鉆孔注漿工程技術(shù)交底記錄

1、.工程施工技術(shù)交底記錄項目名稱施工容鉆注漿工程合同號交底時間技術(shù)交底主要容及事項：一、鉆探成施工技術(shù)要求二、注漿施工技術(shù)要求詳細容見附件：鉆注漿工程施工技術(shù)交底技術(shù)負責人：交底人：專業(yè)資料.接受交底人：備注：本技術(shù)交底實行三級交底，即：項目部向施工組長交底，施工組長向各班長交底，班長向各班成員交底。專業(yè)資料.XXXXXXXX 工程鉆注漿工程施工技術(shù)交底XXXXXX 單位XXXX 年 X 月專業(yè)資料.XXXXX 工程鉆注漿工程施工技術(shù)交底1、鉆探成施工技術(shù)要求1.1 、鉆施工工藝流程鉆施工工藝流程見圖1 。施工準備全站儀定孔位坐標鉆孔定位熟悉鉆孔柱狀圖施工鉆進地質(zhì)編錄下套管固定套管變徑鉆進提取、

2、編錄巖芯鉆孔測斜驗收下注漿管澆鑄孔口管提交原始資料圖 1 鉆施工工藝流程圖專業(yè)資料.1.2 、測量放樣1、鉆定位應(yīng)用全站儀進行實地測量放樣，鉆實際位置原則上不應(yīng)偏離設(shè)計位置0.5m ，確因地形影響，鉆不能放在圖紙設(shè)計位置時，應(yīng)先施工其圍可以就位的鉆，再根據(jù)鉆探揭露采空區(qū)的情況，經(jīng)監(jiān)理批準后予以調(diào)整。2、復測鉆放樣后，再在不同的控制點上架設(shè)儀器對所放位進行復測，如復測的誤差在限差圍之，則所放鉆位置為實地鉆位置，否則重新放樣。1.3 、鉆結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求1、注漿徑開徑不小于 130mm ，下入108-130mm套管護壁兼注漿管，經(jīng)一次或二次變徑后（注漿及帷幕均應(yīng)進入完整基巖4-6m 處變徑），終徑不

3、應(yīng)小于91mm 。2、鉆探技術(shù)要求鉆探施工格按照巖芯鉆探規(guī)程并參照采空區(qū)公路設(shè)計與施工技術(shù)細則（ JTG/T D31-03 2011 ）執(zhí)行，根據(jù)采空區(qū)實際，具體要求如下：（ 1）不準隨意移動位，若需移位時，必須經(jīng)技術(shù)負責人及監(jiān)理工程師批準。鉆與設(shè)計位的偏差不應(yīng)大于 O.5m ，特殊位偏差不應(yīng)大于 O.1m 。（ 2）布置 3% 5% 的鉆進行取芯，以便指導鉆探和注漿施工。對于全取芯，采空區(qū)冒落帶部位巖芯采取率不應(yīng)小于30% ，其它部位巖芯采取率不小于 60% 。認真采取巖芯，巖芯經(jīng)清洗后，按照次序編號，各類牌簽的填寫、放置要準確、認真，巖芯加強管理，以免漏失。（ 3）做好鉆探原始記錄和巖芯編

4、錄及拍照工作，施工過程中用鋼筆填寫記錄表格，詳細記錄漏水、掉鉆、埋鉆等現(xiàn)象及其深度、層位和耗水量，正確量取、記錄巖芯的長度。（ 4）鉆進時可使用鉆鋌或其他導向措施，防止斜偏大。應(yīng)按設(shè)計要求的頻次進行斜測量， 當斜超過設(shè)計要求時， 應(yīng)及時糾正。注漿每 50m 測斜一次，專業(yè)資料.每百米斜應(yīng)小于1 °。（ 5）注漿、帷幕鉆至裂隙帶、冒落帶時，應(yīng)用清水鉆進。（ 6）鉆遇到漏水、掉鉆等現(xiàn)象，應(yīng)做好記錄。鉆進過程中遇到塌、埋鉆時，應(yīng)分析原因，查明情況，采用跟管鉆進或先行灌漿處理后再鉆進。（ 7）鉆探原始記錄和巖芯編錄，應(yīng)詳細、準確、真實，簽署完備。（ 8）鉆進結(jié)束后，應(yīng)進行鉆沖洗，底沉渣不得堵

