主體工程技術交底(同名8318)

1、0為均距間向橫縱，桿螺水止的9II的木萬內楞，橫向間距為主體工程施工技術交底建筑結構工程初評檢查的主要內容有：1、模板工程：模板的結構合理、構造合理、支撐牢固、穩(wěn)定、尺寸準確、不變形、拼縫嚴密、口角線順直，不漏漿、不錯位以及施工縫留置和脫模劑涂刷符合要求等包括支上層模板前，對下層墻板或柱頂部砂漿軟層及松散混凝土層的剔鑿清理。2、鋼筋工程：鋼筋位置、保護層厚度、錨固、搭接長度、接頭連接質量和箍筋彎鉤等抗震構造要求。3、混凝土工程：試塊制作、養(yǎng)護管理，混凝土澆筑振搗工藝和工序操作質量控制。4、工程綜合觀感質量：混凝土結構振搗密實、無蜂窩麻面，面層平整、潔凈、口角平順、尺寸準確，無跑模、脹模、無爛根

2、、錯臺，接槎、施工縫密實無明顯痕跡、外露鋼筋、埋件及洞口位置準確，無污染，保護層合格，無露筋，無影響結構性能和耐久性裂縫和軸線、 垂直度、標高。一、 模板工程模板的承重架嚴格按施工方案搭設，立桿的間距不大于1200mm，橫桿步距不大于1800mm，必須設置掃地桿，掃地桿距地為200400mm ,梁兩側的一排立桿應滿布剪刀撐。立桿底部需墊方木或竹膠板塊。1、墻體模板± 0.000以上的墻體模板均采用 12mm厚的竹膠板，內楞采用 50 x 80mm木方，間距 不大于200mm 豎向，外楞采用$ 18x 3.5mm的鋼管，間距不大于 500mm 單根橫向 并在外楞外側加二根豎向的鋼管，間

3、距不大于500 mm,并在墻體模板上設置穿墻螺桿， 螺桿采用0 16的圓鋼制作，豎向橫向間距均為500 mm,具體布置如以下圖：III25的鋼筋地錨上中下設三道斜撐，橫向間距不大于1500mm2、柱子模板柱子模板采用18伽的多層板，50X 80伽的內楞，間距不大于 250伽，柱箍采用兩根$ 48 X 3.5 mm的鋼管，間距不大于500 mm,兩側用$ 16的對拉螺桿固定，中間設穿墻螺桿，第一道外楞距地不大于 15 m,具體如以下圖：3、梁、頂板模板梁底模采用18 mm厚的多層板，梁側模及頂板模采用 12 mm厚的竹膠板，梁底小楞、大 楞均采用$ 48X 3.5 m的鋼管，小楞的間距不大于70

4、0mm ,大楞間距不大于 1200 m,中間需加一根頂撐，頂撐間距不大于1400 mm。梁高大于700 mm的梁，應在中間設置一道對拉螺桿，具體如以下圖：4、立模前的準備工作(1) 、安裝放線：模板安裝前先放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、 柱邊線和檢查控制線， 待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。(2) 、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面修整情況、脫模 劑涂刷情況等。3、在梁端部、柱根角部、剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的 雜物用高壓氣泵清理干凈。4、上道工序鋼筋、水電安裝、預留洞口等驗收完

5、畢，簽字齊全。5、按要求安裝好門窗洞口模板。6、防止模板漏漿、爛根、錯位等施工措施設置完畢。5、施工要點.施工縫的鑿毛：墻體、柱水平施工縫及墻體豎向施工縫應先彈水平線或垂直線， 然后沿線用切割機割出墻、柱邊線彈完驗收后，用切割機延墻柱邊線切割 5 mm深的縫，再將 多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內的浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈。.頂板面施工縫的處理：墻柱邊線彈完驗收后，用切割機延墻柱邊線切割5mm深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內的浮漿、松動石子剔除，用水沖洗干凈。.墻柱模板底部及水平線豎向施工縫處均應設置海綿條，防止漏漿。.在澆筑頂板混凝土時， 應在柱子或墻體內預埋鋼筋頭，在墻柱線

