旋挖鉆首件工程總結(jié)

1、大理河大橋樁基首件工程施工總結(jié)為了使橋梁鉆孔灌注樁的施工能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，我項(xiàng)目部于 2016年10月28日2016 年11月03日對(duì)K1+295大理河大橋3-0#樁進(jìn)行了首件施工，并在施工中對(duì)試驗(yàn)樁各個(gè)工序進(jìn)行了控制和檢測(cè)，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，現(xiàn)將鉆孔灌注樁首件總結(jié)報(bào)告如下：一、施工機(jī)械人員的配備 本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠采用在鋼筋加工場(chǎng)加工，鋼筋籠成型后用平板車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后吊車(chē)下籠；混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35水下（設(shè)計(jì)為C30水下）。 首件樁3-0#樁實(shí)際投入的主要設(shè)備：ZL50裝載機(jī)1臺(tái)，旋挖鉆鉆機(jī)1臺(tái)， BX1-500型電焊機(jī)4臺(tái)，25T

2、吊車(chē)1臺(tái)，EX300-3挖掘機(jī)1臺(tái)，徠卡TS09全站儀1臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀1臺(tái)、12m3混凝土運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)。實(shí)際投入的人員有30人，其中技術(shù)管理人員7人，機(jī)械操作人員及駕駛?cè)藛T7人，熟練工6人、鋼筋工10人。二、施工過(guò)程 1.準(zhǔn)備工作：工作內(nèi)容包括測(cè)量放樣、安放鉆機(jī)、制作和埋設(shè)護(hù)筒。測(cè)量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉短?hào)坐標(biāo)于2016年10月27日采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，定出樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘并作明顯標(biāo)志防止施工中破壞；在距樁中心約2m處安全地帶設(shè)置十字形護(hù)樁，用混凝土埋護(hù)，防止移動(dòng)，便于校核。在鉆機(jī)就位后用水準(zhǔn)儀測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，并計(jì)算出設(shè)計(jì)孔深以便在施工中用校驗(yàn)好的測(cè)繩控制鉆孔深度。根據(jù)當(dāng)?shù)氐?/p>

3、質(zhì)情況，護(hù)筒用5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑為1.5m，高度3m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口外側(cè)各焊一道加勁肋。其底部埋置在地表下2.7m中，護(hù)筒頂高出原地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用挖掘機(jī)開(kāi)挖所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填并夯實(shí)。調(diào)整鉆桿垂直度與護(hù)筒中心線(xiàn)保持在同一直線(xiàn)。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差實(shí)測(cè)為8mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差為0.3%，滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范要求。2.鉆孔10月28日上午07:30開(kāi)鉆，按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行。旋挖鉆鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。鉆進(jìn)至中風(fēng)化砂巖時(shí)，鉆頭

4、截齒及邊齒磨損嚴(yán)重，無(wú)法繼續(xù)使用，更換截齒及邊齒各4個(gè)，繼續(xù)鉆進(jìn)。各時(shí)間點(diǎn)鉆進(jìn)速度、地質(zhì)情況等參數(shù)如下表開(kāi)始時(shí)間終止時(shí)間累計(jì)進(jìn)尺地質(zhì)情況發(fā)生事故及處理方法備注07:3008:052中密粉土無(wú)08:0809:154中密粉土無(wú)09:2009:575強(qiáng)風(fēng)化砂巖無(wú)10:0010:426強(qiáng)風(fēng)化砂巖無(wú)10:4411:317強(qiáng)風(fēng)化砂巖無(wú)11:3512:227.9中風(fēng)化砂巖無(wú)12:2413:598.9中風(fēng)化砂巖無(wú)14:0315:519.9中風(fēng)化砂巖無(wú)15:5317:2210.73中風(fēng)化砂巖無(wú)累計(jì)鉆進(jìn)時(shí)間9小時(shí)52分，地質(zhì)情況與圖紙相符。3.探孔器的吊放鉆孔結(jié)束后（經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后）即開(kāi)始吊裝探孔器的吊放

5、，探孔器的制作以5倍的直徑長(zhǎng)度為準(zhǔn)，在吊裝過(guò)程中把探孔器的中心對(duì)準(zhǔn)孔的中心，然后下放。在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，下放探孔器，探孔器順利到達(dá)孔底，無(wú)剮蹭現(xiàn)象，合格。4. 鋼筋籠加工及吊放鋼筋骨架制作鋼筋籠長(zhǎng)度根據(jù)成孔后實(shí)際孔深來(lái)確定，鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求在制作場(chǎng)內(nèi)制作。 鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝 鋼筋運(yùn)輸采用裝載機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸距離150m。在運(yùn)輸過(guò)程中為防止鋼筋骨架變形，保持鋼筋骨架處于同一水平線(xiàn)上。鋼筋骨架臨時(shí)存放場(chǎng)地距離鉆孔4米處，鋼筋與地面接觸處每隔4m墊上等高20cm*20cm的方木，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨

6、架的下部，用吊車(chē)副吊起吊，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中上點(diǎn)，第二吊點(diǎn)采用主吊起吊，在吊裝過(guò)程中采用升主吊降副吊，保持鋼筋籠不接觸地面的方法進(jìn)行起吊。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，待鋼筋籠與護(hù)筒相平時(shí)用護(hù)樁校核鋼筋骨架偏位。骨架最上端的定位，由測(cè)定的護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在穿杠上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤。鋼筋籠定位后，澆注混凝土，防止塌孔。聲測(cè)管的布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求共設(shè)三道，每道長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)計(jì)10m與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管采用全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)灌滿(mǎn)水，聲測(cè)管間連接采用套管絲扣

