高線加熱工藝技術(shù)規(guī)程

1、高線機(jī)組加熱技術(shù)規(guī)程目錄1. 步進(jìn)式加熱爐概括2. 加熱爐區(qū)機(jī)械設(shè)備3. 加熱爐附屬設(shè)備4. 空煤氣系統(tǒng)5. 空氣管路系統(tǒng)6. 煤氣管路系統(tǒng)7. 加熱爐各段燃料分配比例表8. 加熱爐開(kāi)爐9. 爐膛吹掃10. 氮?dú)獯祾呙簹夤艿?1. 將混合煤氣送入煤氣管道12. 爐子點(diǎn)火程序13. 烘爐技術(shù)要點(diǎn)14. 停爐技術(shù)要點(diǎn)1 步進(jìn)式加熱爐概括1.1 位置：車間南端。1.2 作用：鋼坯軋制前對(duì)其進(jìn)行加熱。1.3 爐型結(jié)構(gòu)：三段式連續(xù)加熱爐。即預(yù)熱段、加熱段、均熱段。1.4 供熱方式：六段供熱方式分別為：加熱段上、下；上均熱段左 右、中間，下均熱段左右、中間。加熱段和均熱段頂部采用平焰燒嘴；加熱段兩側(cè)采用亞

2、高速燒嘴供熱，均熱段端部采用亞高速燒嘴供熱。1.5 溫度制度：預(yù)熱段利用煙氣對(duì)鋼坯進(jìn)行緩慢加熱，降低鋼坯的熱應(yīng)力；加熱段快速加熱，減少鋼坯在高溫區(qū)的停留時(shí)間以減少氧化和脫碳；均熱段控制鋼坯表面溫度不再升高的情況下，消除由于強(qiáng)化加熱而造成的較大斷面溫差即“黑印”。1.6 正常爐溫連續(xù)加熱時(shí)間：150方坯為75分鐘。1.7 裝出料方式：側(cè)進(jìn)側(cè)出。1.8 額定產(chǎn)量： 120t/h （冷裝）1.9 加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、焊條鋼、彈簧鋼、抽油桿鋼等。1.10 坯料規(guī)格：150方坯，長(zhǎng)度8000mm12000mm1.11 燃料種類：高焦?fàn)t混合煤氣1.12 燃料消耗量：19400m

3、3/h（最大），燃料的理論發(fā)熱值1800× 4.18KJ/m3。1.13 燃料單耗：在額定產(chǎn)量下，裝料溫度為常溫，出料溫度為1150，加熱爐支撐水梁絕熱良好時(shí)，燃料單位熱耗290× 4.18KJ/kg坯（161m3/t）1.14 最大空氣消耗量：34100m3/h1.15 最大煙氣量：51400m3/h1.16 冷裝溫度：室溫 1.17 熱裝溫度：600以上（連續(xù)熱裝） 1.18 加熱爐主要參數(shù)：爐底有效面積：長(zhǎng)×寬=19.58×12.8=250.62m2爐底有效強(qiáng)度：510kg/(m2.h)爐體外形尺寸：21200mm×13880mm。爐子有

4、效長(zhǎng)：195800mm爐子全長(zhǎng)：21200mm爐子內(nèi)寬：12800mm爐子外寬：13880mm爐膛上部?jī)艨崭叨龋ㄒ怨潭夯瑝K上表面為基準(zhǔn)）預(yù)熱段：1050mm；加熱段、均熱段：1400mm1.19 加熱爐工藝過(guò)程概述：1.19.1 冷裝工藝過(guò)程概述：從鋼坯上料臺(tái)架送來(lái)的合格鋼坯在爐外入 輥道上進(jìn)行稱重和測(cè)長(zhǎng)后直接入爐；鋼坯通過(guò)爐內(nèi)進(jìn)料輥道完成入爐定位（進(jìn)料輥道相對(duì)側(cè)設(shè)有緩沖器，當(dāng)進(jìn)料輥道定位失敗時(shí)，可防止鋼坯沖撞爐墻，緩沖器限位開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，進(jìn)料輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)）；不合格鋼坯由剔除裝置剔除；推鋼機(jī)動(dòng)作，將停在進(jìn)料輥道上的鋼坯推到固定梁上；步進(jìn)梁正循環(huán)使鋼坯向爐頭（出料端）運(yùn)動(dòng)；鋼坯到達(dá)出料端時(shí)，步

5、進(jìn)梁將鋼坯直接送至出料輥道上，由出料輥道將其送出爐外。1.19.2 熱裝工藝過(guò)程概述：煉鋼送來(lái)的鋼坯通過(guò)熱送區(qū)輥道、快速移動(dòng)鏈、鋼坯提升機(jī)送至入爐二段輥道上，完成鋼坯稱重測(cè)量之后工藝過(guò)程同冷裝。1.20 加熱爐進(jìn)鋼的順序控制：鋼坯上料臺(tái)架或提升機(jī)入爐三段輥 道（稱重裝置、升降擋板）進(jìn)料爐門進(jìn)料輥道爐尾推鋼機(jī)步進(jìn)梁出料輥道出料爐門出爐保溫輥道夾送輥除鱗機(jī)無(wú)頭焊夾送輥卡斷剪1#軋機(jī)。1.20.1 主要功能：a) 冷裝：鋼坯上料臺(tái)架進(jìn)行供料；熱裝：提升機(jī)進(jìn)行供料。b) 入爐輥道上進(jìn)行鋼坯的稱重、測(cè)長(zhǎng)并對(duì)不合格鋼坯進(jìn)行剔除。c) 根據(jù)進(jìn)料輥道上的鋼坯情況和爐外入爐輥道上鋼坯是否準(zhǔn)備好，控制爐門的升降。

6、d) 進(jìn)料輥道的控制，完成入爐鋼坯的定位。e) 爐尾推鋼機(jī)的控制，將進(jìn)料輥道上的鋼坯推到固定梁上。f) 步進(jìn)梁的控制，將鋼坯向出料端運(yùn)送。g) 出料輥道的控制，當(dāng)步進(jìn)梁將加熱好的鋼坯送至出料輥道上后，出料輥道將鋼坯送往軋制區(qū)。h) 鋼坯出爐或鋼坯回爐控制出料爐門升降。i) 夾送輥的控制，夾持鋼坯送入除鱗機(jī)。j) 除鱗機(jī)的控制，去除鋼坯表面的氧化鐵皮。k) 無(wú)頭焊的控制，實(shí)現(xiàn)鋼坯的頭尾焊接。l) 夾送輥的控制，夾持鋼坯送入1#軋機(jī)。m) 卡斷剪的控制，根據(jù)軋制需求提供短坯和軋制故障時(shí)緊急卡斷鋼坯。n) 爐區(qū)部分設(shè)備的動(dòng)作時(shí)序時(shí)間表：（理論）序號(hào)設(shè)備動(dòng)作行程平均速度時(shí)間1進(jìn)料爐門打開(kāi)450mm90

