攪拌站施工方案

1、中交四航局貴廣鐵路工程一項目經(jīng)理部1# 攪 拌 站 分 項 工 程 施 工 方編制 單位：中交四航局貴廣鐵路工程一項目經(jīng)理部編 制 人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制時間：2009年01月01日中交四航局貴廣鐵路工程一項目經(jīng)理部1#攪拌站施工方案一、工程概述1.1 工程概況1#攪拌站選址于三水區(qū)青岐竹洲村公路邊，X503縣道k33+800右側(cè)公路邊界樁外，距公路邊20m的一塊干地上，占地面積為12000m 2,長寬為152 X94m。攪拌站設(shè)置4臺HZS75 型攪拌機組，采用“L”形布置，每臺攪拌機配置4個100t儲料斗罐。砂石料堆料場面積為 2400m 2,共設(shè)6個倉格，隔墻間采用C20碎墻隔開，儲存量可

2、達(dá)6000 m3。另設(shè)一個堆料 場，儲存量可達(dá)3000m3。生活及辦公均采用活動板房，共設(shè) 39間；拌和站場地全部混凝土 硬化，外圍用磚砌2m高圍墻。設(shè)一座500KV變壓器，從外邊高壓電接引電源，作為生產(chǎn)生 活用電。施工生產(chǎn)和生活用水，主要在場地內(nèi)打水井進(jìn)行供應(yīng)。1#攪拌站主要供應(yīng)我分部線路思賢窖至青歧涌特大橋段工程所需混凝土，方量約30萬m3 o1.2 工程規(guī)模1#攪拌站的建設(shè)，根據(jù)中交四航局貴廣鐵路工程一項目經(jīng)理部 DK763+574DK770+400 段所施工需要的砂量，進(jìn)行合理布置。擬建安裝 4臺HZS75型攪拌機組，基礎(chǔ)澆注 C25碎量為560m3;搭設(shè)活動板房650 m2,其中基礎(chǔ)

3、梁澆注C20碎量為30 m3;設(shè)置100t地磅一臺，基礎(chǔ)澆注C25 砼為 220 m 3；砂石料倉2400m 2，其中隔墻C25 砼為 95 m 3。另外，隔墻頂面搭設(shè)雨棚，搭設(shè)面積為 2400 m 2；磚砌圍墻480m ，磚墻厚度為 18cm ，高度為 200cm 。1.3 使用用途主要生產(chǎn)混凝土，供應(yīng)于中交四航局貴廣鐵路工程一項目經(jīng)理部 DK763+574DK770+400段所施工的砼樁、承臺、墩柱等的混凝土量，該段混凝土方量約為 30 萬方。1.4 施工工期根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和生產(chǎn)施工需要， 1# 攪拌站的施工工期計劃為： 2009 年 02 月 01 日至 2009 年 03 月 15

4、 日完成，共45 個日歷天。1.5 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場布置圖、設(shè)備供應(yīng)商所提供的設(shè)備尺寸、和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工，各項的施工合格率達(dá)到 100% ，并嚴(yán)格按照貴廣鐵路標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行實施，最終達(dá)到貴廣鐵路標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求標(biāo)準(zhǔn)。二、施工條件2.1 合同條件根據(jù)中交四航局貴廣鐵路工程一項目經(jīng)理部現(xiàn)場施工的需要，并經(jīng)過現(xiàn)場的實地考察和了解，我部1# 攪拌站選址于三水區(qū)青岐竹洲村公路邊， X503 縣道 k33+800 右側(cè)公路邊界樁外的一塊干地上，占地面積為12000m 2。通過多面的協(xié)商，已同土地所有者(竹洲村村委)簽定了土地租用合同，同意給予我部進(jìn)行施工。2.2 現(xiàn)場條件經(jīng)過現(xiàn)場的查看和調(diào)查，我部所

