非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設(shè)計(jì)說(shuō)明工程名稱(chēng)PROJECT茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司7#520T/H鍋爐脫硫工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目SECTIoN吸收塔制作安裝圖LDESCRIPTION OF DESIGN編號(hào)NO.YXKJ-HYLY-G0303-00版次REV.設(shè)計(jì)階段STAGE施工圖專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)SPECIAL工藝第1頁(yè)OF共9頁(yè)茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司 7#520T/H鍋爐脫硫工程非標(biāo)設(shè)備制作安裝技術(shù)條件修改 MoDlFY012345編制 PREP校核 CHK'D審核 REV'D審定 APP'D宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設(shè)計(jì)說(shuō)明編號(hào)NO.YXKJ-HYLY-Go303-00LD

2、ESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第2頁(yè)OF共9頁(yè)目錄1 非標(biāo)設(shè)備制作安裝總貝U 32 非標(biāo)設(shè)備材料說(shuō)明 33 非標(biāo)設(shè)備制作說(shuō)明 44 非標(biāo)設(shè)備安裝說(shuō)明 55設(shè)備防腐76 非標(biāo)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)77 非標(biāo)設(shè)備充水試驗(yàn)88 非標(biāo)設(shè)備工程驗(yàn)收（供參考）8宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設(shè)計(jì)說(shuō)明編號(hào)NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESCRIPTION OF DESIGN版次REV.I第3頁(yè)OF共9頁(yè)1非標(biāo)設(shè)備制作安裝總則1.1編制說(shuō)明1.1.1本技術(shù)條件用于茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司7#520T/H鍋爐脫硫工程。1.1.2本技術(shù)條件對(duì)吸收塔在制造、安裝、運(yùn)輸和檢驗(yàn)方面提出了相

3、應(yīng)要求，吸收塔內(nèi)部襯里 及內(nèi)件部分的施工應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范要求及防腐、保溫油漆設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行。1.1.3本技術(shù)條件所提要求為最低要求。1.2定義1.2業(yè)主：茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司1.3吸收塔應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得承包商和設(shè)計(jì)分包商的同意。1.4制造和安裝工作，應(yīng)遵守現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。1.5對(duì)脫硫主體設(shè)備吸收塔塔體構(gòu)件的拼裝、焊接，施工方需事前制定完善的施工措施、計(jì)劃,并得到承包商認(rèn)可，以確保施工質(zhì)量。1.6吸收塔基礎(chǔ)標(biāo)咼見(jiàn)工藝標(biāo)咼。1.7施工遵循的基本標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器HG/T20678-2000襯里鋼殼設(shè)計(jì)

4、技術(shù)規(guī)定DL/T 5418-2009火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB47015-2011壓力容器焊接規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、本技術(shù)條件及圖紙上的要求，若有矛盾時(shí)，按要求嚴(yán)格的執(zhí)行。1.8本非標(biāo)設(shè)備制造安裝技術(shù)條件與設(shè)計(jì)圖紙同等重要，與非標(biāo)設(shè)備制造、安裝、檢驗(yàn)、 監(jiān)造有關(guān)的人員必須仔細(xì)閱讀并執(zhí)行。2非標(biāo)設(shè)

5、備材料說(shuō)明2.1吸收塔所用材料應(yīng)按照施工圖紙要求，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.2吸收塔所用材料必須有材料質(zhì)量合格證書(shū)。2.3吸收塔在建造過(guò)程中，所用鋼板不得刻意采用負(fù)偏差鋼板，重要部分使用的鋼板，如梁， 壁板等，采用的鋼板必須嚴(yán)格檢查，合格后方可采用；鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼 板實(shí)際厚度負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的允許負(fù)偏差。宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設(shè)計(jì)說(shuō)明編號(hào)NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESCRIPTION OF DESIGN版次REV.I第4頁(yè)OF共9頁(yè)2.4焊接材料必須有質(zhì)量合格證書(shū)。2.5吸收塔主體材質(zhì)為Q235B。2.6吸收塔襯里材料為玻璃鱗片。2

