SGS面料檢驗操作規(guī)范

1、SGS面料檢驗操作規(guī)范 檢驗前1在公司進行資料的審核從Section. Head 處得到全部相關(guān)資料和樣板，審核資料，如有疑問要與Section. Head澄清，離開前帶上資料以及必備的檢驗工具。2工作現(xiàn)場驗貨前的準備工作- 穿好制服、帶上胸卡。- 同工廠負責人或代理人聯(lián)系，遞交公司廉正通知，簡述工作流程。 - 要求工廠提供實際裝箱單或碼單。- 要求工廠提供包裝資料等等。檢驗中1. 抽樣n 抽樣前，先檢查貨物是否正確，是否達到公司的檢驗要求？對于FRI檢驗，必須100 的貨物已經(jīng)完成，80%包裝。n 從工廠或供應商處取得實際裝箱單或碼單。n 抽樣數(shù)：抽取卷數(shù)： 交貨布匹的箱數(shù)或卷數(shù)開平方根。抽

2、取碼數(shù)： 交貨總碼數(shù)開平方根再乘以8，注意碼單上的單位是米數(shù)的話先除以0。9144換算成碼數(shù)后再進行計算。抽檢時對于色差缸號（Dye Lot）的要求：注意：如果工廠已經(jīng)把色差缸號在碼單上注明，則檢驗員必須抽到所有的缸號并比較顏色，如果缸號數(shù)多于抽檢的卷數(shù)，檢驗員必須抽出所有的缸號卷數(shù)并對不檢驗布面質(zhì)量的布卷抽取匹頭樣進行顏色的比較。一般小缸染的布匹會產(chǎn)生較多的缸號，對于缸差標識工廠通常有三種做法，一是以實際染色的缸數(shù)來記錄缸號，這樣可能缸號會比較多，二是工廠根據(jù)每一缸的匹條樣重新分色并包裝，這樣缸號會比較少，三是面料工廠不分缸差和記錄缸號完全交由服裝廠自己分色，選用哪一種方法均取決于客戶的要求

3、。檢驗員要復核工廠的做法是否符合定單的要求。如果客戶要求分缸號裝箱，則檢驗員要核對所抽取的箱子里的布匹是否正確分色，工廠未分色或分色不準確的情況亦有可能發(fā)生，如果有這樣的情況發(fā)生需在報告上注明。2. 檢驗過程檢驗環(huán)境：外觀檢驗可在經(jīng)向驗布機上進行，臺板為黑色，與水平夾角為65度，臺板上因避免陽光直射和白光反射。外觀檢驗也可以在臺板上進行，作為暫時沒有完全具備經(jīng)向檢驗條件時的補充方法，檢驗臺高0.95米，長度三米以上，寬度超過面料的幅寬。光源采用頂置熒光燈，（日光色，相關(guān)色溫6500K），臺板平均照度500750 Lux (相當于40W加罩日光燈3-4只)，外部光源應控制在150 Lux以下。是

4、否使用底燈做透射光檢驗取決于面料的最后用途，例如深色的薄型服裝面料配淺色的內(nèi)襯或者制作雨傘的面料檢驗時可使用底燈，但需要使用底燈的話需由采購商和供應商事先約定。部分客戶要求所有面料都使用底燈，檢驗員可在檢驗前與Section Head 確認相關(guān)事宜。驗布機速度為20 +/- 5 碼/分鐘，速度應由檢驗員來控制。仲裁檢驗的速度如超過本范圍則應由采購商和供應商共同協(xié)定后實施。檢驗員位于檢驗臺正面，其眼睛距布面中心為一碼左右。幅寬50英寸及以下由一人檢驗，超過50英寸兩人檢驗。l 如果光線不夠或環(huán)境不干凈，可以要求工廠修整或改變檢驗地點。l 在工廠人員的協(xié)助下，檢驗員把抽取的布卷安裝在驗布機的卷軸上

5、，打開頂燈，開動驗布機，檢驗員控制卷曲速度，發(fā)現(xiàn)疵點時檢驗員可以停機記錄l 檢驗范圍：視覺檢驗布料表面疵點可以從以下幾點： 織造染色以及印花等布面疵點 普通外觀、結(jié)構(gòu)和材料 顏色 幅寬 卷長 緯弓和緯斜 包裝和標識外觀：可依據(jù)客戶的參考樣板，主要檢查款式、花型和效果。核對印花和提花的花型至少比較一個完整的循環(huán)。結(jié)構(gòu)：如客戶需要，可以抽樣由實驗室去檢測纖維成分、紗線類型、紗支數(shù)等等。材料手感: 通過與參照樣品進行對比檢驗布匹的手感：是硬還是軟、是厚還是薄。如果出現(xiàn)較為明顯的差異，需在報告上注明并在材料一欄記做不符，并抽取不同手感樣品。如果沒有樣板，則可比較同批次不同卷布匹的手感。布匹檢驗常見的評