5、租用的土地范圍內(nèi)，地下沒埋設(shè)有其他的管道和管線，地面上沒有其他的建筑物等。現(xiàn)場的施工用水用電便于接通，在經(jīng)過場地平整后，可達(dá)到“三通一平”的施工條件，具備良好的開工條件。三、編制依據(jù)混凝土和鋼筋混凝土施工規(guī)范(GB50204-92 )精品資料砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203 2002 );建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-95);建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001 );現(xiàn)場施工平面布置圖(6)設(shè)備供應(yīng)的相關(guān)圖紙四、場地平面布置圖1#攪拌站平面布置圖如下:精品資料1#攪拌站平面布置圖精品資料五、施工方法精品資料5.1總施工流程5.2主要施工設(shè)備水泥倉、骨料倉施

6、工設(shè)備標(biāo)定設(shè)備調(diào)試蓄水池、沉淀池施工主要施工設(shè)備數(shù)量表珈昌)ljd將同個H小十大十口 / nronn 441Q寸乙，fL ( PC200 ；1 口2技軟帆Q U. 中十口1曰A 乙325t用力Luc +尸ih拈幺1田C /、4 £50振動庫d u 1/ / cb小日七n3 口O Za， 岸m將同個M小垢卦毀Q-6 -71 4乂 ”伏例佝寸2 口4才柘7o仰世曲V酷4 祥、”.十”4則8c婚兒機亍人3丘昔由Zr TT7 入口 一 L 口.口2田9世保向整干派功命如依加的【知出小如1 口3-nT0以勺月刀 以J白卜DL、-T 國LIT72.3 各分項工程施工方法2.3.1 攪拌站設(shè)備基礎(chǔ)

7、施工和安裝施工方法施工技術(shù)要求a、根據(jù)土壤狀況決定地基深度，所有設(shè)備基礎(chǔ)建在不凍和有承載能力的土壤中（土壤抗壓力225KN/m2以上）。b、水池、添加劑池位置按現(xiàn)場情況布置，高約 2米，容量大于10m3。c、風(fēng)荷載按700Pa計，100t筒倉迎風(fēng)表面積為2.9 X7m,重心高約9m。d、各種預(yù)埋件基準(zhǔn)標(biāo)高為土 0.00,其表面要求干凈平整，并同一平面。e、地基要求設(shè)置避雷裝置，所有設(shè)備（主體、筒倉、配料機等）均應(yīng)可靠接地。具體要利用基礎(chǔ)鋼筋作接地線，另加設(shè)10條角鋼（L50X50X5Xl500mm ）打入地下，用小14鍍鋅圓 鋼（接地連接線80m）與基礎(chǔ)鋼筋和角鋼焊成一個接地網(wǎng)（焊接長度不小于

8、鋼筋直徑的6倍）, 再從接地網(wǎng)引出接地極與各設(shè)備金屬部件連接，實測對地電阻不大于 4歐。接地引出線（小 14鍍鋅圓鋼）高出設(shè)備基礎(chǔ)面 200mm ,接地連接線埋入地下200mm。f、上料斗坑內(nèi)做排水設(shè)施（用泵抽水排除）、放線測量，根據(jù)攪拌站布置圖，測量人員測放出主機樓、骨料輸送斜皮帶機、配料站、上料斗、水泥罐等基礎(chǔ)軸線和原地面標(biāo)高，利用基礎(chǔ)軸線來控制各墩柱位置。在放樣時 進(jìn)行打樁并用白灰劃線，把每個基礎(chǔ)的位置給予標(biāo)畫出來，便于控制基礎(chǔ)開挖。精品資料a、攪拌機基礎(chǔ)放樣如下:1 = 4卜-由小=逋，"力攪拌機基礎(chǔ)放樣圖 基礎(chǔ)開挖：采用人工配合機械的方式開挖基坑，測量人員現(xiàn)場進(jìn)行控制，基坑