7、mm/s5s2入爐及定位15s3進(jìn)料爐門關(guān)閉450mm90mm/s5s4推鋼機(jī)前進(jìn)605mm150mm/s3s5推鋼機(jī)后退605mm150mm/s3s6步進(jìn)梁升起200mm12s7步進(jìn)梁前進(jìn)260mm7s8步進(jìn)梁下降200mm10s9步進(jìn)梁后退260mm7s10出料爐門打開(kāi)450mm90mm/s5s11出料輥道啟動(dòng)出料8s12出料爐門關(guān)閉450mm90mm/s5s2. 加熱爐區(qū)機(jī)械設(shè)備2.1 操作面板示意圖：見(jiàn)附件一、附件二2.2 鋼坯上料臺(tái)架2.2.1 位置：布置在1段入爐輥道的東側(cè)。2.2.2 作用：接受行車成排卸放的鋼坯，并將成排鋼坯逐根運(yùn)送至入爐輥道上。2.2.3 性能參數(shù)：型式：步進(jìn)

8、式臺(tái)面名義尺寸：5000×12000mm移鋼及返回速度：0.1m/s臺(tái)架最大承載重量：66t運(yùn)送鋼坯規(guī)格：(150mm×150mm)×(8000mm12000mm)運(yùn)送鋼坯重量：2052kg輸送鋼坯能力：120t/h傳動(dòng)方式：75KW交流電動(dòng)傳動(dòng)2.2.4 操作及控制a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2操作室b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制；半自動(dòng)；自動(dòng)控制。l 手動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)上手動(dòng)控制上料臺(tái)架步進(jìn)機(jī)械的上 升、下降。l 半自動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)上手動(dòng)控制上料臺(tái)架步進(jìn)機(jī)構(gòu)的步進(jìn)啟、停周期，每按一次按鈕，運(yùn)行一個(gè)步進(jìn)周期（動(dòng)梁停止在最低位），便可將一根鋼坯擠入滑板

9、且平緩落在入爐輥道上。l 自動(dòng)控制：當(dāng)金屬檢測(cè)器檢測(cè)到1段輥道上沒(méi)有鋼坯，延時(shí)發(fā)出信號(hào)，使上料臺(tái)架步進(jìn)機(jī)構(gòu)向1段輥道供料，如果此時(shí)冷坯上料臺(tái)架無(wú)鋼坯落在1段入爐輥道上，則步進(jìn)機(jī)構(gòu)繼續(xù)下一次的步進(jìn)動(dòng)作周期，直到鋼坯落入1段輥道為止。2.2.5 操作注意事項(xiàng)：a) 上料臺(tái)架每次只允許一根鋼坯到1段輥道上，并且上料臺(tái)架供料時(shí)，1段輥道不得轉(zhuǎn)動(dòng)。反之，1段輥道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上料臺(tái)架不得供料。b) 1段輥道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，廢鋼剔除裝置不得動(dòng)作。c) 鋼坯上料臺(tái)架啟動(dòng)供料時(shí)，鋼坯提升機(jī)不得提升鋼坯上入爐輥道。d) 鋼坯提升機(jī)提升鋼坯時(shí)，鋼坯上料臺(tái)架不得供料。2.3 固定擋板2.3.1 位置：入爐輥道的端頭。2.3.2

10、作用：防止入爐輥道反轉(zhuǎn)時(shí)鋼坯竄出輥道。2.3.3 性能參數(shù)：擋板高度：高出輥道200mm擋板寬度：450mm被擋鋼坯速度：1.5m/s被擋鋼坯規(guī)格：150×150×12000mm被擋鋼坯重量：2052kg被擋鋼坯數(shù)量：1根2.4 入爐輥道（分為3段）2.4.1 位置：在加熱爐爐尾的北側(cè)與進(jìn)料輥道相連。2.4.2 作用：輸送冷、熱鋼坯。2.4.3 性能參數(shù):工作制度：?jiǎn)⑼９ぷ髦?，可正反轉(zhuǎn)。輥?zhàn)映叽纾?90×450mm輥面線速度：0.21.5m/s輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)：22個(gè)運(yùn)送鋼坯數(shù)量：1根傳動(dòng)方式：交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。(寧波東力傳動(dòng)設(shè)備有限公司)電機(jī)型號(hào)：YGQ132M2-6電

11、機(jī)轉(zhuǎn)速：935r/min電機(jī)功率：2.4KW2.4.4 操作及控制：2.4.5 操作及控制地點(diǎn)：CP22.4.6 操作及控制要求：手動(dòng)控制，半自動(dòng)控制，自動(dòng)控制a) 手動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)上控制3段入爐輥道的啟動(dòng)、停止、運(yùn)轉(zhuǎn)。b) 自動(dòng)控制：當(dāng)金屬檢測(cè)器檢測(cè)到1段輥道上有鋼坯時(shí)，1段輥道開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)位于1段輥道尾部的金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼坯頭部時(shí)，2段輥道開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)位于1段輥道尾部的金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼坯的尾部時(shí)1段輥道開(kāi)始停轉(zhuǎn)，當(dāng)位于2段輥道頭部的金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼坯的尾部時(shí)2段輥道開(kāi)始停轉(zhuǎn)，隨后鋼坯頭部撞擊6#號(hào)擋板并靜止在2段輥道上，6#擋板下降，稱重臺(tái)架抬起，稱重完成之后，稱重臺(tái)架自動(dòng)下

12、降，如果此時(shí)進(jìn)料輥道上無(wú)鋼坯，自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)令2、3段輥道運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼坯尾部經(jīng)過(guò)3段輥道的光電檢測(cè)裝置時(shí)，完成測(cè)長(zhǎng)，同時(shí)使2段輥道停止運(yùn)轉(zhuǎn)，3段輥道及進(jìn)料輥道減速。2.4.7 操作注意事項(xiàng)：a) 三段輥道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，稱重裝置不得升起稱重。b) 加熱爐進(jìn)料時(shí)（爐前三段輥道和進(jìn)料輥道轉(zhuǎn)動(dòng)）進(jìn)料爐門必須升起且處于上限位置。c) 當(dāng)進(jìn)料爐門未開(kāi)啟時(shí)且爐外入爐輥道上有鋼時(shí)，入爐的三段輥道不得正轉(zhuǎn)。2.5 升降擋板（兩塊，分別編號(hào)5#、6#）2.5.1 位置：5#擋板布置在1段和2段輥道之間：6#擋板布置在2段和3段輥道之間。2.5.2 作用：對(duì)冷、熱鋼坯進(jìn)行定位。2.5.3 性能參數(shù)：升降高度：250m

