高壓注水泵操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

1、高壓注水泵操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書-、注水泵啟動前的準備1、檢查電機是否完好，對停運24小時以上的電機,要 用2500伏級的搖表測量定子線圈絕緣電阻，常溫下應(yīng)大于 20兆歐，否則要檢查絕緣電阻低的原因，并予以處理。2、測量電機座式滑動軸承對地電阻，其值不應(yīng)大于04 歐姆。3、檢查風冷電機通風擋板，開側(cè)風口合頁。管道通口 電機如裝有空氣過濾器、應(yīng)檢直過濾器上有無灰塵阻塞通風 孔道，如有灰塵必須清除；若是水泠電機檢查冷卻器系統(tǒng)是 否完好。4、檢查電機和泵所有測溫裝置是否齊備完好。5、檢查電機和泵各部分的緊固螺絲是否齊全緊固。6、檢查泵和電機潤滑油路系統(tǒng)：(1 )泵和電機潤滑油采用32號汽輪機油(冬季)或

2、 46號汽輪機油(夏季)。(2 )檢查潤滑油箱油質(zhì)是否合格，對潤滑油應(yīng)定期(每 天一次)進行油質(zhì)化驗，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變暗，含有水分或夾帶 雜質(zhì)時，即須換油。換油時應(yīng)將油箱的油放凈，并用煤油洗 凈整個潤滑區(qū)包括軸瓦，再用汽油或輕質(zhì)油將煤油清洗掉。(3)檢查潤滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。加油時潤滑油必須經(jīng)過過濾，去除水分和沉淀處理。(4)盤轉(zhuǎn)滑油泵，要轉(zhuǎn)運靈活。定期每月清洗潤滑油 過濾網(wǎng)，必要時換網(wǎng)。壓力濾油機的濾紙也應(yīng)視需要及時更 換。(5)倒好潤滑油循環(huán)閥門，打開潤滑油冷卻器冷卻水 閥門，并控制好水量。(6)啟動潤滑油泵，檢查調(diào)整總油壓和分油壓，進入 電機軸瓦油壓調(diào)至0.050.08Mpa

3、 ,進入泵軸瓦油壓調(diào)至 0.10-0.15Mpa，以便啟動時正常循環(huán)潤滑。待運行正常后, 進行電機軸瓦的油壓應(yīng)調(diào)至0.03 0.05Mpa進入泵軸瓦的 油壓應(yīng)調(diào)到095 0.10Mpao(7)觀察電機和泵軸瓦油流及油溫，油流是否暢通無 阻，看窗油位是否保持在1/2 2/3位置，軸瓦進油溫度不 高于4CTC ,不低于15(,正常進油溫度以保持在35為宜, 溫度如有上升，可開大冷卻水閥門進行調(diào)節(jié)。(8 )自行潤滑的泵軸瓦油位，應(yīng)在觀察窗1/2水平線 以上，油質(zhì)清澈。(9 )投入低油壓自動切換開關(guān)。7、檢查泵進口過濾網(wǎng)是否堵塞，泵進水閥及大罐出口 閥是否靈活可靠，閥板有無脫落現(xiàn)象，應(yīng)保證泵進水暢通無

4、 阻。8、檢查泵出口閥門開關(guān)是否靈活可靠，檢查出口止回 閥是否靈活可靠。9、檢查大罐水位，應(yīng)不低于6米，開大罐出口閥門， 泵平衡管閥門、壓力表閥門、泵進水閥門，開關(guān)泵進水管排 污閥門；全開泵溢流閥門，再關(guān)至絲桿剩12扣（為好開 起見）；打開泵出口放空閥門，確認泵內(nèi)空氣排凈充滿水后 立即關(guān)閉。10、檢查盤根壓入松緊是否正常，盤根壓蓋不應(yīng)歪斜， 且無偏磨現(xiàn)象。11、打開盤根冷卻水。若啟D155同時打開軸瓦冷卻水 閥門。12、檢查盤根是否刺漏，若刺漏必須處理。檢查盤根是 否有臟物，排放盤根卻水的下水管路是是否暢通。13.撬動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵串量是否合格。裝有止推盤時 D250泵串量為0.90 1.10

