車縫工入職培訓內容

1、*內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次1 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-011.目的1.1 增加各新入職員工對公司產品基礎知識的了解，逐步提高各員工對公司產品工藝、設備、品質、生產物料等的認識，并在實際生產操作過程中有效管控。2.范圍2.1 適用于新入職生/熟手員工正式上崗前培訓。3.職責3.1 技術部負責編訂有關新入職生/熟手車縫工培訓內容。3.2 技術部培訓班負責向生手培訓員工傳輸培訓規(guī)定內容。4.培訓規(guī)定內容4.1 產品基礎知識4.1.1 公司生產的內衣產品的分類本公司生產的內衣產品為女士專用內衣，產品品種主要有文胸類產品和內褲類產品以及連身束衣產品三大類。

2、文胸類產品可分為鋼圈圍、棉圍、模杯圍等；內褲可分為大褲、P褲、T褲、丁字褲等。4.1.2 文胸的結構及量度法文胸一般由杯罩、雞心、比、勾圈、肩帶、扣仔等部件組成。其主要尺寸一般有下腳長、雞心嘴寬、碗邊長、碗高、碗寬等。 圖1 文胸結構圖1、下腳長：水平測量，沿邊量至第一鉤。2、上捆長：由勾圈位沿邊量至杯頂位。3、碗邊長：沿邊緣量。4、杯骨長：沿杯骨位度量。5、捆碗長：由比位沿鋼圈彎度量至心位。6、杯高：由杯底量至上杯邊，經過胸高點度，由杯底經過BP點量至上杯邊。7、杯闊：由心位量至比位，經過胸高點。8、雞心寬：兩雞心頂間距。9、雞心高：由前中垂直量。10、比高：由上比處垂直量至下比處。*內衣廠

3、文件編號版本/版次A/0頁 次2 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-014.1.3 內褲的結構及量度法內褲一般由前、后幅和浪底等三部分組成。其主要尺寸一般有1/2褲頭（腰圍）、前中長、后中長、浪寬等，褲頭拉度尺寸也很重要。 圖2 內褲結構圖1、1/2腰圍將內褲腰部輕拍以自然松緊狀態(tài)下沿邊緣度量。2、側骨高：在側縫由腰線理至比圍線。3、比圍：將內褲比圍輕拍以自然松緊狀態(tài)下沿邊緣度量。4、前中長：從前幅腰線中點垂直量至前浪骨中點。5、后中長：從后幅腰線中點垂直量至后浪骨中點。6、浪長：前浪骨中點垂直量至后浪骨中點。7、前浪骨長：沿前浪骨線度量。8、后浪骨長：沿后浪骨線度量

4、。4.1.4 連身束衣的結構及量度法連身束衣由杯罩、前幅、后幅、浪底、勾圈、肩帶、扣仔等組成。 圖3 連身束衣的結構1、碗邊長：沿邊緣度量。*內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次3 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-012、杯骨長：沿骨位度量。3、捆碗長：由比位沿鋼圈彎度量至心位。4、杯高：由杯底經過BP點量至前幅邊。5、雞心寬：兩雞心頂間距。6、側骨長：在側縫上，從上側比沿曲線量至下側比。7、前浪闊：前幅浪底釘鈕闊。8、后浪闊：沿后浪骨線度量。9、前中長：由雞心中點重直量至量前浪闊中點。10、上捆長：由右杯頂位邊緣量至左杯頂位。11、后帶距：后幅兩肩帶間距。12、1

5、/2胸下圍：經過兩杯杯底，從左側骨量至右側骨。13、1/2腰圍：腰圍最細處水平度量。14、1/2坐圍：腰圍下15CM度量。15、褲比長：將浪底釘鈕扣起，沿腳比邊緣度量。4.1.5 內衣產品的規(guī)格型號 在這里只簡要介紹文胸產品和內褲產品的規(guī)格型號。4.1.5.1 文胸產品的規(guī)格型號 文胸以胸下圍為依據，杯型是根據胸圍與胸下圍的尺寸差異大小來確定的。號碼 通常有70# 75# 80# 85#等幾種，如70#是指胸下圍是70。在一個型號中，以女性的胸部大小差異分為A、B、C、D等四種杯型。A杯適合于胸圍和胸下圍相差10左右的女性；B杯適合于胸圍和胸下圍相差12.5左右的女性；C杯適合于胸圍和胸下圍相

