標準層模板施工方案

1、doc編號：8mm荷蘭水鄉(xiāng)八期FA-06標準層模板工程施工方案編制：審核：批準：冬深圳市鵬城建筑集團有限公荷蘭水鄉(xiāng)八期項目部 二。一二年四月十日荷蘭水鄉(xiāng)八期標準層模板工程施工方案第一節(jié)工程概況荷蘭水鄉(xiāng)八期工程位于廣東省惠州市惠城區(qū)上東平片區(qū)，直接臨河面岸長約 300米，西北側(cè)和西南側(cè)為規(guī)劃道路，南側(cè)為道路紅線寬度36米的規(guī)劃道路，東側(cè)和東北側(cè)為現(xiàn)狀農(nóng)田，位于城市新開發(fā)的高端人居中心黃金位置。本工程是由 二十三棟聯(lián)排別墅、九棟高層和一棟綜合樓組成，總用地面積為76089m2,總建筑面積為283689.13m2。別墅區(qū)地下一層，地上四層，地下室全部連通；綜合樓 地下一層，地上四層；多層區(qū)士0.00

2、0絕對標高為17.400m;高層區(qū)共9棟塔樓，分別為A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F棟，層數(shù)為2932層，建筑高度最 高為109.06m,標準層層高為 3m。其B棟，層數(shù)為30層，建筑高度3.15m.高層 區(qū)兩層地下室，地下一層結(jié)構(gòu)與多層區(qū)地下室底板標高相同，地上部分層高除C2棟為29層、B棟為30層外，其余七棟均為 32層；高層區(qū)士 0.000絕對標高為 17.050m。第二節(jié)施工部署2.1 施工安排1、人員及進度計劃特模板施工根據(jù)業(yè)主對節(jié)點工期的要求及本工程結(jié)構(gòu)點， 根據(jù)總進度計劃，本工 程先施工D1、D2、棟，再施工C1,A B棟，后再施工E1、E2、C2、F棟。計劃 每個

3、單元投入20人，標準層開始倆層要配模，計劃7天/層，以下計劃5天/層。2、施工準備墻柱鋼筋驗收前，應在結(jié)構(gòu)完成面上23cm處焊上定位鋼筋，定位鋼筋長度根 據(jù)墻厚及部位分為為200mm、250mm和300mm,定位鋼筋間距不大于70099mm, 并保證每面墻至少有兩個定位鋼筋。定位鋼筋焊完后應將墻柱底部的焊渣等雜物全 部沖出。2.2 使用的材料本工程規(guī)模大，為了盡量減少模板的投入，保證模板設計的合理性，針對不同結(jié) 構(gòu)部位設計不同類型的模板，選擇不同的模板材料。1、本工程散拼模板選用全新聚脂面 18厚915X 1830mm七夾板，木方選用 50Xl00mn木方，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整

4、度良好，同一規(guī)格 木方平整度允許偏差1.0毫米。梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。墻柱加 固采用14高強螺桿加固、其他梁大于700mm采用14高強螺桿間距1米中間 加固。2、山墻外側(cè)結(jié)構(gòu)直通屋面部位的剪力墻采用大模板，大模板面板選用全新聚脂 面18厚1220X2440mm進口七夾板，模板背楞選用100X 100mmJ光木方和0 48*3.5 鋼管。其它部位剪力墻模板采用 18厚915X 1830mm七夾板，背楞選用50X 100mm 松木方和0 48X 3.鋼管。B棟是圓弧結(jié)構(gòu)，有兩條外墻柱是采用了中基鋼結(jié)構(gòu)公司幫 我們制造的鋼模(3400*3400和2650*3400)3、B棟標準層層高為

5、3150mm,結(jié)構(gòu)梁為了達到門窗洞口安裝采用自行設計把梁 加高到門窗洞口頂，以方便以后安裝門窗，不用現(xiàn)澆硅梁。在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1毫米，若模板縫隙大于1mm,則用塑料膠紙粘貼。其他輔助材料包括對拉螺桿、鋼管背楞、密封 泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。doc2doc2.3 模板配置與堆放1、模板的配置本工程各棟標準層配兩套梁板模板， 剪力墻和柱模板也配倆套在中間替換。 各棟 標準層每層梁相同梁號的截面相同，但各棟高層有兩層標準層外側(cè)梁有線條，給施 工造成一定的麻煩?？紤]施工方便也要配

