涂裝技術(shù)及涂料講座靜電噴涂設(shè)備課件

1、涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備涂裝技術(shù)及涂料講座二003年2月 涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備一、防腐蝕技術(shù)簡(jiǎn)介 1 腐蝕對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響 2 防止腐蝕的途徑： 正確選擇材料 進(jìn)行正確的防腐蝕設(shè)計(jì) 電化學(xué)保護(hù) 緩蝕劑防腐蝕 保護(hù)性覆蓋層防腐蝕：涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 3 涂層的破壞歷程： 泛白 起泡生銹連續(xù)脫落 最主要的因素是漆膜能透過(guò)一定量的水分、氧和某些離子。水透過(guò)漆膜后，油相和水相互相滲透，并將底漆中的可溶物溶解，或生成腐蝕產(chǎn)物。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 4 涂層防腐蝕的機(jī)理 1）隔離作用； 2）電阻作用； 3） 鈍化作用。 所謂鈍化是指涂料中的顏料對(duì)金屬表面所形成

2、的保護(hù)膜層，如鉻酸鹽防銹顏料涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備二、表面涂裝技術(shù) 1 表面涂裝技術(shù)的分類 浸涂 淋涂 刷涂 幕式涂裝 噴涂 高壓無(wú)空氣噴涂 靜電噴涂 粉末靜電噴涂 流化床涂裝 電泳涂涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 2 各種涂裝方法的技術(shù)特點(diǎn) 1）涂裝前處理 A 黑色金屬的前處理 除油 熱水洗冷水洗除銹冷水洗冷水洗（表調(diào)）磷化水洗涂裝 B 有色金屬的前處理 鋁及鋁合金： 除油水洗除銹水洗 鉻酸鹽處理涂裝 涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 鋅合金壓鑄件： 除油噴砂鉻酸鹽處理涂裝 鋅合金壓鑄件由于其組織特點(diǎn)，表面比較致密，近表面疏送，所以切不可將表面去除過(guò)多。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴

3、涂設(shè)備 2 工業(yè)上常用涂裝技術(shù)的特點(diǎn)： 浸涂 將被涂物浸入涂料中，提起，滴盡多余涂料而獲得涂層的方法。 特點(diǎn)：高效，涂料損失少，操作簡(jiǎn)便，適合形狀復(fù)雜的工件。 可以是手工作業(yè)，也可自動(dòng)化作業(yè)。 涂料的粘度是工藝的關(guān)鍵，一般控制在20-30秒。 被涂物的上、下部位涂層厚度不同，下邊緣往往有積聚涂料。 涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 淋涂： 將涂料淋到工件上，隨后滴盡多余涂料的涂裝方法。 特點(diǎn)：用漆量少，高效，適合于中空的容器。但耗溶劑較多。 涂料粘度較高，有時(shí)接近100秒。溫度應(yīng)在20-25度。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 幕式涂裝：這是淋涂的一種改進(jìn)。涂料呈連續(xù)的幕狀流下，被涂件在漆幕下

4、通過(guò)。 特點(diǎn)：適合平面涂裝，涂料省，膜層外觀好，厚度均勻，涂裝效率高，但薄膜涂裝較困難。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 空氣噴涂： 利用壓縮空氣在噴槍嘴產(chǎn)生的負(fù)壓將涂料帶出，涂布于物體表面。 特點(diǎn)：快速有效，適應(yīng)性廣，涂膜平整美觀。缺點(diǎn)是涂料和溶劑損耗大，有著火或中毒的危險(xiǎn)。 目前應(yīng)用仍較多。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 設(shè)備組成： 空氣壓縮機(jī) 噴槍 油水分離器 漆罐 噴涂室 等 噴漆室配有排風(fēng)和捕集漆霧的裝置。按照捕集漆霧的方式，可以分成干室噴漆室和濕式噴漆室。 干式噴漆室：由噴漆室、漆霧捕集裝置、排風(fēng)裝置、風(fēng)管等組成。構(gòu)造簡(jiǎn)單，適合小批量生產(chǎn)，捕集效果不如濕式噴漆室好。涂裝技術(shù)及涂料

