重晶石防輻射混凝圖現澆結構施工

1、重晶石防輻射混凝圖現澆結構施工        摘 要：本文針對防輻射砼的設計和施工要求，結合在某醫(yī)療大樓的實際應用，對其工藝原理、流程、操作要點、關鍵部位處理，同時對重晶石砼的配制、運輸、泵送、澆搗、養(yǎng)護、專項驗收進行了全面介紹。 關鍵詞：重晶石；配合比；泵送澆搗；質量控制；專項驗收 1前言 目前，重晶石防輻射砼廣泛適用于反應堆、加速器或放射化學裝置的防護結構。某醫(yī)療大樓放療科地下防護結構采用了重晶石砼結構現澆施工。針對只能采用商品砼等相關要求，采取了一系列技術措施，成功解決了重晶石砼的生產、運輸、泵送、大體積砼和

2、細部處理的施工問題。 2工藝原理 21重晶石混凝土采用密度大，臺結合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗細骨料(主要成分為BaSO42H4O)，以普通水泥作為膠凝材料，同時加入水、外加劑按一定配合比拌合形成防輻射混凝土。其表觀密度大(2.57.0×10kg/m3)，對x射線和Y射線防護性能好；骨料中有大量的結合水，氫元素含量多，能有效防護中子流。重晶石混凝土現澆人模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特殊防輻射性能的混凝土結構。 22通過優(yōu)選原材料和的配合比設計：確?；炷猎诎韬虾统尚瓦^程防止離析、保持均勻、成型密實；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。從而保證結構混凝土的表觀密度和結

3、構構件厚度符合設計要求，達到設計的防輻射效果。 3施工工藝流程及操作要點 31施工工藝流程 鋼筋綁扎及模板支設重晶石混凝土的制備重晶石混凝土的運輸重晶石混凝土的現場泵送重晶石混凝土的現場澆搗重晶石混凝土成型后的拆模、養(yǎng)護。 32操作要點 321模板支設 模板工程施工及驗收嚴格執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204 2002第二章規(guī)定，并注重以下幾個方面 3211模板支承系統(tǒng)進行了詳細的專項設計，荷載考慮了支模體系、砼自重、泵送堆載、施工荷載和震動器的振動荷載，確定方案后再進行支模系統(tǒng)驗算。 3212防護墻模板拆模后，挖掉襯模墊片并吹斷螺桿，用重晶石水泥砂漿補眼揀光。 3213主防護墻、

4、板上不能預留孔洞和線管，副防護墻、板不能按常規(guī)留設直線型穿墻孔洞或套管，而必須采用折線穿墻；預留洞口寬度500mm時，洞口周邊預埋不銹鋼板；所有預留套管均出墻面150mm。其套管制作、安裝均應考慮澆搗砼時同一斷面有重晶石砼通過，避免出現蜂窩、孔洞。 322重晶石混凝土的制備與運輸 3221采用礦區(qū)樣品按規(guī)定送檢合格后，備足材料，進場后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，重晶石碎石、重晶石砂每200m取樣一次，進行級配分析和表觀密度檢測，經檢驗合格方可使用。并定時校驗自動計量裝置，控制投料誤差在規(guī)定的范圍內。 3222嚴格控制投料順序、單盆攪拌量、攪拌時間、出廠坍落度、人泵坍落度，并按規(guī)定留設試塊。 32

5、23采用專車運輸供應：每車裝料時，罐體要高速攪拌，運輸途中低速攪拌，防止混凝土離析；裝載運輸量控制在普通混凝土的6065；供應速度應保證混凝土連續(xù)施工要求；還應考慮備用的運輸路線和停水、停電及設備故障等應急措施。 323重晶石混凝土的泵送和澆搗 重晶石混凝土骨料重，易離析，目前市區(qū)只能采用泵送工藝輸送。通過相關措施，保證了地下結構2500m的大批量重晶石混凝土成功泵送。 3231采用功率較大的輸送泵，盡量使混凝土沿水平輸送，主管控制在100m以內。嚴格控制重晶石混凝土的質量，進場的每車混凝土必須經目測無離析，現場實測坍落度符合要求后，才能人泵。 3232鑒于重晶石混凝土的泵送具有一定的難度，現

6、場泵送施工時，一定要根據現場情況先進行有針對性的泵送試驗；成功后再組織澆筑作業(yè)。 3233防護結構采取分段施工，先底板，再墻體，后頂板。底板、頂板厚度800mm時，采用斜面分層的澆搗方法進行澆搗；平板厚度超過0.81.0m時，在滿足結構設計及勞衛(wèi)所防護設計要求的前提下，綜合采用整體平面分層和斜面分層的方法。 1         3234施工縫的特殊處理措施 混凝土應連續(xù)澆筑，一般不應留設水平施工縫；必須留設時，留設位置嚴格按GB50204-2002規(guī)范和設計要求執(zhí)行；同時應留凹凸形或波浪形的施工縫，不允許留設平縫，

7、以確保防輻射效果；地下結構還應按設計要求加設止水鋼板。 324大體積重晶石混凝土的養(yǎng)護 3241墻板混凝土澆搗后，進行帶模養(yǎng)護不少于7d；拆模后掛兩層麻袋嚴密覆蓋，繼續(xù)保溫，同時灑水養(yǎng)護至14d(滿足UEA防水混凝土養(yǎng)護要求)。 3242頂板混凝土澆搗完成，待其終凝后，6小時內嚴禁澆水養(yǎng)護，以免出現起皮、起灰現象：812h內(實際時間視終凝情況而定)，用薄膜覆蓋嚴密，面層加蓋兩層麻袋進行保溫、養(yǎng)護，保證混凝土處在足夠濕潤狀態(tài)。待34d后，確認混凝土核心溫度高峰期過去，再進行正常灑水養(yǎng)護至14d(滿足UEA防水混凝土養(yǎng)護要求)。 4材料與配合比設計 41原材料選用 411水泥采用P42.5普通硅

8、酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質量應符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和GBT18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑的相關要求。也可采用其他密度較大、耐熱性能好、低水化熱的水泥。 412重晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在4300kg/m以上，其BaSO4含量不低于90，內含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7，碎石含泥量1。 414拌合用水：混凝土拌合用水應符合JGJ63-89混凝土拌合用水標準的相關要求。 415外加劑：泵送劑和膨脹劑質量應符合GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)程的相關要求。 42重晶石混凝土配合比設計 經過原材料優(yōu)選，主要參照GB501192003混凝土外加劑應用技術規(guī)程和JBJ/T55-2000、J64-2000普通混凝土配合比設計