6、兩套外側(cè)梁線條模板。模板集中加工的方 式支模，即事先根據(jù)圖紙配模，再在木工加工場地加工，將加工好的模板在樓層拼 裝。嚴禁在樓層使用電鋸。2、模板的堆放(1)由于現(xiàn)場場地狹小，因此需根據(jù)施工進度合理安排模板的進場時間，進場 模板統(tǒng)一堆放到加工棚旁邊。(2)模板應分類整齊平行堆放，最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風， 防止受潮。模板堆放不宜過高，不應失穩(wěn)。(3)模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙，應制定嚴格的 管理制度，防止發(fā)生火災。2.4 支撐體系的選定1、總體支撐體系本工程采用扣件式鋼管滿堂架作為梁板支撐體系，立桿高度2.3m2.5m, (B棟層高為3.15m,因此在

7、每根立桿的頂部加一道的頂托，頂托下面加放15cm長50X100 的木方)，立桿縱橫向間距均w 1.2m,立桿距墻(梁)邊w 40cm,立桿的自由端，即 頂托的外伸長度w 30cm。滿堂架縱橫方向均需設置掃地桿，掃地桿距離地面采用一排水平桿，水平桿距最上皮掃地桿1.5-1.8m,所有水平桿的縱橫向必須拉通。所有的支撐體系必須與外架斷開。2、板的支撐板下均采用50X 100進口木方，木方與木方的凈距為 25cm,每根木方端頭必須 伸至梁（墻）邊w 10cm,木方不夠長的交錯布置。板底木方擺放在置于頂托的雙鋼 管上，頂托上必須采用雙鋼管，每根鋼管甚至梁（墻）邊w10cm,鋼管不夠長的交錯布置。嚴禁將

8、板底木方和鋼管隨意擺放，從而出現(xiàn)兩根木方之間一邊大，一邊小 的情況，或出現(xiàn)木方（鋼管）的端頭沒有伸到位的情況。3、梁的支撐由于本工程標準層梁的截面尺寸較小，因此采用粱底木方與梁平行的支模方式，但 要在粱底每排立桿之間再加一道獨立立桿。梁高）750mm的，在梁中加一排螺桿，螺桿水平間距w 600mm。粱底步步緊的間距為w 600mm,第一道步步緊距梁頭 200mm。梁與剪力墻交界處，凡剪力墻墻垛小于模板寬度的，梁邦伸至剪力墻的陰 角。圓弧梁外側(cè)上面加固要用50mm x 100mm木方，側(cè)面100mm每隔200mm鋸開25mm,再繞著圓弧圍回，圓弧梁中間再用18厘鋼筋圍回加固，在加固圓弧梁時要放水

9、 泥定位撐固定，圓弧梁外側(cè)上面木方用鐵線拉緊到板面上。4、剪力墻的加固體系B棟剪力墻模板除了倆條圓弧墻 2800mm*3300mm和1700mm*3300mm采用鋼模，剪 力墻柱采用散拼模板和外墻允許的情況下采用拼裝大模板。每片剪力墻水泥定位撐不得少于5排，在剪力墻的端頭和陰角位及模板拼縫處要加密擺放，最下面一排距離 樓板面50mm,最上面一排距離平臺模板面下 30 50mm。剪力墻豎楞采用50mm X 100mm進口木方，木方的水平凈距為200mm。木方的下端伸至板底，模板豎向縫兩 側(cè)均應放置木方。外楞采用48X3.5雙鋼管，為防止外墻根部漏漿，外墻模板在距該 層板面往下100mm的部位預埋

