶，其地勢低洼大多為水田地并有一條河，地下 水位較高。該工程包括構(gòu)成溝槽土方開挖，PCCP管道安裝，排氣 閥、排泥閥、蝶閥安裝，排氣井、排泥井、濕井、蝶閥井磴澆筑及 溝槽土方回填等項工作。管道設(shè)計采用標準型式的內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼 筒碗管（簡稱PCCP） D800、P二，雙膠圈密封，管道基礎(chǔ)為素土基 礎(chǔ)，管道試驗壓力均不大于。管道水平、豎向轉(zhuǎn)角及閥井段連接采 用鋼制D800×9 D219×9鋼管和相應(yīng)的鋼制彎頭及相應(yīng)承口插口連

3、 接件與管道連接。鋼制鋼管和相應(yīng)的鋼制彎頭與相應(yīng)承口插口連接 件采用法蘭連接，然后通過承口插口連接件與PCCP管道連接。鋼管 及鋼制管件內(nèi)防腐采用高效無毒環(huán)氧瓷漆，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青 漆加強級防腐。材料由建設(shè)單位采購供貨。工期要求：工期180天工程質(zhì)量：達到合格要求。二、編制依據(jù)設(shè)計的給水圖紙給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002,建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003標準圖S系給水排水標準圖集:05S502； 02S403； 03S505建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002三、施工準備圖紙資料的準備熟悉圖紙、

4、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖，理解圖 紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅粎⒓佑蓸I(yè)主組織的設(shè)計交底工作,澄清設(shè)計圖紙上存在的問題 確定特殊管道的施工方法；根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預(yù)算, 確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標準；考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方 案，準備施工機具材料；對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工 必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證,其合格項目與管道焊接相適 應(yīng)，其他工種如起重工、電工、架子工和吊車司機等特殊工種必須 持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；制定質(zhì)量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；組織工程技術(shù)人員對

5、施工班組進行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技 術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。材料準備、檢驗及保管根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算,準備所有管道安裝所需的材料。業(yè) 主需提供的材料，由我單位提供材料清單；施工所需的消耗材料（如焊條等）須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料 均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將 檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量滿足規(guī)范標 準、設(shè)計文件要求；管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的 規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹

6、坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差；閥門檢驗：A、核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計要求一致。B、檢查閥體有無裂紋或其他損壞，閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，閘板是 否牢固。C、DNlOo及以上的閥門應(yīng)100%進行強度和嚴密性試驗。若不合 格，則不能使用。D、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗時間不得 少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進 行，以閥瓣密封而不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”；材料保管：材料到達現(xiàn)場后,應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料 標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨

7、措施；在材料堆放時,所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相 接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離；施工用電準備：施工用電方案考慮兩種方案，對于該管線工程施工用電主要是 鉆井及降水和閥井施工用電。管件加工可按設(shè)計要求外委。施工用 電按兩種方案考慮；第一考慮自發(fā)電，投入一臺120 KW的發(fā)電機組 主要用于鉆井及降水，投入一臺18 KW的發(fā)電機組用于閥井施工及 閥門、管件安裝。第二考慮到管線東側(cè)有一 6KV水庫專用供電線 路，由建設(shè)單位協(xié)商可以投入一臺IooKVA變壓器使用，余下供電線 路由施工單位自行架設(shè)。不論采用哪種方案，現(xiàn)場供電線路架設(shè)采 用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電線路，所用配電箱、

8、控制開關(guān) 及漏電保護器必須采用國標產(chǎn)品。若考慮采用第二方案時，防止停 電，我們備用一臺120KW的發(fā)電機組應(yīng)急。施工現(xiàn)場鉆井及排水臨時用電計算：動力設(shè)備用電額定功率Pi：序號用電設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺、單機容 量(KW)總?cè)萘?KW)備 注1潛水泵QS32-20-311332沖擊鉆鉆機140403拌和機L35014鋼筋彎曲機GWJ-401555鋼筋切斷機GQJ-40110106振搗器17碘鵠燈5合計電焊機額定容量P:：序號用電設(shè)備名 稱型號數(shù)量 冶)單機容量 (KVA )總?cè)萘?KVA )備注1電焊機AX-16511212合計12照明用電P3 (KW):取5KW,則總用電量為：P= (KI &#

9、215; P1COS +K2p2+K3p3)式中p-供電設(shè)備總需要容量KVA ；Pl一一電動機額定功率(KW)；P：-電焊機額定容量(KVA)巳-照明容量(KW)COS -平均功率因數(shù)，取Kl K= K3需要系數(shù)，查表可知KI= K2 =K3=P=X × + ×15+×5)= KVA根據(jù)實際用電計算，需業(yè)主提供用電量。四、管道施工:施工放樣：依據(jù)勘測單位提供的良種場附近和青山北兩個BM標準點作為測 量控制點，進行管道軸線定位施測和高程控制施測，由建設(shè)單位指 定雞西市108所依據(jù)良種場附近和青山北兩個BM測量控制點利用衛(wèi) 星定位的GPS將軸線控制點和高程控制點引到靠