6、.7吸收塔入口采用襯合金 C2762.8吸收塔內(nèi)、外表面防腐見(jiàn)防腐保溫油漆設(shè)計(jì)說(shuō)明。2.9吸收塔氧化風(fēng)管的材料為2205。2.10吸收塔濾網(wǎng)的材料為FRP。2.11吸收塔未說(shuō)明材料見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。3非標(biāo)設(shè)備制作說(shuō)明3.1吸收塔本體壁板和頂蓋應(yīng)在車(chē)間內(nèi)或制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝。3.2吸收塔壁板尺寸的允許偏差按 NB/T47003.1-2009或DL/T 5418-2009要求；3.3吸收塔壁板和頂?shù)装寰植堪纪棺冃螒?yīng)平緩，不得有突然起伏，局部的凹凸變形用弧形樣板 或直線樣板檢測(cè)，液面以下的壁板的局部凹凸變形不應(yīng)大于4mmm。3.4吸收塔結(jié)構(gòu)型鋼尺寸外形允許偏差及制造要求應(yīng)符合GB50205-2001及相應(yīng)

7、規(guī)范的要求;3.5吸收塔焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB50236-2011中規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量II級(jí)；3.6吸收塔內(nèi)表面，要求平整光滑，焊縫表面應(yīng)打磨平整，凡是棱角部位，均應(yīng)呈圓弧過(guò)渡， 內(nèi)部拐角圓弧半徑R不小于襯里厚度加3mm，外部棱角圓弧半徑R不小于3mm；3.7鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工；3.8坡口表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化 層應(yīng)磨除；3.9接管除非有特殊要求，一般應(yīng)與設(shè)備內(nèi)壁平齊；3.10所有帶襯里的非標(biāo)設(shè)備管法蘭密封面均不開(kāi)槽紋；3.11所有非標(biāo)設(shè)備管法蘭螺栓孔圖紙無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)跨中心線；3.12襯里設(shè)

8、備的全部加工、焊接（包括外表面保溫釘與筒體的焊接）均應(yīng)在襯里施工前完成， 襯里施工后嚴(yán)禁在鋼殼上動(dòng)火施焊或進(jìn)行其它會(huì)損傷襯層的操作并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)；3.13吸收塔的加強(qiáng)圈安裝應(yīng)與本體同步施工；3.14每道工序完成后應(yīng)有相應(yīng)的檢查記錄，以保證下一步工程實(shí)施的質(zhì)量。3.15為保證最終安裝單位能達(dá)到所要求的安裝精度，制造單位應(yīng)按實(shí)際的運(yùn)輸能力與安裝單 位及業(yè)主、設(shè)計(jì)方商定合理拼接工作界面后，將無(wú)法整體運(yùn)輸?shù)牧悴考鹆阒圃欤谥圃鞆S 進(jìn)行必要的預(yù)組裝，并進(jìn)行標(biāo)號(hào)工作。預(yù)組裝所達(dá)到精度應(yīng)能確保本規(guī)定的驗(yàn)收要求。3.16吸收塔設(shè)計(jì)圖紙中有排板圖的，可按圖紙要求進(jìn)行或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整；沒(méi)有要求 的按相應(yīng)規(guī)范

9、要求由施工方制訂。但任何變動(dòng)應(yīng)征得設(shè)計(jì)及施工控制方同意方可進(jìn)行。宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設(shè)計(jì)說(shuō)明編號(hào)NO.YXKJ-HYLY-Go303-00LDESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第5頁(yè)OF共9頁(yè)4非標(biāo)設(shè)備安裝說(shuō)明4.1吸收塔底板的安裝4.1.1吸收塔基礎(chǔ)及底板制作安裝步驟要求見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙4.1.2吸收塔底板的邊緣板在安裝基本完畢后，測(cè)量每 2m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 2mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于5 mm，并不允許有突變尺寸（測(cè)量點(diǎn)限為邊緣板上表面的中心圓）。4.1.3與基礎(chǔ)邊緣板相連的扁鋼圈上表面與邊緣板上表面的距離為6± 1mm。4.1

