旋挖樁技術(shù)規(guī)程

1、旋挖樁技術(shù)規(guī)程一設(shè)備特點(diǎn) 根據(jù)本工程情況，配備的旋挖鉆機(jī)為SR280型一臺；SR280型鉆機(jī)可成孔最小樁徑600mm，最大樁徑3000mm的樁。適用于粘性土、粉質(zhì)土、砂土、卵石土、回填土層嵌巖樁施工，該鉆機(jī)通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、噪音小、環(huán)保等的特點(diǎn)。二規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表 表1類別名 稱編號或文號規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002規(guī)范混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96規(guī)范工程測量規(guī)范G

2、B50036-93標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99規(guī)范建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001規(guī)范建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005規(guī)范建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000規(guī)范建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008規(guī)范建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DBJ50-047-2006標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101三排水方案在施工時，樁基四周挖500×400mm排水溝，并有一定的坡度，以防泥漿四處亂流,排水位置由甲方指定。 四。施工技術(shù)措施 1、機(jī)

3、械鉆孔灌注樁施工。施工方法選擇本工程主要以800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm、1600mm孔徑鉆孔灌注樁為主，成孔后需埋設(shè)聲測管檢測時，應(yīng)注意檢測管接口處是否牢固、防止泥漿及水泥漿浸入管內(nèi)堵塞檢測管。合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋籠的加工，用吊車放入孔內(nèi)，鋼筋籠焊接采用孔口處焊接。成孔后如有地下滲水時砼澆筑應(yīng)改為水下澆筑。 2、成孔工藝及技術(shù)措施鉆機(jī)就位：鉆機(jī)行走至樁位后鉆具中心點(diǎn)應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，然后校直鉆機(jī)主桅桿、對準(zhǔn)樁位，鉆機(jī)安放必須平穩(wěn)、安全，左右回旋時鉆機(jī)周圍應(yīng)無障礙物。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)

4、筒。 孔口護(hù)壁：孔口設(shè)置護(hù)壁筒，護(hù)筒用6mm厚的鋼板卷制，單節(jié)長1.5m，護(hù)筒直徑比設(shè)計樁徑大20cm，護(hù)筒埋設(shè)的垂直度不得超過1%，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于2cm。鉆至預(yù)定深度后，下放護(hù)壁筒保護(hù)孔口完整，護(hù)筒至少高出地面30cm。以防止不掉渣、雜物、泥水流入孔內(nèi)。開孔時必須輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)時如遇回填漂石應(yīng)換用筒鉆鉆過漂石后才采用截底鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)，操作手必須隨時注意操縱室內(nèi)電腦顯示屏上孔位的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜必須立即進(jìn)行修正后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。嵌巖鉆進(jìn)：嵌巖深度是工程質(zhì)量的重要保證。巖石的鉆進(jìn)采用高強(qiáng)度耐磨子彈頭硬質(zhì)合金鉆進(jìn)，終孔時應(yīng)用專用鉆頭清空孔內(nèi)沉渣，保證孔底沉碴厚度小于5。、改善鉆斗護(hù)

5、壁能力 旋挖鉆機(jī)施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細(xì)分析，由于筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實(shí)踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。、控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度。(1)旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。(2)若鉆機(jī)升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的

6、泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。、成孔達(dá)到設(shè)計孔深及嵌巖深度，并經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理認(rèn)可后，測孔底沉碴。、由于施工場地處于周邊道路面以下7米坑內(nèi)，為一個封閉式施工場地，施工場地近臨漢豐湖，不排除塌孔的可能性，鉆進(jìn)時遇見嚴(yán)重塌孔時，須采取C20砼回填后二次鉆進(jìn)成孔。、成孔清理完成在孔口采用240頁巖磚，砌筑樁直徑大100mm的井圈高180mm，頂面采用C15混疑土30mm厚壓頂，保證周邊石土不得掉進(jìn)孔內(nèi)及軸線控制保證鋼筋籠準(zhǔn)確定