13、m（上升時(shí)高出輥面200mm）擋板寬度：450mm被擋鋼坯速度：1.5m/s被擋鋼坯數(shù)量：1根傳動(dòng)型式：氣動(dòng)2.5.4 操作及控制a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制l 手動(dòng)控制：手動(dòng)控制升降擋板的升、降。2.5.5 操作注意事項(xiàng)：擋板升起時(shí)，入爐2段和3段輥道不得反轉(zhuǎn)。2.6 稱重裝置2.6.1 位置：在2段入爐輥道上。2.6.2 作用：對(duì)即將進(jìn)入加熱爐的鋼坯稱重。2.6.3 性能參數(shù)：型式：升降式電子稱升降高度：100mm升降速度：0.05m/s最大稱重量：2500kg稱重精度：22.6.4 工作原理：液壓缸動(dòng)作帶動(dòng)拉桿，拉桿使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)稱重傳感器，使托架抬起入爐

14、輥道上的鋼坯，這時(shí)傳感器的信號(hào)傳到顯示儀上可讀出鋼坯重量。2.6.5 操作及控制a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制，自動(dòng)控制l 手動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)上手動(dòng)控制坯料稱重裝置的升起和下降。l 自動(dòng)控制：鋼坯頭部撞擊6#號(hào)擋板并靜止在2段輥道上，6#擋板下降，稱重臺(tái)架抬起，稱重完成之后，稱重臺(tái)架自動(dòng)下降。2.6.6 操作注意事項(xiàng)：稱重裝置升起稱重時(shí)，三段輥道不得轉(zhuǎn)動(dòng)。2.7 廢坯剔除裝置2.7.1 位置：布置在1段輥道側(cè)邊。2.7.2 作用：將不合格的鋼坯從入爐輥道側(cè)邊剔除。2.7.3 性能參數(shù)：數(shù)量：1套型式：氣動(dòng)撥鋼式提升桿數(shù)：4個(gè)傳動(dòng)桿數(shù)：2個(gè)存放支數(shù)：最多6根廢坯

15、。2.7.4 操作及控制:a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制l 手動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)上手動(dòng)控制氣動(dòng)撥桿的啟動(dòng)、停止。2.7.5 操作注意事項(xiàng)：a) 廢鋼剔除裝置動(dòng)作時(shí)，1段輥道不的轉(zhuǎn)動(dòng)。b) 當(dāng)鋼坯長(zhǎng)度超過(guò)12200和短于7800mm時(shí)，手動(dòng)操作將鋼坯剔除。3. 加熱爐附屬設(shè)備3.1 步進(jìn)機(jī)械 3.1.1 位置：加熱爐爐體底部。3.1.2 作用：完成鋼坯在爐內(nèi)從入爐端到出爐端的運(yùn)動(dòng)。它是完成鋼坯加熱工藝要求的重要機(jī)械。3.1.3 工作原理：爐子的步進(jìn)機(jī)械為液壓斜軌式，由兩層框架組成。下框架有8組輥輪，通過(guò)兩個(gè)升降液壓缸驅(qū)動(dòng)，輥輪沿著斜軌上升和下降；上層框架在下層框架

16、輥輪上，除隨著下層框架同步上升外，還能隨平移液壓缸的牽引做前進(jìn)和后退運(yùn)動(dòng)。3.1.4 步進(jìn)梁停止位置：平移缸后位，提升缸低位。3.1.5 步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)軌跡：a) 步進(jìn)梁正循環(huán)運(yùn)動(dòng)軌跡：上升前進(jìn)下降后退。b) 步進(jìn)梁逆循環(huán)運(yùn)動(dòng)軌跡：前進(jìn)上升后退下降。3.1.6 步進(jìn)梁循環(huán)的最短周期：36秒（理論）3.1.7 步進(jìn)機(jī)械組成：爐底機(jī)械由步進(jìn)機(jī)械和步進(jìn)梁組成。爐底機(jī)械為雙層框架式結(jié)構(gòu)，下層框架為升降框架，上層框架為平移框架。升降和平移框架均為型鋼組合框架，框架的設(shè)計(jì)保證有足夠的剛性。在升降框架上部和下部各安裝有4組共16個(gè)輪子完成升降和平移動(dòng)作。在平移框架和升降框架上各安裝了2組共8個(gè)側(cè)向防跑偏的對(duì)中導(dǎo)

17、輪，約束其軌跡。升降框架下部8個(gè)輪子分別在固定在基礎(chǔ)上的4組共8個(gè)斜軌面上完成升降運(yùn)動(dòng)。升降框架和平移框架由液壓缸驅(qū)動(dòng)。固定梁與活動(dòng)梁交叉布置，每根梁都有立管支撐。固定梁的立管用螺栓固定在爐底大梁上，而活動(dòng)梁立管則穿過(guò)爐底及水封裝置用螺栓固定在爐底步進(jìn)機(jī)械的平移框架上。固定梁與步進(jìn)梁的交叉布置有利于消除鋼坯下表面的黑印，從而提高了鋼坯的加熱質(zhì)量。固定梁和活動(dòng)梁均由89×16mm雙管組成，水管間墊50mm厚的墊鐵。固定梁支撐立管采用114×18mm無(wú)縫管制成，步進(jìn)支撐立柱采用140×18mm無(wú)縫管制成。固定梁與活動(dòng)梁上均裝有“焊接壓塊”式熱塊與鋼坯下表面接觸，以降低

18、鋼坯接觸處的黑印溫差。固定梁和活動(dòng)梁均需通水冷卻。水梁與支撐立管用20mm厚的硅酸鋁耐火纖維及60mm厚的低水泥澆注料作絕熱包扎。為保證步進(jìn)機(jī)械在運(yùn)動(dòng)中的橫向穩(wěn)定性，特設(shè)有輥式機(jī)械對(duì)中（定心）裝置，對(duì)步進(jìn)梁框架的橫向位移加以限定。3.1.8 固定梁、活動(dòng)梁和進(jìn)出料道尺寸示意圖：見(jiàn)附件三3.1.9 主要功能描述：a) 步進(jìn)梁前進(jìn)：步進(jìn)梁做正循環(huán)運(yùn)動(dòng)。即上升前進(jìn)下降后退，使鋼坯向出料端運(yùn)動(dòng)。b) 步進(jìn)梁倒退：步進(jìn)梁做逆循環(huán)運(yùn)動(dòng)。即前進(jìn)上升后退下降，使鋼坯向進(jìn)料端運(yùn)動(dòng)，鋼坯返回到爐外入爐輥道上。c) 步進(jìn)梁踏步：平移框架（平移缸鎖定）不動(dòng)，升降框架單獨(dú)動(dòng)作，步進(jìn)梁只有上升、下降運(yùn)動(dòng)。d) 步進(jìn)梁抬平

19、：步進(jìn)梁與固定梁上表面處在同一標(biāo)高，保持不變。3.1.10 主要性能參數(shù)：步進(jìn)梁上升行程：110mm（以固定梁滑塊上表面為基準(zhǔn)）步進(jìn)梁下降行程：90mm（以固定梁滑塊上表面為基準(zhǔn)）步距：260mm（步進(jìn)梁前進(jìn)和后退的行程）步進(jìn)周期：36秒升降液壓缸型號(hào)：USRWE11 360×684-25WLTD 升降液壓缸數(shù)量：2臺(tái)升降液壓缸工作壓力：18MPa 升降液壓缸廠家：天津優(yōu)瑞納斯有限公司平移液壓缸型號(hào)：USRWE11200×260-25WLTD 平移液壓缸數(shù)量：1臺(tái)平移液壓缸工作壓力：18MPa 平移液壓缸廠家：天津優(yōu)瑞納斯有限公司 固定梁：89×16mm數(shù)量：5根