10、.4當(dāng)邊緣板內(nèi)直徑在允許公差內(nèi)變動(dòng)時(shí)，底板直徑也相應(yīng)改變，應(yīng)使底板與邊緣板內(nèi)直徑 間的間隙為3± 1mm,并與邊緣板一起做預(yù)組裝。預(yù)組裝合格后與邊緣板一起編號(hào)， 并做好與 邊緣板相對(duì)位置的記號(hào)以便于安裝。4.1.5底板預(yù)組裝合格后，在下表面按要求涂防銹漆，并做好焊接坡口的保護(hù)工作。4.1.6為了調(diào)整邊緣板的水平度，在地腳螺栓兩邊150mm處應(yīng)各設(shè)楔形墊板一組，墊板厚度滿 足50mm即可。4.1.7為確保施工質(zhì)量，首先要保證角鋼支架的精度。特別要注意二、三次灌漿后對(duì)鋼架的影 響。角鋼架焊接完成后，要檢驗(yàn)其尺寸偏差。角鋼的直線度檢驗(yàn)，任意兩點(diǎn)的偏差不大于測(cè) 量長(zhǎng)度的1%o；在其總長(zhǎng)范圍內(nèi)

11、，累計(jì)偏差不超過(guò)4mm。徑向角鋼支架在圓周方向上的允許位置偏差，任意2個(gè)相鄰的角鋼支架其端部的距離偏差不大于5mm,且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于10mm。4.1.8在安裝底板前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)打磨，保證混凝土上表面應(yīng)與角鋼架的上表面平齊，整體基礎(chǔ)平 面度允差為± 4 mmm2;其次應(yīng)排好底板焊接順序，以減少焊縫收縮引起的變形，焊接過(guò)程中 要將底板用重物壓實(shí)再焊。4.1.9角鋼網(wǎng)架及混凝土澆注有中間高、四周低的坡度，坡度見(jiàn)圖紙要求。4.1.10安裝焊接完畢后焊縫表面需磨平，打磨光滑，符合襯里施工要求。4.1.11吸收塔底板安裝完畢后底板應(yīng)與基礎(chǔ)結(jié)合密實(shí)，表面應(yīng)平整無(wú)明顯翹曲，底板焊接平

12、面度允差為± 4 mmm2,底板總平面允差為± 8 mm，以保證底板得到完全支撐。如果塔底結(jié)構(gòu) 安裝完仍與混凝土基礎(chǔ)存有超出要求的空隙，應(yīng)進(jìn)一步充實(shí)。4.1.12吸收塔底板與混凝土基礎(chǔ)如有不符合要求的空隙時(shí)，充實(shí)方法如下：在現(xiàn)場(chǎng)施工條件 允許的情況下首選CGM高強(qiáng)砼灌漿料，條件實(shí)在困難的可充沙填實(shí)，底板檢驗(yàn)合格后方可進(jìn) 行防腐工作。4.1.13混凝土基礎(chǔ)的施工與驗(yàn)收應(yīng)按混凝土基礎(chǔ)施工圖的要求進(jìn)行。4.2吸收塔本體及內(nèi)件安裝4.2.1底圈罐壁與邊緣板之間的T型接頭應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸見(jiàn)施工圖，且不允宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設(shè)計(jì)說(shuō)明編號(hào)NO.YXKJ-HYLY-G

13、0303-00LDESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第6頁(yè)OF共9頁(yè)許一遍成型。422吸收塔應(yīng)保證所有的環(huán)形壁板有同樣的內(nèi)徑，內(nèi)表面任意點(diǎn)直徑公差為± 38mm,垂直度要求為2,（且不得大于50mm ）。4.2.3所有壁板的內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1縱向焊縫錯(cuò)邊量：采用手工電弧焊時(shí)，壁厚小于等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm,壁厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不大于1.5mm；采用自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1mm。 423.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：采用手工電弧焊時(shí)，壁厚小于等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm，壁板厚度大于8mm時(shí)，