6、差15左右的女性；D杯適合于胸圍和胸下圍相差17.5左右的女性。在我國，女性常用A和B兩種杯型，C和D杯更適合于西方女性。個別體形則需要AA、E、F等杯罩的內衣。文胸尺碼表如下：碼數胸圍胸下圍AA杯AA657365AA707870AA758375AA808880A杯A657565A708070A758575A809080A859585B杯B657865B708370B758875B809380B859885C809580C8510085 *內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次4 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-01碼數胸圍胸下圍C杯C658065C708570C75

7、9075C809580C8510085 單位：厘米4.1.5.2 內褲產品的規(guī)格型號內褲的號型規(guī)格與文胸有較大的差別，內褲面料彈性較大，而且造型上無坐圍，所以內褲的號碼需要根據人體臀圍的大小來確定，其表示方式有數字和字母兩種，數字上表達從80-103不等；字母表達方式主要是S、M、L、XL等四種。這兩種表示方式有相對應的關系。如S碼表示臀圍為80-88，M表示臀圍為85-93。內褲尺碼表如下：碼 數臀 圍S80-88M85-93L90-98XL100-103單位：厘米4.1.6 內衣產品的常用材料簡介公司內衣產品常用的材料一般可分為大料、輔料及包裝用輔料。4.1.6.1 大料分為布料和花邊。布

8、料又可分為經編布、緯編布?；ㄟ吙煞譃榻浘幓ㄟ叀⒋汤C花邊和喱士。4.1.6.2 輔料常見的有丈巾、肩帶、勾圈、捆條、圈捌玖扣、膠骨、鋼骨、鋼圈、絲帶、鐵扣、裝飾扣、嘜頭（洗水嘜、主嘜）、拉鏈、縫紉線（針線、絲線）、鋼圈帶、花仔、模杯等。4.1.6.3 包裝用輔料包括商標牌、貼紙、衣架、膠針、紙箱、膠袋等。4.2 內衣工藝知識簡介4.2.1 有關工藝的幾個概念4.2.1.1 工藝：是指將原材料或半成品加工成產品的工作、方法、技術等?，F代漢語詞典對工藝一詞是這樣定義的。4.2.1.2 工序：組成整個生產過程的各段加工，也指各段加工的先后秩序。材料經過各道工序，加工成產品。4.2.1.3 工序要求：指

9、對產品加工過程中，為使產品符合規(guī)定要求，而對各工序的加工標準所提出的具體愿望或條件。4.2.1.4 工藝流程：工業(yè)品生產中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。4.2.1.5 流水作業(yè)：一種生產作業(yè)組織方式，把整個的加工過程分成若干不同的工序，按照順序像流水似地不斷的進行。4.2.1.6 流水線：指按流水作業(yè)特點所組成的生產程序。*內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次5 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-014.2.2 內衣工藝特點4.2.2.1 什么是內衣工藝？內衣工藝是一種特殊的服裝生產工藝方法，它是對大料（如布料、花邊）、輔料，利用裁剪、車縫、整理等工序加工，制

10、成內衣產品的工作、方法和技術等的集合。4.2.2.2 內衣工藝涉及的范圍：(1) 制造內衣產品的原材料或半成品；(2) 制造內衣產品的各種加工工序名稱；(3) 產品及各工序的具體工藝要求；(4) 各工序需要的設備及能力要求；(5) 工序崗位作業(yè)人員安排；(6) 工藝流程布置及流水線規(guī)劃安排；(7) 關鍵工序的指標設定及控制方法；(8) 各種必需的生產技術；(9) 提高生產效率或降低制造成本的有效途徑。 4.2.2.3 內衣工藝特點：1材料品種多，單件用量小，材料采購起訂量麻煩；2材料品種多，因材料成分差異，供應商不同，造成物料的顏色配色難度增大；3內衣產品的需求多樣化，材料基本上適用的產品范圍