7、位。4、成樁工藝鋼筋籠的制作按設(shè)計圖紙要求制作，主盤箍盤間距誤差以及直徑誤差必須符合規(guī)定，主筋的連接采用單面焊搭接，搭接長度大于10d，搭拉范圍大于45d，且要保證同一斷面接頭小于50%，樁箍筋采用螺旋箍，鋼筋籠每隔2m點(diǎn)焊一加勁箍圈。鋼筋籠制備好以后，必須對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗，符合質(zhì)量要求，并由監(jiān)理方認(rèn)可后，才準(zhǔn)下入孔內(nèi)?？變?nèi)鋼筋的安放清孔符合要求以后，立即下放鋼筋籠。鋼筋籠下放要平穩(wěn)緩慢。灌注導(dǎo)管的安放鋼筋籠安放以后立即下入澆注管，采用280澆注管，澆注前必須全面檢查澆注管完好程度，確保密封良好以防因澆注時滲漏而造成堵管、斷樁等。砼水下灌注（1）砼制備：使用符合要求的商品砼，坍落度16-20，

8、不合格混凝土不能澆注。且施工期間每根樁應(yīng)取砼試件兩組。（2）砼運(yùn)輸：新拌砼在運(yùn)輸過程中，為避免坍落度損失過大，要盡量縮短運(yùn)輸距離，新拌砼制備好后，澆注前不能擱置太久。（3）樁身澆注：初灌后立即進(jìn)行樁身澆注。澆注過程中，澆注管始終應(yīng)埋入孔內(nèi)砼面以下1-3m，絕不允許將導(dǎo)管下端提離孔內(nèi)砼面。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得停待。（4）浮漿層控制：為保證樁身的質(zhì)量，澆注標(biāo)高必須在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上300-500mm。5、聲測管安裝根據(jù)樁基檢測規(guī)范以及重慶市建委出臺的相關(guān)規(guī)定，樁長超過15m深度的樁以及機(jī)械成孔樁均應(yīng)全部進(jìn)行聲波檢測，本工程機(jī)械成孔樁全部采用聲波檢測，故在澆筑砼前就應(yīng)進(jìn)行聲波檢測管的預(yù)埋工作，

9、聲測管采用2mm厚50的鑄鐵管，本工程樁直徑主要以800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm、1600mm灌注樁為主，故聲測管呈等邊三角形狀埋設(shè)3根，1600mm設(shè)置4根，管底標(biāo)高距樁底的高度不得超過10cm，管底用專用套封閉密實(shí)，以免砼進(jìn)入堵塞聲測管，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝,并綁扎牢固，每段之間的接頭采用套管機(jī)械連接,保證在較高的靜水壓力下不漏漿,接口內(nèi)壁保持平整,管口標(biāo)高應(yīng)高出基頂標(biāo)高約30cm。為了降低內(nèi)外的壓力差，減小管壁的受力，應(yīng)在澆筑砼前，管內(nèi)灌滿清水，然后再用專用套對管口進(jìn)行封閉。五 主要部位施工要點(diǎn) 樁基工程注意事項鉆機(jī)施工時應(yīng)注意檢查，

10、發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。注意鉆機(jī)操作是否正常，若有異常，應(yīng)放慢進(jìn)度，檢查是否已到中風(fēng)化泥巖。鉆孔過程應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)水位高于地下水位。發(fā)現(xiàn)輕微坍孔現(xiàn)象時，應(yīng)及時提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水位。鋼筋骨架下好尺寸后，即進(jìn)行清孔工作，清孔后，應(yīng)盡快進(jìn)行吊放鋼筋，澆筑砼連續(xù)，不要隔夜。在吊裝灌筑砼用的導(dǎo)管時，應(yīng)事前試拼3節(jié)，導(dǎo)管要求垂直平正不歪斜，導(dǎo)管底部應(yīng)離孔底0.3-0.5m，頂部應(yīng)高出孔口大于1m左右，取管應(yīng)每節(jié)拆分。 靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝（1）當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔

11、口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。（2）鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。干孔鉆進(jìn)工藝本工程對粘結(jié)性好、地下水少的的巖土層，可采用干式

12、鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁采用干孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆

13、渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。二、鋼筋工程挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用吊車吊運(yùn)放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠每節(jié)制作長度6米，每節(jié)縱向鋼筋連接采用45d綁扎搭接，同一接頭區(qū)域數(shù)量不超過50%。鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)直徑14mm的加勁箍2000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。鋼筋籠的起吊和就位鋼筋籠制作完成后；骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，采用多點(diǎn)起吊。鋼筋籠的定位；根據(jù)樁頂高程及孔口標(biāo)高確定吊