5、mm ,未裝止推盤時D250泵串 量為3 5mm , D155泵串量為23mm.14、將泵轉(zhuǎn)子和電機轉(zhuǎn)子均完全串到對輪端，檢查對輪 軸向間隙應(yīng)為4 8mm，檢查對輪對中，徑向、軸向允差 0.06mm ,對輪周圍無雜物，護罩穩(wěn)固不與對輪相磨。15、盤泵35圈，轉(zhuǎn)動須靈活自如，無輕重不均的感 覺，細聽泵內(nèi)有無雜響。16、值班人員與變電所聯(lián)系，定啟動時間。 二、注水泵啟動操作1、變電所送電后，泵工、電工必須聯(lián)系、配合好，并 告訴其他人員注意完全。2、電工負責按啟動按鈕，并注意以觀察電流變化。3、泵工在啟動后迅速打開溢流閥，將泵壓調(diào)至工作壓 力，待穩(wěn)定后，再打開泵出口閥門轉(zhuǎn)注，同時關(guān)閉溢流閥， 并逐漸

6、調(diào)整到正常注水壓力。4、泵啟動后，泵工必須做到看、聽、摸、聞,對泵和電機進行全面檢查:(1)檢查泵進水情況。(2 )調(diào)整進瓦油壓，檢查油流大小和潤滑情況。(3)檢查盤根溫度和漏失量大小，做好調(diào)整，使盤根 不發(fā)熱冒煙。(4)檢查各儀表指示情況，包括泵進、出口壓力，軸 瓦油壓、平衡管壓力、電壓、電流、水表及各溫度表。(5 )檢查軸瓦溫度，不應(yīng)超過65O(6 )檢查泵和電機軸瓦振動，不應(yīng)超過0.06mm。(7)檢查各管線、閥門是否有漏失現(xiàn)象，特別要注意 泵吸入管路不準漏氣，以免造成抽空、燒泵現(xiàn)象。5、檢查泵的流量控制是否合適，在條件許可下，盡可 能將泵調(diào)整在高效區(qū)或單耗最低區(qū)運行。三、啟泵操作時的注

7、意事項1、啟泵時非操作人員應(yīng)離泵機組5米以外，操作人員 要嚴格按啟泵操作規(guī)程進行，不得強行啟動機泵。2、操作人員要精力集中，禁止在泵管壓差較大的情況 下開著泵出口閥啟動。3、電動機啟動后又停機時，必須查明原因，二次啟動 間隔時間應(yīng)在30min以上。4、泵啟動后一定待電流指針降到空載電流時方可打開 出口閥門，否則應(yīng)及時停機檢查。5、泵啟動時發(fā)現(xiàn)泵壓、電流波動較大，壓力低，聲音 異常時應(yīng)立即停泵查明原因。四、高壓離心泵的停泵操作1、首先與生產(chǎn)調(diào)度或有關(guān)單位取得聯(lián)系，然后緩慢關(guān) 閉泵的出口閥門。待閥門快要關(guān)死，電流降至空載電流時， 立即按動電動機停止按鈕，并迅速關(guān)死出口閥門，切斷電源。2、泵停轉(zhuǎn)后做

8、好以下工作：(1)斷開電機隔離開關(guān)。(2 )關(guān)泵進水閥及冷卻水閥門，控制大罐水位。(3 )停泵后，必須盤泵3 5圈，聽有無雜音。(4 )向有關(guān)單位匯報停泵，并做好記錄。3、停泵15分鐘后，解除電機低油壓保護，關(guān)閉電機和 泵潤滑油閥門，調(diào)好總油壓，再投入運行電機的低油壓保護。4、停運24小時以上的備用泵，必須在停泵后放掉泵內(nèi) 的污水并罐滿清水，以減少泵的腐蝕。5、對停運的備用泵，必須每班盤泵3 5圈，以防盤根銹死，便于下次啟動時盤泵靈活。五、倒泵操作1、按啟動操作規(guī)程啟動備用泵，待運行正常后，進行倒泵操作。2、倒泵必須做到慢、倒泵時管壓波動不0.2Mpa,先將新啟動的泵的泵壓調(diào)至運行壓力，慢開泵

