鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底記錄編號工程名稱江銅甕福 40 萬噸 / 年硫酸項目交底日期施工單位中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)分項工程名公司稱交底提要交底內(nèi)容：3鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的技術(shù)質(zhì)量要求1）本工程必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和施工圖進(jìn)行加工，如對圖紙有異議時，應(yīng)通過監(jiān)理工程師向甲方、設(shè)計院等提出并協(xié)商解決。2）各部尺寸及焊縫嚴(yán)格按圖施工。3）鋼材采用設(shè)計規(guī)定的原材料。（1）鋼材表面無明顯凹面和損傷。（ 2）鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值一半。（ 3）鋼材斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于 1mm。（ 4）鋼材厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求鋼板厚度允許偏差（ mm）序號板厚允許負(fù)偏允許正偏

2、備注差差15.57.50.60.3527.5100.80.35310130.80.4413250.80.6525300.90.6.等邊角鋼允許偏差型號允許偏差（ mm）邊寬度 b邊厚度 d25.6±0.8±0.46.39±1.2±0.61014±1.8±0.71620±2.5±1.0等邊角鋼頂端直角允許偏差900±35不等邊角鋼允許偏差型號允許偏差（ mm）邊寬度 B、b邊厚度 d2.5/1.65.6/3.6±0.8±0.46.3/49/5.6±1.5±0.610/

3、6.314/9±2.0±0.716/102012.5±2.5±1.0不等邊角鋼頂端直角允許偏差900±35槽鋼允許偏差型號允許偏差（ mm）高度 h腰寬度 b腰厚度 d58±1.5±1.5±0.4>814±2.0±2.0±0.5>1418±2.5±0.6>1830±3.0±3.0±0.7>3040±3.5±0.8.4）焊縫（1）電焊工需經(jīng)崗前培訓(xùn)，實操考試合格，并持有焊工合格證。（2）焊條選用

4、 E4303焊條，必須具有出廠合格證。（ 3）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。咬邊深度不超過0.05tmm，且小于0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長不超過焊縫長度的10%。所有需要三面圍焊的角鋼，端頭焊縫高度與角鋼肢尖相同，長度為滿焊。焊縫尺寸的允許偏差見表項目允許偏差 (mm)hf 60+1.5焊角尺寸hf 60+3.0角焊縫余高 Chf 60+1.5hf 60+3.05）除銹和油漆（ 1）除銹徹底，表面嚴(yán)禁有銹皮。涂漆基層無焊渣、渣疤、灰塵油污和水等雜質(zhì)。（ 2）油漆質(zhì)量符合設(shè)計要求，具有出廠合格證。油漆應(yīng)涂刷均勻色澤一致，無皺皮和流墜、無脫皮和反銹，嚴(yán)

5、禁漏涂。6）設(shè)有水平支撐、垂直支撐部位的鋼屋架，根據(jù)抗震要求，支座處增設(shè)加勁板。水平支撐角鋼端部與連接板為三面圍焊。7) 型鋼的接頭鋼結(jié)構(gòu)加工制造時， 有時因材料長度不夠需接長。接頭位置和接長方法除設(shè)計圖中已有規(guī)定者外，也有的要加工單位自行確.定。工廠接頭按接頭強(qiáng)度分為兩種：(1). 等強(qiáng)度接頭，采用與構(gòu)件截面承載力等強(qiáng)度所需的尺寸。如等肢和不等肢角鋼的接頭，即軸力等強(qiáng)度接頭。(2). 按構(gòu)件的計算內(nèi)力確定的接頭，當(dāng)受力明確或用等強(qiáng)度接) 頭焊縫尺寸太長時，可按構(gòu)件的計算內(nèi)力直接計算確定。(3). 工廠接頭的位置，按以下情況考慮：在行架中，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點處。如設(shè)在節(jié)點處