5、講座-靜電噴涂設(shè)備 濕式噴漆室：用水捕集漆霧，因此效果較好。但相應(yīng)要增加供水系統(tǒng)和形成水簾的設(shè)備。費(fèi)用和能耗有所增大。 正確使用噴槍： 噴槍有幾種不同的類型（壓下式、壓入式和吸上式）。要正確使用它們，須注意以下幾點(diǎn)： A 噴涂壓力噴涂壓力大，涂料霧化好，所得漆膜細(xì)膩平滑。但過(guò)大，則涂料利用率低，還會(huì)產(chǎn)生流掛。若壓力過(guò)小，涂料霧化差，涂層表面粗糙。噴涂壓力主要取決于涂料粘度。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 B 噴涂距離噴涂距離大，涂料利用率低。若太短，易產(chǎn)生流掛、起鄒。大型噴槍，以200-300mm；小型噴槍以150-200mm為佳。 C 走槍速度要快慢一致。此外，還要注意噴涂搭接。 D 噴槍

6、角度要垂直于噴涂表面。 E 噴嘴大小一般常選用1-2.5mm的.大件可選大的.涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 高壓無(wú)空氣噴涂： 用高壓泵將密閉容器內(nèi)的涂料送出，壓力約為10-15Mpa.這種高壓漆液在經(jīng)過(guò)特殊噴嘴時(shí)體積發(fā)生激烈變化而霧化成微粒,高速噴射到物體表面形成涂膜. 特點(diǎn):效率高,損失小,有利于環(huán)保,涂膜質(zhì)量好.可噴涂粘度高的涂料.但不宜噴不薄涂層.涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 高壓無(wú)空氣噴涂的操作與空氣噴涂基本一樣.但噴涂距離為300-370mm. 對(duì)涂料和壓力有不同的要求,例如:涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備硝基漆25-35 S (涂4杯 下同)8-10 Mpa合成樹脂調(diào)和漆

7、45-50 S10-11 Mpa 熱塑性丙烯酸樹脂漆25-35 S8-10 Mpa 乳膠漆35-40 S12-13 Mpa 防銹漆50-80 S12 以上涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 靜電噴涂: 在高壓電場(chǎng)的作用下,從噴槍噴出的漆霧霧化得更加細(xì)小,并帶電,受靜電力的作用向帶有相反電荷的被涂物運(yùn)動(dòng),在其表面發(fā)生電荷中和而沉積成膜. 特點(diǎn):勞動(dòng)生產(chǎn)率和涂料利用率都高,環(huán)保好,便于流水線連續(xù)生產(chǎn).對(duì)涂料有一定要求,要注意防火防爆,且設(shè)備較復(fù)雜、昂貴.涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 靜電噴涂按施工方式可分為固定和移動(dòng)式二種. 固定式:在噴涂室中按照工件的大小、形狀，把噴具以一定距離、方向布置。作

8、業(yè)時(shí)，噴具不斷噴出涂料，工件以一定的速度通過(guò)噴涂室而完成噴涂。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 移動(dòng)式：移動(dòng)式靜電噴涂使用手提噴槍。靈活方便，特別適合形狀復(fù)雜的工件，也可作為固定式靜電噴涂的補(bǔ)充噴涂。 靜電噴涂對(duì)涂料的要求： 易于帶電； 流平性和光亮度好； 固體含量高； 溶劑的沸點(diǎn)高，極性大，對(duì)樹脂的溶解性好。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 以下一些涂料比較適合靜電噴涂： 醇酸樹脂漆；酚醛樹脂漆；環(huán)氧樹脂漆； 丙烯酸樹脂漆；氨基醇酸樹脂漆；聚氨酯漆；聚酯樹脂漆；其中氨基醇酸樹脂漆更適合于鋼鐵制品。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 粉末靜電噴涂（又稱為噴塑）： 粉末靜電噴涂包括粉末涂料的供給和

9、分散，以及使之帶電。帶負(fù)電的涂料粒子在高壓電場(chǎng)力的作用下被吸附到帶正電的工件表面。移動(dòng)噴槍或轉(zhuǎn)動(dòng)工件就可使粉末涂料均勻地散布于工件表面。然后經(jīng)再加熱使涂料熔融、流平、固化成膜。 粉末靜電噴涂包括表面處理，蔽覆，工件預(yù)熱，粉末噴涂，固化，水淬，缺陷補(bǔ)救等工序。 表面處理與一般涂裝要求相同。 蔽覆是為了蔽蓋那些不需要涂裝的部位?？捎貌粚?dǎo)電涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 的硅橡膠溶液覆蓋。工件預(yù)熱的溫度則要根據(jù)涂料的種類而定。如用環(huán)氧粉末涂料，工件預(yù)熱到180-220。 噴涂后必須再加熱使之流平。加熱溫度對(duì)環(huán)氧粉末涂料而言是180-200 ，時(shí)間20-30分鐘。 固化后從爐內(nèi)取出，立即投入到冷水中