5、塞有效注漿區(qū)域。（ 9）當鉆施工作業(yè)暫時中止及鉆終未注漿前，口應(yīng)加蓋防護。（ 10）空隙、裂隙壓水沖洗應(yīng)符合下列要求：采用全一次注漿法注漿法時，可在注漿前全進行一次空隙、裂隙沖洗；采用自上而下 (簡稱下行式 )分段注漿法時，每段注漿前應(yīng)采用壓力水進行空隙、裂隙沖洗。沖洗壓力宜為注漿壓力的 80 ，且不大于 1MPa ，沖洗時間為 5 10min 。漏水量大于 100L min 時，可停止沖洗。遇水易軟化的巖層，注漿前可不進行空隙、裂隙的壓水沖洗。施工過程中，不返水和掉鉆的鉆，可不進行壓水沖洗。1.4 、取芯地質(zhì)編錄技術(shù)要求1、鉆探記錄應(yīng)在鉆探進行過程中同時完成，記錄容應(yīng)包括巖土描述及鉆進過程兩

6、個部分。2、鉆探現(xiàn)場記錄表的各欄均應(yīng)按鉆進回次逐項填寫。在每個回次中發(fā)現(xiàn)變層時，應(yīng)分行填寫，不得將若干回次，或若干層合并一行記錄。特別是漏漿、吊鉆段的觀測和記錄以及原生沉積巖的頂板冒落擾動巖體應(yīng)重點描述?，F(xiàn)場記錄不得謄錄轉(zhuǎn)抄，誤寫之處可以劃去，在旁邊作更正，不得在原處涂抹修改。3、各類地層的描述容應(yīng)符合下列要求：對碎土應(yīng)描述顆粒級配、顆粒形狀、母巖成分、風化程度、充填物的性質(zhì)和充填程度、密實度、層理特征等。對砂土應(yīng)描述顏色、礦物組成、顆粒級配、顆粒形狀、粘粒含量、濕度、專業(yè)資料.密實度等。對粉土應(yīng)描述顏色、包含物、濕度、密實度、搖震反應(yīng)、光澤反應(yīng)、干強度、韌性等。對粘性土應(yīng)描述顏色、狀態(tài)、包含

7、物、光澤反應(yīng)、搖震反應(yīng)、干強度、韌性、土層結(jié)構(gòu)等。特殊性土除應(yīng)描述上述相應(yīng)土類規(guī)定的容外，尚應(yīng)描述其特殊成分和特殊性質(zhì)；如對淤泥土尚需描述嗅味；對填土尚需描述物質(zhì)成分、堆積年代、密實度和厚度的均勻程度等；對具有互層、夾層、夾薄層特征的土，尚應(yīng)描述各層的厚度和層理特征。對巖應(yīng)描述地質(zhì)時代、地質(zhì)名稱、顏色、主要礦物、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和風化程度。對沉積巖尚應(yīng)描述顆粒大小、形狀、膠結(jié)物成分和膠結(jié)程度。對巖體的描述尚應(yīng)包括結(jié)構(gòu)面、結(jié)構(gòu)體特征和巖層厚度。4、巖土定名應(yīng)符合現(xiàn)行巖土工程分類標準的規(guī)定，描述術(shù)語及記錄符號均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5、關(guān)于鉆進過程的記錄容應(yīng)符合下列要求：使用的鉆進法、鉆具名稱、規(guī)格