10、近施工區(qū)外通視的 地方進行布控并加以保護，設(shè)立醒目的保護裝置，防止車輛或其他 機械碰撞，并定期校核，發(fā)現(xiàn)破壞，及時補測（如控制點KI、K2、 K3、K4等）。平而軸線控制點、高程控制點測量的全部數(shù)據(jù)必須經(jīng) 校核無誤后進行報驗，由監(jiān)理工程師確認審批后，方可使用，依此 為依據(jù)進行測量放樣。測量用的水準儀，經(jīng)緯儀，鋼尺等必須提前 經(jīng)計量檢定或校準并標識，由測量人員專人使用和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)失 準，立即對測控的數(shù)據(jù)成果進行重新測量，確保測量成果準確。我 們依據(jù)所提供的控制點進行管線軸線定位放樣并將高程控制點引到 管線東側(cè)電線桿上。測量放樣由測量員負責，并進行詳細記錄，妥 善保管，隨時備查。施測依據(jù)：工程測

11、量規(guī)范GB50026-93；設(shè)計文件及圖紙；建設(shè)單位交付導(dǎo)線控制點、高程控制點；測量儀器及工器具：經(jīng)緯儀二臺；自動安平水準儀二臺；鋼尺、水準尺等；施工放樣：復(fù)核建設(shè)單位交付的導(dǎo)線控制點、高程控制點；對于設(shè)計給定的導(dǎo)線控制點等進行控制鎖定；根據(jù)施工需要加設(shè)臨時平而控制點（軸線點）和高程控制點（水準點），在一個測區(qū)內(nèi)均不得少于3個點；經(jīng)緯儀定向鋼尺丈量；測量精度：經(jīng)緯儀導(dǎo)線方位角閉和差土40亦，n為測站數(shù)；距離測量允許偏差，如下表；序號固定測樁間距（米）允許偏差1<2001/50002200-5001/100003>5001/20000水準點閉和差土20、乞，L為水準點間的水平距離，單

12、位為公里。土方分項工程施工方法：施工前應(yīng)具備條件施工用人、材、機己準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格,人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；施工方案經(jīng)監(jiān)理批準，準予實施;需開挖的部位開挖時應(yīng)辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認后方可開 挖；土方開挖：首先由測量員進行放樣，確定開挖邊線并用白灰撒線作為標 記，放樣結(jié)束后及時進行測量報驗。驗收合格后，方可開挖。開挖 時采用DH300反鏟單斗挖掘機進行機械開挖，開挖時采用端頭挖土 法，即挖掘機自K2+000 側(cè)的端頭以倒退行駛的方法進行向南開始 開挖。為防止機械對基礎(chǔ)的擾動，防止超挖，底部預(yù)留15Omm用人 工及時配合開挖清底，清底土方用挖掘機及時清走，由測量人員跟

13、蹤控制，嚴格控制標高和軸線。達到設(shè)計高程未擾動的持力層上。 如局部有擾動或淤泥質(zhì)黏土，應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等部門負責人 現(xiàn)場確認后全部清除，用素土回填至設(shè)計高程，素土粒徑不應(yīng)大于 25mm,按每層20030Omill分層回填夯實，密實度要求達到90%。嚴 禁回填雜土、垃圾土、淤泥質(zhì)土、石塊等。溝槽開挖允許偏差要符 合規(guī)范要求。土方開挖施工時的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：開挖前必須查明施工段地上地下的情況。開挖形式和邊線確定：溝槽開挖斷而形式采用梯形槽形式。開 挖邊線按邊坡系數(shù)和底部開挖寬度確定。梯形槽邊坡系數(shù)確定為 1： o平均挖深左右。底部開挖寬度宜按下列公式計算：B= D+2 (bl+ b2) =100

14、0+2 (400+150) =2100 mm式中：B管道溝槽底部的開挖寬度，mmD管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmbl管道一側(cè)的工作而寬度，可選用4OOmIlIOb2管道一側(cè)的支撐厚度，取15020OmmO溝槽開挖頂部開挖寬度根據(jù)邊坡系數(shù)、挖深、底部開挖寬度確 定為米。開挖時施工排水：溝槽開挖排水及降水采用井點降水方式，保 證基坑地下水降到基礎(chǔ)下米，不受水的影響，使其處于干燥狀態(tài)， 確保工程基礎(chǔ)質(zhì)量。詳見井點降水措施方案。開挖時，考慮恢復(fù)耕地，頂部黑土土方（耕土）與其它土方要 分開堆放。根據(jù)現(xiàn)場實際情況頂部黑土土方堆在溝槽東側(cè)，以利于 恢復(fù)耕地并保證東側(cè)進管并下管。其余土方土方向溝槽西側(cè)堆土， 為了安

15、全起見，堆土與溝槽邊的距離應(yīng)大于米，堆土高度不能超過 米，以免造成塌方。堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水 口等設(shè)施；按照建設(shè)單位要求工作界限為以管線中心線為準西側(cè)占 地10米寬，東側(cè)占地15米寬，總計25米寬。不允許超出占地范 圍。由于施工時進入冬季，凍層己達70厘米左右，開挖時需破凍 土，具體方法是先將挖掘機斗卸下，安上松土器進行破凍土，破出 一段距離后，再將松土器卸下安上挖掘機斗進行土方開挖，如此循 環(huán)進行施工。開挖完畢及時組織進行隱蔽工程驗收。不要影響管道安裝。土方回填：應(yīng)分兩次回填，首次在壓力管道安裝之后水壓試驗 前，應(yīng)回填管道兩側(cè)和高出管頂以內(nèi)的土方，其管道接口部位不得 回填