10、，目的是增加漆膜的堅(jiān)韌性和結(jié)合力，并提高漆膜的光澤。 靜電粉末噴涂因受預(yù)熱爐容量的限制，處理大型工件比較困難。由于電場(chǎng)的影響，外型比較復(fù)雜的工件往往難以獲得均勻的涂層。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 流化床涂裝: 用經(jīng)過(guò)預(yù)熱的壓縮空氣將流化床內(nèi)的粉末涂料流化,再把預(yù)熱好的工件浸入其中,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后取出,工件表面便形成一層均勻的涂層. 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,粉末利用率高,易獲得厚涂層.但此法難以處理大和重的物件,且外觀較差,涂層厚度不易控制.涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 流化床涂裝后還要進(jìn)行后熱處理，目的是使熱塑性粉末涂料能更好地熔融成膜，有助于涂層外觀。若是熱固性粉末涂料，則后熱處

11、理可使涂層固化完全，改善外觀和防護(hù)性能。 流化床粉末涂裝對(duì)涂料粒子的大小有要求。如環(huán)氧粉末涂料，粒徑為50-300微米。涂料的含水量要低。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 電泳涂: 電泳涂是應(yīng)用膠體化學(xué)的電泳原理,即帶電的漆粒在直流電場(chǎng)的作用下,向與它所帶電荷相反的電極運(yùn)動(dòng),并在電極上脫去電荷同時(shí)沉積成膜. 特點(diǎn):涂膜質(zhì)量好,涂料利用率高,勞動(dòng)條件好,從根本上消除了火患之憂. 電泳涂一般不適宜于非金屬及不能承受高溫烘烤的金屬制品.目前相對(duì)來(lái)說(shuō)花色品種較少,主要用于涂底漆或涂一層面漆.對(duì)工件的預(yù)處理要求高. 設(shè)備較昂貴.涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 電泳涂可分為陽(yáng)極電泳涂和陰極電泳涂二種。

12、陽(yáng)極電泳涂：由于被涂物接陽(yáng)極，會(huì)因溶解而產(chǎn)生離子，不但使膜層色澤加深，并且物理、機(jī)械、耐腐蝕性下降。 陰極電泳涂：被涂物接陰極，不會(huì)因金屬的溶解而污染涂液。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 影響因素： 電泳電壓；溶液 溶液溫度；電泳時(shí)間； 攪拌； 陽(yáng)極材料； 陰陽(yáng)極面積比； 電極距離。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備三、干燥技術(shù) 1 涂料的干燥與固化： 1）自然干燥一般適合于大型件或多品種、小批量；也適合于通過(guò)溶劑揮發(fā)成膜的硝基涂料、過(guò)氯乙烯涂料等；適合于既揮發(fā)溶劑，又氧化聚合的酯膠涂料、酚醛涂料、醇酸涂料；及加胺類固化的環(huán)氧涂料； 2）熱空氣對(duì)流干燥只適合需烘烤后聚合的涂料，如環(huán)氧-呋南、環(huán)

13、氧-酚醛涂料。適合于批量生產(chǎn)，形狀與厚度不受限制。 3）紅外線加熱適于熱固性樹脂基涂料的固化，也可用于 油基-樹脂基涂料的加速干燥。適合于批量生產(chǎn)，工件形狀不過(guò)分復(fù)雜。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 4）射線固化目前主要用紫外線。適用于用聚酯樹脂制成的容劑清漆，半透明漆，及其它含有滑石、重晶石等透明填料的底漆或平光漆。也可用于含有強(qiáng)烈吸收紫外線的鈦白粉顏料； 5）電子束固化用于不飽和聚酯及環(huán)氧和酚醛涂料。 2 紅外及遠(yuǎn)紅外干燥用一定數(shù)量的紅外或遠(yuǎn)紅外輻射器安裝于室內(nèi)組成的干燥室即是紅外或遠(yuǎn)紅外干燥室。 涂層吸收紅外線，并轉(zhuǎn)化為熱能干燥涂層。這種紅外線熱能，升溫快，熱效率高。 根據(jù)紅外線的波長(zhǎng)