11、、訂單受到很大限制，這對內衣生產的物料控制和余料利用帶來不便；4產品款式多樣，即使同類產品，往往工藝也存在較大差異，工藝流程很難實行標準化，一款產品一款工藝是內衣工藝的特色；5車縫工藝復雜，特種衣車使用多，不適宜員工整件生產，內衣生產幾乎是清一色的流水線生產組織形式，這對小批量多品種內衣訂單產品的生產帶來不小的難度；對內衣工藝特點的研究，可以讓我們更好地掌握內衣生產的有關規(guī)律，以便于加強內衣的生產組織管理。4.2.3 內衣生產的有關工藝要求內衣產品的生產主要經過排料（排嘜架）、裁剪、車縫、查剪、包裝等工序。其中裁剪、車縫是內衣生產最重要的工序過程。4.2.3.1 裁剪的目的是生產裁片，對裁片一

12、般有下列要求：產品的款號;規(guī)格碼數;顏色;牌號;數量;允許公差;布紋方向;基準點（如刀口）;花邊有花波要求;印花裁片有圖案的位置要求。4.2.3.2 對車縫工序，一般有下列要求：1>針距要求：通常以（針數/英寸）表示; 2>用線要求; 3>用針要求;4>止口要求：內衣一般在0.3-0.6cm; 5>車縫效果：如線跡外觀、強度等。上述要求在我廠的產品生產工藝文件中都可以找到。詳細要求請參照該款產品的產品工藝表以及車縫質量要求的具體標準要求。4.2.4 內衣車縫過程的常見主要工序4.2.4.1 車縫的常用術語1）止口寬窄：車縫線到布邊的寬度叫止口寬窄不一。2）線路起耳

13、仔、起珠：即由于底面線張力(或叫松緊拉力)不均恒而造成的不良線路，如水珠一樣一粒粒浮于面布或底布,即叫起珠(起線耳) 。*內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次6 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-013）“走線”:用手拉著一頭,另一手夾著布的底面,由一頭向另一頭夾著拉,布就會容在一起走動,叫走線,是由于第2）點造成的后果。 4）起波浪:在車縫過程中拉松(拉長)了裁片造成的一種現象即象波浪一樣起伏不平，可能是人為拉長裁片,也可能由于壓腳壓力太大造成。5）容或起皺:即由于線路不良(太緊)造成所車線跡位的布不平整不順伏。6）起貓須：由于車縫不良，導致某一點呈放射狀的容、皺。

14、7）落坑:沒有按照工藝要求車出的不良線路,如埋面褶襟線,人字車勾圈,三針拉腳,要求線跡離布邊1MM,但線已車出布邊,即稱落坑。8）露牙:通常發(fā)生在拉丈巾工序上,如工藝要求:布邊離丈巾邊為1mm，超過工藝要求露丈巾過多稱露牙。9）起眼袋:由于碗與肶仔不吻合所造成的現象,如:拉長了肶仔或止口不均勻都可造成起眼袋。4.2.4.2 內衣產品車縫常見的工序有：單針夾碗 雙針開碗骨 單針埋面碗骨單針禁面碗骨 三針撞棉 做雞心三線鈒碗頂棉 單針落碗底及夾彎紗單針笠棉(含夾上碗邊) 單針駁雞心側肶及后肶 人字落禁碗邊花牙丈巾 雙針幢肶、捆碗雙針開肶 人字落禁下腳 、三針車肶4.2.4.3 內衣車縫常見工序的要

15、求1）單針夾碗,單針埋面碗褶(止口0.5CM)1線路調密,每2.5CM16針,底面線不能起耳仔、起珠;2上下碗對齊,不能有長短,止口均勻順直;3不能拉松起波浪或過緊有客皺,發(fā)生 “走線”。2）做雞心(以做梯形雞心為例) (止口0.5CM)1容紗平伏車雞心頂或雞心腳,止口要均勻,兩頭不能有一大一小;2根據工藝要求如要禁明線,離邊1MM,留意要均勻,每2.5CM/12針;3兩邊容紗松線走每2.5CM/9針;4完成左右對拆后要對稱,不能有高低斜歪,里紗有微起谷,以穿起平伏為準。3）針落碗低夾底紗(止口0.6CM)1完成后紗要平伏,不能太松起波浪,也不能太緊,使紗卷起,避免造成捆碗后碗底長變短,穿鋼圈