10、一排對拉螺桿。每片剪力墻都必須用激光掃平儀調(diào)垂 直后用斜支撐加固，外墻斜支撐采用可調(diào)節(jié)的頂拉撐，內(nèi)墻斜支撐采用鋼管兩面對 撐，內(nèi)墻斜撐間距為1.5m一道。第三節(jié)模板分項工程施工工藝3.1 外墻模板3.1.1 本工程剪力墻墻厚均為 200mm、250mm和300mm,外墻模板主要為鋼模、 大模板和散拼模板組成。3.1.2 穿墻螺桿間距螺桿起步水平高度不大于 200mm,剪力墻邊豎向要在 200mm 150mm,橫向、 豎向間距不能大于500mm。穿螺桿時要必須放線使得螺桿都處在同一直線上。底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯臺現(xiàn)象。內(nèi)墻采用預埋板條，再在其上

11、放線釘板條的方法；外墻則采用在其下 層頂部預埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。如圖所示：外墻預埋螺桿示意圖待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調(diào)整模板垂直度，并進行加固3.1.3 B棟外墻剪力墻 C軸一D軸1軸圓弧剪力墻(2800mmx 3300mm)和D軸 一F軸12軸圓弧剪力墻(1700mmx 3300mm)是用鋼模施工。C軸12軸圓弧剪 力墻、G軸12軸圓弧剪力墻和J軸9軸-10軸圓弧剪力墻這三根圓弧剪力墻是 采用木制模板300mm 一張拼裝圍成圓弧進行施工。豎楞采用50mm x 100mm進口木 方的水平凈距為300mm,外用兩根48X3.5 mm鋼管(先制好圓弧鋼管)與對拉

12、螺桿 進行加固。B棟外墻鋼模板制作鋼模是中基鋼結(jié)構(gòu)工程公司根據(jù)施工圖紙尺寸制作，采用鋼板厚6mm和100mm工字鋼組合大模板，外墻大模板接茬處，采取預埋C 22套管，再穿C 20螺桿的方法，既可承受外墻鋼模板的重量，固定鋼模板，又可循環(huán)使用B棟外墻鋼模詳見下圖所示5。白勺沛d 口I h E"!n-i：J253 DO3003003.1.4 對于條件允許的部位，外墻采用拼裝大模板。外墻大模板制作外墻大面采用鋼木組合大模板，大模板由18厚優(yōu)質(zhì)面板、50(100)x 100mm硬度較高且截面尺寸標準的過刨木方、6 48*3.5鋼管及0 14高強對拉“T”型螺桿(及其相匹配的配件）組合而成。在

13、施工時須根據(jù)每面墻的實際尺寸進行調(diào)整、編號，并 統(tǒng)一繪制外墻平面配模圖以便于安裝。外墻大模板接茬處，采取預埋C 22套管，再穿C 20螺桿的方法，既可承受外墻大模板的重量，固定大模板，又可循環(huán)使用。外墻大模板示意如圖所示。300 , 303n觸倒蚱蛹耕00mm/1就二2厘4 .嬴眶聽罵:一觸電4/ ：布金殿都H-100x100U /UV7B出，癖三：丁10CW0O 槌*第3口。mSS ,舒Q20 拈圖8-4.5外墻大模板制作示意圖大模板安裝時，穿墻螺桿一般選用C 14對拉螺桿，橫向間距根據(jù)現(xiàn)場要求，可 適當放大，螺孔排列整齊一致，橫平豎直。3.1.5 鋼模、大模板質(zhì)量措施(1)大模板制作時，背

14、面使用50(100)X 100mm硬度較高且截面尺寸標準的木 方，0 48*3.5鋼管進行整體加固，并相應增大穿墻螺桿間距，以此來提高外墻的平 整度、觀感及耐久性。制作時考慮安裝時的方便，將大模板沿豎向在標準尺寸基礎 上向下加大50mm,向上加大100mm,鋼模板沿豎向在標準尺寸基礎上向下加大 150mm,向上加大100mm,以方便吊裝時的安裝及接茬。(2)采取在外墻各拐角兩邊放出豎向控制線，以便進行安裝模板的垂直度控制。(3)大模板的接茬采取在其制作時預留 50mm的順茬，鋼模制作時預留150mm 的順茬，對其下方采取預埋20螺桿固定木方，充當外側(cè)模板支座的作用，同時在 接茬處的硅面填塞膠條

