鋼結(jié)構(gòu)車棚施工組織方案

1、.公園堆場自行車棚施工案編制：安全審核：專業(yè)資料.質(zhì)量審核：項目負(fù)責(zé)人審核：審批：編制時間： 2013 年 11 月目錄第一章、編制依據(jù)及工程概況5第一節(jié)、編制依據(jù)5一、編制依據(jù)的文件5二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)5第二節(jié)、工程概況5一、工程總體概況5第三節(jié)、工程施工目標(biāo)6一、質(zhì)量目標(biāo)6二、工期目標(biāo)6三、安全生產(chǎn)目標(biāo)6第二章、施工案7第一節(jié)、材料供應(yīng)7一、結(jié)構(gòu)材料的選用7二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)案8專業(yè)資料.三、成品保護(hù)措施 .8第三章、現(xiàn)場安裝案 .11第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 .11第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) .12一、預(yù)埋鐵安裝 .12第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施 .13一、測量控制式 .

2、13二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量 .14第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 .16第五節(jié)、板安裝技術(shù)措施 .18第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃 .20一、主要機(jī)械設(shè)備 .20二、施工組織體系 .20第六章、安全保證措施 .22一、編制原則 .22二、施工安全管理目標(biāo) .22（一）、管理目標(biāo) .22（二）、工作目標(biāo) .22三、施工安全管理體系 .24四、安全管理制度 .27（一）、安全技術(shù)管理制度 .27（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 .27（三）、安全用品管理制度 .27專業(yè)資料.（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度.28（五）、安全教育制度 .29（六）、 用電管理 .29五、分項工程安全技術(shù)措施

3、.30（一）、屋面安裝 .30（二）、起重吊裝安全管理 .30六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 .31（一）、電工安全操作規(guī)程 .31（二）、電氣焊安全操作規(guī)程 .32（四）、安裝工安全操作規(guī)程 .33專業(yè)資料.第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、公園堆場自行車棚設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實地踏勘情況。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) （ GB50205-2001）。3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81-2002 ）。二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

4、技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)GB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程J218-2002第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況本工程為公園堆場自行車棚，用于公園自行車停放。該車棚位于公園堆場區(qū)域，長20.00m ，寬 4.76m ，總占地面積 95.2 平米。頂專業(yè)資料.棚采用 16 厚板傾斜結(jié)構(gòu)，立柱為12 根，基礎(chǔ)采用 C25 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。該車庫基礎(chǔ)采用商品混凝土澆筑，保證牢固性，現(xiàn)在正值寒冬季節(jié)，施工天氣十

5、分寒冷。第三節(jié)、工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程達(dá)到的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)， ，工程一次驗收合格率達(dá)到100% 。二、工期目標(biāo)計劃于 2013 年 11 月 18 日進(jìn)入現(xiàn)場開始施工， 2013 年 12 月 8 日完成車棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝 .。施工期： 21 日歷天。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1 、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違” （違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。2 、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3 、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1 ）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2 ）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。（3 ）杜絕機(jī)械事故。專業(yè)資料.第二章、施工案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1

6、、型鋼構(gòu)件化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-2008的規(guī)定。所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.2 ；鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10 ，且伸長率應(yīng)大于20 ，且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2 、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于

7、原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。3 、16mm 厚板及配件板進(jìn)場需檢查品牌、型號、顏色和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并帶有出廠合格證。經(jīng)切割、擴(kuò)等加工的板表里無破損和裂紋，多層板的槽隙不準(zhǔn)有鋸屑，不得有水分。板安裝中使用的型材鋁合金的化學(xué)成分、力學(xué)性能、氧化膜厚度及封質(zhì)量必須符合專業(yè)資料.GBT5237 93 和 GB1-31 90 1 996 標(biāo)準(zhǔn)要求。二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)案1 、技術(shù)數(shù)據(jù) 表面粗糙度 40 70 m ； 施工的環(huán)境：溫度1 22 ，相對濕度 10 85% ；2 、鋼材表面處理的操作法及技術(shù)要求對鋼材表面除銹

8、，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。三、成品保護(hù)措施(一 )、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如進(jìn)行成品保護(hù)將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護(hù)專項管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項工程得到有效保護(hù)，確保整個工程的施工質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)

9、行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實地將現(xiàn)場專業(yè)資料.成品保護(hù)落到實處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。(二 )、成品保護(hù)職責(zé)材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或案，對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實保護(hù)措施。(三 )、成品保護(hù)原則1 、在準(zhǔn)備工作階段， 由項目領(lǐng)

