雁棲湖國際會展中心施工方案.總結(jié)

1、1、編制依據(jù)與原則1.1 編制依據(jù)雁棲湖國際會都會展中心外線施工圖設(shè)計說明；招標(biāo)文件明確要求執(zhí)行的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場踏勘及走訪調(diào)查獲取的資料；單位在市政及地下工程領(lǐng)域的施工經(jīng)驗(yàn)；單位施工技術(shù)水平、既有裝備水平及裝備投入能力。1.2 編制原則滿足業(yè)主招標(biāo)文件的所有要求；遵守國家、地方法律法規(guī)，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)合工程實(shí)際，使施工總體部署合理、資源配置優(yōu)化，施工方法科學(xué)、工藝成熟先進(jìn)。2、工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況雁棲湖國際會都會展中心用地規(guī)模約10.8 公頃，總建筑面積約79000 。建筑占地面積 2.6 萬平米，建筑密度： 24%。建筑高度 32 米，建筑層數(shù)：地

2、上5 層，地下 2層。主要功能為會議、辦公、餐廳、客房。本工程主要工程包括有室外雨水、污水、給水、中水、消防、熱力、電信、道路工程。雨水、污水管道本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)。污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水干線。雨水排向本地塊東南側(cè)泄洪區(qū)。給水、中水、消防管道本工程生活用水分別由南環(huán)路引入2 路 DN200 市政給水管，市政入口絕對標(biāo)高為92.3m 處的水壓約為0.32MPa。市政入口處水表井內(nèi)均裝設(shè)倒流防止器。中水水源由市政中水管網(wǎng)供給，一路供水。由南環(huán)路引入一路DN150 市政中水管。熱力管道鍋爐房至本建筑的一次熱力管線采用直埋方式敷設(shè)。1燃?xì)夤艿辣竟こ虤庠礊槟檄h(huán)路天然氣干管為

3、會展中心項(xiàng)目預(yù)留中壓ADN300 燃?xì)庵Ь€。由接氣點(diǎn)敷設(shè)管線至2 座地下高壓箱。一路經(jīng)鍋爐專用高壓箱高壓后接入鍋爐房燃?xì)獗黹g；另一路經(jīng)中低壓高壓箱高壓后接入廚房燃?xì)獗黹g?？傆脷饬繛?001Nm3/h 。電信預(yù)埋管道路工程及標(biāo)識系統(tǒng)2.2 施工范圍所有樓外的室外雨水管線、污水管線、給水管線、中水管線、消防管線、熱力管線、電信預(yù)埋管、道路工程及標(biāo)識系統(tǒng)。工程自各樓前1.5m 處起，與樓前各預(yù)留管對接、勾頭，至與大市政給水管線對接勾頭。給水管線、中水管線、消防管線與大市政管線的對接、打壓沖洗、取水實(shí)驗(yàn)及辦理通水手續(xù)，直至通水及消防驗(yàn)收所有工程及手續(xù)的辦理。燃?xì)夤芫€與大市政管線對接，辦理燃?xì)怛?yàn)收及通氣

4、手續(xù)。2.3 工程特點(diǎn)和重點(diǎn)及主要施工對策工程特點(diǎn)本工程為新建工程，結(jié)構(gòu)、裝飾和地下管線正在施工，施工場地小、施工單位多、建筑材料多，施工人員密集。地下各種管線多，施工中遵循“先深后淺、小管避讓大管、有壓力管避讓無壓力管”的施工原則，避讓其他無壓力管線是難以避免的，因而加大施工難度。施工進(jìn)度及工序安排受主體結(jié)構(gòu)施工和裝飾工程以及其他地下管線施工影響大，交叉作業(yè)多。工作重點(diǎn)制定專項(xiàng)的文明施工方案，注重現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生等各項(xiàng)措施的落實(shí)，加強(qiáng)對揚(yáng)塵及施工噪音的控制。施工中做到碴土、泥漿及時清運(yùn)，土方隨時用綠網(wǎng)布覆蓋，盡量做到黃土不露天。確保文明施工和施工安全。主要施工對策施工前做好現(xiàn)況管線的探查工作，做

5、好標(biāo)記，施工過程中加以保護(hù)。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工情況合理安排施工進(jìn)度，做到見縫插針，有施工條件及2時安排溝槽開挖、埋管、試壓、回填土方，恢復(fù)原狀，為下道工序提供條件。根據(jù)施工情況，提前制定切實(shí)可行的材料計劃、確保材料及時進(jìn)場到位，并避免因材料堆放位置不當(dāng)而進(jìn)行二次倒運(yùn)。3、施工部署及總體安排3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉和審查圖紙，主要審查各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高相互之間有無矛盾和沖突，如發(fā)現(xiàn)問題積極主動與甲方溝通解決；調(diào)查施工現(xiàn)場地上和地下障礙物情況，了解工程地質(zhì)和水文情況；計算實(shí)物工程量，編制有關(guān)費(fèi)用計劃；編制施工方案；聯(lián)系進(jìn)場材料、試件檢驗(yàn)單位3.2 物資準(zhǔn)備落實(shí)甲方供貨的貨源情況，