20、活動(dòng)梁：89×16mm數(shù)量：4根固定梁立柱：114×18mm材質(zhì)：20鋼活動(dòng)梁立柱：140×18mm材質(zhì)：20鋼熱滑塊：96mm×46mm/60mm×46mm材質(zhì)：pfco22及2GCr25Ni20 3.1.11 操作及控制a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制，半自動(dòng)控制、自動(dòng)控制l 手動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)手動(dòng)控制完成步進(jìn)梁的上升、前進(jìn)、下降、后退；在CP2操作臺(tái)手動(dòng)完成步進(jìn)梁的抬平和踏步。l 半自動(dòng)控制：按下CP2操作臺(tái)上的步進(jìn)梁循環(huán)開(kāi)始按鈕，步進(jìn)梁將自動(dòng)完成上升前進(jìn)下降后退的正循環(huán)或逆循環(huán)。3.1.12 操作注意事項(xiàng)

21、：a) 步進(jìn)梁動(dòng)作時(shí)，不允許推鋼機(jī)前進(jìn)且處于后位。b) 進(jìn)料時(shí)，步進(jìn)梁不得動(dòng)作，并且處于后低位。 3.1.13 加熱爐錯(cuò)位梁技術(shù)：加熱爐爐底水梁設(shè)有5根固定梁，4根步進(jìn)梁，可以滿足8000mm12000mm鋼坯裝爐要求。加熱段水梁為直線布置，均熱段后水梁為錯(cuò)位布置，鋼坯在加熱段形成的水管黑印進(jìn)入均熱段由于水梁位移而脫離滑道，黑印逐步消失，而鋼坯在均熱段滑道尚未形成明顯的黑印即準(zhǔn)備出爐。采用直線滑道的鋼坯黑印溫差為4050，采用錯(cuò)位梁后鋼坯黑印可減少1520。3.1.14 鋼坯爐內(nèi)定位及跑偏量：定位精度±20mm，橫向跑偏量±25mm，縱向跑偏量±25mm。3.2

22、爐底水封裝置3.2.1 位置：位于爐底機(jī)械平移框架上端。3.2.2 作用：防止冷空氣從爐底活動(dòng)梁立柱穿過(guò)的孔洞內(nèi)進(jìn)入爐內(nèi)；防止?fàn)t內(nèi)的高溫氣體和CO從爐內(nèi)溢出；清除氧化鐵皮。3.2.3 組成：水封裝置由充水的水封槽和浸入水中的水封刀組成。水封槽安裝在平移框架上，水封刀固定在爐底橫梁上，水封刀上裝有橫向鋼制刮渣板，用來(lái)推動(dòng)水封內(nèi)的氧化鐵皮。3.2.4 清渣原理：因水封刀裝有橫向的刮渣板且固定在爐底橫梁上，但隨著裝在爐底步進(jìn)機(jī)械上的水封槽上升、前進(jìn)、下降、后退周期性的運(yùn)動(dòng)，逐漸將落入水封槽內(nèi)的爐渣（渣從爐底活動(dòng)梁穿過(guò)的孔洞落入水封槽）刮至進(jìn)料端的沖渣槽，再由水沖入排渣溝。3.2.5 性能參數(shù)：水封槽

23、的水位：380mm450mm 水封槽的數(shù)量：4條 水封槽的材質(zhì)：Q235水封刀的規(guī)格：條狀水封刀 水封刀的材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti裙?fàn)钏獾兜牟馁|(zhì)：1Cr18Ni9Ti3.2.6 操作及維護(hù)：a) 觀察水封槽有無(wú)泄露及刮渣板（水封刀）的情況。b) 水封槽內(nèi)的氧化鐵皮有無(wú)正常清除。c) 水封槽的水位是否符合水封要求。d) 進(jìn)出料端沖渣槽有無(wú)堆積氧化鐵皮。3.3 水冷系統(tǒng)3.3.1 位置：貫穿于爐區(qū)各水冷部件。3.3.2 作用：是對(duì)需要水冷的部件進(jìn)行冷卻，防止溫度過(guò)高燒損部件。（水冷部件包括：水梁及立柱、進(jìn)出料輥道、出料爐門、緩沖器等）3.3.3 閉路循環(huán)水示意圖：見(jiàn)附件四3.3.4 開(kāi)路循環(huán)水

24、示意圖：見(jiàn)附件四3.3.5 性能參數(shù)：（理論）閉路水總管流量：450m3/h 壓力：0.6MPa事故水總管流量：200m3/h 壓力：0.3MPa開(kāi)路水總管流量：30m3/h 壓力：0.3MPa 冷卻水水溫：不高于503.3.6 系統(tǒng)組成：包括閉路循環(huán)水、開(kāi)路進(jìn)水及事故用水。主要由水冷部件、各類閥門、水冷管、軟管、檢測(cè)元件等組成。3.3.7 功能描述:a) 閉路水冷系統(tǒng)：將外網(wǎng)供的水同時(shí)供給進(jìn)出料輥道、水梁、水梁立柱、緩沖器等水冷件進(jìn)行水冷。b) 開(kāi)路水系統(tǒng)：詳見(jiàn)水封裝置。 3.3.8 操作及維護(hù)：a) 觀察回水溫度是否過(guò)高（水溫不高于50）。b) 觀察水的總流量、支流量及壓力是否正常。c)

25、觀察水系統(tǒng)有無(wú)泄露。d) 各類閥門開(kāi)關(guān)是否有效及靈活。3.4 爐尾推鋼機(jī)3.4.1 位置：加熱爐進(jìn)料端部。3.4.2 作用：把進(jìn)入爐內(nèi)的鋼坯從進(jìn)料輥道上推到固定梁上，微調(diào)鋼坯步進(jìn)積累的料位誤差。3.4.3 性能參數(shù)：最大推力：2500kg 傳動(dòng)方式：液壓傳動(dòng) 推桿數(shù)目：4個(gè)前進(jìn)速度：220mm/sec 返回速度：220mm/sec 推桿次數(shù)：1次/min 推桿工作行程：605mm推桿最大工作行程：650mm油缸型號(hào):C25ZB63/36-368MB-K346 （無(wú)錫長(zhǎng)江液壓缸廠） 油缸工作行程：342 mm油缸最大工作行程：368mm3.4.4 工作原理：液壓缸動(dòng)作，同步軸上的連桿裝配動(dòng)作，致