9、開挖時，按 所防樣出來的邊線每邊開挖超寬 50cm,以便于模板的安裝施工。在開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)禁開 挖超深。開挖完后，由人工進(jìn)行整平并夯實密實。主機樓和骨料輸送斜皮帶機基礎(chǔ)為單個墩 柱基坑開挖，配料站和水泥罐基礎(chǔ)為整個基坑進(jìn)行開挖。墊層碎的澆筑在基坑開挖并平整完后，可進(jìn)行墊層碎的澆筑施工。碎采用商品碎，碎灌車直接拉倒現(xiàn) 場，由裝載機進(jìn)行轉(zhuǎn)運直接倒入基坑內(nèi)，人工跟著進(jìn)行平整，再用平板式振動器進(jìn)行振斗密 實。后人工進(jìn)行抹面整平。鋼筋的加工和綁扎a、鋼筋下料鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行加工成型，鋼筋的加工制作按圖紙的尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行下料加工, 并按類型進(jìn)行堆放，標(biāo)志好識別標(biāo)志。在進(jìn)行鋼筋綁扎時，人工直接搬運到

10、現(xiàn)場進(jìn)行綁扎鋼筋制作驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:序號項目允許偏差（mm）檢驗單位單元測點檢驗方法1長 度+5, -15每根鋼筋1用鋼尺量2彎折筋彎折點位置±2013箍筋邊長±102b、鋼筋綁扎在鋼筋綁扎前，應(yīng)再次對每個柱的位置進(jìn)行測量放樣，并用墨斗進(jìn)行彈線，再進(jìn)行鋼筋 擺布和綁扎。鋼筋綁扎時一定按照圖紙的間距進(jìn)行布設(shè)綁扎，同一截面上的受力鋼筋接頭和綁扎接頭 的搭接長度必須符合規(guī)范的要求。鋼筋骨架要綁扎或焊接牢固，同時綁扎的鉛絲頭要向里按 倒，不得伸向鋼筋保護層。鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法，要能防止鋼筋在混凝土澆注 過程中不發(fā)生位移。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列的要求：、鋼筋的品種、規(guī)格及

11、質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。、鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上放出模板輪廓線以及短柱位置，按照圖紙要求綁扎鋼筋。 需焊接的鋼筋應(yīng)在地坪上擺放平整后再行施焊，焊縫長度、高度必須符合規(guī)范要求，不得有 火渣、氣泡和燒傷鋼筋等缺陷。、每個鋼筋交叉點必須綁扎牢固，扎絲不得伸向鋼筋保護層。鋼筋保護層為40mm。、綁扎成型的鋼筋必須順直、間距均勻，綁扎牢固，側(cè)面護層墊塊必須牢固綁扎在主筋上，各部位保護層厚度不得小于圖紙要求。、同一截面受力鋼筋接頭的數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度須符合規(guī)范規(guī)定。、鋼筋綁扎接頭搭接長度不小于下列數(shù)值：I級鋼筋：受拉區(qū) 25d,受壓區(qū)15d; II級 鋼筋：受拉區(qū)35d,受壓區(qū)25

12、do、鋼筋最小錨固長度la在受拉區(qū)按40d控制，在受壓區(qū)按30d控制。、鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法， 應(yīng)能防止鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下:T而怯T而已衿聆右旺，火(A1 ，火 111771的上醒沱？隹FJlpI piiijzb± v mm )±10，必駟.J J 1A尸品衿杳1 0FT |_| 、up,時日日口i±20里世 J=L口縣尢芬一口而甘古闡J艮 尺 可銅白洛科力口的幫即前屆i5尺3處軼后,取只取人。目尺量檢查34上B幣在風(fēng)力口 M詳±104以勺月刀閂木口受力鋼筋±10尺量兩端、中間各取一點，取5|口

13、皿！出匕PF7i56 -7舛I7+1飾的竹1；生俯"'FHR斤±20中義濘舛一而甘阜*估7O才歸言匝取、，|句九L加|口正£1on尺里吐發(fā)一忙,取央取入1旦89mwj與3k、預(yù)埋件卬夕rh心釁上獸20r尺量檢查f、" I-T / 5 i cr10受力鋼筋小 1梁、柱+3 , 0 與尺量檢查保護層墻、板戰(zhàn)c、上料斗、主機柱基礎(chǔ)鋼筋圖.1 6 22 <()226 8:素硅墊層預(yù)埋鋼板，厚上料斗柱基礎(chǔ)鋼筋平面圖上料斗柱基礎(chǔ)鋼筋側(cè)面圖預(yù)埋鋼板，厚。22。22.素碎墊層主機柱基礎(chǔ)鋼筋平面圖主機柱基礎(chǔ)鋼筋側(cè)面圖<(> 16300水泥罐基礎(chǔ)鋼