14、，分為近紅外和遠(yuǎn)紅外。波長(zhǎng)在5.6涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 微米以下并與可見(jiàn)光相鄰的稱為近紅外;波長(zhǎng)在5.6-25微米的稱為遠(yuǎn)紅外. 各種物體對(duì)紅外線的吸收是不一樣的,同一物體對(duì)不同波長(zhǎng)的紅外線的吸收也是不一樣的.從涂層干燥的角度來(lái)講,最好選擇能量最大限度地透過(guò)涂層而不透過(guò)基材的那種波長(zhǎng)的紅外線. 紅外線必須直射涂層表面才有最佳效果.對(duì)復(fù)雜的曲面,則難以均勻地干燥.涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備四、涂裝質(zhì)量評(píng)定及缺陷解決辦法 1 前處理質(zhì)量檢測(cè) 前處理是影響涂層質(zhì)量和涂裝壽命的極為重要的因素，可以認(rèn)為是第一位的因素。一般認(rèn)為約占成因的50%-70%。 目前，國(guó)際上廣泛采用的涂裝預(yù)處理

15、標(biāo)準(zhǔn)是瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS05-5900.我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88將鋼材表面原始的銹蝕程度和表面除銹等級(jí)分為若干級(jí)別。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 2 涂層質(zhì)量檢測(cè) 1）涂層基本性能檢測(cè) 顏色與外觀 采用觀察涂膜顏色及外觀并與標(biāo)準(zhǔn)色板比較加以評(píng)定； 厚度厚度測(cè)量有濕膜測(cè)量和干膜測(cè)量。干膜厚度可用千分尺、磁性測(cè)厚儀測(cè)量。在非磁性金屬表面可用渦流測(cè)厚儀。濕膜厚度可用濕膜測(cè)厚規(guī)測(cè)量。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 硬度劃痕法；鉛筆硬度法；壓痕法；擺桿法 附著力劃圈法；劃格法；拉開法； 柔韌性錐形軸彎曲法；園柱軸彎曲法； 柔韌性多軸棒試驗(yàn)法 沖擊強(qiáng)度落錘法 2 涂層應(yīng)用性能檢測(cè) 抗磨性即在一定的負(fù)

16、載下經(jīng)規(guī)定的磨轉(zhuǎn)數(shù)后，測(cè)定膜層的失重。如可用M-200型磨損試驗(yàn)機(jī)涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 耐水性將涂膜試片用1：1的石蠟、松香混合物封邊，然后將試片面積的2/3浸入251的蒸餾水中，經(jīng)規(guī)定時(shí)間后取出，用過(guò)濾紙吸干，在恒溫恒濕條件下觀察表面。如涂膜有剝落、起皺，則為不合格。如有起泡，生銹，失光，變色等現(xiàn)象，要記錄產(chǎn)生時(shí)間，按技術(shù)要求判斷是否合格。 蒸餾水也可是沸騰的。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 耐化學(xué)性 A 耐鹽水性：按規(guī)定制備涂膜試片。鹽水是3.5%的NaCl水溶液,溫度251(或401).經(jīng)規(guī)定時(shí)間后觀察試片表面的變化判斷其耐鹽水性; B 耐酸鹼性: 將帶孔的低碳鋼試棒浸涂后

17、,測(cè)量涂層厚度,以試棒長(zhǎng)度的2/3浸入251的酸或鹼液中,每24小時(shí)檢查1次樣品表面,根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格.涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 耐濕熱性 按規(guī)定制備好涂膜試片，將其垂直懸掛在試驗(yàn)架上，置于調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)，箱內(nèi)維持471和RH96 2%的條件，試片表面不應(yīng)出現(xiàn)凝露。連續(xù)試驗(yàn)48小時(shí)檢查1次，經(jīng)二次檢查后，改為每72小時(shí)檢查1次。達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)后，進(jìn)行表觀檢查，與標(biāo)準(zhǔn)試片對(duì)比評(píng)級(jí)（分三級(jí)）。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 耐鹽霧性用3.5%的NaCl 水溶液,PH值6.5-7.2,溫度35 2.試片與鹽霧沉降方向呈30度角.每周期噴15分鐘,停45分鐘.停噴時(shí)RH保持90%.

18、連續(xù)試驗(yàn)48小時(shí)后檢查1次.經(jīng)二次檢查后,改為72小時(shí)檢測(cè)1 次。達(dá)到試驗(yàn)周期后，把試片清洗干凈 ，與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照評(píng)級(jí)（共分三級(jí)）。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 耐汽油性 浸汽油試驗(yàn)：將按規(guī)定制備好的試片浸入25 1的指定汽油中，（2/3面積）達(dá)到規(guī)定時(shí)間取出吸干，檢測(cè)涂膜表面的各種情況，如皺皮、起泡、剝落、變軟、變色、失光等； 澆汽油試驗(yàn)：在涂膜表面，澆上指定汽油5ml使其布滿表面。使試片呈45度放置30分鐘。然后平放并且在表面放一塊雙層紗布，其上再放一個(gè)500克的砝碼，保持1分鐘取下，紗布不粘在膜面，或用手指輕彈試片反面即能自由落下為合格。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 耐霉菌性用噴涂法