14、任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 0.2倍，且不應(yīng)大于 2mm;采用自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于 1.5mm。4.2.4吸收塔內(nèi)支撐圈或支座，在安裝完畢后測(cè)量每2m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 2mm， 整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 10mm ,并不允許有突變尺寸（測(cè)量點(diǎn)為支撐圈上表 面）；4.2.5吸收塔內(nèi)承重梁上表面標(biāo)高允許偏差為± 10mm，水平度允許偏差為± 5mm。同層支承梁 水平間距允許偏差為± 5mm ；4.2.6除霧器支撐梁、氧化風(fēng)管支撐梁、噴淋層支撐梁 焊接完畢后，應(yīng)采用端部氣嘴充氣檢查 所有支撐梁焊縫，充氣壓力為 0.1MPa,檢驗(yàn)合格后用絲堵封

15、堵。主梁與輔梁要求相通，在焊 接面一側(cè)鉆為10mm孔；4.2.7噴淋層的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)遵循供應(yīng)商的要求，并在供應(yīng)商的指導(dǎo)下進(jìn)行。特別注意與支撐梁及壁板較近的噴嘴安裝，所安裝的噴嘴噴漿時(shí)嚴(yán)禁噴到支撐梁及壁板上；噴淋層支撐梁防腐層（玻璃鱗片）施工完畢后應(yīng)用4mmPP板對(duì)支撐梁進(jìn)行防護(hù)（頂部，左、右側(cè)）。PP板粘接時(shí)內(nèi)側(cè)必須打毛，端部和接縫處應(yīng)有可靠的纏繞固定措施并應(yīng)避開(kāi)噴嘴能?chē)姷降牟课?，纏繞點(diǎn)間距不大于400mm。噴淋管固定位置不得包裹 PP板。4.2.8氧化風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)遵循設(shè)計(jì)圖紙及供應(yīng)商的要求，并在供應(yīng)商的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。4.2.9煙氣進(jìn)出口的尺寸偏差為± 5mm,并按脫硫裝置防腐鋼

16、煙道的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)出口連接法蘭的密圭寸面應(yīng)平整無(wú)翹曲變形，法蘭邊緣的直線度允許偏差為3mm；4.2.10吸收塔煙氣進(jìn)出口安裝時(shí)應(yīng)特別注意其重量對(duì)塔產(chǎn)生的偏心彎矩，為防止塔體傾斜，故應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施；4.2.11側(cè)式攪拌器的安裝和調(diào)試應(yīng)按供應(yīng)商的要求。特別要注意接管角度的安裝，其直接影響攪拌效果；4.2.12特別應(yīng)注意吸收塔漿液循環(huán)進(jìn)出口的安裝精度；4.2.13所有內(nèi)部中空和組合中空結(jié)構(gòu)都應(yīng)按施工圖要求開(kāi)設(shè)測(cè)試孔，待壓力試驗(yàn)合格后封閉；4.2.14吸收塔內(nèi)濾網(wǎng)連接螺栓安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防運(yùn)行中松動(dòng)；宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設(shè)計(jì)說(shuō)明編號(hào)NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESC

17、RIPTloN OF DESlGN版次REV.I第7頁(yè)OF共9頁(yè)4.2.15所有罐壁上的開(kāi)孔，其邊緣距罐壁板縱向?qū)雍缚p的距離應(yīng)大于 8倍的壁板厚度，且不 小于250mm；4.2.16接管開(kāi)孔的中心位置允放許偏差為± 10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為± 5mm； 4.2.17開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直， 傾斜應(yīng)不大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝；4.2.18人孔、檢修門(mén)、安裝孔、觀察門(mén)等應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)阻滯或卡死現(xiàn)象。4.2.19吸收塔安裝焊接完畢后，焊縫表面需打磨光滑，符合襯里施工要求。4.2