10、導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理式以及具體的保護(hù)案，對重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2 、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。3 、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育， 樹立工人的配合及保護(hù)意識，建立各種成品保護(hù)臨時交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。4 、對成品保護(hù)不利的單位和個人以及因粗心、 漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。(四 )、鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施工程施工過程中，制作、拼

11、裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。1 、制作成品保護(hù)措施（1 ）、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接專業(yè)資料.觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（2 ）、構(gòu)件放置好后，在其四放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。2 、吊裝過程中的成品保護(hù)措施（1 ）、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。（2 ）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)

12、在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。（3 ）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。（4 ）、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。3 、后期成品保護(hù)措施（1 ）、焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。（2 ）、禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3 ）、其它工序介入施工時，未盡可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任構(gòu)件。專業(yè)資料.第三章、現(xiàn)場安裝案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、 土及基底工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工挖基槽施工，挖土施工中應(yīng)注意采取防護(hù)措施，以防擾動設(shè)計層土質(zhì)，挖出的土除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。2 、模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模

13、板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性； 模板的接縫不大于2.5m ，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa模板拆除順序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3 、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位

14、置，上螺扣長度格按要求施工，并保證其精確度。4 、砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25 。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一專業(yè)資料.般不少于 7 天。第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)一、預(yù)埋鐵安裝1 、預(yù)埋鐵框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房進(jìn)行加工制作，制作采用 400*400*18 鋼板，用四根 ? 18 長 500mm 的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨(dú)立柱形成一個整體。預(yù)埋鐵頂端的相對高差 5 。2 、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)前工序：混凝土墊層澆筑、基礎(chǔ)鋼筋綁扎。預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作： 1 ）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2 ）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核； 3

15、）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核土建設(shè)置的定位軸線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)要求。預(yù)埋鐵埋設(shè)時，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時還應(yīng)保證埋鐵與下部支架（承臺底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3 、預(yù)埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位

16、置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進(jìn)行加固?；炷翝仓埃俅螠y埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，禁震動專業(yè)資料.棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。4 、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗收。對超過規(guī)的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)會同解決。、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑向及振搗法有關(guān)，在混凝土澆筑時建議分層澆筑， 減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專

17、人測量并及時調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施一、測量控制式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測量控制式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核?，F(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)

18、變形值。專業(yè)資料.二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾尺寸與設(shè)計值是否相符。1 、柱的安裝測量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測，并對四個角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計高程。預(yù)埋鋼板位置允偏差預(yù)埋鋼板位置允偏差項目允偏差（ mm ）0頂面標(biāo)高-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量法。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)對與安裝息息

19、相關(guān)的容進(jìn)行檢測，誤差在規(guī)允圍時，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識根部柱安裝過程測量控制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱專業(yè)資料.至設(shè)計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的式放出柱的十字交叉（軸線向）的四個角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊 10cm 左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允偏差序號檢查項目誤差允值1柱中心線位置±5mm2柱標(biāo)高-8+5mm3柱垂直度H/100

20、0 ，且不大于 5mm4柱腳底板平整度5 mm標(biāo)高測量控制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力圍的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為 Z1 ，鋼尺上讀數(shù)為Z2 ，頂部讀數(shù)為Z3 ，則可根據(jù)已知的高程值和Z1 、Z2 、Z3 的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測量： 先（經(jīng)緯儀 1 和經(jīng)緯儀 2 雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎

21、絲始終與柱子中心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。專業(yè)資料.實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1 、焊接質(zhì)量控制要求：1.1 支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為三級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。1.2 鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm 厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使外空

22、氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件部不積水。1.3 鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。1.4 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最?。皇购附舆^程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.5 在中厚板（ 20mm 以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度向出現(xiàn)層狀撕裂。1.6 焊縫質(zhì)量檢查：（ 1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（ 2）焊縫表面缺陷應(yīng) 100 檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行有關(guān)

23、規(guī)進(jìn)行。2 、焊前準(zhǔn)備專業(yè)資料.(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程主要采用手工焊接，應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。(3)、焊接法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工

24、前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。(5)、焊接法一般為向下橫焊和立焊， 以保證焊接的質(zhì)量 ,特殊區(qū)域也可采用仰焊；(6)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；(7)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，

25、加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分專業(yè)資料.多道逐步焊接完成。3 、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 。(2)、焊前清理認(rèn)真清除坡口和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2 名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用棉