16、，以便水壓試驗時觀察。水壓試驗合格后，及時回填其余土 方，嚴禁涼溝。回填土?xí)r，必須確保管道和構(gòu)筑物的安全，管道不 位移，接口及防腐層不破壞?；靥钔?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物， 且回填土料含水率不得過高，槽底至管頂以上米范圍內(nèi)，回填土料 不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石及凍土等硬塊?；靥钔?xí)r 應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時對稱回填，不能將土直接砸在接口處，管頂以上 50厘米范圍內(nèi)每層厚度15Omm以內(nèi)應(yīng)用人工夯實，覆土達米以上時 方可用機械碾壓?；靥顣r要先填雜土，頂部米左右要回填耕土，土 方回填余土要用運輸車外運，運至指定地點。外運土方平均為立方 米/米（每延長米挖方立方米，回填土方立方米）。井室施工蝶

17、閥門井、排氣井、排泥閥井和濕井井室內(nèi)裝拆部件與井壁和 井底的距離宜不小于30OnImO穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng) 按照設(shè)計要求制作。井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐?，F(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A. 管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴格控制井底和預(yù)留口標高，以 及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標高應(yīng)按己安裝 管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；B. 井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分次澆筑時，相接 處應(yīng)按施工縫處理,有防滲要求的施工縫處設(shè) 2mm寬度30Omnl的鋼 板止水。C. 混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、 麻而等缺陷。D.

18、混凝土標號為C30S6,混凝土抗?jié)B等級為S6,選擇滿足混凝 土抗?jié)B要求的外加劑，外加劑采用丹東天河混凝土外加劑有限責任 公司生產(chǎn)的TH-SJS聚竣酸復(fù)合防水劑；E. 抗壓強度試塊：(1) 標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于一組，每組3塊；每澆 筑IoonI3或每段長不大于IoOnI時，不應(yīng)少于一組，每組3塊；(2) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊：根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模、施加 預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等的需要數(shù)量留置；F. 抗?jié)B試塊：每澆5003混凝土不得少于一組，每組6塊；G. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：混凝土的抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標 準進行評定，抗?jié)B試塊應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標準

19、評定，并不得低于 設(shè)計規(guī)定；磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A. 井身長度、寬度或直徑：±20mm;B. 井底標咼：±10mm；C. 路而井蓋標咼：+50 mm；D. 非路面井蓋標高:÷20mm;E. 軸線及管管口方位：±10mm;有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試 驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井 圈和井蓋。現(xiàn)澆混凝土井室施工應(yīng)在2009年春季2-4月份，氣溫較低，為 冬季施工期，施工時應(yīng)考慮防凍和保溫措施?？紤]由于每個井室工 程量都較少且結(jié)構(gòu)尺寸又小，我們擬采用搭設(shè)保溫棚（一層無妨 布

20、、二層大棚膜）內(nèi)設(shè)碘鉤燈進行升溫方法進行施工。將骨料、水 泥、拌和機及構(gòu)筑物均用保溫棚罩住，放入一個保溫棚中，材料可 以按澆筑工作量分期放入。保溫棚尺寸為長X寬X高二10×20×3 米，采用采用48X鋼管和與其配套的扣件進行搭設(shè)（搭設(shè)和拆除 方便），外而用一層無妨布、二層大棚膜加以圍護，保證溫度在 +5°C以上。拌合用水用加熱器進行加溫，達到80°C左右即可施工 （也可以在生活區(qū)加熱裝桶用值班車運至工地倒入水箱中進行補 充）。施工完畢模板拆除后，構(gòu)筑物的保溫棚可以拆除，但必須及 時進行回填土并且頂部鋪設(shè)米厚稻草覆蓋保溫?，F(xiàn)澆混凝土施工方法：栓施工順序木著

21、先低后高、先基礎(chǔ)后升高的原則。分三期施 工，一期澆筑基礎(chǔ)，二期澆筑升高碗，三期澆筑蓋板和井圈。栓具 體施工方法及要求如下：準備工作：要澆筑部位鋼筋模板預(yù)埋件（管）已報驗。拌 合、運輸設(shè)備、水、電等滿足施工要求。碗配合比根據(jù)業(yè)主指定 的工程質(zhì)量檢測站按原材料及磴設(shè)計配合比強度和其他要求出具的 配合比設(shè)計報告單進行施工配合比設(shè)計。原材料要求：要有出廠 合格證和出廠檢測報告，并進行二次檢驗，合格后方可使用。碗施工：碗施工程序為碗攪拌、運輸（水平和垂直）、入倉、 振搗、養(yǎng)護。.1確攪拌：栓拌和采用L 3 5 O拌和機拌制，用重量法進行 配料計量，設(shè)有計量設(shè)施（地衡）。派專職試驗人員檢測，嚴格監(jiān)督 碗配

22、料，保證檢拌和均勻，顏色一致。拌和時間不少于9 O秒，若 摻加外加劑拌和時間適當延長一般為1 8 O秒。栓攪拌具體要求為 攪拌前宜將攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗 骨料用量。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨 意加減用水量。原材計量，每盤稱量的允許偏差水泥±2%、粗細 骨料±3%、水和外加劑±2%。冬季施工投料時后放水泥。.2碗運輸、碗入倉、振搗:對于基礎(chǔ)栓澆筑，碗入倉采用 流槽。由于拌和機設(shè)在構(gòu)筑物旁邊，磴熟料直接出在拌和機出口前 地上鋪的鐵皮上，然后人工用鐵鍬借助流槽使栓進入澆筑倉內(nèi)。這 樣做可以保證磴不因離析而出現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象。對