8、、護壁式等；鉆進的難易程度、進尺速度、操作手感、鉆進參數(shù)的變化情況；情況，應(yīng)注意縮徑、回淤、地下水位或沖洗液位及其變化等；取樣及原位測試的編號、深度位置、取樣工具名稱、規(guī)格、原位測試類型及其結(jié)果；巖芯采取率、 RQD 值等；漏漿、吊鉆段的觀測和記錄以及原生沉積巖的頂板冒落擾動巖體應(yīng)重點記錄。1.5 、 鉆斜的控制及糾斜法1、發(fā)生斜的原因治理區(qū)為采空塌陷區(qū)，鉆探過程中極易發(fā)生斜，斜為為本工程能否順利進行的關(guān)鍵，斜作為鉆探事故，產(chǎn)生的原因較多，一般可歸納為地質(zhì)條件不良、技術(shù)條件不適宜、操作法不當 3 個面。（ 1）地質(zhì)面原因在地質(zhì)條件面，集中表現(xiàn)在鉆巖的力學性質(zhì)上，主要為：專業(yè)資料.a) 鉆進松散

9、覆蓋層和塌陷區(qū)時，此地層越厚，越容易改變鉆的向。其主要原因是覆蓋層較松軟，鉆出的徑較大時，對粗徑鉆具不能形成強有力的控制，因而不能保證鉆進向的一致性。b) 在有一定傾角、軟硬交替的巖中鉆進時，由于鉆頭在同一接觸面上有軟硬不同的巖層，因此，可鉆性不同的巖層會產(chǎn)生不同的鉆進速度，從而改變鉆頭的鉆進向。c) 在厚度大、破碎較重的巖層中鉆進，其鉆徑也較大，粗徑鉆具在鉆進向上不容易被控制。此外，破碎巖層往往是軟硬巖層共存，因此鉆頭容易改變向。d) 砂卵層中鉆進，鉆最容易偏斜。因為礫的圓滑對鉆頭產(chǎn)生偏滑作用，形成不均衡的阻力，易改變鉆頭前進的向。（ 2）技術(shù)面原因因采用與實際不相宜的技術(shù)措施造成的鉆偏斜，

10、主要表現(xiàn)為：a) 在開鉆進或淺階段的鉆進中，鉆機立軸與鉆不在同一條中心線上，這會直接影響鉆偏斜；使用過高的立軸鉆桿與磨損較重的立軸鉆桿，容易使立軸產(chǎn)生較大的擺動，直接影響到鉆頭在底鉆進時的不穩(wěn)定性；帷幕深一般都要安裝口管，如果口管不正，也會直接影響到開鉆進時的向。b) 使用彎曲的鉆具或過短的巖心管。巖心管、鉆桿等的彎曲，都會使鉆具連接后不正，從而影響鉆進的向。使用過短的巖心管，在歪斜時，比長巖心管的歪斜度更大，產(chǎn)生的斜度也更為重。c) 在由大徑變小徑鉆進過程中， 因為壁各部硬度不一， 徑大小也不一致，換徑后沒有使用導向鉆具易發(fā)生斜。d) 徑越大，受壓鉆桿產(chǎn)生的彎曲、拉伸、扭曲也會增大，使鉆頭在

11、底鉆進時不穩(wěn)定性增強，從而使鉆進向發(fā)生變化。e) 金剛鉆頭胎體硬度不一致與金剛顆粒分布不均一，或硬質(zhì)合金鉆頭底出刃尺寸不同，也會直接影響到鉆進向的改變。（3）操作法面的原因?qū)I(yè)資料.操作法的不當往往是產(chǎn)生鉆偏斜的直接原因。a) 鉆進時過加壓，使鉆桿產(chǎn)生多段處的重彎曲，特別是在不利的地質(zhì)條件下，對產(chǎn)生鉆偏斜的影響會更大。b) 使用磨損過鈍的金剛或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，會因在金剛顆?；蚝辖鹆Ｏ驇r切入不穩(wěn)定的情況下，容易改變鉆頭的鉆進向。c) 在松散易坍塌的巖層中鉆進，沖洗液的排量過大，壓力過高，特別是使用粘度很小的泥漿或清水作沖洗液時，會較重地破壞壁，造成某一局部的坍塌，使徑擴大。2、斜的預(yù)防措施結(jié)合