6、分方法是“四分制評分法”和 “十分制評分法”。四分制評分法：可用于梭織、針織面料。 對于經(jīng)緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數(shù)： 一分: 疵點長度為3寸或低于3 寸 兩分: 疵點長度大于3寸小于6 寸 三分: 疵點長度大于6寸小于9 寸 四分: 疵點長度大于9寸 注意事項：1. 同一碼中，所有經(jīng)緯向疵點的扣分不超過四分2. 對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如: 無論直徑大小，所有的洞眼都將被評為四分，任何大于針孔的洞均扣4分。 3. 對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如: 橫檔、邊至邊色差、窄幅或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點應被評為四分。4. 對于幅寬大于6466 英寸的織物

7、，其直線碼評分中每碼扣分可以按照比例增加大于四分。5. 除破損外,兩邊布邊一英寸范圍內(nèi)疵點不計分。6. 疵點長度按經(jīng)或緯最大方向量記，兩種或以上疵點混合在一起時，以最大的疵點單位計算。7. 除非特殊規(guī)定，通常只需檢驗布的正面，平紋織物以交班印一面為正面,斜紋織物中紗織物以左斜為正,線織物以右斜為正,緞紋織物以緞面為正,復合織物需事先與客戶確認。勿混淆需要檢驗的正反面，因為工廠修檢后正反面的差異會較大，通常工廠的做法是卷在布卷里面的為正面。如織物反面有嚴重疵點影響到正面的，視其影響程度評分。8. 斷續(xù)或者分散間距較小的疵點，如果分別計量評分大于全部計量評分的，則按全部計量評分。9. 條的計算方法

8、：一個或幾個經(jīng)（緯）向疵點，寬度在1CM以內(nèi)的按一條評分，超過1CM的每1CM為一條，其不足1CM的按一條計。四分制直線碼評分法（一般多用于針織面料，亦可用于梭織面料）計算方法：單卷評分數(shù)=扣分數(shù) / 碼長x 100平均評分數(shù)= 總扣分數(shù) / 總碼長x 100接受范圍：每一百直線碼50分以下為A等，50分以上為B等。四分制面積碼評分法: （一般多用于梭織面料，亦可用于針織面料）計算方法：每卷布經(jīng)檢查后，可將所得的分數(shù)加起來, 用以下的公式計算出每卷布匹在每100平方碼的分數(shù)：單卷面料每100平方碼的評分數(shù)=(扣分數(shù)x 36 x 100) / (受檢碼數(shù) x有效門幅寬度 英寸) 平均100平方碼

9、的評分數(shù)=(總扣分數(shù)x 36 x 100) / (總受檢碼數(shù) x平均有效門幅寬度 英寸) 計算結(jié)果精確到小數(shù)點后一位。接受范圍：l 單卷每100平方碼40分以下為A等，40分以上為B等。l 所有檢驗布匹的平均分低于每100平方碼28分。l 以上條件需同時滿足，即使單卷評分均低于40分，但平均分仍大于28分的話，結(jié)論亦判定為不合格。l 不同的面料可以有不同的合格分數(shù)要求，合格的分數(shù)也可由采購商和供應商共同協(xié)定后指定。十分制評分法（通常僅適用于梭織面料）扣分標準：經(jīng)向疵點：一分: 疵點長度為1寸 三分: 疵點長度大于1寸小于5 寸 五分: 疵點長度大于5寸小于10 寸 十分: 疵點長度大于36寸

10、緯向疵點：一分: 疵點長度為1寸 三分: 疵點長度大于1寸小于5 寸 五分: 疵點長度大于5寸小于幅寬的一半十分: 疵點長度為全幅注意事項：1. 每碼扣分不超過10分。2. 整匹布存在經(jīng)向或緯向連續(xù)性疵點即降等。3. 同一碼中所有經(jīng)緯向的疵點扣分不超過10分。4. 除破損外,兩邊布邊半英寸范圍內(nèi)疵點不計分。5. 除非特殊規(guī)定，通常只需檢驗布的正面，.如織物反面有嚴重疵點影響到正面的，視其影響程度評分。6. 疵點長度按經(jīng)或緯最大方向量記，兩種及以上疵點混合在一起時，以最大疵點單位計算。7. 斷續(xù)或者分散間距較小的疵點，如果分別計量評分大于全部計量評分的，則按全部計量評分。8. 條的計算方法：一個