6、按工程進(jìn)度提前15 天提交工程材料需要量計劃；自采材料落實(shí)供貨方，提出質(zhì)量、數(shù)量、供貨時間等要求；甲方專業(yè)工程師現(xiàn)場考察檢驗(yàn)。準(zhǔn)備好各種物料的堆放場地和庫房，提前進(jìn)料；施工機(jī)械、測量儀器、 計量器具、電纜、閘箱等進(jìn)入現(xiàn)場， 并具備使用條件。3.3 組織準(zhǔn)備施工組織機(jī)構(gòu)此工程實(shí)行“項(xiàng)目法”管理，按照精干、統(tǒng)一、高效的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場全過程的組織，控制與管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)管理層和作業(yè)層，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場生產(chǎn)、經(jīng)營負(fù)全面責(zé)任；施工經(jīng)理、經(jīng)營經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名，協(xié)助經(jīng)理工作，對分管工作負(fù)責(zé)。作業(yè)層由各專業(yè)工程隊組成，負(fù)責(zé)完成具體

7、施工任務(wù)。經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場條件和工程進(jìn)度需要，確定各專業(yè)隊進(jìn)出場的人數(shù)，時間。保證技術(shù)工人的技術(shù)水平和施工能力。職工教育做好職工入場工作，職工一進(jìn)場首先進(jìn)行安全教育，并做好各項(xiàng)規(guī)章制度，強(qiáng)化3遵紀(jì)守法教育。并定期開展質(zhì)量、安全教育，同時健全各種規(guī)章制度，強(qiáng)化遵紀(jì)守法教育。主要活動內(nèi)容：安全教育，和各項(xiàng)專業(yè)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計劃等。3.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備此工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，管理層、作業(yè)層對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，管理層實(shí)行崗位責(zé)任制，作業(yè)層實(shí)行定額考核，分部分項(xiàng)工程承包，形成完整的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本一體化目標(biāo)；建立質(zhì)量、安全保證體系，實(shí)行以計劃、調(diào)度為主體的

8、進(jìn)度控制；作業(yè)層接受管理層的指揮與管理，具備提高工效， 加快進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計劃，落實(shí)質(zhì)量安全措施的能力；建立坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，進(jìn)行施工現(xiàn)場和控制測量；做好“三通一平”；搭設(shè)臨建，滿足施工生活、辦公的需要；提前進(jìn)行砼、砂漿配比試驗(yàn)，聯(lián)系材料復(fù)驗(yàn)，試件檢驗(yàn)檢測單位。3.5 施工工期保證措施建立組織能力強(qiáng)，指揮有效的現(xiàn)場指揮組織，加強(qiáng)高度，行使指揮否決權(quán)；編制詳細(xì)、切實(shí)可行的進(jìn)度計劃，周滾動計劃，合理安排勞力、機(jī)具，保證施工高峰期人、物、料充足。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，避免返工、返修，保持施工的連續(xù)性和均衡性。研究影響進(jìn)度的隱患問題，提前解決，安排好交叉作業(yè)，工序交接，工作時間。建立激勵機(jī)制，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，

9、做好吃苦連續(xù)施工的精神，物資準(zhǔn)備。4、施工方法及技術(shù)措施4.1 土方工程溝槽開挖前對槽段內(nèi)地上雜物、石塊、房渣土等進(jìn)行清除，施工區(qū)域內(nèi)及臨時通道的溝坎、陡坡進(jìn)行平整，保證車輛及行人的正常通行。溝槽施工采用機(jī)械開挖， 汽車運(yùn)土的方式。管道土方有條件的部分現(xiàn)場暫存，其余土方運(yùn)至存土場暫存，待溝槽回填及道路施工時進(jìn)行土方平衡。進(jìn)行開挖作業(yè)時設(shè)專人跟鏟，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。由于各種施4工管線較深不同，雨污水施工采用合槽，溝槽邊坡采用1：0.33-1：0.5。為保證溝槽尺寸，防止基低擾動，槽底預(yù)留20 厘米，由人工進(jìn)行清除。溝槽開挖后及時約請專業(yè)管理單位代表、駐地工程監(jiān)理工程師及管線設(shè)計人員進(jìn)