19、制備膜片，平放在無(wú)機(jī)鹽培養(yǎng)基表面，在膜面上均勻細(xì)密地噴霧混合霉菌孢子懸浮液，晾干后蓋上皿蓋，放入保溫箱中。溫度29-30 。三天后檢查生霉情況。如生霉正常，可將培養(yǎng)皿倒置。七天后檢查生霉程度。十四天后總檢查，按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)共分5級(jí)。0級(jí)，無(wú)霉；1級(jí)，霉斑直徑約1mm;2級(jí)，霉斑直徑約2mm,分布量小于1/4的面積;3級(jí)，霉斑直徑約2mm，分布量小于1/2的面積;4級(jí)，霉斑直徑多數(shù)大于5mm，或布滿整個(gè)表面。 若不見(jiàn)霉菌生長(zhǎng)，需重噴混合霉菌孢子懸浮液。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 抗污氣性這是涂膜對(duì)CO、CO2、SO2等氣體的抵抗能力。也是以涂膜表面的

20、變化現(xiàn)象表示。 耐候性這是檢查膜層在自然大氣條件下的耐候性。一般在選定的暴曬環(huán)境中把試片放置在試驗(yàn)架上進(jìn)行試驗(yàn)。這種試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，前三個(gè)月每半月檢查1次；涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 三個(gè)月到一年，每1 個(gè)月檢查1次；一年后，每3個(gè)月檢查1次。在雨季或天氣劇變時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。通常當(dāng)膜層表面的任一參數(shù)被破壞的程度達(dá)到評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中差的程度時(shí)即可終止試驗(yàn)。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 人工老化試驗(yàn)以上自然耐候試驗(yàn)時(shí)間很長(zhǎng)。所謂人工老化即是在人為的苛刻條件下縮短試驗(yàn)時(shí)間。常用的人工老化試驗(yàn)機(jī)設(shè)有高強(qiáng)度紫外光源，控溫、調(diào)濕裝置等。 試驗(yàn)時(shí)按要求調(diào)整好溫度、濕度，噴水周期，試片距燈源的距離等參數(shù)。涂裝技

21、術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 加速腐蝕試驗(yàn)人工加速老化試驗(yàn)適宜于評(píng)定涂裝體系本身在各種使用環(huán)境下的性能，但并不表征其防腐性能。為檢驗(yàn)有機(jī)涂層的防腐蝕性能，一般常用SO2。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 3 涂層質(zhì)量缺陷及解決辦法 1）常見(jiàn)缺陷： 桔皮原因是：低沸點(diǎn)的溶劑用量過(guò)多；涂料粘度太高，漆膜太厚；溶劑不當(dāng)，溶解力不好；噴涂時(shí)氣體壓力過(guò)大；噴槍距離不適當(dāng)；烘烤升溫太快；施工現(xiàn)場(chǎng)溫度太高。 解決辦法：采取相應(yīng)的對(duì)策。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂膜 流掛原因是：噴涂時(shí)涂料粘度太低，膜層過(guò)厚；稀料沸點(diǎn)高，或加入量過(guò)多，揮發(fā)太慢；工件形狀復(fù)雜，有較多深孔，使孔周圍積漆；噴槍距離太近，或移動(dòng)

22、太慢，或移動(dòng)軌跡呈弧形 ，導(dǎo)致漆膜有厚??；噴槍嘴直徑太大；工作是光照不好。 解決辦法：采取相應(yīng)的對(duì)策。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 表面粗糙、突起原因是：涂料粒度（顏料）過(guò)粗；涂料中混入塵土等雜物；涂料中混入漆皮；沉淀層在使用前未充分?jǐn)囬_；施工場(chǎng)地環(huán)境差；噴涂時(shí)噴槍離工作面太遠(yuǎn)；涂料粘度太大。 解決辦法：采取相應(yīng)對(duì)策。 涂膜不蓋底原因是：漆料本身含顏料不足、顏料研磨不細(xì)、分散性差；涂料粘度太低；涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂層太薄。 解決辦法：加強(qiáng)原料檢驗(yàn)；加入粘度高的涂料，調(diào)整涂料粘度；使用前徹底攪拌；控制施工厚度。 涂膜起皺原因是：涂料質(zhì)量不好，如鈷催干劑含量太高；漆膜過(guò)厚；烘烤