6、彈完后，在預埋鋼筋頭焊制限位鋼筋防止軸線位移。.墻體的模板在螺桿的套管外側用鉛絲綁一根限位鋼筋，限位鋼筋的長度比墻厚短2 m,端部刷防銹漆。.柱子的模板應先支兩端的柱子，校正好后拉一通線支中間的柱子，使同一排的柱子在同一軸線上。. 柱子校正時，相鄰兩塊模板的兩端應同時掛垂線檢查其垂直度，不應在中間點掛單根垂線，以免發(fā)生扭曲。.頂板模板拼縫內放置海綿條，以免發(fā)生漏漿。.施工縫的支模，墻體垂直施工縫采用免拆模板支設，在綁鋼筋時，在墻體中間放置預先做好的鋼筋網(wǎng)片，并放置免拆模板，將免拆模板、鋼筋網(wǎng)片與墻體鋼筋連接牢固， 墻體鋼筋與模板之間的縫隙用海綿條封堵。.模板撤除后應隨時清理，刷脫模劑，并應檢查

7、驗收，合格后掛合格牌待用。11.跨度大于4米的梁板，應在跨中進行起拱， 當跨度在45.7米時，起拱高度為 10mm當跨度在78范圍時，起拱高度為 16mm12.窗模在下口留設排氣孔，確保空氣排除以到達保證砼質量的目的。13.墻、柱模板撤除后，應用 50mm寬的廢木條對所有陽角的底部 1.5米范圍內進行包角，防止以外碰撞損壞。10 所有方形預留洞均應采用竹膠板預先制作成模板進行預留，保證洞口的方正。嚴禁采用聚苯板預留。6、質量要求1主控工程：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格按施工方案要求布置 支撐要求。2一般工程：1模板接縫無漏漿，并澆水濕潤，所有模板接縫均加海綿條，2模板與混凝

8、土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈。項次項目允許偏差mm控制偏差mm1軸線位置柱、墻、梁332底模上外表標咼± 3± 33截面尺寸柱、墻、梁± 3± 24每層垂直度325相鄰兩板外表咼底差216外表平整度227預埋管、預留孔中心線位置228預埋螺栓中心線位置22外露長度+5 0+5 -09預留洞中心線位置5+5 -0截面內部尺寸+5 0+5 -010門窗洞口中中心線位移33寬咼± 5± 5對角線66二、鋼筋工程1、鋼筋加工.為保證鋼筋加工形狀，尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸,如梯子筋的加工

9、定型卡具。下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表：工程允許偏差測量法180。彎鉤平直段長度+5尺檢箍筋135。平直長度+5尺檢90°彎折± 5直角尺檢墻、頂板、柱主筋± 5尺檢.鋼筋彎曲：I級鋼筋末端應做180。彎鉤，彎弧內徑 D >2.5d平直局部長度 D>3d，級、川級鋼筋末端設計要求做90°或135°彎折時，H級彎弧內徑 D > 4d,m級彎弧內徑D > 5d。.箍筋的加工：箍筋端頭應設置135。彎鉤，彎鉤的平直長度不小于10d,兩彎鉤應平行，在箍筋加工區(qū)掛135°彎鉤的正誤識別牌，以便操作人員校對。制

10、作專用的箍筋檢查卡具，對加工成型的箍筋進行檢查。135彎鉤當梁頂主筋為二排筋 時，箍筋應按此圖施丄徑直的筋鋼及52于小不135彎鉤箍筋示意圖.鋼筋加工完后應掛合格牌，注明使用部位、規(guī)格、制作人、驗收人等。2、鋼筋的綁扎.鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線。.鋼筋綁扎規(guī)定： .板、墻網(wǎng)：所有交叉點均應采用火燒絲扎牢；梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，扎絲全部朝里，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩面三刀根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 .梁、柱箍筋：應與

11、受力面垂直，彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50 mm;柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20 mm。 .柱箍筋：角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度矩形柱應為45°,圓形柱那么與圓切邊垂直。3、鋼筋的質量控制.鋼筋綁扎“七不準和“六不驗“七不準 已澆筑混凝土浮漿未去除干凈不準綁扎鋼筋； 鋼筋污染去除不干凈不準綁鋼筋； 控制線未彈好不準綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋;技術交底未到位不準綁扎鋼筋；鋼筋加工未通過車間