15、，以此保證接茬順直，避免漏漿；吊裝時采取專人負責盯點， 安全員必須在場監(jiān)督，確保吊裝時的安全。(4)對鋼筋班組、電焊班組、水電班組、混凝土班組制定作相應要求，以保證其施工時不對模板造成損害，大模板用過四層后，便要隨時對大模板進行觀察，以 便及時進行修補3.1.6 外側(cè)模板拼裝外側(cè)模板伸入下一層的長度不小于 100mm,頂部必須高出結(jié)構(gòu)完成面100mm。 內(nèi)側(cè)模板拼好后，插入硬質(zhì) PVC套管及對拉螺桿，然后封上外側(cè)模板。采用 50mm x 100mm木方作豎楞，其中外側(cè)模板的木方上要用鐵釘和鐵線拉好，可直接拉在模 板頂端。內(nèi)側(cè)模板用豎楞采用 50mm x 100mm進口木方的水平凈距為 300m

16、m,外 用兩根48X3.5 mm鋼管與對拉螺桿進行加固，（螺桿排數(shù)根據(jù)層高和交接的梁高度 來定，橫向和豎向間距不能大于 500mm）邊加固邊進行垂直度校核。加固完成后，用 可調(diào)節(jié)的頂拉撐拉住內(nèi)側(cè)模板，防止硅澆筑過程中模板向外側(cè)偏移。頂拉撐的間距 < 1.5m.外墻模板支設方法詳見下圖所示：doc26J牌H隹此0消理篇1黜田L8厚膠合日、4h<&=一前蛔拗繼鍬撞淄知飛姆驍41，n 夕帕我。丁現(xiàn)劉H條目60：3.1.7 電梯井模板(1)電梯井模也采用鋼管支撐的散支散拆模板體系，具支模方式同外墻。(2)電梯井預留孔洞的木盒位移：為保證預留孔洞的木盒位置和標高的準 確，可在墻體鋼筋

17、安裝以后，在鋼筋上放好木盒定位線，校正木盒，固定在一側(cè) 模板上，封另一側(cè)模板時再固定在墻模板上。防止因澆搗硅時震動沖擊而錯位。(木盒必須全封閉，防止漏漿塞滿木盒)(3)穿墻螺桿拔不出：電梯井壁外模板排列位置應與內(nèi)模相對應。穿墻螺 桿套管長度應為墻厚且兩端緊貼模板面，上緊穿墻螺桿的螺母。(4)電梯井內(nèi)角向外凸或向內(nèi)凹：電梯井內(nèi)模陰角第一根木方兩面應緊貼模板且所有木方上端伸至上口水平木方處，下端端伸至板下200mm處，由中14對拉螺桿配合48mm x 3.5mm鋼管鎖緊在下一層結(jié)構(gòu)上。(5)模板表面粘結(jié)硅，脫模困難：每次就位前將模板表面殘漿清理干凈并刷脫模劑。3)保證模板質(zhì)量措施模板的質(zhì)量主要決定

18、了混凝土拆模后的觀感質(zhì)量，因此控制模板質(zhì)量的同時也需要對混凝土等分項工程進行控制。(1)模板的接茬采取在其制作時預留 100mm的順茬，對其下方采取預埋14 螺桿固定木方，充當外側(cè)模板支座的作用，同時在接茬處的硅面填塞膠條，以此保 證接茬順直，避免漏漿；吊裝時采取專人負責盯點，安全員必須在場監(jiān)督，確保吊 裝時的安全。(2)對硅塌落度的控制，采取現(xiàn)場測定，將其嚴格控制在 140160mm理想塌 落度內(nèi)。(3)標高的控制，測量放線小組務必素質(zhì)過硬、責任心強，并嚴格按要求操作。(4)施工準備包括合模前必須清理干凈墻柱模內(nèi)的鋸末等垃圾，以及對鋼筋位 置的校正，模板脫模劑的涂刷等。清理工作保證了外墻不會