10、行驗(yàn)收，經(jīng)共同簽認(rèn)達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一道工序的施工。土方回填：待管線及結(jié)構(gòu)施工完成，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行溝槽的回填土方工作，回填前清理溝槽內(nèi)的雜物、積水、淤泥。土內(nèi)不得有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾及腐殖質(zhì)。為保證主路路基的穩(wěn)定性， 管道回填前須向駐地監(jiān)理工程師申報專項(xiàng)部位工程開工申請、施工方案和技術(shù)措施，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工?；靥钔帘仨氃诮Y(jié)構(gòu)及管道兩側(cè)同時進(jìn)行，兩側(cè)回填的高差小于30 厘米，管道兩側(cè)采用蛙式夯夯實(shí)；管頂以上25 厘米范圍內(nèi)，采用小型夯具夯實(shí)?；靥钔撩軐?shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔還土（）95% 輕型擊實(shí)管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)（）87% 輕型擊實(shí)管頂以上 50 厘米至路床（）95%重型擊實(shí)主路內(nèi)檢

11、查井周圍回填時，井周圍100 厘米范圍內(nèi)，在路結(jié)構(gòu)以內(nèi)采用石灰粉煤灰砂礫摻 5%水泥回填，槽底至結(jié)構(gòu)下采用9%灰土回填 .主路雨水口及雨水聯(lián)接管回填土，雨水口周圍回填采用C10 混凝土；雨水聯(lián)接管采用石灰粉煤灰砂礫摻水或C10 混凝土回填。實(shí)驗(yàn)室按監(jiān)理要求，對現(xiàn)場土源進(jìn)行土工試驗(yàn)，為土方施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，選用監(jiān)理同意的合格材料。4.2 雨污水管道工程施工工藝流程：測量放線溝槽開挖填砂（墊層澆筑）管道安裝（化糞池結(jié)構(gòu)施工）檢查井施工閉水試驗(yàn)回填驗(yàn)收設(shè)計雨污水管線鋪設(shè)，采用砂石基礎(chǔ)，膠圈接口安管的方法。管道施工前對混凝土管進(jìn)行檢查，無裂縫、砂眼。管道在溝槽基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝，安裝時從下

12、游開始?；炷脸胁蹇谀z圈安管法：管道穩(wěn)管采用砂石基礎(chǔ)時，先在管口槽基上挖弧形槽，并鋪砂礫層，使管5子與砂礫基礎(chǔ)接觸良好?；炷凉茉谙氯霚喜矍?， 須將溝槽底清理干凈， 槽底地基遇有松軟土質(zhì)時，按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。地基土壤如被擾動時進(jìn)行處理后，地基承載力大于0.06Mpa 時方可穩(wěn)管。承插式混凝土管接口前將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈保持平正，無扭曲現(xiàn)象。下管、排管 :根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管，對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點(diǎn)集中下管，人工水平運(yùn)輸?shù)轿?。采用吊鏈安管接口的方法：安裝接口時，頂拉速度緩慢進(jìn)行，并設(shè)專人檢查膠圈就位情況，當(dāng)

13、膠圈達(dá)到承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂拉并及時將接口鎖定。對口時將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地進(jìn)入承口錐面內(nèi)。利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合要求。對口后認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時及時進(jìn)行調(diào)整，使膠圈安裝準(zhǔn)確。安裝接口完成后， 將管道下側(cè)三角區(qū)域部位用粗砂填實(shí)，并及時回填砂石，不影響繼續(xù)安裝的管段，應(yīng)將管身兩側(cè)回填土。砂石基礎(chǔ)選用小于32 毫米的天然級配砂石、中砂或粗砂。中心、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底。將高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5 米 ,掛縱橫線控制。二級控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及

14、過程中定段、定期用儀緯儀和水準(zhǔn)儀檢查。根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制其高程、中心直順度。井室砌筑砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3 厘米。嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤。砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進(jìn)尺寸，三面收口的最大可收6進(jìn) 4-5 厘米，不得出現(xiàn)通縫。磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入 3-4 毫米，勾完

15、一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。雨水出水口雨水排入現(xiàn)況觀音堂溝采用漿砌塊石的方法。翼墻和底板不得落在淤泥上，翼墻兩側(cè)回填土密實(shí)度大于95%。翼墻墻體采用 75 號水泥砂漿砌筑，墻體外部采用1：2 水泥砂漿勾逢。石砌體所用石料質(zhì)地堅實(shí)，色澤均勻；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，在砌筑前清除干凈。石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的砂漿飽滿度大于80%。石砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑， 對于不能同時砌筑的必須砌成踏步槎。砌體砌筑時，料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的灰縫厚度；料石砌體上下錯縫搭砌。污水管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)要求閉水試驗(yàn)工作管道與檢查井同時進(jìn)行，根據(jù)工程