16、后太緊,沒有余位。4）笠棉1 調疏線路每2.5CM/9針,離雞心位處不可以有容位,否則捆碗后面棉易不貼伏,易有谷起現象;2 對反捆碗(止口拔向碗里)品種, 笠棉要略松一些為好,捆碗后,碗面自然會緊貼一些內碗棉,對順捆碗(止口順著棉向外不反折) 笠棉要緊一些,如太松捆碗后面棉易分離 “起泡”;3留意夾位處面布不宜太松,如太松拉上捆后夾碗位置的面棉易分離 “起泡”;4有開骨的棉碗,完成底面要對骨,如是花邊、喱士面布還要配對車,要對花波;5笠棉完成后線離棉約2MM,捆碗后單針線不能對露,碗邊不能反翹;6止口跟落碗底紗0.6CM。*內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次7 OF 15文件名稱車縫工入職培

17、訓內容生效日期2010-06-015）上碗(雞心、肶)1如是花邊布留意配對,碗邊肶仔要對花波;2完成雞心碗兩邊要對稱,注意不能拉長肶位,宜稍容肶位,可避免起 “眼袋”,不能容雞心,可避免雞心起皺、不平服(捆碗穿鋼圈后易見);3上碗線可調疏每2.5CM/9針,線離棉2MM,捆碗后可避免上碗線線外露,如線離棉太大易造成捆碗的困難,可能使雞心的左右不對稱,有高低斜歪現象,線離線太近或車住棉,捆碗后易露線在外,要挑線。6）雙針開碗骨1線路要靚,不能起耳仔、珠仔、不能 “走線”、不能大小邊;2如有底捆要注意捆條要正中,止口要均勻。7）雙針捆碗1捆條不能有大小邊、爆口，拉長碗底使鋼圈位太大(余位約0.8-

18、1CM)反捆成品捆條不能對露,順捆成品下扒位離碗底不能太小;2留意雞心位不能起皺,碗邊和雞心不平齊,留意上肶位起針時易落坑,完成雞心、肶位要對稱。3調疏線路每2.5CM/9針,離雞心位處不可以有容位,否則捆碗后面棉易不貼伏,易有谷起現象;4對反捆碗(止口拔向碗里)品種, 笠棉要略松一些為好,捆碗后,碗面自然會緊貼一些內碗棉,對順捆碗(止口順著棉向外不反折) 笠棉要緊一些,如太松捆碗后面棉易分離 “起泡”;5留意夾位處面布不宜太松,如太松拉上捆后夾碗位置的面棉易分離 “起泡”;6有開骨的棉碗,完成底面要對骨,如是花邊、喱士面布還要配對車,要對花波;7笠棉完成后線離棉約2MM,捆碗后單針線不能對露

19、,碗邊不能反翹;8止口跟落碗底紗0.6CM。8）三針撞棉1要拼貼、順伏、不能有裂縫及爆口;2捆條兩邊要大小一致;3棉不能拉長起波浪;4每2.5CM線跡41/2-5針。9）人字三針車落上下肶丈巾（常用止口0.3-0.6CM之間）1下肶也稱肶仔,平伏車有微皺,突牙(邊)要均勻,人字落下肶反禁線,留意尺寸(禁線通常會禁長少許),拔布要均勻,避免因禁線而造成丈巾 “露牙”;2有下扒位產品,留意下扒平伏不反翹,碗底位大小一致,駁下扒止口通常要拔開分骨;3如后肩帶落在下肶位的產品,留意兩邊對稱且肩帶(耳仔)要垂直肶仔(下腳);三針車上肶丈巾,留意碗夾位處易 “露牙”,容皺度跟下腳(肶仔),注意完成后不能上

20、下兜彎;如是棉圍注意碗夾位要平伏,如容位太多,碗面布易 “起泡”;4留意拉量尺寸不小于原長度2倍或拉盡而不斷線,人字線跡每2.5CM/9-10針,三針線跡41/2-5針;5注意勾圈位寬窄,完成上肶后宜與勾圈寬位吻合。 *內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次8 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-0111）打棗1棗長跟捆條及肩帶寬(兩邊可以落下1-2針,但不能不到邊),線離布邊通常在1-1.5MM之間,肩帶擺放的角度(按工藝要求)跟板;2雞心位鋼圈口捆條與棗線垂直成直角,夾位捆條、上肶人字落耳仔,棗線與上肶平齊；3注意棗位要與捆條肩帶(耳仔)分中,不可偏向一邊;4棗高度約