19、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，鋼筋位 置的校正保證不會出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，合模前對模板涂刷脫模劑，一是順利拆模的保證， 二是保證模板的多次周轉(zhuǎn)使用。(5)混凝土澆筑前，通過對振搗手進行現(xiàn)場技術交底，以及現(xiàn)場質(zhì)檢員的跟班,保證了振搗時間及振搗點分布的合理。(6)拆模后，及時按時進行澆水養(yǎng)護，可以有效控制外墻裂縫的出現(xiàn)。3.2 內(nèi)墻模板1 .內(nèi)墻模板內(nèi)楞豎放，水平間距 300mm,外楞橫放，豎向間距450mm,模板用 14對拉螺栓拉結(jié)，對拉螺桿縱橫間距為 450m忻450mm。2 .支模前，按照放線位置釘好壓腳板，然后進行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺 栓和硬質(zhì)PVC套管。3 .根據(jù)模板規(guī)范要求在內(nèi)墻兩側(cè)加斜撐，且邊安裝

20、邊校正其平整度及垂直度。4 .模板安裝完畢應檢查一遍螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。內(nèi)墻具體支模方法見內(nèi)墻支模示意圖。3 歲輝1畸"。-0> -©> a r力方桿.，：b -d,J'U：一物罐'.Iha；m對譴楙套的耀Oh內(nèi)剪力墻模板支模示意圖3.3 梁板模板本工程各棟標準層每層固定梁號的截面相同，但A棟、B棟整體是圓弧形，C1棟、C2棟個別陽臺是圓弧形。在安裝過程中一定要找出圓心點和距離配好梁底模板。 圓弧梁側(cè)面模板在上下三分之一每各 200mm錯開鋸開一道口，在拼裝圓弧梁側(cè)面模 板要澆著梁底加固形成圓弧。1梁板跨度大于或等于4米

21、時，按跨度的0.3%起拱；懸臂梁、懸挑板按跨度的 0.6%進行起拱。才板厚度有100mm, 120mm, 140mm, 150mm等幾種尺寸。2 .支模前，在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。3 .按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。4 .根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐（或卡扣）等。5 .梁底模板小龍骨水平間距為 300mm,托梁間距w 600mm。梁側(cè)模板內(nèi)楞水平 間距為250mm,外楞豎向間距w 350mm。對于高度大于750mm的梁，梁模采用0 12 穿梁螺栓加固，縱橫間距為 500m由500mm。6 .板模板小龍骨間距300mm,托梁間距1200mm。

22、7梁板模板支好后，在模板面上彈出上口控制線，依據(jù)控制線進行模板加固。為 防止硅澆筑過程中梁截面變形，梁邦底部用木方配步步緊加固，步步緊間距為650,梁邦與平臺板交界處用水泥撐將兩邊側(cè)模撐緊。施工時應重點控制降板部位及吊模處模板的支設。樓板面筋綁扎完成后，在降板 和吊模的位置焊上定位鋼筋，根據(jù)降板尺寸提前用木方做好封閉圍擋，然后將吊模和圍擋木方放在定位鋼筋上，底部用高度合適的墊塊墊平。梁板模板支設方法詳見下圖所示：普通梁板支模示意圖3.4 樓梯模板施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，本工程樓梯采用封閉式支模，具體方法如下：1 .支模順序：樓梯支模先支好底模，然后綁軋鋼筋，再

23、安裝踏步側(cè)模。2 .支底模時模板要刨邊，以保證樓梯斜板底部的平整度。3 .底模下設置50x 100m怵方（間距為300mm）,木方下按樓梯的斜度設置鋼管。 且樓梯豎向支撐間距不大于 1200mm。4 .踏步側(cè)模安裝完畢后，用5cm*5cm的角鋼包住踏步外邊緣，然后釘上板條固定 角鋼，并在梯板的內(nèi)外兩側(cè)用鋼管和對拉螺桿固定整個樓梯。樓梯模板支設方法詳見下圖所示:1蝌翻撼蝌撇 梯財眄UV謂I.2喊匍林,tfffikW 螂肛浦攤標#居Ht 例口慨攤蟾賓相b 就薪一施麴桶=心睛b-t(樓梯模板安裝示意圖3.6模板拆除1、模板拆除時按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。2、梁板模板拆除必須按