16、各段情況，結(jié)合施工進(jìn)度安排，試驗(yàn)工作及時進(jìn)行。污水管根據(jù)井段，縱斷分段進(jìn)行。并安排在回填土之前。試驗(yàn)水壓：污水管試驗(yàn)時，上游管內(nèi)頂以上2 米水頭。試驗(yàn)用水取自附近自來水，部分用水可重復(fù)使用?，F(xiàn)澆鋼砼化糞池施工材料控制：構(gòu)筑物所用鋼筋、混凝土、水泥、頁巖磚必須有出廠合格證明及有關(guān)單位簽發(fā)的準(zhǔn)用證，材料進(jìn)入現(xiàn)場后按規(guī)定的取樣方法和數(shù)量進(jìn)行復(fù)式。雖有合格證但復(fù)試不合格的材料不得使用。鋼筋集中加工成型，然后運(yùn)往現(xiàn)場綁扎。鋼筋的堆放必須分品種、型號且有明顯的標(biāo)識。堆放時不得與地面直接接觸，其堆放高度應(yīng)100mm。模板要求：現(xiàn)澆砼井室的模板用竹膠模板模和鋼支架，支立應(yīng)符合下列要求：有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)

17、度，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力7及施工中所產(chǎn)生的各種荷載。保證工程構(gòu)筑物的設(shè)計形狀、尺寸以及各部分之間相互位置的正確。模板要制作簡單，便于拆卸，施工時便于鋼筋綁扎、安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，竹膠模板接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角；提高混凝土的外觀質(zhì)量。予埋件數(shù)量、位置準(zhǔn)確，安裝牢固。安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝。澆筑混凝土前模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑粘污鋼筋及管頭、踏步等予埋件。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB5020492 中模板設(shè)計和安裝拆除的標(biāo)準(zhǔn)。砼澆筑要求：混凝土澆筑前應(yīng)對支架

18、、模板、鋼筋、保護(hù)層和予埋件等分別進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，符合要求后，方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。砼澆筑時應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。每個工序連續(xù)澆筑。用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，澆筑層的厚度一般以 200mm 為宜。搗實(shí)器不得與模板直接接觸，其間距一般以 50100mm 為宜。振搗器插入下層砼的深度50mm。在每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。砼澆筑過程中設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中加水改變其稠度或塌落度。

19、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)填寫混凝土施工紀(jì)錄。砼澆筑完后，應(yīng)加以覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻加外加劑情況確定。砼的質(zhì)量檢查和評定執(zhí)行國標(biāo)GB5020492中的有關(guān)規(guī)定。4.3 給水、中水、消防工程8施工工藝流程：測量放線開槽、驗(yàn)槽砂墊層及工作坑下管對口檢查管道試壓回填土方?jīng)_洗消毒球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合以下規(guī)定：管及管件表面無裂紋，無妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，無影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。下管球墨鑄鐵管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時輕裝輕放，運(yùn)輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，管道安裝前，宜將

20、管件按設(shè)計的規(guī)定擺放，球墨鑄鐵管采用吊車下管方式下管。壓繩下管時，槽底用草袋墊底，管身用草簾包裹，避免破壞管身。下管用的大繩質(zhì)地堅固，不斷股，無夾心，管子下溝時，承口朝向介質(zhì)流來的方向，如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時，把標(biāo)志放在管上頂。管道安裝清理插口時，清刷鏟去所有的粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，因?yàn)橛腥魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧绊懯汉蜎_洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內(nèi)就位，放入承口槽內(nèi)時，確保各個部位不翹不扭，并檢查膠圈的固定是否正確。清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷肥皂

21、水，插口的外表面刷肥皂水。插口對承口找正， 根據(jù)管徑，選擇合適安裝工具進(jìn)行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，并沿圓周各點(diǎn)與承口斷面等距，允許偏差為±3 毫米。管道彎頭和部件上有推力作用時，設(shè)支墩防止管脫開。試壓之后，復(fù)查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理，膠圈存入注意避光、不要疊合積壓，長期儲存裝在盒子里，或用其它東西罩上。上膠圈之前注意不能把肥皂水刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。安裝前準(zhǔn)備好配套工具安裝中為防止接口脫開，可用手扳葫蘆鎖住，鎖管時再檢查接口插入的深度標(biāo)記，符合要求后進(jìn)行鎖管。沿直線安裝時，接口環(huán)向間隙