21、2MM,不可有散線積線等不良線狀。12）鈒骨車產品基本要求1單層布及棉邊鈒邊寬3MM,雙層布寬5MM,線跡每2.5MM/16-18針之間;2鈒骨車落丈巾時,注意拉量尺寸,跟工藝要求或拉盡不能拉斷線;3線路要靚,不能有偷空、跳線、拉松起波浪或過緊有容皺現象。13）冚車產品的基本要求1線跡每2.5CM約14-16針,一般情況不允許有駁線;2 如冚車包落丈巾,注意拉量尺寸跟工藝要求或不少于原長度的2倍,或拉盡而不斷線。4.2.5 工序任務定額4.2.5.1 什么是工序任務定額所謂工序任務定額是指8小時工作時間內，各生產工序通過標準工時所計算出的每日任務指數，或稱為每日目標指數。4.2.5.2 工序任

22、務定額有何作用1計算計件員工工資2評估產品工序產能3進行產品生產的設備安排計劃4進行產品生產的人員安排計劃5產品生產成本加工費用的測算依據6可用于指導生產流程的改善4.2.5.3 如何制定工序任務定額（略）4.2.6 產品工藝表( 舉例說明)4.3 設備知識簡介4.3.1 內衣生產設備企業(yè)生產設備是企業(yè)生產力的重要組成因素，是企業(yè)固定資產的重要組成部分，是一切實施生產條件的基礎。設備管理是企業(yè)對設備運動的全過程的管理，包括從設備選購到設備進入生產領域，直至退出生產領域為止。設備管理的范圍，不僅包括生產工具、設備的管理，而且還包括輔助設備、研究試驗用的儀器設備、管理用的設備。內衣常用衣車的種類，

23、按其在生產功能與作用的不同，可分為三方面的設備<1>裁床設備：主要包括電剪、電鋸，拉布機、電腦嘜架系統(tǒng)等。<2>車縫設備：人字車、電腦人字車、平車、電腦平車、打棗車、電腦打棗車、冚車、钑骨車、打鈕車等。<3>成品成型與包裝設備：燙爐、燙料、燙床、打包機、膠袋封口機、去污噴槍等。在這里，我們主要介紹衣車設備。*內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次9 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-014.3.2 內衣常用車縫設備4.3.2.1 平車（單針車）常見的平車最長的針距為4mm，雙線連鎖線跡。其結構特點為連桿挑線，旋梭鉤線，杠桿式倒順送料機

24、構，油泵式運油系統(tǒng)直接送到機體的工作部位。安全操作事項：1使用時必須對此機器認識的師傅及利用說明書的指引，對使用者實行培訓后才能使用。2機器的部件拆換，必須由機修人員負責（如：壓腳、針板、送布牙、筒）。3操作人員必須注意油量的指示標志，時常處于正常的狀態(tài)。4機油質量的選擇為18#白礦油。5機針的選擇：DBX1.7#至12#尖咀、圓咀兩種。4.3.2.2 雙針車雙針車最大針距4mm。四線連鎖線跡，其結構特點為擺針送布式挑線，旋梭鉤線，杠桿式倒順送布機構。由于此機械屬低速針機，所以一般潤滑系統(tǒng)采取油繩芯油式潤滑。安全操作事項：1使用時，詳細閱讀安全手冊的相關解釋，結過專業(yè)人員培訓后進行。2機械部件

25、拆換必須由機修人員負責（如：壓腳、針板、針頭、送布牙）。3操作人員必須每天都要將適量的機油注入指定的油富孔，使機械正常地運轉。4機油的質量為18#白礦油。5機針的選擇：DPX5.9#-12#尖咀針。4.3.2.3 人字車人字車屬高速單針鎖式線跡曲折縫。人字形縫紉，其結構特點為連桿挑線旋梭鉤線。杠桿式倒順送料機構，最大的針距為5mm。油泵式運油系統(tǒng)，直接送到機體的運動部位。安全操作事項：1使用本機必須掌握其結構及使用說明。同時應由專門受過訓練的人使用。2當機器部件拆換，必須由機修人員負責（如：壓腳、針板、送布牙）必須關閉電源開關或拔下電源插頭。3操作人員必須時刻注意機械上的油量指示，標志是否處于