6、，為焊好構(gòu)件與節(jié)點板， 要加用不等肢的角鋼連接。 雙拼角鋼的兩個接頭有時也錯開一個節(jié)間。 工字鋼和槽鋼梁， 接頭宜設(shè)在跨度中央 1/3 1/4 范圍內(nèi)。工字鋼和槽鋼柱，接頭位置不限。經(jīng)過計算，并能保證焊接質(zhì)量者，其接頭位置不受上述限制。 常用型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭常用角鋼接頭見下表。等肢角鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭表 1角鋼連接角鋼間隙焊縫高角鋼連接角鋼間隙焊縫高長度長度型號型號20×413053.575×740010625×415553.580×8410107.30×418053.590×846012720536×43.5100×10

7、49012940×422553.5110×1054012945×424053.5125×12640141050×525084.5140×#215;5300104.5160×#215;6350105180×16860141470×73706200×208402018注： 1、表中尺寸均為mm，2 、當(dāng)角鋼肢寬大于 125mm時，考慮角鋼受力均勻，對受拉桿件要求其兩肢按下圖方式斜切， 兩角鋼間加設(shè)墊板， 以減少截面的削弱。受壓桿件可不斜切。在節(jié)點板處可

8、不設(shè)墊板。3 、連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應(yīng)切削成弧形。4施工工藝和方法41 工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備材料實驗及平臺制作原材矯正及放大樣號料下料成料平直零件加工組件加工組件焊接組件矯正檢驗制孔總拼裝焊接檢驗翻身焊接矯正檢驗除銹油漆檢驗出廠42 材料采購、驗收及試驗制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂裝材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 必須在合格分供方單位采購。除了有原材料出廠合格證外，必須對材料的質(zhì)量情況進(jìn)行驗收和試驗，并作好檢查記錄。(1) 核對鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量。(2) 核對鋼材質(zhì)量證明是否與鋼材上打的證明號相符。 核對鋼材.各項指標(biāo)是否符合要求。(3) 核對鋼材的規(guī)格尺寸是否在允

9、許公差范圍內(nèi)。(4) 檢查鋼材銹蝕情況，其深度超過鋼材厚度負(fù)偏差的一半時，不采購不使用。(5) 根據(jù)用料長度合理訂貨，減少不必要的拼接和損耗。(6) 在運(yùn)輸裝卸中，不準(zhǔn)拋扔，防止變形。(7) 鋼材進(jìn)廠后，分類碼放整齊，標(biāo)識清楚，保證提取方便并作好標(biāo)識記錄。(8) 鋼材使用前 , 需按規(guī)定取樣試驗。試驗合格后方可投入使用。43 鋼屋架制作鋼屋架的鋼材采用Q235B型鋼，屋架上、下弦的用料必須采用不小于半榀屋架的整根角鋼拼成。1、加工平臺制作由于電解車間鋼屋架跨度為 27 米。所以將鋼屋架分兩個半榀制作。鋼屋架加工平臺也按兩個半榀屋架大樣制作 ( 平臺尺寸為 40*3.5米), 平臺西側(cè)用做鋼屋架

10、制作 , 東側(cè)用于各種支撐制作。在鋼平臺上方安裝一臺 5 噸龍門吊 , 龍門吊軌距 10 米, 龍門吊內(nèi)南側(cè)鋼平臺用于拼接鋼屋架 , 北側(cè)用于鋼屋架焊接場地 . 平臺上下弦固定樁用 90*8 角鋼，腹桿固定樁用 80*6 角鋼焊成整體，用水平儀抄平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出 500mm，便于設(shè)置定位樁。2、放樣根據(jù)施工圖和鋼屋架圖集，按 1：1 比例在平臺上用墨線彈出鋼屋架各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線。 經(jīng)項目部和監(jiān)理工程師核對各部尺寸，檢驗無誤后，設(shè)置定位樁。放線時，要求起拱度高度65mm。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿件仍然垂直于水平線， 而不垂直于下弦。 所有樣線都