14、筋側(cè)面圖模板的安裝模板的安裝采用木模板。拼裝時，根據(jù)基礎(chǔ)的各個部位，先立面板，再在面板后側(cè)立圍 棱并用鐵釘把圍棱和面板釘連在一起，后再用對拉螺杠進(jìn)行對拉連接并上緊，同時在模板后 側(cè)加設(shè)斜撐進(jìn)行加固，保證模板整體穩(wěn)定牢固。模板的接頭要保證平順，垂直度也要保證垂 直。模板在安裝前必須消除干凈，保證模板表面的光滑。模板安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下:左由么里-允許偏差A(yù) 檢驗方法鋼P/今杏日J(rèn) 士. 505i5用八T立口永冶八'/hOA站)W | 六回 截面內(nèi)部IT甘吞山±10木十+ AKT內(nèi)尺恒 鋼P才今杏+4， -5用八T立口/八八j 5m6“燈 伙坎 HD 吸、THALIk j=l人

15、jm相邛兩板衣面1印低屋8-2映叫31乂次用攻、則尺，段點鋼尺檢查(6)混凝土澆筑a、混凝土攪拌模板拼裝經(jīng)檢驗合格后才可進(jìn)行碎的拌制，在拌制過程中需嚴(yán)格按混凝土配合比報告進(jìn) 行配制。攪拌前，試驗人員須對砂石料等骨料進(jìn)行含水率測試，確定攪拌配合量。b、混凝土澆筑碎澆筑前應(yīng)檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密平整、模板內(nèi)是否清理干凈、模板及作業(yè)平臺是否 牢固?；炷敛捎蒙唐匪?，強度等級為 C25。用碎灌車運到現(xiàn)場直接倒入模板內(nèi)?；炷恋恼?搗采用(J50mm插入式振動棒進(jìn)行振搗密實。振搗時，注意振搗振搗到模板的邊角部位，嚴(yán) 防漏振。振搗順序從近模板處開始往中間，并注意振搗間距，盡量避免振搗器碰撞鋼筋、模 板及預(yù)

16、埋件等。振搗器垂直插入碎中， 插入下層碎的深度不少于5cm,快插慢拔，上下抽動, 以利于碎均勻密實，保證上、下層結(jié)合成整體。每一點的振搗時間以碎表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落及表面基本不冒氣泡為度。振點按梅花陣排列，振點間距離控制在 30cm左右，不得 漏振。在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗和抹面，以防碎松頂，二次振搗要在混凝土初凝前進(jìn)行， 具體間隔時間要根據(jù)實際情況定，一般控制在 45分鐘1小時左右。碎的養(yǎng)護當(dāng)碎達(dá)到一定的強度后，即可進(jìn)行拆模并及時用淡水養(yǎng)護。直接把水林灑在碎表面上， 混凝土養(yǎng)護連續(xù)14天。拌和機設(shè)備安裝在基礎(chǔ)碎強度達(dá)一定強度后，一般達(dá)到設(shè)計的80%,即可進(jìn)行設(shè)備的安裝施工。設(shè)備安裝均由

17、專業(yè)施工人員進(jìn)行安裝，用 25t汽車吊進(jìn)行配合起吊安放。在安裝時，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備 的安裝位置，指揮吊機就位，并有現(xiàn)場指揮人員進(jìn)行指揮，方能進(jìn)行起吊安裝。在安裝過程 中，要注意設(shè)備的底腳和預(yù)埋鋼板的焊接，焊接要牢固，焊縫要飽滿，以保證設(shè)備安裝的牢 固穩(wěn)定。并保證安裝設(shè)備在同一個水平面。如設(shè)備安放不在同個水平面上時，應(yīng)調(diào)整好后才 進(jìn)行焊接牢固。另外，對于粉罐的起吊安裝，根據(jù)具體情況，可采用 2臺25t汽車吊進(jìn)行配 合安裝，并設(shè)置防風(fēng)纜。設(shè)備在全部安裝完后，可對安裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)試是否正常， 并檢查其他部件是否有松緊的現(xiàn) 象。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)進(jìn)早停掉電源，后對設(shè)備的每個部位進(jìn)行詳細(xì)的檢查，直 到