26、標準狀態(tài)。4一般選擇的機油為18號白礦油。5機針的選擇：DPX5.7#-12#尖咀、圓咀兩種。4.3.2.4 鈒骨車钑骨車最大針距4mm，包縫寬度7mm。一般分為三線、四線、五線三種。居于曲軸、偏心輪和杠桿傳動，采用針桿挑線，雙彎針鉤線，其主軸傳動的各個運動部件包括彎針、送料、抬牙、切刀等均用偏心凸輪空套在主軸上，線跡為鏈式網紋效果，油泵噴灑式運油。安全操作事項：1通過師傅的培訓，認真參閱機械內提供的穿線圖表，將線穿正確才可啟動。2注意上、下刀的接觸是否處于正常的狀態(tài)。3操作人員每天都要清理機內的毛塵。4機油質量18#白礦油。5機針的選擇：DPX5.9#-12#尖咀針。*內衣廠文件編號版本/版

27、次A/0頁 次10 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-014.3.2.5 冚車冚車一般可分為筒式和平式兩種。筒式冚車多數用于成衣方面較為常見。而現在生產內衣的冚車中，一般選擇平式冚車比較明顯。 線跡：按針數可形成雙針、三針、四針等冚車線跡，分別叫做雙針機、三針機、四針機。在冚車中，不帶裝飾線的冚車線跡叫做鏈式線跡。常有裝飾線的冚車線跡稱為“覆蓋線跡”，這就是冚車線跡的區(qū)別。結構按現在我公司采用的屬三針五線覆蓋式，五線冚車較為常用，一般由剌料機構，鉤線機構和送料機構四個機構組成。1剌料機構是由機針引導面線剌穿縫料和形成線環(huán)，并與底線相互交織成線跡。2鉤線機構是同彎針引導

28、底線，穿入由面線形成的線環(huán)，與面線相互交織構成線跡。3挑線機構是由挑線機件（如：挺線、彎針、挑線凸輪等）。在線跡形成的過程中，供應縫線抽緊線環(huán)及從線軸上拉出每個線跡所耗用的縫線，也就是在整個過程中的每人階段拉出所必需的縫線長度。4送料機構是由在形成線跡以后，為了保證構成新的線跡，將縫料向前（或向后）移動一個針跡距。機構的組成，一般由送布牙、壓腳等一系列零件，四個機構形成冚車線跡的組成。冚車結構屬于三針、五線與 針技線鉤，上軸利用鏈帶式，偏心軸連桿配置不同高低的三針頭，加上 針拔線鉤，杠桿式將上邊的裝飾線排到在三針上的線縫上面，形成網紋幅蓋線跡的挑線結構，結合彎針鉤與放線收線凸輪鉤線，使機針與彎

29、針鉤和 針拔線鉤，配合偏心凸輪，杠桿轉動式前后牙，送布系統(tǒng)轉動時機針與彎針鉤的交接點從右邊的第一針到第三針，出現進橫節(jié)退的工作程序，從而，線跡基本形成機速5000轉/分鐘，最大針跡距3.6mm，本機選用油泵式抽油，直接送到轉動的部位。安全操作事項：1通過師傅的培訓，特別是對穿線及安裝機針的認識。2機械部件拆換，必須由專業(yè)師傅負責（如：針頭、針板、前后牙、 線彎針鉤等）。3操作人員每天對機內的毛塵清除。4機油選擇18#白礦油。5機針選擇：DVX65 9#-12#尖咀、圓咀兩種。4.3.2.6 打棗車打棗車其結構為單針、雙線、挑線盤挑線擺梭鉤線，形成鎖式線跡的套結，線跡形成原理與鎖式線跡平縫機基本

30、相同，形成鋸齒形的襯線，套結長度6-25mm、寬1-3mm，針數為42針。由于機械式套結機利用挑線盤來控制數量的多少，所以套結的長短結合產品的要求去選擇不同型號的挑線盤所產生的針數多與少，利用凸輪連桿、活動刀、固定刀，通過曲軸的運轉產生交接達到斷線的功能。采取油繩滲油式潤滑。安全操作事項：1使用時經專人指導，一徹可變的系數據必須參閱說明書的指引才能操作。2調整長短結是，一定要緊固杠桿上的鏍絲。3操作人員必須每天將適量的機油注入指定的油富孔，使機械正常地運轉。4機油的質量為18#白礦油。5機針選擇：DPX5 10-12#尖咀針。4.3.3.常見衣車與工序的對應關系。*內衣廠文件編號版本/版次A/