18、.20特別注意塔內(nèi)與漿液接觸部分，有尖角和內(nèi)拐角的地方防腐應(yīng)做特殊加強(qiáng)處理。5設(shè)備防腐5.1吸收塔防腐首先應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件中防腐篇章的要求。5.2吸收塔防腐應(yīng)滿足相關(guān)防腐廠家的施工檢驗(yàn)要求。5.3吸收塔防腐應(yīng)滿足我公司有關(guān)防腐的控制文件要求。5.4特別應(yīng)注意防腐的環(huán)境要求及防腐養(yǎng)護(hù)要求，以確保防腐質(zhì)量。5.5特別應(yīng)注意不同材質(zhì)防腐（包括鱗片與合金，鱗片與橡膠等）搭接質(zhì)量，項(xiàng)目應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn) 行監(jiān)督檢查。5.6特別應(yīng)注意易損壞部位的防腐質(zhì)量，例如：吸收塔承載支撐梁、攪拌周?chē)?、漿液進(jìn)出管口 部分、結(jié)構(gòu)拐角部分，震動(dòng)較大磨損較大部位等的防腐質(zhì)量。5.7特別應(yīng)注意吸收塔噴淋層支撐梁鱗片防腐質(zhì)量。并且在鱗片防

19、腐檢驗(yàn)合格后，應(yīng)有 24mmPP的防護(hù)板包裹，粘貼時(shí)內(nèi)側(cè)應(yīng)打毛，并有可靠的固定措施。5.8現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加大防腐質(zhì)量管理，落實(shí)公司防腐控制文件要求，并監(jiān)督到位。6非標(biāo)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)6.1吸收塔的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合圖紙要求。6.2吸收塔基礎(chǔ)環(huán)板的對(duì)接接頭應(yīng)按 JB/T4730-2005進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，射線檢測(cè)，U級(jí)為合 格或超聲檢測(cè)，1級(jí)為合格。6.3底板的T型焊縫根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全 部焊完后，再進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，川級(jí)為合格。6.4凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭；以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭均應(yīng)按 JB/T47

20、30-2005進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)，川級(jí)為合格或超聲 檢測(cè)，U級(jí)為合格。6.5漿液最高液位以下罐壁對(duì)接接頭應(yīng)按 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行 10%無(wú)損 檢測(cè)，T型接頭必探。射線檢測(cè)，川級(jí)為合格或超聲檢測(cè)，u級(jí)為合格。6.6底圈罐壁與邊緣板的T型接頭的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，在施焊完畢后，應(yīng)按宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設(shè)計(jì)說(shuō)明編號(hào)NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第8頁(yè)OF共9頁(yè)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，累積長(zhǎng)度I級(jí)為合格； 充水試驗(yàn)合 格后，此道焊縫應(yīng)復(fù)驗(yàn)。6.7漿液最

21、高液位以上罐壁的 T型接頭應(yīng)按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行無(wú)損檢 測(cè)。射線檢測(cè)，川級(jí)為合格或超聲檢測(cè)，U級(jí)為合格。6.8塔內(nèi)承重梁及檢修梁的對(duì)接接頭和十字接頭100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)，川級(jí)為合格或超聲檢測(cè)，U級(jí)為合格。塔內(nèi)承重梁的角接接頭，全部進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透，I級(jí)為合格。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。6.9罐壁內(nèi)側(cè)的焊縫應(yīng)焊后磨平，并將所有焊瘤、焊渣、飛濺物及毛刺清除干凈。6.10預(yù)制完畢的塔壁板在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中應(yīng)采取有效措施防止變形。6.11塔底的所有焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無(wú)滲漏為合格。6.12凡圖中標(biāo)示“壓力測(cè)試孔”的地方，應(yīng)充 0.1MPa壓縮空氣檢查密閉處焊縫質(zhì)量，檢驗(yàn)合 格后用絲堵封堵。6.13混凝土基礎(chǔ)的施工與驗(yàn)收應(yīng)按混凝土基礎(chǔ)設(shè)計(jì)者提出的要求進(jìn)行。7非標(biāo)設(shè)備充水試驗(yàn)7.1吸收塔安裝施工完畢后，以不低于 5 C的淡水進(jìn)行充水試漏，充水至總圖要求高度，保壓 不少于48小時(shí)，壁板無(wú)滲漏和無(wú)異常變形為合格。充水試驗(yàn)必須在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建 專(zhuān)業(yè)密切配合。7.2盛水試漏應(yīng)在襯里施工前進(jìn)行。7.3充水試驗(yàn)前，與塔體相焊接的所有金屬構(gòu)件及附件應(yīng)全部完工。7.4充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試