23、于升高栓澆 筑，檢入倉采用緩降筒或緩降布袋。具體做法是將磴熟料人工倒至 澆筑部位的施工架子平臺上，人工用鐵鍬借助緩降筒或緩降布袋使 磴進入澆筑倉內(nèi)。這樣做可以保證碗不因離析而出現(xiàn)石子成堆現(xiàn) 象。碗振搗采用插入式振搗器進行振實搗固。作業(yè)時，要使振搗 棒自然沉入磴，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝得下 層磴中50IOOmm,以使上下層相互結(jié)合。振搗棒各插點間距應(yīng) 均勻，插點間距不應(yīng)超過振搗棒有效半徑的倍，最大不超過50厘 米，振搗時應(yīng)“快插慢拔”。振搗棒碗內(nèi)振搗時間為每個插點約 20-一-30秒，以檢不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛出水泥漿和 外觀均勻為止。不準出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象，

24、達到栓內(nèi)實外 光。.3碗養(yǎng)護：由于進入冬季施工，氣溫較低，栓施工注重保溫 措施，磴養(yǎng)護根據(jù)情況而做。.4為保證質(zhì)量在澆筑過程中振搗工、木工維護實行掛牌上崗，試驗員按要求跟蹤監(jiān)控及時成型試塊。.5施工縫處理的設(shè)置，原則是盡可能留置在受剪力較小的部 位并且便于施工。我們將施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂而30Cnl處（一期和二期 之間），對有防水要求的閥井來說每期栓結(jié)合縫處設(shè)一道2mm厚、 30Cnl寬鋼板止水，止水埋入先期碗15 cm,止水板搭接長度不少于 2 Cnl且雙面滿焊。先期檢澆注完畢后，待其達到抗壓強度以上時將 施工縫表而碗進行鑿毛處理，將磴浮漿、松動石子及鋼筋上粘的水 泥漿剔掉并用水沖凈，在澆注后期

25、栓時，用水將結(jié)合縫處充分濕潤 并均勻鋪設(shè)一層5一-10厘米厚減半石子混凝土或同碇強度相同的 水泥沙漿作為結(jié)合層，以免出現(xiàn)“爛脖根”現(xiàn)象。管道敷設(shè)組裝：該管道設(shè)計為PCCP管，雙橡膠圈柔性承插接口。它是靠機具的 牽引或頂推力將插口推入承口內(nèi)，使橡膠圈受到壓縮，起到防滲作 用。安裝前的準備工作：驗收溝槽是否符合設(shè)計和安裝要求。檢查管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內(nèi)。清理承插口。橡膠圈型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)使用與管材、管 件同一廠家的配套產(chǎn)品。橡膠圈應(yīng)形體完整、表面光滑、無變形、 扭曲現(xiàn)象。檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。安裝工藝程序：管道安裝工藝程序為下管及排管、清

26、理承插口 及橡膠圈、上橡膠圈、對口找正、安裝機具、刷潤滑劑、對口插 入、檢查接口質(zhì)量。安裝要點：下管時應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，注意承口朝向水 流方向排管。如管體有向上放的標志，應(yīng)按標準擺放。利用吊車下 管時，吊車應(yīng)沿溝槽開行且距溝邊距離不得小于米。穩(wěn)第一根管子 時，管子中心必須對準定位中心線和管底標高，管的末端用木方擋 住，防止對口時管子移動。清理管口，將承插口內(nèi)的雜物清理并擦洗干凈，因為任何附著 物都可能造成接口漏水。上橡膠圈，把橡膠圈上到插口嵌入槽內(nèi)，用手沿圓周輕輕按壓 一遍，使其均勻一致地卡在槽內(nèi)。刷潤滑劑，用廠方提供的潤滑劑或用肥皂水均勻的刷在橡膠圈 表而和承口工作而上。將插

27、口中心對準承口中心，安裝好頂推工具，使其就位。（使 用吊車和手拉葫蘆配合）檢查，安裝完畢后，用廠家提供的專用工具進行檢測，檢查接 口密封情況，密封合格后方可進行下一個管口施工。封口，橡膠圈接口密封檢查合格后方可封口。內(nèi)部接口采用聚 硫質(zhì)密封膏密封。管道安裝示意圖：II !,l I安裝注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和事項：管道轉(zhuǎn)角小于5度的，可不設(shè)彎頭，采用管道承插接口借轉(zhuǎn)角 度進行調(diào)整，但D800兩相鄰管中心偏角不得大于度。大于5度的， 用相應(yīng)的鋼制彎頭配合承插接口連接件進行連接。管子的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，高程和中心線必須準確。管子的 捆吊應(yīng)采用兩點平吊的方法，使用的吊具應(yīng)不損傷管子和管件，在 管子和吊具之間