31、0頁 次11 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-01 4.3.3 常用衣車與工序的對應關系4.3.3.1 單針車:裁片之間的連接,如夾碗、笠棉、上碗、做雞心等。4.3.3.2 雙針車:常用于裁片駁口或止口的縫合或禁線,如捆碗、開碗骨幢肶(底捆),捂下雞心(底捆)。4.3.3.3 人字車：常用于某部位花邊與布的縫貼,如褲仔前幅花邊腳、后幅雙拉布,在側骨位花邊到布上面,沿花邊車人字線；褲腳褲頭包三字治丈巾,胸圍上下肶落丈巾禁線；車勾圈等都用到人字車。4.3.3.4 三針車：撞棉車上下肶或褲腳褲頭都用到三針車。4.3.3.5 鈒骨車：用于防止外露的止口不再散紗；連接褲仔各主

32、要部位,如: 鈒碗頂棉、內托棉、浪布、前后浪、側骨等；用于鈒落褲腳、褲頭丈巾等。4.3.3.6 冚車：用于褲腳、褲頭、上下肶包三文治丈巾或禁線等。4.3.3.7 打棗：肩帶、捆條口、褲頭類駁口部位達到牢固產品的作用,如:褲頭側骨打棗、胸圍鋼圈口打棗、肩帶打棗等。4.3.3.8 人字車、三針車、冚車此三種車,由于其線路的形狀和輔料的關系,用于張力較大的部位,以達到不拉斷線及有美觀等作用,如:上、下肶、褲腳、褲頭都用此三種車。4.3.4 換針管理衣車縫紉針是車縫設備的易損件之一，對車縫工序質量有較大的影響，再加之內衣產品直接與消費者的皮膚接觸，斷針如殘留在產品內，可能會對消費者造成嚴重的人身傷害，

33、這已有很多案例發(fā)生。為此，公司對換針作出如下規(guī)定：4.3.4.1 正常換針原因：因縫紉針使用時間長而使針正常損耗或因產品材料特殊需對縫紉針有特別要求的。條件：以舊換新。4.3.4.2 異常換針原因：發(fā)生斷針或在車縫過程中的失誤造成針尖損壞，用手觸摸或運行中針插布的聲音異常時可判斷。條件：要求用能組成一根完整的針換新針，否則，應由主管一級管理人員擔保才能發(fā)新針。4.3.4.3.縫紉針應由指定專人負責，并做詳細換針記錄。4.4 內衣品質知識4.4.1 關于質量的幾個概念 4.4.1.1 質量的定義：即滿足規(guī)定要求的特性總和。有廣義的質量和狹義的質量概念之分。 4.4.1.2 產品質量：是狹義的質量

34、概念，即工業(yè)制造的產品符合規(guī)定要求的特性總和。 4.4.1.3 工序質量：指產品在制造過程中的某道工序加工結果滿足該工序規(guī)定要求的的程度。 4.4.1.4 質量檢驗：指質量檢驗人員或員工按照確定的技術標準、檢驗標準對原材料、工序產品或產品的有關質量指標進行檢驗或測試的過程。4.4.1.5 質量控制4.4.1.6 質量管理4.4.1.7 質量管理體系4.4.1.8 質量管理體系資格認證 4.4.2 內衣產品的質量指標內衣產品的質量要求分內在質量和外觀質量兩項要求。內在質量要求包括染色牢度、纖維含量公差兩項；外觀質量要求包括產品規(guī)格尺寸公差、本身尺寸差異、表面疵點三項。在FZ/T73012-199

35、8中華人民共和國紡織行業(yè)標準文胸中*內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次12 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-014.4.2.1.內在質量表3 內在質量要求項 目優(yōu)等品一等品合格品染色牢度級耐洗變色43允許兩項比一等品低半級沾色33耐摩擦干摩43濕摩33耐汗?jié)n變色43沾色33纖維含量公差%3.05.04.4.2.2.外在質量 表4 規(guī)格尺寸公差要求 單位： cm 品等部位優(yōu)等品一等品合格品下胸圍1.01.52.0上胸圍1.52.02.2.肩帶長1.01.5衣長1.01.5 表5 本身尺寸差異要求 單位： cm基本尺寸優(yōu)等品一等品合格品5.0以下0.30.55.0-2