26、布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，密防護(hù)。第五節(jié)、板安裝技術(shù)措施1 、施工順序測量放線安裝板頂棚主骨架調(diào)整、調(diào)平、固定板頂棚主骨架安裝調(diào)平板頂棚次骨架安裝板外層打膠、安裝壓條安裝板層打膠、安裝壓條板頂棚外部檐口細(xì)部調(diào)整與處理。2 、主要施工工藝專業(yè)資料.（1 ）彈線：根據(jù)圖紙的標(biāo)高及板頂棚位置尺寸和已測定的中心線，彈出板頂棚主骨架位置線。（2 ）預(yù)埋件：根據(jù)標(biāo)高控制線板頂棚主骨架位置，如有差異應(yīng)剔鑿或用高強(qiáng)度等級水泥砂漿找平處理，達(dá)到強(qiáng)度后，按深化

27、設(shè)計節(jié)點(diǎn)詳圖預(yù)埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位置線，然后鉆安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。再將主骨架中心線投至預(yù)埋鋼板上。（3 ）安裝主骨架：根據(jù)彈出板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分，其法：將 50mm× 80mm× 3mm鋼管 (鍍鋅 )主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時固定后與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側(cè)各1500mm高度 (從鋼板兩端支座往上量 )三條縱向通線后，再從一端向另一端逐個安裝至全部完成。4. 安裝次骨架：在板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝板頂棚40mm× 40mm× 3mm 鋼次

28、骨架，并調(diào)準(zhǔn)位置，調(diào)平后，與主骨架焊接固定。在安裝板的同時，安放防潮劑。5.安裝板：按照深化設(shè)計排版位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的16mm 厚的板進(jìn)行安裝，安裝完后板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。6.打膠、安裝壓條：在充分檢查外層板的安裝質(zhì)量后，邊安裝板，邊打耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。7.板包邊收口：按照圖紙位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的16mm厚的板安裝好后，板邊口采用鋁合金包邊。9.在板全部安裝完畢后，板頂棚外檐圈也必須按圖紙中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。專業(yè)資料.第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃一、主要機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量電焊機(jī)2切割機(jī)1角向砂輪機(jī)2麻繩1氣焊1卷尺（

29、30m 、3m 、5m ）各 1大錘1手錘1撬棍1扁鏟2角尺2活動扳手（ 10 寸）1梅花扳手（ 17-19 ）2套筒扳手（ 19 ）1鏟鍬1二、施工組織體系項目負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：施工組組長：專業(yè)資料.專業(yè)資料.第六章、安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項案”。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行和地政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實責(zé)任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保

30、障勞動者在生產(chǎn)中安全和健康。（一）、管理目標(biāo)1 、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100 ；2 、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100 ；3 、保證施工現(xiàn)場達(dá)到市文明安全工地（二）、工作目標(biāo)1 、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全員教育， 要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100 ，操作人員三級安全教育率100 ；2 、按期開展安全檢查活動，隱患整改達(dá)到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。3 、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、專業(yè)資料.文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)；4 、認(rèn)真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；5

31、 、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率 100 ，優(yōu)良率 80 以上。專業(yè)資料.三、施工安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ)的安全管理組織。1 、安全總監(jiān)的職責(zé)1.1 、每天對各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。1.2 、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄， 及時填寫隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。1.3 、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每一次的安全活動制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4 、對勞動保護(hù)用品、保健食品和

32、清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2 、安全員的職責(zé)2.1 、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。2.2 、向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。2.3 、每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時進(jìn)行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。2.4 、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。2.5 、定期對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。專業(yè)資料.2.6 、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。2.7 、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查

33、中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。2.8 、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。3 、施工班組長安全生產(chǎn)職責(zé)3.1 、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任人。3.2 、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。3.3 、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4 、上班前要對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后能離開，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，確保安全。3.5 、認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每開展一次安全、消防活動） ，并做好安全活動、講評記

34、錄。3.6 、教育全班組人員遵章守紀(jì)，格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。3.7 、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經(jīng)理報告，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，匯報事故真實情況，提供現(xiàn)場第一手資料，協(xié)助政府和上級有關(guān)部門做好事故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。3.8 、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即整改，并及時向上級部門報告。4 、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)4.1 、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律。專業(yè)資料.4.1 、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識，提高自我保護(hù)意識，努力作到不傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3 、積極參加多項安全活

35、動， 認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。4.4 、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的落實。4.5 、維護(hù)現(xiàn)場工機(jī)具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕使用。4.6 、正確使用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7 、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。專業(yè)資料.四、安全管理制度（一）、安全技術(shù)管理制度1 、格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。需要更改案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后可實施，否則任人不得擅自更改施工案和措施。2 、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工案、施工法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度1 、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的交底。2 、職工上崗前，項目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3 、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進(jìn)行分部（項）工程交底。4 、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5 、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度， 班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。（三）、安全用品管理制度1 、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