18、排除故障。調(diào)試正常后，可通知有資質(zhì)的標(biāo)定單位到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備的標(biāo)定。攪拌機安裝：安裝均由專業(yè)人員安裝，用 25t汽車吊，安裝要保證攪拌機支架平穩(wěn)牢靠。 調(diào)試主機正常運轉(zhuǎn)，再進(jìn)行檢測標(biāo)定。粉罐用 2臺25t汽車吊配合安裝，并設(shè)置防風(fēng)纜。5.3.2 磚砌圍墻施工操作工藝a、工藝流程：施工準(zhǔn)備網(wǎng)制砂漿印向g底、墻體盤后舊立桿掛線、砌墻修|驗評、養(yǎng)護 b、操作方法： 砌筑前，根據(jù)圍墻的砌筑具體位置，先進(jìn)行測量放線，并用石灰標(biāo)出基礎(chǔ)的開挖線， 后用挖機進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，圍墻的基礎(chǔ)開挖深度為地面以下 20cm,寬度為50cm o基礎(chǔ)開挖完 后，由人工進(jìn)行基坑整平，再進(jìn)行底層磚的砌筑施工。 組砌方法：圍墻為12c

19、m和18cm兩種墻體，采用兩平一側(cè)砌法進(jìn)行砌筑施工，每 3 米設(shè)置一個立柱，尺寸為30 >30cm o 選磚：磚應(yīng)該選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不得超過五層，新盤的大角及時進(jìn)行吊、靠。如有 偏差及時進(jìn)行修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均 勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個 支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水 墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平

20、整，為下一道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜用一鐵鍬灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。 砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，上跟線， 下跟棱，左右相對要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完, 嚴(yán)禁使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑所用砂漿為7.5#。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 灰砂磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗報

21、告。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)少于80%,砌體垂直灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)少于60%。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 對不能同 時砌筑而必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm,但不應(yīng)小于8mm, 也不應(yīng)大于12mm o圍墻砌筑構(gòu)造示意圖5.3.3 場地硬化施工a、概述整個場地的硬化施工，采用 C30 商品混凝土進(jìn)行，硬化厚度根據(jù)不同區(qū)域而不同。砂石堆場區(qū)域、硬化厚度為 18cm ，停車、洗車場硬化厚度15cm ，地磅后

22、側(cè)硬化厚度10cm ，詳見場地硬化平面布置圖 。我部根據(jù)實際情況， 在施工流程和進(jìn)度上采用交叉流水作業(yè)。 施工所用的主要機械設(shè)備為：插入式振動棒3 套、平板振動器2 臺、裝載機1 臺、磨光機2 臺、砼滾筒整平振動器1臺。b、施工放線和模板安裝在場地整平并碾壓密實后， 可進(jìn)行面層硬化砼的澆筑施工。 在施工前根據(jù)現(xiàn)場所劃分的施工面尺寸放出控制樁，按每5m 距離設(shè)置一條控制樁，并在控制樁上放出砼面的頂面標(biāo)高。模板安裝時， 根據(jù)所放出的控制樁的標(biāo)高，拉線輔助進(jìn)行安裝模板定型槽鋼。模板采用定型槽鋼，槽鋼高度為 20cm 。槽鋼沿著線條進(jìn)行布置和加固，并保證槽鋼安裝的線條直順、穩(wěn)定。c、碎的澆筑砼的澆筑，