28、宜墊以橡膠板或其他柔性緩沖墊（我們使用10噸尼 龍吊裝帶）。吊裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，管子吊起后，溝 內(nèi)人員應(yīng)避開并且必須帶安全帽。橡膠圈應(yīng)隨用隨從包裝中取出，暫時不用的一定用原包裝封 存，放在干燥處保存，貯存室內(nèi)溫度宜為-5-3OoCO -IOoC以上不允 許施工。橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮和接縫，要符合要求。由 于進入冬季，天氣寒冷，防止橡膠圈受凍，我們將橡膠圈放入值班 車內(nèi)保溫（車內(nèi)溫度25°C以上），隨用隨取。由于進入冬季施工，管口處需做加熱處理。為了不破壞管口處 防腐層，我們在安裝時將接口處搭設(shè)一個簡易保溫棚，然后管口處 用電熱風機進行加熱處理。對于內(nèi)部接口采用聚硫

29、質(zhì)密封膏密封時 也采用電熱風機進行加熱處理。采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠家提 供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材和橡膠圈無任何損壞 作用并且無毒、無味、無嗅不能滋生細菌。閥門及附件、鋼制鋼管及水平豎向彎頭與承插口安裝各種閥門、安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格；蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥 門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；閥門安裝時檢查密封程度并進行清理，注意閥體上箭頭標志， 閥門手輪方向要求水平管上朝上或水平，豎管上朝向外側(cè)。管道、三通、閥門之間以及鋼制鋼管及鋼制水平豎向彎頭與承 插口連接為法蘭螺栓連接（法蘭間加設(shè)止水墊）。施工連接時要求

30、兩法蘭螺栓孔對準，連接法蘭的螺栓應(yīng)用同一規(guī)格，全部螺母位于 法蘭的某一側(cè)。如與閥件連接時螺母位于閥件一側(cè)。緊固螺栓時， 要使用合適的扳手，分23次擰緊，緊固螺栓次序應(yīng)對稱均勻的進 行，連接法蘭的螺栓端部伸出螺母長度一般為23牙為準。螺栓緊 固還應(yīng)根據(jù)需要加一個墊片（安裝時不允許使用斜墊片或雙墊 片），緊固后，螺母應(yīng)緊貼法蘭。法蘭接口的螺栓全部擰緊后，兩 個法蘭密封而應(yīng)互相平行。焊接連接，排氣井中排氣三通和鋼制鋼管D820X9連接、排泥 井中鋼制鋼管D219×6和鋼制鋼管D820×9連接及鋼制鋼管與法蘭 連接均為手工電弧焊接連接。在施工時，鋼制鋼管和鋼制水平、豎 向彎頭與相應(yīng)

31、承插口通過法蘭連接后再與PCCP管連接時可能會出現(xiàn) 不和適現(xiàn)象，特別是鋼制水平豎向彎頭安裝，與設(shè)計不一定十分相 符，這就需要進行處理，將彎頭或鋼管割開，保證兩端安裝尺寸， 中間按實際情況由管工下料重新進行加工焊接（用同樣的鋼管下 料、焊接彎頭的節(jié)數(shù)與彎頭角度有關(guān)）。焊接連接技術(shù)要求如下：碳鋼管采用手工電弧焊；焊條選用：碳鋼（Q235-B）選用 E4303焊條；焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定；管件對接時根據(jù) 管件管壁厚度為6-IOmm范圍內(nèi)，要求焊接層數(shù)2-3層、焊條直徑為（打底用）和4mm （中層和而層用）兩種、焊接電流160-2OOAO焊接接頭形式和坡口形式，焊接接頭形式采用對接接

32、頭形式。 坡口形式采用管道壁厚小于等于3mm,坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm,坡口形式采V型，管道壁厚大J' 9mm小于等于26m,坡口形式采V型，如下圖：i管壁厚度大于6 mm時，焊口分層施焊，每層方向應(yīng)相反且焊接 起點錯開，焊接另一層前必須將前一層的焊渣和碎屑清除干凈。焊接要求，鋼制法蘭與鋼管連接、鋼管之間連接均采用焊條電弧 焊進行焊接。鋼管對焊時管端采用V形坡口，管子組對好后先用定 位焊固定然后施焊，分兩至三遍成活。鋼制法蘭與鋼管連接施焊 時，先將管子墊起來，用水平尺找平，法蘭盤按規(guī)定套在管子上， 用直角尺或線錘找平，對正后進行定位焊。然后檢查法蘭平面與管 子

33、軸線是否垂直，再進行焊接。焊縫要求符合規(guī)范要求。焊區(qū)自然溫度過低時，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100- 200°C,預(yù)熱長度為200-25OmlIIO在焊口出處搭設(shè)簡易棚，用噴燈進 行預(yù)熱。焊縫檢查檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，然后進行外觀檢 查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)達到下表規(guī)定的要求： 表3項目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影 響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光 順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度

34、的10%,且連續(xù)長不大于IoonIm錯邊應(yīng)小于或等于倍壁厚，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許栓支墩施工:該工程PCCP管道安裝為雙密封膠圈柔性接口?？紤]到在彎頭、 三通等處，由于受管內(nèi)水壓力作用產(chǎn)生較大推力，致使該處承插口 容易產(chǎn)生松動而漏水甚至脫落，造成事故。因此設(shè)置支墩防止接口 松動，避免事故的發(fā)生。本工程設(shè)置支墩采用混凝土建造。由于支 墩有水平彎管支墩，三通支墩及縱向向上、向下彎管支墩等多種形 式，我們施工時按照設(shè)計要求執(zhí)行給排水標準圖集柔性接口給水 管道支墩03S S505選用?；炷林Ф帐┕ひc：選用支墩形式和尺寸時應(yīng)根據(jù)管徑、彎頭角度及方向、試驗壓 力、覆土深度進行選用。管道支墩應(yīng)在管