11、或幾個經(jīng)（緯）向疵點，寬度在1CM以內(nèi)的按一條評分，超過1CM的每1CM為一條，其不足1CM的按一條計。等級：A 等：每卷總扣分數(shù)不超過總碼數(shù)。B 等：每卷總扣分數(shù)超過總碼數(shù)。計算方法: 單卷評分數(shù)= 扣分數(shù) / 碼長x 100 平均評分數(shù)= 總扣分數(shù) / 總碼長x 100 接受范圍：幅寬50英寸以下每百碼扣分數(shù)不超過100 分, 幅寬50英寸以上每百碼扣分數(shù)不超過110 分。常見面料疵點：雙經(jīng):織物中只需一根經(jīng)紗的地方有兩根經(jīng)紗.粗經(jīng):織物中直徑明顯大于其它的經(jīng)紗.斷經(jīng): 斷裂及被修復的經(jīng)紗.松經(jīng): 松弛的或斷裂的經(jīng)紗彎曲地被逐漸織入布中.吊經(jīng): 在梭織物中一根經(jīng)紗由于異常張力被拉緊.在經(jīng)編

12、織物中吊經(jīng)會導致稀路或經(jīng)向紋路的扭曲.粗緯:織物中直徑明顯大于其它的緯紗.雙緯:梭口中只需一根緯紗的地方有兩根緯紗.缺緯:在織物的結(jié)構(gòu)中缺少一根緯紗.斷緯:在織物的橫向部分緯紗斷裂.橫檔:在織物整個橫向出現(xiàn)在化學或物理方面明顯區(qū)別于織物特性的痕跡.雜物織入:飛花被紡入紗中或織入布中. 大肚紗:條干驟粗的紗.紗結(jié):纖維大量纏結(jié)在一起.扭結(jié):紗線自身的糾集. 緯斜:在梭織物中緯紗不垂直于經(jīng)紗;在針織物中路不垂直于列. 細紗:在針織物中直徑明顯小于其它的紗.漏針:在針織物中因針的故障而未成圈. 脫套:在針織中因設(shè)備故障而造成的大片結(jié)構(gòu)破壞.密/稀路:織物的橫向織入較多/較少或較重/較輕的緯紗的部分.

13、 針路:在針織物中由于彎曲的針造成的縱向裂紋破洞: 無論破損尺寸的大小，都應被評為4分或10分。破洞的定義為相鄰的兩根或者兩根以上的經(jīng)紗或著緯紗斷裂。 色差評定: ： 面料的色差檢驗非常重要，僅次于面料的表面疵點的檢驗，按表現(xiàn)形式分有卷和卷的匹差，批和批之間的缸差，同一卷內(nèi)的頭中尾差和邊中邊色差。按生產(chǎn)工藝分有色紗批號不同產(chǎn)生的色差，漂白工藝產(chǎn)生的色差，缸染時間溫度壓力不同產(chǎn)生的色差，印花漿料不同產(chǎn)生的色差，織造時密度不同產(chǎn)生的色差，繡花線色不同產(chǎn)生的色差，這些色差可能單獨存在也可能幾種同時存在，取決于生產(chǎn)時使用的不同工藝。檢驗員可以和生產(chǎn)工廠探討并仔細檢查可能產(chǎn)生的色差。如果面料廠不能把色差

14、控制在一個合理的范圍內(nèi)，將給服裝廠的裁減帶來很大的困難。評定變色用灰色樣卡使用標準GB250-1995（簡稱灰卡，等效于 ISO 105 A02 1993和 BS EN 20105 A02：1995）灰卡使用的方法：將紡織品原樣和大貨樣各一塊并列置于同一平面按同一方向緊靠，灰卡也靠近置于同一平面上。背景應是中性灰顏色，近似本灰卡1級和2級之間（近似蒙賽色卡N5）。如需避免背襯對紡織品外觀的影響，可取原布二層或多層墊襯于原樣和試后樣之下。北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用600 Lux及以上的等效光源。入射光與織物表面約成45度角，觀察方向大致垂直于織物表面。用本灰卡的級差來目測評定原

15、樣和試后樣之間的色差。取樣的方法：在布匹檢驗過程中從每卷中取6 寸-10 寸寬的匹頭樣，檢驗員將使用這些匹頭樣來比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。對于不同的色差可接受的規(guī)定如下：匹差或缸差：兩個缸差批偏差灰卡4級以上是通常的商業(yè)接受水平（Commercial acceptance: 2 Dye Lots above Grade 4）。卷與卷及批與批的色差不得低于灰卡4級，低于4級或缸差多于兩個批報告里顏色一欄需記做不符。如果接受檢驗的面料與事先提供的確認樣板有偏差，大貨中的相互缸差以及和樣板間的偏差都需高于4級，低于4級或缸差多于兩個批報告里顏色一欄需記做不符。但是如果客戶有規(guī)定，則按照規(guī)定