23、不當(dāng)；重復(fù)涂裝涂料不配套；底層未完全干燥又涂第二層；施工時(shí)與酸鹼氣體接觸。 解決辦法：采取相應(yīng)對(duì)策。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 針孔原因是：低沸點(diǎn)溶劑過(guò)多，使揮發(fā)太快；環(huán)境溫度高，相對(duì)濕度大；工件加熱太快、溫度太高；工件表面有油污或灰塵；噴涂時(shí)氣體壓力過(guò)高；壓縮空氣含有油污和水。 解決辦法：采取相應(yīng)對(duì)策。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂膜起泡原因是：涂料攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡未消失就涂裝；工件表面有水分；壓縮空氣中有水分；噴涂時(shí)涂料粘度高，涂層又厚；烘烤時(shí)升溫太快、溫度太高；底材有小孔，尤其是鋁鑄件；底漆未干透；若為木制品，木材含水超標(biāo)。 解決辦法：采取相應(yīng)對(duì)策。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴

24、涂設(shè)備 表面泛白原因是：在高溫高濕環(huán)境中施工；稀料中各組分失調(diào)，如香蕉水中稀釋劑比例過(guò)大，真溶劑比例過(guò)??；施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫太低，通風(fēng)太強(qiáng)；施工時(shí)有水分帶入涂料中。 解決辦法：采取相應(yīng)對(duì)策。 涂膜滲色 原因是：面漆溶劑滲透力強(qiáng)，涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 使底層漆的部分顏料被溶浮到面漆表面上，使面漆顏色被污染。涂料中含有易發(fā)生滲色的顏料或有機(jī)染料。 解決辦法：已噴的漆經(jīng)干燥磨平后，涂一層蟲膠漆隔離，但這僅適合于揮發(fā)性漆。對(duì)于高溫烘烤漆，可噴涂鋁粉漆或聚乙烯醇涂料進(jìn)行隔離后再噴面漆。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂膜發(fā)笑發(fā)笑也稱收縮，表現(xiàn)為涂層在底面產(chǎn)生凝聚。原因是：施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低，濕度大；

25、工件表面有油污或溫度太低；基體太光滑或底層漆光澤度太高；第一道面漆烘烤時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，使漆烘烤過(guò)硬。 解決辦法：采取相應(yīng)對(duì)策。為防止漆層過(guò)硬，在施工第二道漆前，對(duì)底層漆和已產(chǎn)生收縮的部位用粗砂布打磨。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂膜干燥慢或不干原因是：室溫自干型涂料是環(huán)境溫度太低；烘干型涂料是烘烤溫度太低或不均勻；固化型則可能是雙組分比例不對(duì)，固化劑加入量不足；涂料粘度太大；底層涂料未干燥。 解決辦法：采取相應(yīng)對(duì)策。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂膜失光原因是：涂料變質(zhì)；底材表面過(guò)于粗糙或磷化膜粗糙；施工環(huán)境差、溫度低、濕度大；現(xiàn)場(chǎng)有氨氣等有害氣體；涂料中固體成分太少；烘烤溫度太高、

26、時(shí)間太長(zhǎng)；工件表面不干凈；涂層太薄。 解決辦法：采取相應(yīng)對(duì)策。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂膜泛黃原因是：涂料本身易發(fā)黃；烘干溫度太高、時(shí)間太長(zhǎng)或爐溫不均勻；稀釋劑質(zhì)量不佳，含有硫化物雜質(zhì)。 解決辦法：對(duì)于易發(fā)黃的涂料，應(yīng)控制干燥溫度和使用溫度。其它可采取相應(yīng)的對(duì)策。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂膜咬底原因是：底、面漆不配套；底層漆未干透；底層漆出現(xiàn)干燥假象。 解決辦法：凡有烘烤條件的，都應(yīng)經(jīng)一定溫度的烘烤，徹底干燥后再涂面漆。噴涂要均勻，防止局部涂層過(guò)厚。有時(shí)候可用濕“碰”濕“工藝。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂膜附著不牢原因是：涂料變質(zhì)；涂料本身附著力差；基體過(guò)于光滑或底