26、使兩個(gè)推桿同步動(dòng)作把進(jìn)料輥道上的鋼坯推到固定梁上當(dāng)推鋼機(jī)的推桿到達(dá)前極限，碰到前極限開(kāi)關(guān)，液壓鋼電磁閥換向，推桿同步返回，碰到后極限開(kāi)關(guān)，換向閥斷電，推鋼機(jī)停止運(yùn)行。3.4.5 操作及控制a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制手動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)上手動(dòng)控制推鋼機(jī)的前進(jìn)和后退。3.4.6 操作注意事項(xiàng)：a) 推鋼機(jī)前進(jìn)時(shí)，不允許步進(jìn)梁動(dòng)作且處于后低位。b) 推鋼機(jī)返回到位后，步進(jìn)梁才可以動(dòng)作。c) 推鋼機(jī)動(dòng)作時(shí)，進(jìn)料輥道不得轉(zhuǎn)動(dòng)及入爐輥道不得向爐內(nèi)送鋼。3.5 進(jìn)料輥道 (vvvF變頻調(diào)速、單電機(jī)傳動(dòng)、可正反轉(zhuǎn))3.5.1 位置：與入爐輥道相連在加熱爐內(nèi)。3.5.2 作用

27、：將入爐輥道送來(lái)的鋼坯引入爐內(nèi)加熱并完成鋼坯的入爐定位（12米鋼坯通過(guò)爐外光電管定位，短于12米的鋼坯通過(guò)測(cè)長(zhǎng)定位）。3.5.3 性能參數(shù)：輥?zhàn)有褪剑簯冶凼綀A柱輥數(shù)量：9個(gè)輥?zhàn)用x直徑：410mm輥身長(zhǎng)度：440mm輥道線速度：0.21.5m/s電機(jī)型號(hào)：YVP132S-6 變頻范圍：550hz電機(jī)轉(zhuǎn)速：960r/min電機(jī)功率：3 KW減速機(jī)速比：14.3減速機(jī)型號(hào)DLZ30-1/14.3YVP132S-6H1 (博山特型電機(jī)有限公司)3.5.4 操作及控制:a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制手動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)上手動(dòng)控制進(jìn)料輥道的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。3.5.5 操作注意

28、事項(xiàng)：進(jìn)料輥道上停有鋼坯時(shí)，不允許下一根鋼坯入爐，進(jìn)料輥道不能開(kāi)啟。3.6 出料輥道 (vvvF變頻調(diào)速、單電機(jī)傳動(dòng)、可正反轉(zhuǎn))3.6.1 位置：位于出鋼側(cè)爐內(nèi)。3.6.2 作用：把加熱的鋼坯由爐內(nèi)輸出。3.6.3 數(shù)量：9個(gè)3.6.4 性能參數(shù)：見(jiàn)進(jìn)料輥道的性能參數(shù)。3.6.5 操作及控制a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制手動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)上手動(dòng)控制出料輥道的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。3.6.6 操作注意事項(xiàng)：a) 步進(jìn)梁到達(dá)高位時(shí)，出料輥道必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，準(zhǔn)備受料。b) 出料爐門開(kāi)啟且步進(jìn)梁處于后低位時(shí)，出料輥道才可出料。3.7 470×450氣動(dòng)進(jìn)料爐門3.7.1

29、 位置：加熱爐進(jìn)口側(cè)。3.7.2 作用：鋼坯進(jìn)入加熱爐的入口。3.7.3 性能參數(shù)：爐門及爐門框材料：RTCr23.7.4 操作及控制a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制手動(dòng)控制：在CP2操作臺(tái)上手動(dòng)控制氣動(dòng)進(jìn)料爐門的升起和下降。3.7.5 材質(zhì)：爐門框與鋼結(jié)構(gòu)之間間隙采用耐火石棉板密封；爐門內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐火澆筑料。3.8 580×450氣動(dòng)出料爐門3.8.1 位置：加熱爐出口側(cè)。3.8.2 作用：鋼坯從此門送出。3.8.3 性能參數(shù)：爐門與爐門框材料：HT2003.8.4 操作及控制a) 操作及控制地點(diǎn)：CP2b) 操作及控制要求：手動(dòng)控制手動(dòng)控制：在CP2操

30、作臺(tái)上手動(dòng)控制氣動(dòng)出料爐門的升起和下降。c) 材質(zhì)：參照氣動(dòng)進(jìn)料爐門3.9 580×1100檢修爐門3.9.1 位置：加熱爐兩側(cè)各兩個(gè)。3.9.2 作用：加熱爐的維護(hù)（如清渣）、處理事故的入口。3.9.3 材質(zhì)：爐門內(nèi)襯采用耐火纖維填充，爐門材質(zhì)HT200。3.10 350×400側(cè)開(kāi)爐門3.10.1 位置：加熱爐兩側(cè)共7個(gè)。3.10.2 作用：加熱爐進(jìn)行試小樣、處理緊急事故的入口。3.10.3 材質(zhì)：爐門內(nèi)襯采用耐火纖維填充，爐門材質(zhì)HT200，手柄采用耐熱樹(shù)脂把手。3.11 緩沖器3.11.1 位置：進(jìn)料爐門的相對(duì)側(cè)。3.11.2 作用：當(dāng)進(jìn)料輥道定位失敗，可以防止鋼坯

31、沖擊爐墻。3.11.3 性能參數(shù)：擋頭工作行程：40mm擋頭材質(zhì)：2C1Cr17Mn9Ni4Mo3Cv2N彈簧：60SiMn3.11.4 工作原理：由彈簧緩沖鋼坯的沖擊。3.12 加熱爐工業(yè)電視3.12.1 位置：進(jìn)料端、出料端各一臺(tái)探頭式彩色高溫?cái)z像裝置。3.12.2 作用：通過(guò)分別安裝在CP2室的彩色監(jiān)視器，監(jiān)視爐內(nèi)鋼坯的運(yùn)行狀態(tài)、火焰燃燒情況。3.12.3 裝料端信號(hào)送至CP1、CP2；出料端信號(hào)送至CP2、CP3。4. 空煤氣系統(tǒng)4.1 位置：整個(gè)系統(tǒng)布局在車間的南端，主空煤氣管道沿爐長(zhǎng)方向架空平行布置，各支路空煤氣管道平行架空橫跨加熱爐。4.2 作用：給加熱爐提供熱源。4.3 組成包

32、括：風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)、空煤氣管道、放散管道、平焰燒嘴、調(diào)焰燒嘴、控 制調(diào)節(jié)閥、檢測(cè)儀表等。4.4 空氣管路系統(tǒng)概況：4.4.1 風(fēng)機(jī)入口處設(shè)有消音器，出口處設(shè)有插板閥，冷空氣通過(guò)換熱器來(lái)預(yù)熱。4.4.2 熱空氣總管除測(cè)壓管和波紋管補(bǔ)償器之外無(wú)其它部件，支路空氣管依次設(shè)置：流量孔板、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、測(cè)壓管及波紋管補(bǔ)償器等；燒嘴前設(shè)有手動(dòng)熱風(fēng)蝶閥，熱空氣管路采用外絕熱包扎。4.4.3 熱風(fēng)放散用于降低熱空氣溫度；稀釋風(fēng)機(jī)用于降低煙氣溫度。4.5 煤氣管路系統(tǒng)概況：4.5.1 煤氣總管上依次設(shè)置流量孔板、手動(dòng)三偏心金屬硬密封蝶閥（2個(gè)）、快速切斷閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、取壓管等部件。4.5.2 六支路煤氣管依次設(shè)