12、影響鉆偏斜的因素及我院六道灣煤礦西翼塌陷區(qū)勘查時鉆的施工經(jīng)驗，采取如下措施，預(yù)防斜。（ 1）在施工中，鉆機安裝要牢固、水平，天車、立軸、鉆中心在同一垂線上，保證鉆機在鉆進施工時，能平穩(wěn)固定的作業(yè)。（ 2）鉆機使用符合規(guī)格的各種鉆器具，并隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲的鉆具或有磨損較重的立軸導管時，應(yīng)及時更換。（ 3）深鉆進中，注意鉆壓的調(diào)整，提升吊環(huán)必須與立軸及鉆中心線在一條直線上。（ 4）鉆進中當巖性變化時，無論是由軟變硬還是由硬變軟，或者是由完整變破碎、破碎變完整等情況，均應(yīng)減壓減速鉆進，對其進尺的速度和沖洗液的流量及壓力也應(yīng)加以適當?shù)目刂?。?5）鉆進中經(jīng)常檢查鉆機有無移動，立軸鉆進的向有無變化

13、，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。3、糾斜法（ 1）掃糾斜法發(fā)現(xiàn)斜時，及時檢查鉆機位置并對鉆機進行調(diào)整，另換一個稍大的鉆頭輕壓慢速掃，從上往下掃糾偏。糾斜之后鉆進中仍要不間斷地測量斜，預(yù)防新的斜發(fā)生。專業(yè)資料.（2）回填糾斜法當發(fā)現(xiàn)斜后，可以往鉆里填注粘土、廢舊巖芯、水泥砂漿或混凝土至未彎曲部位，待凝固后，加長巖芯管，重新往下鉆探。（ 3）回轉(zhuǎn)鉆進糾斜法鉆彎曲發(fā)生在松散地層，采取擴后安裝導正器進行糾斜。在基巖地層發(fā)生斜，采用比原鉆具稍粗的加重鉆具并安裝扶正器進行吊打，輕壓慢速鉆進。（ 4）定向楔糾斜法根據(jù)偏斜角度在底下入定向楔。定向楔下入后，準確測量深，向投入鋼粒。然后下入錐型鉆具進行掃。掃中調(diào)整好鉆壓、

14、泵量、轉(zhuǎn)速，使鉆頭緩慢擴磨壁。徑稍大時才可鉆進，鉆進時用短巖芯管，壓力、水量、轉(zhuǎn)速可適當提高一些，糾斜成功后正常鉆進。專業(yè)資料.2、注漿施工技術(shù)要求2.1 、注漿材料1、水施工拌制用水符合混凝土拌合用水標準，本項目工程采用附近烏市城市管網(wǎng)的水。2、水泥選用 32.5 復合硅酸鹽水泥， 其質(zhì)量指標（水泥細度、 強度等級、安定性、標準稠度、凝結(jié)時間）符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證化驗單，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，并禁混合使用。出廠期超過三個月或受潮的水泥必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用，并報監(jiān)理工程師認可，否則不得使用。禁使用結(jié)塊變質(zhì)的水

15、泥，按規(guī)定頻率抽檢，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用，并報監(jiān)理工程師認可，否則不得使用。3、粉煤灰粉煤灰選用國電紅雁池發(fā)電有限公司二廠的粉煤灰的產(chǎn)品，需符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB1596 ）級標準。粉煤灰在運輸時要保持潮濕，并要加蓋篷布，堆放時，應(yīng)加水，以防止粉塵飛揚，引起污染。粉煤灰在使用時，應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩，同時清除有害物質(zhì)。4、速凝劑速凝劑選用東山區(qū)水玻璃廠生產(chǎn)的水玻璃，應(yīng)符合相應(yīng)標準。5、粗砂采用當?shù)丶壟淞己?、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于2.5 的河砂、山砂或用硬質(zhì)巖加工的機制砂。 砂中含泥量應(yīng)小于 5% ，有機物含量不宜大于 3% 。屑應(yīng)因地制宜，其最大粒徑