36、0.00.60.820.0以上0.81.0注1本身尺寸差異是指文胸前后、左右對稱部位的差異2基本尺寸以產品左或前側為準表6 表面疵點要求疵點類型優(yōu)等品一等品合格品線狀疵點輕微5.0cm及以內5.0cm以上-10.0cm允許明顯0.5cm及以內0.5cm以上-1.5cm1.5cm以上-5.0cm顯著不允許1.0cm及以內條塊狀疵點輕微2.0cm及以內2.0cm以上-5.0cm允許明顯1.0cm及以內1.0cm以上-3.0cm顯著不允許1.0cm及以內散布性疵點不影響外觀者允許輕微影響外觀者允許同面料色差4級3-4級縫制疵點線頭0.5cm以上不允許0.5cm-1.0cm允許2處0.5cm以上允許3

37、處針距2cm以內不低于9針縫紉曲折高低0.3cm0.5cm跳針不允許不脫散者,一針分散兩處破損性疵點不允許標識不全、不清、錯誤不允許*內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次13 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-01注：1.線狀疵點指一個針柱或一根紗或寬度在0.1cm以內的疵點，超過者為條塊狀疵點，條塊狀疵點以直向最大長度加橫向最大長度計量。2.疵點程度描述 輕微：疵點在外觀上不明顯，通過仔細辨認才可看出。 明顯：不影響總體效果，但能感覺到疵點的存在。 顯著：疵點程度明顯影響總體效果。3.表中線狀疵點和條塊狀疵點的允許值是指同一件產品上同類疵點的累計尺寸。4.色差按GB

38、250評定。4.4.3.內衣產品質量與工序質量的關系4.4.3.1.質量的影響因素 4.4.3.1 人員：操作員工、生產技術管理人員的品質意識高低、產品質量知識及對工作技能熟練程度對產品質量起著決定性作用。有什么樣的工作質量才會有什么樣的產品質量。員工擁有必要的產品質量知識和熟練的工作技能是達成工作質量的基礎，良好的品質意識和工作態(tài)度是保證其工作質量的保證。就像我們公司的車位如果不知道我們要做的產品要求不清楚，或者清楚產品要求，但卻不熟練衣車的操作，再或者即使什么都會，卻思想意識上根本就不打算把事做好，你能指望他（她）生產的產品不會有質量問題嗎？答案是顯而易見的。4.4.3.2 材料：材料是構

39、成產品的物質基礎，產品質量本身就對生產原材料隱含了起碼的要求，俗語所說的“種瓜得瓜，種豆得豆”說的就是這個意思。因此，我們想要得到好的產品質量，就必須從生產產品的原材料質量抓起。具體對我們某一道工序或某一個崗位而言，材料就是上一道工序提供給我們的產品。如裁剪工序的原材料是布料、花邊，裁片對裁床是產品，但對車縫車間的車位而言就是原材料了。4.4.3.3 機器設備。4.4.3.4 工藝方法。4.4.3.5 環(huán)境。4.4.3.6 檢驗。4.4.5 內衣產品的車縫質量的控制4.4.5.1 嚴格控制好裁片質量。4.4.5.2 認真作好產前板。4.4.5.3 認真作好產前培訓。4.4.5.4 嚴格控制好首

40、袋產品質量。4.4.5.5 關鍵工序設置質量控制點。4.4.5.6 嚴把產品尾查關。4.4.5.7 落實好質量責任制，嚴格獎懲兌現。4.4.6 員工如何保證產品質量一件好質量的內衣產品，靠的是很多車位員工將合格的裁片經過一道道車縫工序認真制造出來的。所以在質量管理中有一句“質量是制造出來的，不是檢驗出來的”。那每個員工如何從本職工作出發(fā) 來保證產品質量呢？ 4.4.6.1 每個員工都要有“質量就是產品生命”的品質意識。員工要意識到自己所做的工序如果一旦存在質量問題，就會影響整件產品的質量，就會造成材料的浪費，就會使其他同事的勞動成果白白浪費。因此，員工首先要樹立起“我決不生產不合格品”的思想。*內衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次14 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內容生效日期2010-06-014.4.6.2 加強對本崗位所需專業(yè)知識和工作技能訓練，努力提高自己的工作技能，只有我們知道為什么要這樣做和會這樣做時，我們才能做好本職工作。4.4.6.3 員工進行車縫作業(yè)前，要仔細了解有關本工序工藝指導卡的要求。4.4.6.4 員工按要求檢查（一般是抽查