33、置流量孔板、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及取壓管，各燒嘴前都設(shè)有手動(dòng)金屬硬密封蝶閥。4.5.3 在煤氣支路與相應(yīng)的手動(dòng)三偏心金屬硬密封蝶閥前接有煤氣放散管，煤氣放散總管設(shè)有三處煤氣取樣點(diǎn)（DN25旋塞閥），總管垂直伸出廠房5米。5. 空氣管路系統(tǒng)5.1 作用：給燒嘴提供助燃空氣。5.2 組成：風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)、空氣管道、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、檢測(cè)儀表、波紋管補(bǔ)償器、防爆裝置等。5.3 管路工作壓力：48KPa5.4 管路最小工作壓力：3kPa5.5 鼓風(fēng)機(jī)5.5.1 位置：在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。5.5.2 作用：為加熱爐提供助燃空氣。5.5.3 數(shù)量：2臺(tái)（二開(kāi)一）5.5.4 性能參數(shù)： 風(fēng)機(jī)型號(hào)：919 16D風(fēng)量：2637850

34、997m3/h風(fēng)壓：1511314514Pa電壓：380v配用電機(jī)型號(hào)：Y355L34功率：315Kw5.5.5 鼓風(fēng)機(jī)的切換方法：關(guān)閉所有煤氣手動(dòng)蝶閥停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉停用的鼓風(fēng)機(jī)插板閥打開(kāi)啟用的鼓風(fēng)機(jī)插板閥通知電工切換風(fēng)機(jī)電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開(kāi)爐5.5.6 插板閥位置：在風(fēng)機(jī)出口處。作用：切換鼓風(fēng)機(jī)時(shí)將停用的鼓風(fēng)機(jī)前的插板閥關(guān)閉，防止冷風(fēng)倒流；打開(kāi)啟用的鼓風(fēng)機(jī)前的插板閥，使冷風(fēng)能正常輸入空氣管內(nèi)。數(shù)量：2個(gè)（兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)出口各1個(gè)）5.5.7 消音器位置：在兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)入口處各一個(gè)。作用：減少風(fēng)機(jī)進(jìn)口的噪聲，并使進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的空氣流暢均勻。數(shù)量：2個(gè)5.6 稀釋風(fēng)機(jī)5.6.1 位置：加熱爐東南端。5.6

35、.2 作用：降低過(guò)高的煙氣溫度。5.6.3 性能參數(shù)：風(fēng)機(jī)型號(hào)：472No.6A風(fēng)量：667713353m3/h風(fēng)壓：7241139Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電壓：380v配用電機(jī)型號(hào)：Y112M-4功率：4Kw轉(zhuǎn)速：1450r/min5.7 空氣管道5.7.1 作用：輸送助燃空氣。5.7.2 規(guī)格： 主管道：換熱器前DN1100 mm；換熱器后DN1300 mm支路：上加DN700 mm DN500 mm DN125 mm下加DN700 mm DN500 mm DN250 mm上均DN450 mm DN300 mm DN125 mm下均DN500 mm DN250 mm5.8 空氣流量孔板

36、5.8.1 位置：各空氣支路起始端。5.8.2 作用：檢測(cè)空氣流量。5.8.3 性能參數(shù)：規(guī)格DN700DN700DN500DN450位置上加熱下加熱下均熱上加熱材質(zhì)ZG230ZG230ZG230ZG230數(shù)量1個(gè)1個(gè)2個(gè)2個(gè)流量81668906445340835.9 空氣調(diào)節(jié)閥5.9.1 位置：各支路起始端。5.9.2 作用：調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量。5.9.3 空氣調(diào)節(jié)閥保護(hù)：當(dāng)熱風(fēng)溫度接近或超過(guò)規(guī)定值時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)熱風(fēng)放散閥，使一部分熱風(fēng)通過(guò)放散閥排到大氣中去，以提高通過(guò)換熱器的空氣流速，從而降低熱風(fēng)溫度，達(dá)到保護(hù)空氣調(diào)節(jié)閥的作用。5.9.4 數(shù)量：7個(gè)（上、下加各1個(gè)；上、下均各2個(gè)；熱風(fēng)放散處1個(gè)

37、）規(guī)格DN500DN400DN350DN350位置上、下加熱段下均熱段上均熱段熱風(fēng)放散數(shù)量各1個(gè)2個(gè)2個(gè)1個(gè)額定流量系數(shù)50504000310031005.9.5 性能參數(shù)：PN0.6MPa信號(hào)壓力500KPa工作溫度500流量特性直線近似等百分比閥體材質(zhì)1Cr18Ni9Ti5.10 空氣壓力表5.10.1 位置：各空氣管支路末端。5.10.2 作用：檢測(cè)空氣壓力。5.10.3 數(shù)量：4個(gè)(上、下加，上、下均各1個(gè))5.11 防爆裝置5.11.1 位置：各空氣管支路的末端。5.11.2 作用：煤氣意外爆炸（急劇燃燒）時(shí)使膨脹氣體能迅速排出，避免發(fā)生事故。 5.11.3 數(shù)量：16個(gè)（上加4個(gè)，

38、上均8個(gè)，下加、下均各2個(gè)）5.11.4 夾持器型號(hào)LJ1-500-570LJ1-300-368規(guī)格DN500DN300材料45455.11.5 爆破片： 型號(hào)LC500-0.2-500LC300-0.2-300規(guī)格DN500DN300材料SUS316LSUS316L爆破壓力0.2Mpa0.2Mpa爆破溫度5005005.11.6 仔細(xì)檢查爆破片的外觀，不允許有損傷和使用過(guò)的。5.11.7 安裝的爆破片與夾持器接觸表面應(yīng)仔細(xì)清洗拭凈，兩者型號(hào)應(yīng)對(duì)應(yīng)。5.11.8 先將爆破片仔細(xì)插入夾持器內(nèi)，擰緊螺拴，然后將帶爆破片的夾持器一道裝入系統(tǒng)法蘭中。5.11.9 爆破片必須按圖示正確地裝入夾持器內(nèi)，不

39、允許裝歪斜。爆破片名牌字面朝卸壓側(cè)，不得裝反。5.11.10 爆破片與夾持器的上、下接觸表面不允許加載任何材料的密封墊片。5.11.11 安裝帶爆破片的夾持器時(shí)，夾持器名牌上箭頭所示方向與壓力 方向一致，不允許裝反。5.11.12 爆破片應(yīng)儲(chǔ)存在干燥，無(wú)腐蝕的環(huán)境中，避免互相碰撞及變形。5.12 通風(fēng)蝶閥5.12.1 位置：在燒嘴前。5.12.2 作用：控制空氣流量。5.12.3 性能參數(shù)：型號(hào)D341s0.05公稱通徑：DN250 (16個(gè)) DN125 （64個(gè)）結(jié)構(gòu)形式：垂直板式連接方式：法蘭式驅(qū)動(dòng)方式：蝸輪傳動(dòng)工作壓力：0.05MPa閥體材質(zhì)：鑄鐵數(shù)量：80個(gè)5.13 波紋管補(bǔ)償器5.