16、應(yīng)小于 1.0cm ，其物質(zhì)成分不應(yīng)有影響漿液凝結(jié)的成分。2.2 、注漿施工工藝流程注漿施工工藝流程見圖2 。專業(yè)資料.沖洗孔壁、壓水試驗配料、計量一次水泥攪拌計量二次攪拌制漿注 漿或間歇注漿驗收終止注漿一次粉煤灰攪拌漿液抽檢孔口觀察記錄孔口觀察清洗管路起拔注漿管封孔移至下一孔圖 2 注漿施工工藝流程圖2.3 、漿液配制1、配合比試驗（ 1）在正式施工前，應(yīng)按施工時使用的水、水泥、粉煤灰、水玻璃，在試驗室進行漿液配合比試驗，選用水固比 1:1.0 1:1.3 進行試驗，水泥與粉煤專業(yè)資料.灰的比例為 1.5:8.5 。分別檢測相應(yīng)的漿液密度、粘度、結(jié)率、初終凝時間、7d 與 28d 的試塊無側(cè)

17、限抗壓強度等。 注漿漿液試塊選用 70.7mm ×70.7mm ×70.7mm模具成型，按照標準條件及溫度養(yǎng)護， 28d 試塊強度不小于 0.6Mpa 。（ 2）灌注帷幕漿液中，應(yīng)摻加水泥重量 3% 的速凝劑，使灌入采空區(qū)的漿液盡快凝固，以形成帷幕，防止?jié){液流失。2、漿液配制（ 1）漿液配制應(yīng)按試驗室試驗配合比進行， 并隨機抽查漿液的各項指標。原材料：水用水表或定量容器計量；水泥按袋或按定量容器（散裝水泥）計量；粉煤灰用定量容器計量，并要求用磅稱抽查水泥、粉煤灰的數(shù)量；水玻璃用定量容器計量。（ 2）漿液攪拌采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的灰漿攪拌機并在適當位置設(shè)置攪拌池，攪拌機拌和能

18、力應(yīng)與注漿量相適應(yīng)，攪拌后漿液應(yīng)均勻，符合規(guī)定。（ 3）漿液每次攪拌時間不得小于 3min 。2.4 、注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)由料場、一級攪拌池（機） 、二級攪拌池（機）、供水系統(tǒng)、注漿泵、注漿管道、封裝置等組成。1、料場：根據(jù)實際施工需要進行修筑，堆放材料的場地要平整，運料車輛能正常通行，且緊鄰攪拌池，使材料便于運輸、搬運，要求設(shè)有防潮、防雨措施。2、攪拌機：本項目工程使用一次攪拌量5m 3 的攪拌系統(tǒng)，以滿足正常施工要求，攪拌后的漿液均勻，符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。3、攪拌池：攪拌池均為圓柱體，中間設(shè)置攪拌系統(tǒng)，使得攪拌后的漿液均勻，符合設(shè)計要求，一次攪拌量亦應(yīng)不少于 5m 3 。4、蓄水池：注漿

19、站根據(jù)施工注漿總量及工地具體情況，準備建立2 個蓄水池，以保證正常施工。5、注漿泵：采用BW-250 變檔定量泵及高桿泵，其額定排漿量不小于200L/min ，注漿泵壓力大于注漿最大設(shè)計壓力的1.5 倍，能夠滿足設(shè)計要求。專業(yè)資料.6、壓力表：注漿用壓力表最大指數(shù)不大于10Mpa 。7、注漿管：采用不小于 50mm 的鋼管或 PPR 管，絲扣聯(lián)接。8、投砂漏斗：對于空洞較大部位投入適量的砂或屑。2.5 、注漿及止?jié){法1、全一次性注漿適用地段為基本穩(wěn)定區(qū)，此區(qū)域為采空拉裂影響區(qū)，地層相對較穩(wěn)定，鉆可一次性成，不易塌，并且此區(qū)域鉆較淺，填土覆蓋層以下可采用全一次性注漿（對于填土覆蓋層厚度較大的區(qū)段

