數(shù)控板料折彎機床的程序編制課件

1、數(shù)控板料折彎機床的程序編制第第7章章 數(shù)控板料折彎機床的程序編制數(shù)控板料折彎機床的程序編制 在這一章中，應(yīng)重點掌握折彎機床的運動、常用折彎方法和常用折彎模具，從而為編制加工程序打下良好基礎(chǔ)。 1數(shù)控板料折彎機床的運動（教材7.1） 2（教材7.1） 3折彎模具結(jié)構(gòu)（教材7.1.1.1） 4間隙折彎（教材7.1.2.1） 5壓底折彎（教材7.1.2.2） 數(shù)控板料折彎機床的程序編制1、數(shù)控板料折彎機床的運動、數(shù)控板料折彎機床的運動 在數(shù)控板料折彎機床上，機床的運動有后擋料的前后運動(X)、滑塊上下運動(Y)、擋子左右運動(Z)和擋子上下運動(R)等。機床的控制軸數(shù)按其運動的方式而定,一般的組合有

2、X軸,Y1、Y2軸、R軸、Z1、Z2軸見圖7.1。 其中最重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的(Y軸Y1、Y2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導(dǎo)軌上下運動的滑塊上,下模安裝在機身工作臺上,控制上模進入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料擋子可隨后擋料架沿X向運動。 數(shù)控板料折彎機的加工過程可參見錄像。數(shù)控板料折彎機床的程序編制2、常用折彎方法、常用折彎方法 圖7.2為角度成形加工圖7.3為單翻邊加工圖7.4為反向翻邊加工圖7.5為方槽折彎加工圖7.6為圓弧折彎加工圖7.7為折邊接合加工。 數(shù)控板料折彎機床的程序編

3、制 3 3、 折彎模具結(jié)構(gòu)折彎模具結(jié)構(gòu) 在折彎加工中通常采用標準模具結(jié)構(gòu)，在圖7.8所示的模具系統(tǒng)中，對材料進行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。下模通過下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。 模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過高頻淬火以提高壽命。在折彎加工中通常采用標準模具結(jié)構(gòu)，圖7.8所示為模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 數(shù)控板料折彎機床的程序編制4、間隙折彎、間隙折彎 在折彎過程中，上模與下模間并不壓緊，通過調(diào)整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖7.11所示。上模進入下模越深，折彎角度越小；反之越大。由于材料的彈性，折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。如圖7.11所示。 數(shù)控板料折彎機床的程序編制5、壓底折彎、壓底折彎 采用壓底折彎時，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見圖7.12所示。壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材成形角度和材料相適應(yīng)。通常在壓底折彎低碳鋼時，上下模具的角