35、道接口完畢后進行混凝土 施工。管道支墩應(yīng)坐落在原狀土層上或密實基礎(chǔ)上。特別是水平支墩 后背必須是原狀土層并保證支墩和土體緊密接觸，否則應(yīng)以C15素 混凝土填實?；炷翉姸鹊燃墳镃I5?；炷林Ф粘叽鐟?yīng)滿足設(shè)計要求。縱向向下彎管支墩頂部應(yīng)在試壓前回填土至設(shè)計地面。管道試驗及沖洗：安裝完畢后，系統(tǒng)要進行一次水壓試驗，包括強度和嚴密性試 驗。管道水壓試驗應(yīng)在管道兩側(cè)及其上部回填土不小于米以后進行 壓力試驗，試驗段長度不宜大于。每段水壓試驗后連接對口時采用 承插口連接件連接（委托廠家加工），承插口連接件之間需焊接連 接，若尺寸不符，根據(jù)實際進行加工處理后再對口焊接。需做三個 對口處理，K2+000K3

36、+200 段和 K3+200K4+300 段之間、K3+200 K4+300 段和 K4+300K7+800 段之間、K2+000K3+200 段和雞西 市政標段之間。對口焊接合格后需做防腐處理。強度和嚴密性試驗合格標準要求：試驗管段管滿水后，PCCP管 在試壓前充分浸泡不少于48小時。PCCP管試驗壓力應(yīng)為工作壓力 的倍。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓IOmin,壓力降不大于，檢 查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，表明系統(tǒng)管道強度試驗合格。管道滿水試驗要求每一公里在試驗壓力允許滲水量不超過minX KmO ,當強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，保持恒壓2h,在 穩(wěn)定條件下進行嚴密性檢查，無滲漏

37、、裂紋，表明系統(tǒng)嚴密性試驗 合格。只有強度和嚴密性試驗均合格時，水壓試驗才算合格。準備工作：試壓分段：根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗段劃分七段，即K2+000- K3+000 段、K3+000K4+000 段、K4+000K5+000 段、K5+000 K6+000 段、K6+000K7+000 段、K7+000K7+800 段。試壓前的檢查： 管道水壓試驗應(yīng)在管基檢查合格，管身上部回填土不小于米 （管道接口除外）進行，管道接口處有回填土應(yīng)清除。 壓力試驗前，水源、試壓設(shè)備、放水和測量設(shè)備以及排水出 路等準備妥當和齊全，工作狀態(tài)良好。試壓用壓力表應(yīng)不少于2 塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于級

38、，表盤直徑不 小于150mm,量程宜為試驗壓力的倍至倍；水泵及壓力表應(yīng)安裝在 試驗段低點的端部與管道軸線相垂直的進水管上。排氣閥安裝在試 驗段高點的端部管上與管道軸線相垂直的排氣管上。 管道試驗前，所有管道的工作己結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期 己符合要求，管件的支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度，未設(shè)支墩、錨 固設(shè)施的管件，必須采取加固措施。 試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。試驗段管道端 頭使用堵板時，應(yīng)根據(jù)管徑和試驗壓力，堵板厚度滿足強度要求， 支撐應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背墻而上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措 施。后背墻而應(yīng)平整并與管道軸線垂直。 現(xiàn)場水壓試驗前應(yīng)作好水源引接和排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。試 驗

39、完畢后應(yīng)及時放水降壓。水壓試驗方案內(nèi)容：后背及堵板的選用。后背采用Q235A鋼板20mm （X）四塊。 堵板選用兩個DN800 法蘭盲板。堵板支撐在后背上，支撐采用50 噸液壓千斤頂，堵板外側(cè)加一塊鋼板20mm （X）保護堵板。水源采用降水井施工排水，進水管路設(shè)在試驗段低點的端部（南端承口連接件鋼管）與管道軸線相垂直的進水管上。排氣閥安 裝在試驗段高點的端部（北端插口連接件鋼管）與管道軸線相垂直 的排氣管上。排水孔設(shè)在試驗段低點的端部（南端）承口連接件鋼 管側(cè)而底部，安裝一個DN200泄水閥，通過鋼管連接至地面與離心 泵連接進行排水（若有排泥井也可以利用濕井進行排水，用水泵在 濕井內(nèi)往外抽水）

40、，水通過排水管排到西側(cè)河流中，不能淹沒耕 地。這樣能保證水不淹溝槽。加壓設(shè)備選用能滿足試驗壓力要求的試壓泵。壓力表選用能滿 足其精度等級應(yīng)不低于級，表盤直徑不小于15Omm,量程宜為試驗 壓力的倍至倍的要求。安裝在試驗段低點的端部（南端承口連接件 鋼管）。試驗管段的穩(wěn)定安全措施，水壓試驗時為防止管道因水壓力致 使管道發(fā)生變形承插口產(chǎn)生松動而漏水甚至脫落，造成事故。在進行水壓試驗前必須保證管道支墩碗已達設(shè)計強度，未設(shè)支墩、錨固 設(shè)施的管件，必須采取加固措施。管身上部回填土不小于米（管道 接口除外）。在進行水壓試驗時必須建立一個以項目經(jīng)理為首的水 壓試驗小組，設(shè)專職安全員負責進行巡視，并且在進水、