20、則采用下行式分段注漿）。止?jié){采用法蘭盤止?jié){法：采用直徑不小于50mm鋼管或 PPR 管作為注漿管，將一端 20 30cm 處焊接可置于開徑的法蘭盤，用編織袋或塑料袋纏在焊接處之上，下入變徑處；用少量碎、粘土將法蘭盤與壁之間的空隙封堵，灌入水灰比為 1:1.5 1:2 的稠水泥漿（加入占水泥重量3% 的速凝劑），使注漿管與壁膠結(jié)在一起，水泥漿灌注高度不應(yīng)小于6m ，24 小時后即可注漿。2、下行式分段注漿適用地段為不穩(wěn)定區(qū)及局部填土覆蓋層厚度較大區(qū)域，當治理采空區(qū)或冒落帶、裂隙帶相互貫通并且厚度大于50m 時，宜采用下行式注漿，下行時分段注漿長度一般為30 50m ，采空區(qū)空隙大、松散、易塌地段

21、采用低值。止?jié){采用口護壁管止?jié){法，其法為：鉆探開徑不小于 130mm ，鉆至地面下 6m 后提鉆，向鉆中灌入水灰比為 1:1.5 1:2 的稠水泥漿（加入占水泥重量 3% 的速凝劑）至口，立刻下入 108-130mm 的套管，待水泥終凝后，用89mm 的鉆頭掃并鉆至第一煤層采空區(qū)深度或冒落帶、裂隙帶 30-50m 后，在套管上安裝注漿用的三通管注漿。該層采空區(qū)注漿結(jié)束，待漿液終凝后，再用89mm的鉆頭掃并鉆至下一個采空區(qū)深度或冒落帶、裂隙帶30 50m 后，仍使用口三通管注漿。2.6 、注漿施工1、施工順序：帷幕注漿先于固結(jié)注漿施工，先低處后高處的順序施工，專業(yè)資料.施工過程中可根據(jù)各的注漿情

22、況調(diào)整注漿。按采空區(qū)的傾斜向，先施工采空區(qū)底板標高較低位置及構(gòu)造物工點處的注漿，再沿傾斜向由低到高、由邊部向中心展開施工。2、注漿段長度為變徑后至終的（煤層底板以下1.0m ）那段長度。3、注漿及間歇注漿前必須用清水沖洗鉆，壓力一般不大于1MPa ，壓水時間不得小于 10min 。將受注段巖裂縫、裂隙中的充填物帶走，使?jié){液擴散圍加大。漏水量大于 100L/min 時，可停止沖洗。4、注漿采用漿液濃度先稀后稠的法，注漿開始后，要定時觀測泵的吸漿量和泵壓，記錄注漿過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，收集原始數(shù)據(jù)，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整注漿量和漿液濃度。稀漿灌注量取單注漿量的30% 為宜。5、注漿時，應(yīng)避免在短時間注入大量的水泥粉煤灰漿，當注漿量較大時，應(yīng)采用間歇式注漿法施工，或在口加一漏斗狀的投砂器，用漿液將粗砂帶入，或在漿液中加入水泥重量3% 的速凝劑。6、帷幕灌漿應(yīng)先于一般固結(jié)注漿，在制漿材料中加入水泥重量3% 的速凝劑，使注入采空區(qū)的漿液盡快凝固，以形成帷幕，防止?jié){液流失。7、注漿過程中應(yīng)對鄰水位進行觀測，發(fā)現(xiàn)相鄰串漿時，被串漿具備注漿條件，應(yīng)用兩臺泵對兩同時注漿。8、注漿結(jié)束標準對帷幕注漿，注入率控制為70L/min ，各注漿段的口注漿壓力達到設(shè)計壓力并維持 10m