24、照以下程序：在相應拆模時間到后送樣試壓一硅試塊強 度達到拆?；虿饟我蠛筇顖蟛鸪暾垎我豢偣徍撕炞?監(jiān)理簽字一拆?；虿?撐。3、當硅強度能保證拆除后不變形，棱角完整方可拆除側(cè)模。底模當構(gòu)件跨度不大于2m時，強度達到50%即可拆除；品度不大于8m時，強度達到75%可拆除，如跨度大于8m時，強度必須達到100%才可拆除， 若懸臂構(gòu)件強度必須達到100%。當施工荷載產(chǎn)生的效應比設計所達到的使用荷載的效應更為不利時，構(gòu)件拆模必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。4、模板及其支撐拆除除滿足以上規(guī)范要求外，以下的最少時間必須保證a.梁側(cè)板、墻及柱模板（暫不受壓）24小時b.樓板底模板（支撐須留下）3天c.梁底模板

25、（支撐須留下）7天d.樓板支撐7天e.梁的支撐14天f.懸臂梁或板28天5、模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料、鋼材等要及時運走、整 理；同一層模板拆除應遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆 除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬，晃動大錘砸模板，可在模板 底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按 規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。第四節(jié)質(zhì)量標準4.1 主控項目1、模板安裝(1)模板及其支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，具支撐體系的支承 部分必須有足夠的支承面積。(2)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的

26、承受能 力;上、下層支撐的立柱應對準，并鋪設墊板。(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、模板拆除(1)底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求； 當設計無具體要求時, 混凝土強度應符合下表的規(guī)定。模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件內(nèi)型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件->100(2)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。(3)模板拆除時，不但需要考慮混凝土抗壓強度的要求，還需考慮混凝土抗拉 強

27、度、養(yǎng)護時間、由于拆模引起的混凝土表面降溫對混凝土干縮、溫度裂縫的影響。 當需要提前拆除時，應加強養(yǎng)護，并根據(jù)熱工及抗裂驗算進行復核，必要時，增設 保溫層。4.2 一般項目4.2.1 模板安裝1、模板安裝應滿足下列要求：(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 ，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能 或防礙裝飾工程施工的隔離劑。(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜質(zhì)應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法: 觀察。2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱；當設計無具 體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003

28、1000。3、固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合 下表的規(guī)定。模板上的預埋件、預留孔和預留洞允許偏差項目允許( mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度十10預埋螺栓中心線位置2外露長度十10預留洞中心線位置10外露長度十10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值4、本項目與模板工程相關的各種標準及數(shù)據(jù)：本項目標準於受力截 面嵌入木 方、模板、 麻袋等物 體超過保護層，露出主受力鋼筋,出現(xiàn)干粉砂漿修補；總分4分;每出現(xiàn)1處扣除 0.5分；出現(xiàn)3處以上扣除 2分；提前采取干粉砂漿或 者膩子進行平整度、垂直

29、 度修補，每處扣除0.5分， 出現(xiàn)3處以上扣除2分。（嚴重質(zhì)量缺陷修復除 外，修復前預留照片）規(guī)定范圍內(nèi)全部檢查；檢查工具：觀察外墻柱上下層模板外墻上層模板支設時伸總分2分;外墻墻柱硅澆筑時宜在墻柱頂部外側(cè)預留檢查正在施工的結(jié)構(gòu)層。接口入下層墻柱至少200mm,鋼筋，做為上層模板的支 撐點，上層模板需伸入下 層墻柱200mm;上層模板 未伸入下層墻柱，每處扣 除0.5分，3處以上扣除2 分，墻體出現(xiàn)錯臺同樣視 為未伸入下層墻體。外墻抹灰厚度20mm以內(nèi)內(nèi)墻抹灰厚度15mm以內(nèi)預留洞口30mm（兩邊各15mm）外墻總垂直度總體垂直度< 10mm總分4分X合格率；無外 墻垂直度控制線，本項得 分計零隨機抽查兩層；陽角每側(cè)每層抽取2個點；建筑物周邊方正度w 6mm總分4分X合格率；無建 筑物周邊下口控制線，本 項得分計零。各標段抽查