40、13.1 作用：消除管道的膨脹和收縮。5.13.2 數(shù)量：97個(gè)5.13.3 性能參數(shù)：規(guī)格位置及數(shù)量DN1300熱空氣主管2個(gè)DN700上加2個(gè)，下加1個(gè)DN500下加3個(gè)，下均8個(gè)DN450上均5個(gè)DN250下加8個(gè)，下均4個(gè)DN125上加，上均各32個(gè)6. 煤氣管路系統(tǒng)6.1 作用：為加熱爐提供混合煤氣（熱源）。6.2 組成：由煤氣管道、控制閥門、檢測(cè)儀表、燒嘴及放散管路等部件組成。6.3 管道工作壓力：810KPa6.4 管道最小工作壓力：3KPa6.5 煤氣管路系統(tǒng)圖：見(jiàn)附件五6.6 煤氣管道6.6.1 作用：輸送混合煤氣。6.6.2 規(guī)格：主管道：DN900 mm支路：上加 DN4

41、50 mm DN300 mm DN80 mm下加 DN450 mm DN300 mm DN200 mm上均 DN300 mm DN250 mm DN80 mm下均 DN300 mm DN200 mm6.7 三維偏心金屬硬密封蝶閥6.7.1 位置：煤氣總管處。6.7.2 作用：停爐檢修時(shí)切斷煤氣來(lái)源。6.7.3 性能參數(shù)：型號(hào)：Ds371H-1.0 規(guī)格：DN900連接形式：法蘭連接工作壓力：1.0MPa閥體材質(zhì)：不銹鋼數(shù)量：2臺(tái)6.8 快速切斷閥6.8.1 位置：煤氣總管處。6.8.2 作用：過(guò)低壓保護(hù)。6.8.3 性能參數(shù)：型號(hào)：HB2412規(guī)格：DN900PN：0.6 MPa數(shù)量：1臺(tái)連接

42、形式：對(duì)夾式信號(hào)壓力：500KPa閥體材質(zhì)：ZG235-450工作溫度：負(fù)20100流量特性：直線近似等百分比6.9 煤氣流量孔板6.9.1 作用：檢測(cè)煤氣流量。6.9.2 材質(zhì)：ZG230規(guī)格DN900DN450DN300位置煤氣總管上、下加熱段上、下均熱段數(shù)量1個(gè)各1個(gè)各2個(gè)流量19400上加4640，下加5060上均2320下均25306.10 氣調(diào)節(jié)閥規(guī)格DN700DN300DN250DN200位置總管處上、下加下均上均數(shù)量1個(gè)各1個(gè)2個(gè)2個(gè)額定流量系數(shù)12000220014509506.10.1 作用：隨機(jī)調(diào)節(jié)煤氣流量。6.10.2 性能參數(shù)：PN：0.6MPa信號(hào)壓力：500KPa

43、工作溫度：-20100流量特性：直線近似等百分比閥體材質(zhì)：ZG2306.11 煤氣壓力表6.11.1 位置：煤氣總管及各支路末端。6.11.2 作用：檢測(cè)煤氣壓力。6.11.3 數(shù)量：5個(gè)（上加、下加、上均、下均各一個(gè)；總管處一個(gè)）6.12 金屬硬密封蝶閥6.12.1 位置：燒嘴前。6.12.2 數(shù)量：80個(gè)（DN80 64個(gè)，DN200 16個(gè)）6.12.3 性能參數(shù)：型號(hào)D371H1.0公稱通徑：DN200DN80下加、下均上加、上均各8個(gè)各32個(gè)連接形式：對(duì)夾式驅(qū)動(dòng)方式：蝸輪傳動(dòng) 公稱壓力：1.0MPa閥體材質(zhì)：不銹鋼6.13 放散管路 6.13.1 位置：沿煤氣管道布置。6.13.2

44、作用：用于煤氣放散。6.13.3 性能參數(shù)：管道規(guī)格有DN25、DN50、DN65、DN1004種。 6.13.4 放散管路示意圖：見(jiàn)附件五（虛線部分為放散管路示意圖） 6.14 旋塞閥 6.14.1 位置：布置在各放散管路上。6.14.2 作用：用于控制煤氣放散及氮?dú)獯祾摺?.15 燒嘴6.15.1 位置：上均熱段BFP.G6平焰燒嘴32個(gè)上加熱段BFP.G6平焰燒嘴32個(gè)下均熱段CRMS-42.亞高速燒嘴8個(gè)下加熱段左側(cè)CRMS-42.亞高速燒嘴4個(gè)下加熱段右側(cè)CRMS-42.亞高速燒嘴4個(gè)6.15.2 作用：混合空氣煤氣，并燃燒向加熱爐供熱。6.15.3 性能參數(shù)： 平焰燒嘴亞高速燒嘴型

45、號(hào)BFP.G6CRMS-42.空氣量282m3/h1240m3/h煤氣量160m3/h700m3/h空氣溫度500500煤氣溫度常溫常溫?zé)烨翱諝鈮毫?500Pa7500Pa燒嘴前煤氣壓力3500Pa2000pa調(diào)節(jié)比1:51:10火焰特性火焰厚度0.1m0.15m；直徑1.2m1.5m火焰長(zhǎng)度4.0m6.15.4 平焰燒嘴的操作及維護(hù)a) 火焰直徑的大小及厚度都隨煤氣量發(fā)生變化。b) 空氣量高，火焰直徑減少，厚度則減薄，火焰則性強(qiáng)；反之空氣量減少，火焰直徑減少，厚度則加厚。c) 停爐時(shí)爐內(nèi)溫度較高，應(yīng)通少量助燃空氣冷卻，防止烤壞燒嘴。d) 注意煤氣、空氣的壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度保持燃燒穩(wěn)