23、在安裝好模板后， 用砼罐車直接把砼漿卸在模板之內(nèi)，人工跟著整平和振斗密實。砼采用商品砼，用砼灌車進(jìn)行裝料轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。砼的振斗先用插入式振動捧進(jìn)行振動密實，在砼振斗平整后并且施工段有4-5m 后，再用平板振動器進(jìn)行再次振斗密實，以使砼面能夠平整，完成后跟著用滾筒架設(shè)在兩側(cè)的模板面進(jìn)行往復(fù)的滾動，低的地方用人工跟著進(jìn)行補漿，高的地方人工用鐵鏟鏟低。這樣完成一段后，等砼面稍為干了點，用抹光機進(jìn)行初次抹面，最后人工跟著用灰刀進(jìn)行最后一次抹面，抹面要平整，不能出現(xiàn)露石和砂眼的現(xiàn)象，如有出現(xiàn)要盡快進(jìn)行修補。最后一道工序是對砼面拉毛處理， 對完成的砼，在表面抹面平整后應(yīng)及時對砼表面進(jìn)行拉毛。 拉

24、毛可采用壓痕滾筒進(jìn)行。 壓痕的痕跡要清楚，直順，同時要及時清理壓痕過程中所余留下砼渣，以保證砼面層的干凈和完美。施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進(jìn)行澆筑施工，應(yīng)在此處按施工縫進(jìn)行處理施工。澆筑砼基本到位后，應(yīng)及時安裝擋頭模板。拆除模板后應(yīng)及時周邊的砼渣。d、施工質(zhì)量的控制I、模板安裝、 模板裝設(shè)前表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑， 涂刷脫模劑時并防止灑落地面造成環(huán)境污染或砼結(jié)合面。、模板裝設(shè)時及時將模板后的三角支撐加固、保持穩(wěn)定。模板裝設(shè)后拼縫要平順嚴(yán)密，選用適當(dāng)形式的止?jié){措施，防止漏漿。H、混凝土澆筑、澆碎前先用灑淡水將地面濕潤。、施工現(xiàn)場嚴(yán)格按混凝土配合比要求控制碎坍落度。碎若離析不得

25、使用。、振搗時首先用振搗器和平板振搗器振搗密實，然后用鋼滾筒人工反復(fù)滾動找平，此時精品資料表面如有高低不平，用人工及時挖填平整，做到表面原漿壓實抹光，坡順面平。振搗時振搗 器不能空振、不能碰到模板，同時也減少噪聲的影響。、及時清理因整平推擠到邊緣的余料，以保證整平精度。、做好初抹和二次抹面，堅持原漿抹面，可采用抹光機抹面，嚴(yán)禁在振搗后的碎面上撒 干水泥粉抹面。、坡面應(yīng)符合要求，排水通暢，無明顯積水。面層與其他構(gòu)筑物相接應(yīng)平順。、原材料的質(zhì)量、混凝土的配合比和強度必須符合規(guī)范規(guī)定。、面層硬化的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差檢測單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1厚度20 -5每

26、處（每伸縮縫升-處）1施工過程中鋼尺量2頂面標(biāo)高±203用水準(zhǔn)儀檢查邊線和中線3平整度62用2m靠尺和鍥形塞尺量垂 直兩方向4相鄰板塊高差縱向6每處（每20m為處）1用2m靠尺和鍥形塞尺量， 取大值橫向5每處（每伸縮縫升-處）15分割線順直縱向15每處（每20m為處）1拉20m線用鋼尺量，取大值e、混凝土攤鋪工藝圖Ih混凝土攤鋪工藝圖g、養(yǎng)護、混凝土面層鋪筑完成后必須立即開始養(yǎng)生，采用現(xiàn)場灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)生。另外必 須保證面層在養(yǎng)生期間的潮濕，其潮濕養(yǎng)護時間不少于15天。5.3.4 地磅和活動板房施工地磅基礎(chǔ)和安裝施工a、地磅基礎(chǔ)地磅基礎(chǔ)為18X3.5m的長方形，基礎(chǔ)深度為1.0m,

