壓縮機組油運方案

1、西氣東輸輪南首站管道工程壓縮機組潤滑油沖洗方案中國石油天然氣第六建設公司西氣東輸項目部二 00 四年十月西氣東輸管道工程壓縮機組潤滑系統(tǒng)油運施工方案3中國石油審批欄項目部審批意見：編制：常明根審批：李斌建設單位審批意見：審批人：（公章）年 月 日中國石油天然氣第六建設公司西氣東輸項目部電話：（0996 ） 4954185傳真：（0996）4954185中國石油1、工程概況2、施工步驟及主要施工方法3、施工進度計劃施工勞動力組織4、HSE保證措施5、質量保證措施6、主要施工機具及手段用料7、主要檢測工具8、施工記錄表9、潤滑油油運流程圖西氣東輸管道工程壓縮機組潤滑系統(tǒng)油運施工方案5中國石油1、工

2、程概況1.1工程實物量:西氣東輸輪南首站兩臺美國 RoLLS-RoYC公司供貨的壓縮機組潤滑油系統(tǒng)包括 主潤滑油系統(tǒng)和GG骨油系統(tǒng)，主滑油系統(tǒng)中運行的滑油是礦物油，而GG潤滑油系統(tǒng)中運行的潤滑油是合成油。其中主潤滑油系統(tǒng)由主滑油撬、高位油箱、油冷器、壓縮 機軸承進回油路和透平機軸承進回油路五個部分組成，GG潤滑油系統(tǒng)由GG潤滑油箱、GGtt承進回油路和液壓油和 GG冷卻器（燃氣處理撬）四部分組成。具體油路管線如 下：管線號名稱型號規(guī)格數(shù)量（米）備注M133-M133燃氣處理撬由GG油箱供油DN4010M134-M134燃氣處理撬回油DN4010M202-M202油高位油箱供油給壓縮機和透平DN

3、5015M207-M207壓縮機回油到主滑油站DN1008M208-M208透平回油到主滑油站DN1008M281-M281高位油箱供油到透平DN2016M288-M288高位油箱由主滑油站供油DN5020M289-M289高位油箱溢流回主滑油站DN25201500主滑油站供油到油冷器（RY401）DN80251501油冷器回油到主滑油站（RY401）DN80252500主滑油站供油到油冷器（RY402DN80252501油冷器回油到主滑油站（RY402DN80251.2編制依據(jù)1.2. 壓縮機組設備隨機技術文件 TD-153-1 1.2.2中油六建編制的西氣東輸輪南首站管道工程施工組織設計1

4、.2.3 GB50205-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范1.2.4 HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定1.2.5 HGJ207-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范化工用泵中國石油126 JB/T23-96機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 127中油六建編制的西氣東輸輪南首站壓縮機組及附屬設備施工方案1.2.8 SYJ 4040-89工業(yè)燃氣輪機安裝施工及驗收規(guī)范2、施工步驟及主要施工方法2.1潤滑油沖洗準備：2.1.1潤滑油油路配管：各撬體之間的油路管材是由羅羅公司提供的不銹鋼，每到焊 口都采用氬弧打底，并且用酸洗液對焊口進行酸洗處理。利用不銹鋼管子和不銹鋼

5、彎 頭制作臨時搭接管線。由于羅羅公司提供的圖紙只是油管的走向，所有的尺寸要求是 施工現(xiàn)場確定，所以將所有管線預制和安裝完畢后，再將所用管線拆除，進行試壓和 清洗以及干燥吹掃。2.1.2管線的試壓：管線試壓前所有焊口必須完成探傷，并符合探傷等級要求。管線 上的管、支架必須安裝完畢。管線試壓為設計壓力的1.5倍（水壓試驗），至少需要兩塊壓力表并且壓力表已經(jīng)校驗合格， 表的滿刻度為最大試驗壓力的1.5-2倍，其精度 等級不小于1.5 ,當壓力達到設計壓力時應緩慢升壓，當壓力達到試驗壓力時，穩(wěn)壓 10分鐘，無壓降為合格。不銹鋼管線試壓時 CI-濃度不應大于25PPMO2.1.3管線的清洗：試壓完畢后，

6、奧氏體不銹鋼管需要用肥皂水清洗-除油、除脂。先用清洗液將管子內壁潤濕，來回沖洗幾遍，然后用嶄新的白綢布來回拖拉，并多次換 白綢布，直到白綢布干凈。2.1.4管線的干燥和吹掃：管線的清洗完畢后用1.0MPa的干凈壓縮空氣吹掃管道，然后用再綢布拖擦干凈，才能重新安裝。2.2.1油沖洗必須具備的條件2.2.1.1油管安裝工作必須全部結束，并且試壓、清洗和吹掃符合要求件，并有齊全 資料。臨時搭接管線和100目臨時濾網(wǎng)安裝完畢。2.2.1.2 加油設備的準備和安裝，利用濾油精度為3-5um濾油機給油箱注油，要求在注油之前接臨時電源對濾油機進行單機試運轉，檢查油泵的轉向是否正確。2.2.1.3 油沖洗之前