12、驗收不準綁扎鋼筋。五不驗鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。.綁扎網(wǎng)與綁扎骨架允許偏差：.鋼筋保護層厚度、米用塑料墊塊控制保護層厚度。梁底米用花崗巖。、在鋼筋骨架中設置爬梯控制雙排筋間距，但應注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考慮將爬梯筋作主筋使用，應將爬梯的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆，如以下圖所示：置留求要度長 筋插詹照按，度 高面番伸筋子梯矗厚板樓線體墻A節(jié)點r=IH> ；u縱向梯子筋加工示意圖支撐鐵共四根墻體水平筋|墻體線LL3HB節(jié)點寬度|

13、墻厚-2個保護層厚度-2個水平筋直徑-2個豎向鋼筋直徑水平梯子筋加工示意圖、 墻體模板上口可用12伽厚的竹膠板固定在墻柱模板上口，竹膠板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上， 保證鋼筋不向外靠，墻體內側鋼筋采用梯子筋作為內撐保證墻體 鋼筋不向內靠攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。墻體鋼筋限位板示意圖 、 柱子鋼筋定位措施： 采用定位卡，在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上， 控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。如以下圖:墻體梯子筋柱子定位套箍豎向筋定位筋1mm1mm定位筋長度柱截面尺寸定位筋方柱筋控制示意圖1610 、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長

14、度、箍筋的間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及連梁支座內應有一道箍筋。如以下圖：連梁套箍進入暗柱內一個.鋼筋工程應實施掛牌制作，綁扎前對工人的交底進行掛牌，注明鋼筋的規(guī)格、 間距、質量要求等，綁扎完成后掛牌驗收合格牌，注明作業(yè)班組、作業(yè)人員、作業(yè)狀態(tài)等。 如以下圖：4、施工要點(1) 鋼筋進場后應有標識。半成品也應有標識，并應進行覆蓋，防止淋雨形成生銹。(2) 加工馬鐙、梯子筋及定位框時應先做好模具，在模具上進行加工，梯子筋及定 位框的頂棍兩端應用防銹漆涂刷。(3) 圓鋼端部應有180度彎鉤，平直局部的長度為 3d。(4) 剪力墻豎向筋搭接處必須有3道水平筋。le搭接接頭位置示意圖1 t4(1Li

15、eLie墻體水平筋搭接示意圖頂板上皮50.150I搭接區(qū)縱筋搭接區(qū)綁扎示意圖綁扎扣(三道)暗柱鋼筋焊接連接示意圖橫筋搭接區(qū)綁扎示意圖(5) 剪力墻的水平筋、 豎向筋距暗柱邊的起步距離、梁的箍筋距墻柱邊的起步距離、平板筋距墻梁邊的起步距離均為50mm。(6) 箍筋應垂直與受力主筋，開口應交錯布置。開口的方向，普通梁在頂部，懸挑 梁及根底梁在底部。7直螺紋連接的連接套筒上部不能有箍筋。8箍筋的135度彎鉤應平行，長短一致。9打砼時在鋼筋上的水泥漿在抹面完前應隨抹隨清理干凈。10火燒絲的綁扣應全部朝里。11任何部位的鋼筋不能電焊，需電焊時應報技術部門審批。12鋼筋綁扎在打面積施工前，應先做樣板。成品

16、后應實行掛牌制度。13加工場應有技術交底，實行掛牌上墻。14 直螺紋連接接頭的絲扣露出套筒不應大于1扣。直螺紋連接接頭檢查后應用紅 漆進行標識。15 鋼筋綁扎時，不得將受力鋼筋作為搭設臨時腳手架的支撐點，不得任意踩踏成 型鋼筋。16 需在頂板鋼筋上施工時，要用馬鐙和木板鋪設臨時馬道，馬道要高出頂板上層鋼筋5cm以上。17鋼筋綁扎完畢，要派有責任心的工人專門看護成型鋼筋，尤其在砼澆筑時更要加強看護，出現(xiàn)位移或破壞現(xiàn)象及時調整或更換。5、質量要求序號工程允許偏差mr檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度± 10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸± 10尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬、高± 5尺檢4骨