16、。 同卷內(nèi)色差可接受范圍：同卷內(nèi)邊對邊，邊至中或布頭布中對布尾的色差不得低于灰卡4-5級。如果是5級，可不必注明；如果4-5級，可以接受但需在報告上注明；如果是4級或以下，則該卷布匹記為B等。頭中尾色差需要在檢驗的過程中停機拿匹頭樣核對。如果客戶有規(guī)定，則按照規(guī)定。 記錄方法：-偏差在5，4-5，4級時可記做輕微不同（Slightly Lighter ,Darker ,Brighter, Duller可接受）-偏差在 3-4級時可記做不同（Lighter ,Darker ,Brighter, Duller,不可接受）-偏差在3 ，2-3，2，1-2，1級時可記做明顯不同（ Noticeable

17、 Lighter ,Darker ,Brighter, Duller,不可接受）-色光不同時記做不同色光（Different Color Tone,接受與否取決于缸差的級數(shù)）布匹長度: 長度是指一段織物兩端最外邊，保持整幅的緯紗線間的距離，若兩端有另一種材料的緯紗線時，則該段不計入。測量用具：鋼尺，分度值為毫米，長度至少1.5米。受測織物須去除張力，處于松弛狀態(tài)，測量時要注意張力對長度的影響，特別是針織物和彈性織物。經(jīng)向驗布機上導布棍上的過大張力會使面料變長而導致測量結(jié)果大于實際碼長。仲裁測量需預先去除張力，建議在普通大氣條件下放置24小時后測量。測量方法：1 卷裝面料的長度測量：沿著織物離邊

18、1/4幅寬處的兩條線進行測量，在織物間距兩米或三米依此做出分段標記，并量出最后不足一段的實際長度。2 長度檢驗也可按驗布機上的計長儀上的讀數(shù)記錄，尾數(shù)不足10CM不計，但需要核對計長儀的準確性，可以把第一匹用驗布機檢查長度的布匹放在一邊，等全部檢驗結(jié)束后用方法1復核計長儀的準確性和張力對面料長度的影響。如果有影響的,需把測長儀測量的布匹以方法1全數(shù)復核。3 折疊形式的織物段長度測量： 先用鋼卷尺測量折幅長度，織物公稱段長不超過120米的，均勻的量10處；公稱段長超過120米的，均勻的量15處，單位為CM。測量精確到0。1CM，再求出折幅長度的平均數(shù)，計算精確到0。01CM，修約到0。1CM。數(shù)

19、整段織物的折數(shù)乘以平均折幅長度，并測量不足1折的實際長度。接受范圍：l 如果布匹的實際長度比標簽上注明的長度短1%以上，則該卷布匹被記為B等。 一般工廠會按照國家標準對面料的重大疵點做假開剪標記后放碼，所以面料一般實際長度都會長于標簽長度。l 每一次檢驗至少檢驗五卷面料的碼長，如發(fā)現(xiàn)某一卷長度偏差超過范圍，則后面檢查的布匹每三卷測量一卷碼長。布匹幅寬: l 布匹的總幅寬定義（Total Width）是指織物最靠外的兩邊經(jīng)紗間于織物的長度方向垂直的距離。 l 有效或可剪裁的布匹門幅( Cuttable or Useable Width)是指除去布匹織邊和/或定型機針孔、布匹主體上未染印的、未上涂

20、層的或其他未經(jīng)過處理的表面部分而量度出的寬度。 測量用具：鋼尺，分度值為毫米，長度大于織物的幅寬。測量方法：先把面料放平并去除張力的影響，檢驗一卷布匹時，對其寬度至少要在開始、中間、和最后時檢查三次。測量位置距頭尾端至少1米。如果某卷布匹的寬度接近規(guī)定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增加對該卷寬度的檢查次數(shù)。記錄幅寬以三次測量的算術(shù)平均值為依據(jù)，一般記錄單位為英寸，精確到小數(shù)點后一位。仲裁測量需完全去除張力，建議在普通大氣條件下放置24小時后測量總幅寬的接受范圍： l 對梭織面料而言，一般如果幅寬比規(guī)定的采購幅寬超過正負1英寸，該卷將被記為B等。但是如果客戶有規(guī)定，則按照規(guī)定。l 對針織面料而言，一般如果幅寬比規(guī)定的采購幅寬超過正負2英寸，該卷將被記為B等。但是如果客戶有規(guī)定，則按照規(guī)定有效或可裁減門幅的接受范圍l 可裁減門幅沒有負公差，面料的可裁減門幅必須大于定單規(guī)定的要求，如果一卷布匹有部分未達到可裁減門幅的要求，需按照疵點評定的方法扣分，如果整卷布匹可裁減門幅少于規(guī)定的最低可裁減門幅要求，該卷布匹被記為B等緯斜: 如圖做一條A端沿緯紗或針織面料線圈橫列至B端的橫列線，連接線圈橫列線或緯紗的兩端做直線AB，測出兩點經(jīng)向偏差的距離。亦