7、必須將由油站上所需要加壓油泵和加熱器以及控制開關的電源 接好，并且單機試運轉加壓泵，確定泵否符合使用要求。2.2.1.4向油箱注油之前應清掃油箱和加油機周圍，并在地面上噴灑干凈的自來水， 保證加油環(huán)境的干凈，盡量做到無灰塵、無雜質、無風沙。中國若油2.3壓縮機組油運程序條件認可油箱注油潤滑油加熱和油溫測試油路加壓油泵啟動油崩出口閥門開起油路檢查（主要檢查法蘭處）臨時濾網(wǎng)的更換和檢查拆除臨時濾網(wǎng)和 臨時搭接管線（經(jīng)羅羅公司現(xiàn)場代表檢查、認可）一重新安裝油管（所有潤滑油系統(tǒng)正式連接）、安裝正是墊片和正式慮網(wǎng)和濾芯 *潤滑油加熱和油溫測試IK油 路加壓油泵啟動一濾芯的更換和檢查油品取樣化驗-一 油運

8、合格、停2.3.1條件認可后利用GYJ-300濾油機從M216向主潤滑油油箱加油到靜態(tài)操作油位， 從M129給GG潤滑油箱加油到靜態(tài)操作油位，由于兩個滑油系統(tǒng)不是同一種潤滑油， 所以在加油之前一定要用指定滑油清洗濾油機。2.3.2. 打開油加熱器的控制開關，將油溫加熱到操作油溫66C-7C ,啟動油路加壓 油泵進行外油路的沖洗。在沖洗過程中由橡皮錘敲打管路使管路振動。2.3.3檢查油路是否有漏油，及時采取補救措施。2.3.4各潤滑點處加100目的過濾網(wǎng)，油系統(tǒng)沖洗按規(guī)定進行，每 4小時檢查一次各 點濾網(wǎng)，清洗或者拆換臨時過濾網(wǎng)，檢查沖洗結果，每平方厘米可見軟質不超過兩點， 無硬質顆粒時為合格。

9、直到臨時濾網(wǎng)不在有污物。當檢查合格后并經(jīng)各方認可，拆除臨時濾網(wǎng)和臨時搭接管線，將管線復位。2.3.5待壓縮機組聯(lián)軸器和燃氣發(fā)生器安裝完畢后，重新安裝油管（所有潤滑油系統(tǒng) 正式連接），也就是說使?jié)櫥屯ㄟ^ GG和壓縮機以及透平。安裝正是墊片和正式慮網(wǎng) 和濾芯，重新啟動潤滑油加熱和加壓油泵，過濾器濾芯的檢查和更換，繼續(xù)沖洗，直 到顆粒數(shù)目和表-1中極限值匹配或者低于表中的極限值。油品取樣化驗，油運合格、 停運。表-1 （最大尺寸為0.25毫米的顆粒應許的最大數(shù)量）標準管路尺寸（英寸）工藝流程40或以下工藝流程80工藝流程180V 16541 到 1-1/215101022020153454035中

10、國石油天然氣第六建設公司西氣東輸項目部電話：（0996 ） 4954185傳真：（0996 ） 4954185西氣東輸管道工程壓縮機組潤滑系統(tǒng)油運施工方案11中國石油48070603、人員組織和進度安排：3.1潤滑油運小組，應配備鉗6工人、電工2人、管工10人、儀表工2人、技術員1 人。3.2油運進度應服從總體進度安排，具備條件者可提前進行試運。4、HSE保證措施5、質量保證措施5.1施工過程中，嚴格按IS09002質量體系標準運行，全體施工人員應明確各自的質 量責任。5.2對施工人員進行詳細技術交底，使他們明確各部分的質量要求，堅持自檢、互檢、 專檢制度，嚴格工序質量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格

11、后，才能轉入下道工序的施工。5.3施工過程中必須作好原始記錄，并有檢測人員簽字，明確質量責任，以提高施工 人員的質量責任感。5.4安裝過程的質量控制要嚴格按照有關施工規(guī)范及廠家的隨機文件進行。5.5檢測過程中所用的計量器具必須有合格證。并在檢驗有效期內使用，所用的測量 器具的精度等級應滿足檢查、測量的需要。6、主要施工機具及手段用料6.1主要施工機具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1濾油機GYJ-300臺12吸塵器1500KW臺13吊車40T臺1倒運潤滑油4卡車3T臺15臨時配電箱380V臺26專用鉗工工具套2隨機6.2主要消耗材料及手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1棉紗Kg90中國石油2白綢布1

12、.5m寬幅M803酸洗液Kg404不銹鋼管DN50m6作臨時管線DN40m8米作臨時管線DN25m12作臨時管線DN20m10作臨時管線4不銹鋼90彎頭DN50個4作臨時彎頭DN40個4作臨時彎頭DN100個4作臨時彎頭DN25個4作臨時彎頭5鋼板 =202 m2盲板 =122 m2盲板6不銹鋼法蘭DN100 PN1.6個4作臨時法蘭DN50 PN1.64作臨時法蘭DN40 PN1.6個8作臨時法蘭DN25 PN1.6個4作臨時法蘭DN20 PN1.6個4作臨時法蘭7高壓透明膠管DN50 PN6.4m30DN25, PN6.4m308耐油石棉板2. 5M109臨時電纜3x50m20010臨時接線箱100kw個211不銹鋼過濾網(wǎng)100目M87、主要檢測工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表PN4.0個82塞尺150 0.02把23游標卡尺300 0.02把2中國石油4內徑千分尺75 1000 mm套15外徑千分尺25