17、架長± 10尺檢5受力筋間距± 10尺檢中間兩端取最大值排距± 56箍筋、構造筋間距± 10尺檢連續(xù)三檔取最大值7焊接預埋件中心位移± 5尺檢水平咼差± 3/08保護層根底± 5尺檢梁柱± 3墻板± 3三、 砼工程1、砼澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件包括鋼板止水帶，工程的預檢、安裝工程等相關驗收工程已經完成經監(jiān)理方簽認；砼澆筑令、開盤鑒定等相關資料簽認完畢， 施工縫處砼外表必須滿足以下條件：已經去除浮漿，剔鑿露出石子，用水沖洗干凈，濕潤后去除明水，松動砂石和軟弱砼層已經去除，地

18、下結構外墻止水帶、止水條均已安裝。模板內的垃圾，木鋸屑、泥土及粘在模板上的雜物包括砼屑必須去除 干凈；鋼筋上的油污，砼等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經完成但不得有明水。澆筑砼的人員、機具，覆蓋材料，水、電等已經安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運 輸暢通。2、砼的分層澆筑采用測桿檢查分層厚度，砼每層澆筑厚度為500mm，測桿每隔500mm刷紅白標志線，測量時直立在砼外表上， 以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。3、墻體砼澆筑前的接漿墻體砼澆筑前，必須進行接漿處理，采用同配合比的減石子砂漿，施工時可以用潤管 砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻， 厚度控制在

19、50100mm，嚴禁無接漿澆筑砼。4、砼坍落度測試砼坍落度必須做到每車必測，試驗員負責對當天施工的砼坍落度實行抽測，并做好坍 落度的測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。5、樓板砼的壓光操作砼澆筑時，在標高控制點上拉水平控制線，控制板面標高，然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按壓不下陷，外表有 指紋時為宜，用鐵抹子壓光，最后用塑料掃帚掃毛成活。6、砼的振搗砼振搗設專人振搗，應快插慢拔，防止撬動鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030秒，要防止過振產生離析。 采用插入式振搗器時，搗實普通砼的

20、移動間距不大于500mm，施工時可在墻體鋼筋上綁一根測桿，每隔500mm用紅白油漆標明。振搗器插入下層砼內的深度不小于50mm，使上下層砼充分結合；也不應大于100m m,防止下層砼二次炸模。7、砼施工縫1施工的留設施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，施工縫留置應符合以下規(guī)定：1柱：留置在梁底。2板：留置在跨中1/3范圍內。3墻：留置在門洞口過梁 1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。2施工縫的處理措施1 墻體豎向施工縫：模板撤除后，在距施工縫5mm處的墻面上，兩側均勻彈垂直線， 用云石機沿墨線切一道 5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理 干凈，保證砼接茬質量。2 墻體頂部

21、水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板撤除后， 彈出頂板底線，在墨線上用云石機切割一道 5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔 掉露石子，清理干凈。3墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線向內5mm 用砂輪切割機切齊，保證砼接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊 18mm厚的木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下 鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距距成豁口，卡在上鐵鋼筋上。5 樓梯施工縫的留設：樓梯施工縫的位置需留在斜板跨中1/3的區(qū)段內。3施工縫處砼的澆筑1 在施工縫處

22、繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不應小于1.2Mpa。2在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度為510cm。3砼應細致?lián)v密，使新舊砼緊密結合。8、澆筑砼時的考前須知：1不同強度等級的砼澆筑時，先澆筑強度等級高的砼，后澆筑強度等級低的砼，中間用 雙層鋼板網(wǎng)相隔。2澆筑砼的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即澆筑，并在已澆筑 的砼凝結前修整完好。3砼澆筑完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉漏渣擦去備一裝水工具桶， 用抹布在桶里沾水擦洗，用同樣的方法將粘在鋼筋上的砼漿去除。澆筑完畢后的浮漿應在 砼沒有凝固前刮去小塊鐵皮。每層板砼澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚 掃毛，掃毛紋路要清晰均勻，方向及深淺一致。4在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結構性外表裂縫由于砼的沉降及干縮產生修整壓 平然后再覆蓋養(yǎng)護。5澆筑剪力墻中門窗洞口位置砼時，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段砼宜自下而上澆筑。先振實底 板砼，到達踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進， 并隨