7、連接，為保證聲測(cè)管在灌注混凝土?xí)r不漏漿，我部在安裝前進(jìn)行了泌水試驗(yàn)，完全滿(mǎn)足施工要求。5.下設(shè)導(dǎo)管樁基混凝土采用導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑料斗，并由吊車(chē)懸吊。導(dǎo)管直徑為300mm，壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)2.9m，配1節(jié)長(zhǎng)1.0m短管、一節(jié)0.5m導(dǎo)管，導(dǎo)管共長(zhǎng)10.2米。導(dǎo)管使用前已經(jīng)和監(jiān)理工程師檢查了是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度，水密性試驗(yàn)等項(xiàng)目，試水壓力為0.4MPa，持荷15min，無(wú)漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管安裝于14：00開(kāi)始，15：00結(jié)束，用時(shí)60分鐘，累計(jì)下放導(dǎo)管5節(jié)，其中2.9m3節(jié)、1.0m1節(jié)、0.5m1節(jié)。導(dǎo)管依次下放，做

8、好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管根數(shù)、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度的記錄。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)為防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。全部下入孔內(nèi)后，放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起30cm，開(kāi)始澆注水下混凝土。混凝土灌注期間使用吊車(chē)吊放拆卸導(dǎo)管。6.清孔導(dǎo)管下設(shè)完畢后，采用檢驗(yàn)過(guò)測(cè)繩測(cè)沉淀厚度，經(jīng)測(cè)定本樁沉淀為40mm，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)行水下混凝土灌注。7.灌注水下混凝土混凝土采用商品混凝土，配料采用自動(dòng)配料系統(tǒng)。混凝土運(yùn)輸采用2臺(tái)12 m3攪拌運(yùn)輸車(chē)由綏德縣劉家灣鎮(zhèn)偉業(yè)商品混凝土有限責(zé)任公司運(yùn)至本樁澆筑點(diǎn)直接入倉(cāng)進(jìn)行澆筑。拌和站距離施工地點(diǎn)大約10000米距離。混

9、凝土灌注a.灌注方法本工程采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。澆注前由試驗(yàn)室按要求在施工現(xiàn)場(chǎng)做坍落度試驗(yàn)，測(cè)得第一車(chē)料坍落度為205mm，符合水下灌注樁要求。b.灌注在灌注前，預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管1.0m深的方量)后進(jìn)行澆筑。c.澆筑過(guò)程控制灌注混凝土開(kāi)澆時(shí)間為11月3日16點(diǎn)20分，灌注完成時(shí)間為16點(diǎn)32分。 灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度符合要求，且沒(méi)有發(fā)生導(dǎo)管卡掛事故。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿排污水溝排到沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境。灌注的樁頂標(biāo)高為838.352m比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高837.552m高出0.8m，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，多余部分在系梁施工前鑿除

10、?；炷猎O(shè)計(jì)方量為12.74m3,實(shí)灌方量為16 m3，系數(shù)為1.26。灌注過(guò)程中試驗(yàn)室人員制作了2組混凝土試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后測(cè)得抗壓強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度報(bào)告的依據(jù)。8.成果整理1、人員及機(jī)械的配置情況可以滿(mǎn)足施工需要，為下一步的施工安排起到了指導(dǎo)作用。2、本首件樁施工工藝按照施工方案要求，每道工序事前、事中、事后都進(jìn)行了嚴(yán)格控制，對(duì)以后施工能夠起到指導(dǎo)作用。3、通過(guò)本次施工掌握了旋挖鉆施工速度，為以后的施工安排起到了很大的作用。本次施工累計(jì)鉆進(jìn)用時(shí)9小時(shí)52分，在中密粉土層每小時(shí)進(jìn)尺約2.9m,強(qiáng)風(fēng)化砂巖層每小時(shí)進(jìn)尺約1.2m，中分化砂巖層每小時(shí)進(jìn)尺約0.6m.9、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)：1、本次試樁由于沒(méi)有造漿機(jī)和粘土，泥漿比重較小、粘度不夠致使在鉆進(jìn)過(guò)程中護(hù)壁不是很好，孔壁的穩(wěn)定性不太高，所以在下步施工中，我們將在鉆進(jìn)前用造漿機(jī)配制泥漿，加大泥漿比重，確?？妆诘姆€(wěn)定性。2、旋挖鉆機(jī)整機(jī)重量大，由于本次試樁在征地紅線(xiàn)外的一塊干燥地，所以地基未經(jīng)處理，在下步施工中對(duì)鉆機(jī)所經(jīng)之處要做好場(chǎng)地平整必要時(shí)加以硬化。3、通過(guò)首件施工發(fā)現(xiàn)旋挖鉆機(jī)成孔樁基的擴(kuò)孔系數(shù)過(guò)大，下一步施工中要在保證孔徑的前提下盡量較少擴(kuò)孔系數(shù)以降低施工成本。 4、鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝時(shí)注意防止變形5、混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，每車(chē)料運(yùn)至現(xiàn)