14、筋長度。鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。本工程孔徑較小；直接采用在主筋上焊垛護(hù)層，控制砼保護(hù)層的厚度，及中心與樁心重合。根據(jù)重慶市建委要求；旋挖樁全部使用聲波透射法檢測，在鋼筋籠安放時同時安裝聲波透射法檢測管，為了 保證聲測管的位置準(zhǔn)確，采用14鐵絲在鋼筋籠上進(jìn)行固定：三、砼工程1、安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管采用280mm鋼管，每節(jié)0.54.0m，具體長度為0.5m、1.0m、2.7m、4.0m四種長度。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及砼澆筑要求相匹配。出廠前，廠方已經(jīng)進(jìn)行水密、承壓和抗拉試驗，可以滿足80m深度的水下砼澆注要求。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度具體確定。導(dǎo)管

15、安裝后，其底部距孔底有50200mm的空間。本工程控制在100mm左右。2、首批封底砼計算和控制首批封底砼數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1.2m深，使足夠的沖擊能量能夠把樁底浮渣及沉渣沖開。3、首斗澆注本工程混凝土采用商品混凝土，用汽車柴油泵(天泵)澆注首斗砼量時，首斗砼量2.0m3確保埋管深度不小于1.2m。首斗砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。4、水下砼澆灌水下灌注混凝土的方法:由于本工程處于部分樁有水，地下水來源較多，為了保證工程質(zhì)量，有水旋挖樁混凝土采用商品混凝土，故水下灌注混凝土施工是灌

16、注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。首先需通知商品混凝土公司對混凝土配合比的塌落度控制在160-180以內(nèi)，運(yùn)到現(xiàn)場。水下灌注混凝土是用混凝土從孔底開始灌注，砼從孔底上升將孔內(nèi)泥漿上頂擠出，混凝土填完孔內(nèi)形成鋼筋砼體。澆注過程中，首斗澆筑的混凝土在最上部，一直與泥漿面穩(wěn)定接觸，后期澆注導(dǎo)管內(nèi)的混凝土是從導(dǎo)管底部四周向上整體上升，澆注砼時導(dǎo)管埋深控制在2.06.0m之間為宜，水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得間斷。本工程樁基砼采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注過程，緊湊連續(xù)。在灌注過程中，防止渣土及砼從孔口進(jìn)入孔內(nèi)，勤測砼面高度，控制導(dǎo)管埋深，做好澆注記錄。四、鉆機(jī)就位及鉆孔的重點(diǎn)1、鉆機(jī)就位前，對鉆孔各項準(zhǔn)備

17、工作進(jìn)行檢查。就位后，鉆機(jī)桅桿垂直，垂直偏差不大于1%。鉆頭中心、樁位、天車輪中心“三點(diǎn)一線”，其對位偏差不得大于20mm。2、鉆孔前，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)時及時加注補(bǔ)充泥漿。3、鉆孔分兩班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄。鉆孔過程中對泥漿及對位進(jìn)行檢查，不符合要求時，及時改正。6、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后，對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即報驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)入下一道工序。五、清孔的重點(diǎn)一次清孔：達(dá)到設(shè)計孔深后，用撈渣鉆頭下到孔底，慢轉(zhuǎn)撈渣，初步達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求；干成孔時，注入一定的泥漿，平底撈渣鉆頭下到孔底慢轉(zhuǎn)，然后將沉渣撈出。二次清孔澆筑

18、砼前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：端承樁不大于50mm。如沉渣厚度達(dá)不到規(guī)范要求，則進(jìn)行二次清孔,采用撈渣鉆頭清孔，直至符合要求。第六章、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)須達(dá)到樁基規(guī)范JGJ94-2008中允許偏差如表1-2所示表1-2鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑(ø1000mm)-502孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計巖層3孔位中心偏心群樁1004傾 斜 度1% H5澆筑砼前樁底沉淀厚度端承樁50所有樁按設(shè)計要求預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測。低應(yīng)變或聲波檢測手段對有質(zhì)量不能判定的樁，可通過樁身砼取芯判定。水下混凝土灌

19、注常見施工質(zhì)量問題及防治措施1、卡管 灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。 造成原因：初灌時，混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。 防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。在混

20、凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。 2、鋼筋籠上浮 鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握