41、支撐、管 身及管口等處派人負責看護，發(fā)現(xiàn)問題馬上匯報。對于壓力表觀 測、排氣閥操作等設(shè)專人負責，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象及時匯報。水壓試驗方法及過程：管道水壓試驗裝置簡圖:1 - 1; £ 壓力求；3-量水（4 一注水管；5 -井氣管;6 - a I級；7 后餐 8 就;9 疝M 10 承口; 11-1P-支撐所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為工作壓力倍，嚴密性試 驗壓力為工作壓力；壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、 消防部件等應(yīng)予以隔離；管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排 氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；向管內(nèi)充水時

42、，應(yīng)邊充水邊排氣，直至 管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥；管道充滿水后，宜在不大于工作壓力下浸泡不少于48小時后進 行試壓；管道進行強度壓力試驗時，當升壓過程中，若壓力表針晃動， 升壓較慢時，應(yīng)進一步排氣，再升壓。升壓應(yīng)分級進行升壓（10%, 50%）,每一級以為宜，每升一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支 墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力 后，保壓IOmin,壓力降不大于，檢查接口、管身無破損、無漏水 為強度試驗合格；管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降 至工作壓力，保持恒壓2h,在穩(wěn)定條件下進行嚴密性檢查，無滲 漏、裂紋，表明系統(tǒng)嚴密性試驗合格。經(jīng)檢查人員檢

43、驗合格后，作好試壓記錄，認真填寫隱蔽工程記 錄。密閉性試驗試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量己驗收合格后進 行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩 端封堵牢固且不得滲水；管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當超 出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng) 少于24h,在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少 于30min,然后實測滲水量；閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式(1)實測滲水量小于或等于按公式(2)、(3)計算的允許滲水量 時，閉水試驗為合格；公式(2)為混凝土管閉水試驗允許滲水量 計算公式，公式(3

44、)為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公 式QS= WO / (T0× LO) (1)Q=(Di) 1/2(2)Q=(3)式中：qS實測滲水量，Lmin*m;Q允許滲水量,m3/ (d以24h計)Di管道內(nèi)徑，mm；LO試驗管段長度，m；TO實測滲水量的觀測時間，min；WO補水量,L；所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖(含進水點、壓力 表點、盲板點、排氣點、放水點等)；給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，建設(shè)單位組織，施工 單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于S,以目測排出 口的水色和透明度與進口水一致為合格。水壓試驗主要材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵臺1

45、2壓力表塊23排氣閥DNIOO個14鋼制法蘭DN800個25鋼制法蘭盲板DN800個26鋼板Q235A 20塊4X米7承口連接件DN800個1L二米8插口連接件DN800個1L二米9液壓千斤頂50噸個210泄水閥DN200個111離心水泵6寸臺1管道防腐木工程的鋼管及鋼制管件外防腐均采取環(huán)氧煤瀝青特加強級,即底漆-面漆-而漆-玻璃布、面漆-而漆、玻璃布-面漆，干膜厚度 o具體要求按SY/T0477-96埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技 術(shù)標準規(guī)定執(zhí)行。管道外表而應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有 附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有 金屬光澤。內(nèi)防腐采用高效無毒環(huán)氧瓷漆，防腐結(jié)

46、構(gòu)底漆一道，面 漆三道，成膜厚度大于，防腐前按照GB8923-88涂裝前鋼表面處 理規(guī)范中的規(guī)定進行除銹，管壁上下不允許有銹皮、電焊渣、油 污及過多的水滴。鋼管在敷設(shè)前并在承插口連接件焊接完后可進行防腐，防腐施工要求：防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應(yīng)修整好連接部位，清 理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時 采用貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50rni;纏繞 膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良 好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%；管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風力五級以上的環(huán)境中進行露 天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的

47、陽光曝曬；防腐層質(zhì)量檢查：外觀質(zhì)量用目測方法逐根進行，表而應(yīng)平整搭接均勻，無氣 泡、皺折、流墜、破損等缺陷，玻璃布全部網(wǎng)眼均為油漆灌滿；粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬Iomn1、長 不小于IOomm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小 于300mmmin的速度拉開，拉力值大于或等于18N （對鋼材）或等 于5N10N （對背材）為合格；厚度用測厚儀檢查，應(yīng)符合厚度（M）要求；漏點檢查用火花 檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以ss的速度移動，在檢 漏電壓（50OOV）下不打火為合格；粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%,且不少于一 根；每根管子，粘

48、接力檢查一點，厚度檢查3個截而，每個截而上 均勻布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時， 再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補口、補傷處抽查率為 10%,且不少于2處。五、質(zhì)量目標及質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量目標木工程項目的質(zhì)量目標是：A. 各工序施工質(zhì)量均驗收合格，竣工驗收一次合格B. 杜絕重大質(zhì)量事故C. 顧客滿意度90%以上質(zhì)量管理體系在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、 質(zhì)量工程師為骨干的質(zhì)量檢查小組，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第 一責任人。木工程質(zhì)量管理體系如下：項目經(jīng)理在施工中，將施工內(nèi)容的質(zhì)量目標進行分解，明確管理責任， 形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好