22、均勻。承插口間縱向間隙不小于3 毫米。為保證管道運(yùn)行的安全，按設(shè)計及規(guī)范要求在規(guī)定的位置澆筑預(yù)應(yīng)力混凝9土支墩。試壓后背安裝管道試壓后背安裝采用頂鎬及方木支撐，按技術(shù)要求計算上水試壓后背頂力。后背原狀土預(yù)留土墻面平整并與管道軸線垂直。如后背土質(zhì)松軟時，采取加大后背受力面積，保證試壓工作安全進(jìn)行。打泵蓋堵與后背之間采用方木、頂鎬等作為支頂傳力系統(tǒng)。后背預(yù)留土墻與方木之間不得有間隙，如有間隙要用沙子填實(shí)。管道試驗(yàn)給水管線進(jìn)行試壓。在管道試壓前，先檢查管道內(nèi)部是否清理干凈，并檢查堵板、后背等是否符合方案設(shè)計規(guī)定。試壓前先串水浸泡48 小時。試驗(yàn)壓力逐步緩升，先升至壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異常

23、現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%穩(wěn)步升壓到試驗(yàn)壓力。壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下10 分鐘內(nèi)落壓不超過0.02Mpa 為合格。管道試驗(yàn)采用注水法進(jìn)行。當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時，每當(dāng)壓力下降，即向管道內(nèi)補(bǔ)水，但壓力降不大于0.03Mpa，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不小于2 小時。并計算恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管道內(nèi)的水量，小于2.4 升/分鐘 /公里為合格。注水法實(shí)際滲水量按下式計算：q = W / T Lq- 實(shí)際滲水量（ L/min m ）W- 恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L ）T- 從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min）L- 試驗(yàn)管段的長度（ m）井室施工設(shè)在鋪裝路面下時，井口與路面平，

24、井口可不作混凝土圈，充填材料與路面材料相同； 設(shè)在非鋪裝路面下時應(yīng)作混凝土圈，井口出地面 50 毫米，且作 i=2坡，坡向四周。用強(qiáng)度等級為WU7.5 磚和 M7.5 的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原漿勾縫；井墻為鋼筋混凝土井時，井外壁光滑、不滲不漏。10管道附件下設(shè)支墩，圖中繪有支墩且未注尺寸者按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。支墩與管道附件底面之間填M7.5 水泥砂漿抹八字托緊。管道沖洗消毒：待管件施工完成后，對管道進(jìn)行沖洗消毒，廢水排入已施工完成的雨水系統(tǒng)內(nèi)。管道沖洗前與設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)的管理部門共同協(xié)商確定沖洗方案。管道消毒前將管內(nèi)串水沖洗， 將管道內(nèi)的淤泥、 臟水、雜物全部沖洗干凈。再將次氯酸鈉從預(yù)留排氣孔或消

25、火栓入口泵入水中， 浸泡 24 小時后再進(jìn)行管道沖洗工作。給水管道的沖洗流量不小于1.5 米/秒，沖洗連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水色及透明度與入口處目測一致時即為合格。存水24 小時后取水化驗(yàn)，合格后交付驗(yàn)收。4.4 熱力工程施工工藝流程：測量放線開槽、驗(yàn)槽砂墊層及工作坑下管對口焊接檢查管道試壓回填土方?jīng)_洗下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。 下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材

26、沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5 米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過 2 米。穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D 100mm，允許偏差為± 1mm；管徑 D11100mm,允許偏差為

27、77; 1.5mm。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊 200mm 厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽， 槽底應(yīng)先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷

28、時， 應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口， 不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時， 應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。接管接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。 鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在 2-3mm 之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返

29、工處理，絕對不許帶水作業(yè)。焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303 焊條，直徑2.5、3.5、4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 120 攝氏度以上，恒溫時間為 12 小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。管道焊接12焊接條件及準(zhǔn)備管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。保溫管進(jìn)場材料報驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm 范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮

30、等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為 30-35°，刃厚 1-1.5mm。焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊

31、機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。焊接打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200 用 3.2，DN450 以上用 4.0- 3.2

32、，由于該工程中管壁厚度不大于 8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的 0.81.2 倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的 .焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。蓋面：該層選用焊條直徑為 2.5-4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)13高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于 0.5mm 深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接

33、完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷 （抽查），焊縫質(zhì)量按城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。閥門、補(bǔ)償器安裝閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)

34、流動方向確.定其安裝方向。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm 的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。本工程的設(shè)計壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為 2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸

35、收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人， 不得采用閘閥座堵板。 試壓段注滿水后， 應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。14管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量

36、加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。4.5 燃?xì)夤こ淌┕すに嚵鞒蹋簻y量放線開槽、驗(yàn)槽砂墊層及工作坑下管對口焊接檢查管道試壓回填土方?jīng)_洗下管、對口管材進(jìn)場后，對管身防腐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)輕微損傷應(yīng)及時修補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞的退回管廠。下管采用吊車，要求首尾相連，順序下入基槽，以便于對口。下管由專人指揮，采用專業(yè)吊裝工具，垂直輕輕放入槽底，保護(hù)管口和管身防腐。對口前檢查管內(nèi)有無雜物，及時清理，并在端頭焊盲板。采用倒鏈對口，按中線樁將管調(diào)直、找好坡度。并保證對口間隙 2 毫米左右，相臨兩管縱向焊縫錯開