27、層漆光澤高；工件表面處理差；與底材性質(zhì)有關(guān)；烘烤溫度太高；底層漆未干燥，被咬底。 解決辦法：對(duì)于已出現(xiàn)剝離、脫落的涂層，必須鏟除，并采取相應(yīng)措施重涂。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 涂膜出現(xiàn)返粘原因是：涂料質(zhì)量；催干劑用量不足或超量；涂膜太厚；底漆未干就上面漆；濕度大；不同性質(zhì)涂料混淆；在舊漆面上刷時(shí)清理不干凈。 解決辦法：采取相應(yīng)措施。 在鍍鋅鈍化面上涂層起泡原因是： 脫脂、除銹液使用過(guò)久；脫脂、除銹后涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 清洗不干凈；鈍化液未洗凈；經(jīng)鍍鋅鈍化的工件未經(jīng)烘烤就涂裝。 解決辦法：采取相應(yīng)的措施。涂漆前應(yīng)將已經(jīng)洗凈的工件在180度烘烤1-1.5小時(shí),冷卻后再涂裝.涂

28、裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 2 粉末靜電噴涂的缺陷與解決方法: 現(xiàn)象:涂膜局部或大面積燒壞 原因:噴槍與工件距離太近 措施:應(yīng)保持10-25cm; 現(xiàn)象:工件不沾粉、沾粉量太少或易脫落 原因：工件表面脫脂不徹底；施工電壓太低或接觸不良；涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 措施：采取針對(duì)性的工藝措施； 現(xiàn)象：涂膜不均勻或凹處無(wú)涂層 原因：工件復(fù)雜，電場(chǎng)分布不均勻；電壓太低；噴涂時(shí)間太短；工件懸掛不好或轉(zhuǎn)動(dòng)不好 措施：無(wú)涂層處修補(bǔ)；形狀太復(fù)雜的不要采用靜電噴涂；其它相應(yīng)措施；涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 現(xiàn)象：涂膜發(fā)脆或附著力差 原因：粉末涂料性能不很好；污油銹斑未除凈；固化后未淬水或淬水不

29、良；固化溫度太低或時(shí)間太短；涂料未完全固化 措施：采取相應(yīng)對(duì)策涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 現(xiàn)象：涂膜有桔皮 原因：電壓不穩(wěn)定；噴涂時(shí)間太長(zhǎng)或工件傳送速度太慢、太快 措施：采取相應(yīng)措施。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 3 電泳涂時(shí)的缺陷與解決方法： 現(xiàn)象：氣泡針孔 原因：電壓太高，反應(yīng)激烈；漆液中雜質(zhì)離子過(guò)多；漆液溫度過(guò)低；助溶劑量過(guò)少 措施：采取相應(yīng)措施。可用陰極隔膜除雜質(zhì)離子涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 現(xiàn)象：水痕 原因：漆液顏基比過(guò)??；漆液中雜質(zhì)離子過(guò)多；磷化膜過(guò)??；水洗不干凈；助溶劑量過(guò)大；樹脂表面張力過(guò)大 措施：采取相應(yīng)措施 現(xiàn)象：桔皮 原因：漆液顏基比過(guò)??；漆液中雜質(zhì)離子

30、多；磷化膜粗糙；水洗不干凈；電壓過(guò)高；漆液中涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 低分子量樹脂增加 措施：采取相應(yīng)措施 現(xiàn)象：漆膜剝落 原因：磷化膜過(guò)厚；漆液中雜質(zhì)離子過(guò)多；電壓過(guò)高；漆液顏基比過(guò)??；電泳涂后水洗壓力過(guò)大 措施：對(duì)工藝作出相應(yīng)調(diào)整涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 現(xiàn)象：漆膜粗糙 原因：漆液中胺量過(guò)少；漆液中樹脂凝聚；顏料分散性不好；攪拌不均勻；漆液中雜質(zhì)離子或機(jī)械雜質(zhì)多；溫度過(guò)高 措施：采取相應(yīng)對(duì)策； 現(xiàn)象：漆膜失光 原因：漆液中雜質(zhì)離子多；磷化膜過(guò)于粗糙；漆液中胺量過(guò)大，PH值過(guò)高；涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 溫度低，電沉積量少，漆膜薄 措施：采取相應(yīng)措施； 現(xiàn)象：漆膜防護(hù)

31、性差 原因：磷化膜過(guò)薄或不均勻；磷酸鹽溶解混到漆膜中與樹脂反應(yīng)生成皂；漆液中雜質(zhì)離子多；電沉積后水洗用水含鹽多； 措施：采取相應(yīng)措施涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 現(xiàn)象：漆膜脆、附著力差 原因：前處理溫度過(guò)高；磷化膜不均勻； PH值過(guò)低；磷化液混入漆膜中與樹脂生成大分子皂 措施：采取相應(yīng)措施涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備五、涂料的分類及特性簡(jiǎn)介 1 涂料的分類 1）根據(jù)組成形態(tài)分： 無(wú)溶劑型、溶劑型、粉末涂料、水性涂料、高固分涂料等； 2）按用途分： 建筑漆、汽車漆、木器漆等； 3）按涂裝方法分：涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 噴漆、浸漆、烘漆、電泳漆等； 4）按涂裝工序分： 底漆、面漆