49、作風。保證質(zhì)量的管理措施我公司自2004年7月1日開始運行“質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安 全管理體系”，本項目從此按該管理體系的要求進行運行，確保質(zhì) 量、環(huán)境、職業(yè)健康安全符合要求。項目部將配備充足的資源，按 照國家和行業(yè)標準、政府的有關(guān)規(guī)定和我公司管理手冊及其配套使 用的程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進行組織施工和質(zhì)量檢驗。實施橫向到 邊，縱向到底的全員、全過程、全方位的各種各樣的管理措施，確 保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工準備階段質(zhì)量控制措施熟悉施工圖紙，進行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進行技術(shù)交底工作等。根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān) 檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部

50、門的監(jiān)檢。施工準備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。施工過程質(zhì)量控制加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備 決不用于工程。在施工中，施工隊長和技術(shù)負責人負責監(jiān)督施工人員按技術(shù)交 底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀律，確保工程質(zhì) 量。加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認真 檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不 合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認 真按ABC三級質(zhì)量控制點認可制進行認可，凡屬A級或B級質(zhì)量控 制點，均由項目部質(zhì)檢部負責人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確 保共檢順利進行。表5工序質(zhì)量控制

51、點一覽表序號共檢項目共檢等級ABC1管材、管件合格證及復(fù)查2閥門試壓3土方開挖4井砌筑5管道敷設(shè)6試壓前檢查7管道試壓8管道沖洗9防腐材質(zhì)復(fù)驗10管道防腐檢查說明：表中A由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；B由監(jiān)檢部門、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；C由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊（組）聯(lián)合檢查。六、施工現(xiàn)場人機具計劃表6主要勞動力配備序號匚種人數(shù)備注1項目經(jīng)理1生產(chǎn)及協(xié)調(diào)2技術(shù)負責人1施工技術(shù)3質(zhì)檢員、試驗員1質(zhì)量、試驗、資料4管道工10管道安橡膠圈、對口、密封、檢測5焊工2管道焊接6測量工2管道測量定位放線7電工2負責現(xiàn)場施工生活用電8油漆工（防腐）29木I

52、】1支拆模板10鋼筋工2鋼筋加工幫扎11力工10澆筑磴、清溝槽表7主要施工機具計劃機械名稱規(guī)格（功率）單位數(shù)量產(chǎn)地備注挖掘機DH300臺2韓國汽車吊QY16T臺1徐州沖擊式鉆機40KW臺1哈市拌和機L350臺1鋼筋彎曲機GWJ-40臺1太原鋼筋切斷機GQJ-40臺1太原交流電焊機WS-315臺1上海發(fā)電機組120KW臺118KW臺1手動葫蘆3T臺4光學(xué)經(jīng)緯儀J2型臺1水準儀N2型臺1手提砂輪機150臺1吊裝帶根4工具車臺1哈市水泵QS32-20-3 潛水 泵臺13徐州振搗器HZ26-50插入式臺2上海七.工期保證措施工期：給水管道計劃施工工期為80天。施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是

53、一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn) 場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進 度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā) 現(xiàn)進度拖后，要及時分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影 響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證工程總工期目標的實現(xiàn)。八、職業(yè)健康安全目標及保證措施單位工程項目的職業(yè)健康安全目標木單位工程項目的職業(yè)健康安全目標是:施工工程杜絕亡人事故，重傷事故頻率控制在1%。以下，一般 性工傷事故頻率控制在11%。以下；安全達標合格率100%；施工現(xiàn)場安全檢查合格率100%杜絕職業(yè)病發(fā)生；杜絕坍塌、中毒、火災(zāi)等惡性事故重大危險源及管理方案重大危險源管道溝槽開

54、挖時未按規(guī)定放坡施工用電的接地與接零系統(tǒng)不符合要求管理目標及方案管道溝槽開挖目標：杜絕坍塌事故發(fā)生指標：溝槽開挖放坡100%按設(shè)計圖紙與施工規(guī)范要求進行。措施：機械班根據(jù)設(shè)計施工圖及有關(guān)地質(zhì)資料對開挖土方溝槽 進行放坡，設(shè)計無要求的溝槽按施工規(guī)范進行放坡。溝槽每側(cè)堆土 高度不得超過2m。開挖中遇土質(zhì)較差時報請設(shè)計部門處理，并做好 支護工作。專職安全員在施工前進行安全交底并監(jiān)督。項目經(jīng)理不 定期進行巡視監(jiān)督。施工用電接地與接零保護系統(tǒng)目標：觸電事故發(fā)生率為零指標：現(xiàn)場用電設(shè)備使用中保護接地與接零100%符合要求措施：電工組人員在安裝與使用帶電設(shè)備時，保護接地與接零 工序必須符合有關(guān)要求。專職安全

55、員應(yīng)經(jīng)常檢查用電設(shè)備的安裝與 調(diào)試，對保護接地與接零不符合要求的提出糾正措施，并進行復(fù) 查。專職安全員應(yīng)對日常用電作業(yè)進行巡視檢查。安全保證體系在木工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、 安質(zhì)部長、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全檢查小組，明確項目經(jīng)理 為工程安全的第一責任人。本工程安全保證體系如下：項目經(jīng)理項目總工程師、安質(zhì)部長專職安全監(jiān)察員各班組安全檢查員在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的安全目標進行分解，明 確安全管理責任，形成人人講安全、個個抓安全的良好作風。安全管理措施建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。木著管生產(chǎn)必須管安全 的原則組建項目安全保證體系，項目第一管理者首先是安全第一責 任者，各工種施工員（工長）是各工種（工班）的第一責任者，做 到安全責任落實到人，形成人人講安全，人人管安全的良好