37、 100 厘米以上，且在上半圓 45°范圍內(nèi)。管道焊接為了保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場采用轉(zhuǎn)動焊與固定焊相結(jié)合的方法。在槽上先將兩根管用轉(zhuǎn)動焊焊好，拍片合格后，用吊車下管，再將剩余焊口用固定焊施工。轉(zhuǎn)動焊接：在槽上每隔3-5 米架一根方木，找平。將兩管對口、點(diǎn)焊后，置于其上轉(zhuǎn)動管子，選擇在立焊范圍內(nèi)施焊。15固定焊接采用兩半焊接法。施焊程序：仰焊立焊平焊。即沿垂直中線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊和平焊形成兩個接頭。手動砂輪磨口：為保證焊接質(zhì)量，每一遍焊接前，均應(yīng)用砂輪機(jī)修口，打磨至有金屬光澤的新茬。要求焊接走弧光滑、平衡，焊縫寬窄一致，焊條均勻溶化焊透。焊縫

38、寬窄均勻整齊，加強(qiáng)高控制在2 毫米左右，加強(qiáng)寬應(yīng)出坡口23 毫米。設(shè)備安裝閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。水壓試驗(yàn)：同給水管道壓力試驗(yàn)相同。天然氣管道試壓：管道試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為空氣。試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍。試驗(yàn)時壓力逐級上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50停機(jī)檢查，無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按剩余壓力的 10逐級上升，直至達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。 之后用肥皂水涂抹焊口， 檢查有無滲漏，以無滲漏、變形為合格。并穩(wěn)壓30 分鐘，如壓力不下降，即可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)

39、合格后， 管頂覆土不小于50 厘米時可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。使用電子壓力表進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時間不小于30 小時，取 24 小時的嚴(yán)密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)，壓力降不超過如允許范圍即為合格。4.6 電信預(yù)埋管施工工藝流程：測量放線開槽、驗(yàn)槽砂墊層及工作坑電信管道安裝電信管道砼包封檢查回填土方電信管道安裝電信管道管材采用48 孔塑料格柵管， 在第一層排管敷設(shè)好后， 其面上加覆砼漿（水泥、瓜子片石、黃砂）約2cm 厚度即可，然后將第二層排管敷設(shè)（不必等砼干燥即可排管）。管道的連接方法為使管道的插入端插進(jìn)管子的接受端即可。插入時在管子的插入端使用清潔抹布檫拭?；炷粱A(chǔ)模板使用木方， 澆注前清除模板內(nèi)雜物，須加筋處須核檢

40、直徑根數(shù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑。電信管道砼包封16包封混凝土標(biāo)號 LC15（輕質(zhì)混凝土），混凝土塌落度 140160mm?；炷敛捎蒙唐坊炷粒褂昧锊巯铝??；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)檢查電信管道玻璃鋼管的數(shù)量和位置，預(yù)檢驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆注工作。砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)， 嚴(yán)格按規(guī)定操作， 采用 30 型插入式振搗棒。 操作時振搗棒應(yīng)“快插慢拔” ，快插防止先將表面砼振實(shí)后影響振搗內(nèi)部砼時氣泡引出，慢拔使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞并將砼中的氣泡引出。混凝土分層澆筑，分層厚度 40cm，在振搗上層砼時，振搗器要垂直地插入下層砼中5cm 左右，以保證新澆砼與先澆砼良好結(jié)合，插進(jìn)時避免振搗棒

41、碰撞管道。插入式振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5 倍。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿，避免漏振、過振現(xiàn)象?；炷翝沧⑼戤吅螅瑧?yīng)及時進(jìn)行收面，收面不少于兩遍，混凝土澆筑高度通過測量人員預(yù)先測設(shè)標(biāo)高控制線下返量測控制。設(shè)專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)，在澆注完成初凝前采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期最少7 天。檢查井砌筑磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻，并填滿砂漿。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑時，須砌成斜槎。4.7 道路工程及標(biāo)識系統(tǒng)測量控制線路高程控制采用高程控制點(diǎn)直接對線路高程進(jìn)行控制，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加密，加密的水準(zhǔn)點(diǎn)布成附合形式，用DS