46、定。e) 定期檢查燒嘴頭部是否有焦油堵塞或結(jié)碳現(xiàn)象，保證頭部清潔。f) 經(jīng)高溫后應(yīng)檢查燒嘴與燒嘴磚連接面嚴(yán)密性，防止泄露現(xiàn)象。6.15.5 亞高速燒嘴的操作及維護(hù)6.15.6 應(yīng)隨時(shí)觀察燒嘴的燃燒狀態(tài)，在煤氣壓力變化時(shí)，及時(shí)校正燒嘴的燃燒工況。6.15.7 熟悉加熱工藝要求，隨時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴的燃燒能力，調(diào)整燃料壓力與空氣壓力的匹配。6.15.8 停爐時(shí)為防止?fàn)t內(nèi)高溫輻射燒壞燒嘴，應(yīng)通入少量空氣進(jìn)行冷卻。6.15.9 燒嘴使用一段時(shí)間后，應(yīng)視煤氣清潔程度定期對(duì)燒嘴內(nèi)部煤氣通道進(jìn)行清掃，以保通暢。6.15.10 如發(fā)現(xiàn)燒嘴內(nèi)部煤氣噴頭局部燒壞，應(yīng)立即更換。6.16 換熱器6.16.1 位置：在煙道內(nèi)。

47、6.16.2 作用：利用煙氣預(yù)熱助燃空氣。6.16.3 性能參數(shù)： 形式：金屬管狀結(jié)構(gòu)：正交逆流組數(shù)及行程：3組3行程傳熱面積：780m2空氣預(yù)熱溫度：400500煙氣阻力損失：不大于12Pa空氣阻力損失：不大于265Pa空氣流量：34100m3/h換熱器前溫度：800換熱器后溫度：300350煙氣最大流量：51400m3/h換熱器有效尺（長(zhǎng)×寬×高）：2660mm×1565mm×4950mm6.16.4 換熱器安裝在煙道內(nèi)，助燃空氣在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣從管外流過(guò)，采用懸掛安裝，地步留有一定的間隙，以允許一定的自由膨脹。6.16.5 換熱器保護(hù)：為防止換熱器

48、的過(guò)熱，一旦發(fā)生煙氣溫度超過(guò)規(guī)定值，稀釋風(fēng)機(jī)可自動(dòng)或手動(dòng)打開(kāi)，往煙道里吹冷風(fēng)，使換熱器前溫度降至允許的范圍。6.17 爐壓控制閥6.17.1 位置：在煙道內(nèi)。6.17.2 作用：通過(guò)改變煙氣流動(dòng)截面調(diào)節(jié)爐壓。6.17.3 性能參數(shù)：規(guī)格：直徑2500閥板材質(zhì)：0Cr18Ni9Ti動(dòng)力：氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)6.17.4 爐壓制度的基本要求：為避免爐外冷空氣進(jìn)入加熱爐而影響加熱質(zhì)量，應(yīng)保持均熱段鋼坯表面上的壓力為零壓或微正壓，同時(shí)力求爐內(nèi)氣流通暢，爐尾不冒火。6.17.5 燃料消耗量增加，爐壓增高；煙道閘板調(diào)節(jié)與爐壓成反比。6.17.6 防止?fàn)t氣的火焰噴出，造成燃料的浪費(fèi)和對(duì)操作與設(shè)備的危害。6.17

49、.7 防止負(fù)壓操作，避免冷空氣吸入爐內(nèi)，增加鋼坯氧化鐵皮的生成量。6.18 煙囪6.18.1 位置：加熱爐東部廠房外。6.18.2 作用：自然抽吸加熱爐排放的高溫?zé)煔?。煙囪的吸力是一個(gè)負(fù)值（負(fù)壓），它是由煙囪內(nèi)高溫?zé)煔獾奈粔侯^產(chǎn)生的。6.18.3 性能參數(shù)：形式：磚混結(jié)構(gòu)高度：75m上口直徑：2.4m6.18.4 影響煙囪吸力的因素：吸力的大小取決于煙囪的高度和空氣與煙氣的密度差；爐子的熱負(fù)荷越大，煙囪的抽力降低；煙氣的溫度升高后，煙囪的抽力增加。6.18.5 氣候變化對(duì)實(shí)際抽力的影響：大氣溫度、濕度和氣壓的變化都會(huì)使空氣的密度發(fā)生變化而引起煙囪實(shí)際抽力的變化。例如：夏天煙囪的實(shí)際抽力總是比冬

50、天要小些；下雨前由于氣壓低，氣溫略高，使煙囪的實(shí)際抽力降低；同一爐子煙囪的實(shí)際抽力夜晚就顯得比白天略大些。7. 加熱爐各段燃料分配比例表均熱段加熱段合計(jì)上部下部上部下部燃料分配比例 %24262426100設(shè)計(jì)燃料分配m3/h465650444656504419400燒嘴形式BFP.G6CRMS-42BFP.G6CRMS-42燒嘴數(shù)量（個(gè)）32832880設(shè)計(jì)每個(gè)燒嘴能力m3/h160700160700所須每個(gè)燒嘴能力 m3/h145630145630燒嘴供熱能力 m3/h512056005120560021440燒嘴能力富余 %10101010108. 加熱爐開(kāi)爐8.1 確認(rèn)檢修完畢，爐內(nèi)無(wú)

51、人。8.2 關(guān)閉進(jìn)、出料爐門及所有側(cè)開(kāi)、檢修爐門。8.3 開(kāi)啟進(jìn)、出料懸臂輥道。8.4 通知運(yùn)行作業(yè)區(qū)開(kāi)啟凈環(huán)水，保證壓力在0.3Mpa以上。8.5 確認(rèn)所有水路熱電偶、流量計(jì)檢測(cè)信號(hào)正常。8.6 水封槽加水，保證水位在0.38m以上。8.7 確認(rèn)爐底排污泵工作正常。8.8 確認(rèn)六段空氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度在50%以上。8.9 確認(rèn)1#80#空氣手動(dòng)蝶閥開(kāi)度在30%以上。8.10 確認(rèn)煙道閘板開(kāi)度在50%以上。8.11 確認(rèn)空煤氣管道無(wú)泄漏，防爆膜無(wú)損壞。8.12 確認(rèn)1#80#煤氣手動(dòng)蝶閥關(guān)閉。8.13 確認(rèn)燃燒控制計(jì)算機(jī)工作正常。8.14 開(kāi)啟加熱爐風(fēng)機(jī)，控制風(fēng)機(jī)變頻在50%以上，保證風(fēng)壓不低于3Kpa。8.15 開(kāi)始下一步爐膛吹掃。9. 爐膛吹掃9.1 確認(rèn)六段空氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度在50%以上。9.2 確認(rèn)1#80#空氣手動(dòng)蝶閥開(kāi)度在30%以上。9.3 確認(rèn)煙道閘板開(kāi)度在50%以上。9.4 確認(rèn)助燃空氣壓力在3Kpa 以上。9.5 開(kāi)始爐膛吹掃至少20分鐘。9.6 開(kāi)始下一步氮?dú)獯祾呙簹夤艿馈?0. 氮?dú)獯祾呙簹夤艿?0.1 煤氣報(bào)警儀、固定式報(bào)警器、壓縮空氣呼吸器、滅火器等安全設(shè)施齊全。10.2 確認(rèn)外網(wǎng)煤氣平臺(tái)上的眼鏡閥關(guān)閉。10.3 確認(rèn)煤氣總管處的81#、82#煤氣蝶閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，快速切斷閥開(kāi)度60%以上。10.