27、基礎(chǔ)底面布置4條鋼筋碎C25底 梁，底梁的構(gòu)造尺寸為70X100cm。在施工前，先在設(shè)放位置上測量放樣出地磅的詳細(xì)位置尺寸，并作好明顯的標(biāo)志，后由 現(xiàn)場技術(shù)員指揮挖機進(jìn)行基坑開挖。根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況和開挖的深度，開挖時不用進(jìn)行放 坡，但每邊基礎(chǔ)要加寬 50cm,以便于模板的安裝。在開挖過程中，嚴(yán)禁開挖超深。開挖完 后，由人工進(jìn)行整平并夯實密實。b、鋼筋加工綁扎和模板安裝鋼筋的加工和綁扎，按圖中的尺寸進(jìn)行下料加工。綁扎按廠家提供圖中鋼筋圖進(jìn)行擺放 并用鋅鐵絲綁扎。綁扎時要保證鋼筋的間距，扎絲不得伸向鋼筋保護層，綁扎要牢固。模板的安裝采用木模板。拼裝時，根據(jù)底梁測量所放出的位置，先立面板，再在面板

28、后 側(cè)立圍棱并用鐵釘把圍棱和面板釘連在一起，后再用對拉螺杠進(jìn)行對拉連接并上緊，同時在 模板后側(cè)加設(shè)斜撐進(jìn)行加固，保證模板整體穩(wěn)定牢固。模板的接頭要保證平順，垂直度也要 保證垂直。模板在安裝前必須消除干凈，保證模板表面的光滑。c、地梁混凝土澆筑在模板安裝完并經(jīng)驗收合格后，可進(jìn)行混凝土的澆筑施工。采用商品混凝土，標(biāo)號為C25, 用混凝土灌車?yán)\到現(xiàn)場直接卸入模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。在澆筑過程中，應(yīng)進(jìn)行分層澆筑，每層 厚度控制在30-40cm之間，并振斗密實，后方能進(jìn)行第二的澆筑。上層碎振斗密實時應(yīng)注意 與下層碎的連接，振動捧要插如下層碎5-10cm ,與防止出現(xiàn)分縫的現(xiàn)象，并在下層混凝土初 凝前完成。d、

29、地磅底梁結(jié)構(gòu)圖精品資料r1底梁/n1-/底梁R底梁底梁/一JF、(一門產(chǎn)產(chǎn)口 6飛7Q 506,66 H?qJ 5C568地梁i-1斷面圖地梁n-n斷面圖活動板房施工活動板房的施工，在施工前先根據(jù)廠家所提供的板房的具體尺寸進(jìn)行放樣。后用人工進(jìn)行開挖底梁的基礎(chǔ)坑，開挖深度為 20cm,寬度為20cm。基坑開挖完后進(jìn)行底梁的碎澆筑施精品資料工，碎采用C10的商品碎。碎達(dá)到一定的強度后可進(jìn)行板房的安裝施工板房的安裝，由廠家派專業(yè)的人員進(jìn)行安裝。先安裝板房的屋架，其次安裝墻面板，再 安裝屋面板。墻面板采用隔熱板，中間夾層夾有泡沫板，屋面采用采瓦板。根據(jù)施工生產(chǎn)的需要，攪拌站內(nèi)共布設(shè)活動板房 5棟33間

30、房，其中一棟布設(shè)在地磅邊,作為地磅的工作辦公室和部分工人宿舍，另外 4棟布設(shè)在場地內(nèi)的東南角，作為辦公室和工 人宿舍。場地內(nèi)的東南角活動板房布置圖如下:場地內(nèi)的東南角活動板房布置圖5.3.5 料倉隔墻施工料倉隔墻的施工采用鋼筋碎結(jié)構(gòu)形式。每個隔倉的長度為40m,寬度為10m,高度2m。隔墻頂面設(shè)有雨棚。共布設(shè)有 6個儲料隔倉，面積為2400m2,澆筑碎量約有95m3。砂石儲料隔倉結(jié)構(gòu)圖砂石儲料隔倉結(jié)構(gòu)圖料倉的基礎(chǔ)、隔墻、地坪的施工隔墻的基坑開挖、鋼筋加工和綁扎、碎的澆筑、地坪的澆筑等施工過程，按照上述的施 工工序進(jìn)行施工和控制。但隔墻的碎澆筑過程中需要裝載機進(jìn)行卸料，人工進(jìn)行配合。澆筑 分層厚