32、、膩?zhàn)?、二道漆、罩光漆等?5）按效果分： 絕緣漆、防銹漆、防腐蝕漆、防污漆等； 6）按成膜物質(zhì)分涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 目前以按照成膜物質(zhì)分類最常用。有以下： 油脂：天然植物油、動(dòng)物油、合成油等； 天然樹脂：松香、蟲膠、動(dòng)物膠、大漆等； 酚醛樹脂：酚醛樹脂及改性酚醛樹脂； 瀝青：天然瀝青 醇酸樹脂：甘油醇酸樹脂、改性醇酸樹脂等；涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 氨基樹脂：三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂等； 硝酸纖維素：硝酸纖維素等； 纖維素酯、纖維素醚：乙酸纖維素、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素等； 過(guò)氯乙烯樹脂：過(guò)氯乙烯樹脂等； 烯類樹脂：聚苯乙烯樹脂、含氟樹脂等；涂裝技術(shù)及涂料講座-靜

33、電噴涂設(shè)備 丙烯酸樹脂：熱塑性丙烯酸樹脂、熱固性丙烯酸樹脂等； 聚酯樹脂：飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂等； 環(huán)氧樹脂：環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酯、改性環(huán)氧樹脂等； 聚氨酯樹脂：聚氨（基甲酸）酯樹脂等；涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 元素有機(jī)聚合物：有機(jī)硅樹脂、有機(jī)鈦樹脂、有機(jī)鋁樹脂等； 橡膠：氯化橡膠、氯丁橡膠、環(huán)化橡膠、丁苯橡膠等； 其它：以上不能包括的成膜物質(zhì)，如：無(wú)機(jī)高分子材料、聚酰亞胺樹脂、二甲苯樹脂等涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 2 涂料的命名規(guī)則： 涂料型號(hào)由一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母和幾個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字組成。字母表示涂料類別代號(hào)，放在型號(hào)的最前面；其后的一位或二位數(shù)字表示涂料的基本名稱代號(hào)。然后加

34、“”，后面再接數(shù)字，表示涂料的序號(hào)。例如：C042 醇酸磁漆涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 3 幾種國(guó)產(chǎn)涂料的性能： 1）酚醛涂料 酚醛涂料的主要成膜物質(zhì)是酚醛樹脂，是由酚和醛縮合而成。根據(jù)所用原料的不同，可以制得各種不同性能的酚醛涂料。這種涂料的特點(diǎn)是干燥快、硬度高、耐水、耐化學(xué)腐蝕，但膜層脆，易泛黃，主要用于木器、船艇、電機(jī)、化工等防腐蝕。價(jià)格適中，品種多。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 2 醇酸涂料 又稱醇酸磁漆，是由多元醇、多元酸和脂肪酸縮合而成的醇酸樹脂為主要成膜物質(zhì)的一類涂料。它的性能與用何種樹脂制成醇酸樹脂有關(guān)。此外，還與醇酸樹脂用油量有關(guān)。 醇酸涂料的特點(diǎn)是：膜層柔韌性好，

35、耐摩擦，附著力好，不易老化，光澤持久，耐礦物油及醇類溶劑能力高，施工方便，可自干也可烘干。但涂膜完全干透時(shí)間較長(zhǎng)。膜層較軟，耐水、鹼性能較差。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 3 氨基磁漆 也稱氨基烘漆。它是以氨基樹脂和醇酸樹脂為成膜物質(zhì)的一類油性磁漆。 它的特點(diǎn)是：漆膜外觀豐滿，色彩鮮艷，手感好，不易變色。漆膜的耐候性、抗粉化性、抗龜裂性均比醇酸磁漆好。具有一定的耐水、耐油、耐磨性能和良好的絕緣性能。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 防潮濕、防鹽霧及防霉菌的性能也不錯(cuò)。 加入鋁粉可使其抗紫外線性能和耐候性有所提高。 4 過(guò)氯乙烯涂料 過(guò)氯乙烯是由聚氯乙烯經(jīng)過(guò)氯化處理而得到的。 過(guò)氯乙烯涂料具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，因此大量用于化工機(jī)械、管道等的防腐蝕。涂裝技術(shù)及涂料講座-靜電噴涂設(shè)備 由于它的良好的耐油性、耐皂性，用于機(jī)床效果很好。 此涂