42、3 水準(zhǔn)儀往返觀測各一次，往返較差不得大于8L 毫米（ L為路線長以公里計）。精度合格后，作為線路高程控制點(diǎn)。4.7.1.3 路基施工時 ,用線路高程控制點(diǎn)在路基外側(cè)實(shí)測高程控制木樁，每10 米設(shè)置一對，路基的填、挖及各層結(jié)構(gòu)施工時，以高程控制木樁為依據(jù)。復(fù)雜地段進(jìn)行加密。高程控制木樁定時復(fù)測。線路中線控制認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，充分了解設(shè)計意圖，細(xì)致計算定線數(shù)據(jù)，并設(shè)專人對所有內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，實(shí)行簽名制，所有內(nèi)業(yè)計算資料必須妥善保存。17線路中線控制點(diǎn)，一般應(yīng)從平面控制點(diǎn)直接放樣，如平面控制點(diǎn)間距較長時，在中間適當(dāng)位置加放支點(diǎn)，加放支點(diǎn)時應(yīng)用雙極座標(biāo)串測，所加支點(diǎn)，每站測角時應(yīng)采用全圓觀測法

43、，內(nèi)外角各觀測兩測回，結(jié)果取中數(shù)，距離在同一站上觀測四次取平均數(shù)。4.7.2.3 線路中線控制點(diǎn)一般控制線路的整樁號，樁號間距直線上不大于100 米。中線控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣。線路中線控制點(diǎn)測設(shè)完畢后，應(yīng)將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的線路中線，并進(jìn)行線路中線測量。線路中線用級全站儀施測，左右角各觀測兩測回，左、右角平均之和3600，較差小于 5 秒，邊長往返觀測各兩測回。往返二測回平均值較差小于5 毫米，在不具備通視的地段，按上述辦法分段測設(shè)，但在恢復(fù)通視后，按上述操作過程將分段線路聯(lián)測，以確保全線貫通的正確性。完畢后，埋設(shè)固定標(biāo)志。場地清理主路填方范圍內(nèi)的垃圾、淤泥、有機(jī)殘渣及地表以下300 毫

44、米內(nèi)的草皮、灌木及表土等； 300 毫米以下的溝渠、淤泥、垃圾等經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后全面清除；上述土均運(yùn)至棄土場。采用履帶式推土機(jī)清理，裝載機(jī)裝，自卸式載重車外棄。素土路床挖方時路基范圍內(nèi)的雜物等處理，按設(shè)計文件執(zhí)行。路基施工時，保持排水系統(tǒng)暢通，防止路基浸水。填方前應(yīng)做好地下新的排水系統(tǒng)，并將原地面積水排干，淤泥、雜物等挖除。石灰粉煤灰砂礫基層施工石灰粉煤灰砂礫進(jìn)場時，需對外觀進(jìn)行檢查，要求拌和均勻，色澤一致，級配符合要求 (砂礫最大直徑不應(yīng)大于4 厘米 )無明顯離析現(xiàn)象，外觀檢查不合格嚴(yán)禁使用。石灰粉煤灰砂礫攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要掌握及時碾壓成活的原則，攤鋪時間不得超過48 小時。攤鋪前檢查石灰粉煤灰砂礫底層

45、縱斷高程，橫斷面坡度，寬度以及壓實(shí)度是否符合設(shè)計要求。保證底層平整，如有缺陷及時修補(bǔ)，并使其保持濕潤，增強(qiáng)整體強(qiáng)度。18石灰粉煤灰砂礫按設(shè)計斷面分一至三層施作。每層按松鋪厚度均勻鋪于路床上，采用推土機(jī)及平地機(jī)攤鋪，采取全幅攤鋪，減少接茬，接茬處采取立茬、毛茬銜接。碾壓：石灰粉煤灰砂礫碾壓前需檢驗(yàn)其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的± 2%以內(nèi)，道路結(jié)構(gòu)根據(jù)厚度分層攤鋪， 下基層采用推土機(jī)攤鋪， 平地機(jī)找平。上基層采用攤鋪機(jī)攤鋪。碾壓時采用6-8 噸壓路機(jī)由兩側(cè)向中心穩(wěn)壓1-2 遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)找平，找平后用12-15 噸壓路機(jī)壓實(shí)直至無明顯輪跡。壓實(shí)度達(dá)到最佳密實(shí)度 98%以上

46、。為使上下兩層結(jié)合好，攤鋪上層石灰粉煤灰砂礫之前對下層石灰粉煤灰砂礫灑水濕潤。盡量采取全幅攤鋪，并延長攤鋪長度以減少接茬，接茬處應(yīng)加大碾壓次數(shù)，保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。養(yǎng)生：壓實(shí)成型后的石灰粉煤灰砂礫必須保持潮濕狀態(tài)。當(dāng)表面過于干燥時，適時、適量進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7 天。瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu)施工攤鋪高程控制以中線縱向10-20 米、橫向 5-10 米設(shè)路面高程控制點(diǎn)，以掌握高程及油面高度。施工前應(yīng)對到場的瀝青混凝土設(shè)專人收料、驗(yàn)料，若有過火、過油、少油、離析現(xiàn)象應(yīng)停止使用。 并設(shè)專人檢測到場油溫， 油溫控制在 130-150。運(yùn)輸中要有覆蓋設(shè)施。攤鋪前 1-2 小時布設(shè)基準(zhǔn)線。攤鋪采取全路