31、度按30-40cm進(jìn)行控制，并注意上下層的結(jié)合，保證碎的振斗密實。同時在施工中注 意查看模板的情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形的現(xiàn)象，應(yīng)停止施工，及時采取措施進(jìn)行處理，后再繼 續(xù)施工。隔墻模板安裝、鋼筋圖如下：隔墻模板安裝圖3 16250隔墻鋼筋圖六、施工計劃6.1 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃序號工程項目200即1月2009年2月2468101214161820222426282468101214161場地平整、施工準(zhǔn)備21#、2#攪拌站基礎(chǔ)3水泥罐基礎(chǔ)4主機、料斗安裝5水泥罐安裝6儲水池砌筑7地磅基礎(chǔ)施工8地磅安裝19料倉隔墻施工10圍墻、排水溝施工11活動板房施工12場地地面硬化13污水池施工14料倉雨

32、棚搭設(shè)15其他附屬工程施工6.2 人員設(shè)備計劃勞動力、機械設(shè)備計劃序號工程項目人數(shù)200件1月200件2月246810121416182022242628246810121416一勞動力計劃1管理人員22測量技術(shù)員23安全員14安裝技術(shù)員25電焊工56電工27鋼筋工88吊車司機29挖掘機司機110裝載機司機111發(fā)電機操作手212機修工413混凝土工2014后勤4口0/二機械設(shè)備計劃1挖機（PC200）1臺2裝載機1臺325t吊機1臺七、施工保證措施7.1 施工質(zhì)量保證措施 根據(jù) 作業(yè)指導(dǎo)書 及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行， 現(xiàn)澆注砼使用普通硅酸鹽水泥， 轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，水泥標(biāo)號不低于 42.5 號?；炷恋臐?/p>

33、筑、振搗、養(yǎng)護、模板制安等均按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工和驗收。 嚴(yán)格按照現(xiàn)場布置圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。 對進(jìn)場的材料一定有出廠合格證明， 對必要的安裝構(gòu)件成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)和圖紙不符的應(yīng)及時清理出場，嚴(yán)禁使用。 對進(jìn)場的成品或半成品要妥善保管好， 防止被別的的物體撞碰壞， 并有專人進(jìn)行看守。 盡量避開雨天施工， 雨季施工期間應(yīng)備有足夠數(shù)量的覆蓋材料， 以保證砼表面不被雨淋。 嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)來組織施工，保證砼施工質(zhì)量。 模板安裝(拼裝)要嚴(yán)格按照放樣尺寸對線安裝，保證位置正確。 模板支撐要牢固穩(wěn)定。 模板安裝前要清理干凈，均勻涂刷脫模劑。 砼攪拌系統(tǒng)安裝完畢， 請有資質(zhì)的計量部

34、門對原材料的計量系統(tǒng)進(jìn)行檢測確保證配料準(zhǔn)確，攪拌時間不小于60 秒。 砼運輸速度要慢，卸料高度不大于 2m ，防止砼離析。(11)碎布料均勻，嚴(yán)禁高低不平，或分層過厚，以防止漏振或振搗不密實。 碎振搗手定員定崗，責(zé)任落實到人。防止過振漏振，并控制好振搗時間，頂部碎采取二次振搗處理。 鋼筋加工尺寸必須按下料表標(biāo)示的的尺寸加工，加工精度控制在規(guī)范范圍。(14)嚴(yán)格實行“三檢制度：6.2 施工進(jìn)度保證措施為了確保在計劃工期內(nèi)完成全部工程內(nèi)容，我們的工期目標(biāo)是：科學(xué)組織、精心施工、合理安排施工流水段、協(xié)調(diào)安排施工流水段的工序作業(yè)時間，保證按計劃的工期要求完成全部安裝內(nèi)容。 在施工過程中我們將通過以下方面的工作來保證