9、出口閥并慢關(guān) 新啟動泵的溢流閥，同時慢開運行泵的溢流閥，將兩溢流閥 逐步慢慢地倒過來，并慢關(guān)運行泵的出口閥門，停泵。六、注水泵機組正常運行時的檢查1、注意泵壓、電流、電壓的變化情況，電動機實際工 作電流不允許超過額定工作電流。2、注意泵的軸承溫度，滾動軸承溫度不得超過80。滑動軸承溫度不得超過70o3、檢查機油盒的油位及油環(huán)的工作情況，潤滑部位低 于規(guī)定油位時，必須增加潤滑油。4、檢查電動機軸承溫度不超過80,定子繞組溫升w65e5、檢查密封圈漏失量是否正常，密封盒溫度是否過高、 發(fā)燒、冒煙等，否則要采取措施進行排除和調(diào)節(jié)。6、聽機泵各部位聲音是否正常，如有噪音或不正常異 響，應(yīng)停泵查明原因并

10、處理。7、檢查電動機及泵體振動情況，若超過規(guī)定范圍應(yīng)立 即停機檢查。8、檢查泵和管路各部位有無漏水和漏氣現(xiàn)象，要保證 泵的吸入部分不漏氣，否則影響泵正常的工況。(1)如遇下列情況之一時，必須采取緊急停泵。由于設(shè)備運行引起的人身事故。電氣設(shè)備出現(xiàn)打火、冒煙起火處理無效，并嚴重影響 設(shè)備安全運行。機泵本身發(fā)生劇烈振動。機泵各部件發(fā)生突然斷裂現(xiàn)象。機泵各軸承突然發(fā)高燒，滑動軸承溫度70,滾動軸 承溫度80e電機定子溫升超過80z有焦味或高燒冒煙。電機工作電流突然升高，超過額定電流10%以上。由于水的汽化，泵體發(fā)燒燙人。機泵有嚴重的摩擦或撞擊聲。機泵有嚴重的位移現(xiàn)象。大罐抽空。站內(nèi)主要管線、接頭破裂。

11、線路突然停電。(2)緊急停泵程序按停止按鈕，將泵停下。關(guān)泵出口閥門(止回閥好用可不關(guān)I盤泵3 5圈。控制好大罐水位。檢查、分析、處理故障。做好記錄，向調(diào)度及有關(guān)單位匯報。(3)說明：在泵出口止回閥嚴密，干線壓力正常情況 下，啟停泵都可不關(guān)泵出口閥和吸入閥，潤滑油也可正常循 環(huán)，只開泠卻水閥門，無特殊需要，不用溢流閥門。 七、潤滑油進水事故處理規(guī)程1、及時對潤滑油取樣，檢測含水情況。2、生產(chǎn)運行中如發(fā)現(xiàn)潤滑油箱液面上升，則可判斷潤 滑油進水。3、迅速報告進水情況，對設(shè)備、流程進行全面檢查， 查找進水點，進行處理。4、少量進水及時處理后，含水會逐漸蒸發(fā)損耗，在設(shè) 備軸瓦溫度正常的情況下，可不停泵，只需加密檢查、檢測， 確保進水點得到妥善處理，油箱液面不再上升。加密潤滑油 含水檢測，確認含水逐步減少。5、潤滑油大量進水導(dǎo)致潤滑效果喪失，軸瓦溫度超標, 應(yīng)立即停泵檢查,找準進水點，妥善處理后，更新油箱潤滑 油后，方可重新啟泵。6、潤滑油進水導(dǎo)致軸瓦冒煙，應(yīng)停泵檢修軸瓦。7、將事故經(jīng)過詳細記錄，報主管部門。八、高壓注水