47、幅作業(yè)。攤鋪溫度不低于100，瀝青混凝土松鋪厚度按實(shí)厚乘以1.18-1.30 系數(shù)，相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10 厘米以上，整平接茬，使接茬處油料飽滿，防止縱縫開裂。碾壓：碾壓開始的溫度應(yīng)控制在100-120，碾壓完的溫度不低于70。碾壓采用先輕后重、先慢后快，由外側(cè)向中心碾壓原則。 穩(wěn)壓時用 8-10 噸碾，碾速 1.5-2公里 /小時，復(fù)壓時用12-15 噸震動碾碾壓，碾速2.5-3.5 公里 /小時。碾壓時由路邊向中心移動，相鄰碾壓帶寬度應(yīng)重疊1/2 后輪寬，雙輪重疊30 厘米。瀝青混凝土應(yīng)減少縱、橫縫。若有接茬時需采用熱接法，嚴(yán)禁上下不同結(jié)構(gòu)層在同一個斷面上接茬。道路面層重點(diǎn)部位的施工措

48、施現(xiàn)況檢查井周邊的處理采取直鋪與反挖相結(jié)合的方式，將井四周 50 厘米范圍內(nèi)的混合料挖深至19路床頂面，用低標(biāo)號混凝土灌實(shí)，井筒增高，井蓋高程控制在略低于底層瀝青混凝土頂面 1 厘米，注意做好標(biāo)識，進(jìn)行底、中面層攤鋪施工。直鋪法：為克服檢查井與路面銜接不平順造成跳車，致使井周圍路面過早破壞出坑的危害，在升降檢查井時，檢查井的升降高度要掛雙十字尼龍絲線控制井蓋高程，采用薄鐵楔找平后墊薄層高標(biāo)號水泥砂漿（井蓋頂?shù)陀诼访嬖O(shè)計高1 毫米），注意路面縱、橫坡度，攤鋪表面層一次通過。井周圍碾壓宜在初壓完成后進(jìn)行，用1 噸小碾及平板震動夯壓實(shí)，確保平整密實(shí)，最后同路段終壓一并進(jìn)行。如個別井子平整度超標(biāo)，立即

49、組織人力采取反挖法完善檢查井，確保路面平整度。彎道施工控制彎道及八字路口處碾輪不要拐死彎，避免將混合料雍起，路邊緣、雨水口、檢查井等局部不易碾壓地區(qū)，要設(shè)專人用推板找平，掃邊后采用英格索蘭DX 70 手扶式小型壓路機(jī)及平板震動夯壓實(shí)。平整度控制采用機(jī)械聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以提高平整度，盡量加大一次攤鋪量減少橫接縫。橫縱縫采取直茬熱接，噴燈加熱，按要求進(jìn)行碾壓，采用5 米杠尺加強(qiáng)檢測。道路標(biāo)識系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)行。5、質(zhì)量保證體系及保證措施5.1 質(zhì)量責(zé)任制總則嚴(yán)格執(zhí)行國家、北京市及本公司現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量責(zé)任制管理規(guī)定制度。堅決貫徹誰管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量，誰操作誰把好質(zhì)量關(guān)的原則。組織

50、保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的精品工程保證體系，選派業(yè)務(wù)素質(zhì)強(qiáng)，管理施工經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員進(jìn)行逐級把關(guān)管理，提高全體人員的創(chuàng)建精品工程的意識，在原有優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)上，再提高一個檔次，努力實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建精品工程的目標(biāo)。20建立健全創(chuàng)建精品工程的崗位責(zé)任制，人員分工明確， 責(zé)任到人，落到實(shí)處，強(qiáng)化“精品項(xiàng)目管理，以人為本”的主導(dǎo)思想。各級人員質(zhì)量崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理是施工經(jīng)理部質(zhì)量工作的組織者、領(lǐng)導(dǎo)者，對所承擔(dān)的貫徹質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。組織有關(guān)人員對班組操作者進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。按施工程序合理組織施工，對分項(xiàng)工程或工序要先做好樣板，以點(diǎn)帶面，推動在施工程質(zhì)量不斷提高。監(jiān)督班組認(rèn)真開展三檢，參加上級部門質(zhì)量檢查工作，主動為質(zhì)量檢查人員提供便利條件，并對存在的問題進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。組織項(xiàng)目部內(nèi)部質(zhì)