11、用樣沖作出并用紅油漆作永久性標(biāo)識。.根據(jù)圖紙尺寸作出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作， 樣桿用扁鋼制作。樣板和樣桿上注明零件的編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。放樣和樣板、樣桿的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20需刨銑加工的工件每個加工邊留5mm的加工余量 .3、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查。 若有變形要進(jìn)行矯正。 矯正后的允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差厚度 141.5鋼板的局部平面度1.0厚度 14型

12、鋼彎曲矢高L/1000 5.0b/100 雙肢栓接角鋼的角角鋼肢的垂直度度不得大于 9004、號料號料時認(rèn)真檢查核對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。接頭盡量布置在受力較小的兩端，按標(biāo)準(zhǔn)接頭形式拼接。腹桿不能拼接。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標(biāo)出零件.編號。劃線時應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量。（厚 10mm時為12mm； =10-20mm 時為 2.5mm；20mm時為 3mm）5、下料鋼板采用剪板機(jī)裁切， 型鋼采用氣焊切割， 實際切割線與號料線之間的偏差為± 2mm。切割截面與鋼材表面不垂直度小于或等于厚度的 10%，且不大于 2

13、mm。氣割及機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于 1mm的缺棱。氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： T 為切割面厚度。下好的料要分類碼放， 標(biāo)識清楚。對切割中產(chǎn)生的變形要進(jìn)行平整矯直。機(jī)械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、零件加工對需要進(jìn)行機(jī)加工的零件（連接耳板）進(jìn)行銑邊加工。7、組件加工.由于鋼屋架跨度大，焊接時很容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲和其它變形。若采用常規(guī)整體拼裝焊接，則難度大，質(zhì)量

14、難以控制。該工程將整體制作工藝改為分件制作加工工藝，將上弦桿、下弦桿、支座單獨加工裝配。上、下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆。裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。 為防止支座底板焊接變形， 可做少量反變形預(yù)彎。上、下弦的焊接在自選研制的滾動焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動模具的方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。滾動焊接模具見如圖所示。8 、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應(yīng)打樣沖點，用 23

15、護(hù)圈畫孔。允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。螺栓孔徑允許偏差（ mm）序號螺栓孔直徑允許偏差11018+0.180.0021830+0.210.0033050+0.250.00.螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍 500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩± 1.0±1.5-孔間距離相鄰兩組的端孔± 1.5±2.0± 2.5± 3.0間距離9、總拼裝（ 1）總拼裝在拼裝平臺上進(jìn)行。由于下弦角鋼小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。 對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用 U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。

16、拼裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。 定位樁應(yīng)統(tǒng)一設(shè)在屋架大端側(cè)， 以便成形后脫模。（ 2）將單獨加工好的屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。無需安排焊接順序，可隨意焊接也能控制焊接變形，減少成品矯正工作。44 其他鋼結(jié)構(gòu)45 焊接工藝焊接前，對拼裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查。焊條使用前要進(jìn)行烘焙，并作焊接試驗合格后方可投入使用。電焊設(shè)備用BX1-500 型手工電焊機(jī)。1、定位焊縫技術(shù)要求見表材料厚度（mm） 焊縫高度 (mm)焊縫長度焊縫間距=4123-6102010020012615-30200300.定位

17、焊電流比正常焊接電流提高 10-15%，以減少間斷焊時夾渣等缺點。交叉焊縫處應(yīng)離開交叉點 50mm左右，定位焊的起點和終點要考慮與正式焊接搭接， 起點、終點要平緩。定位焊用 4.0 焊條，焊接電流為 180-230A。2、正式焊接第一層用 3.2 焊條，焊接電流為 120A-160A。第二層和其它各層選用 4.0 焊條，電流為 160-200A。焊接前，對焊縫區(qū)進(jìn)行認(rèn)真處理， 修整合格后方可施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道施焊完畢后應(yīng)及時清理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因后方可修補(bǔ)。焊縫接頭應(yīng)平滑過渡，不得出現(xiàn)弧坑。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3、焊接變

18、形的控制盡可能采用小件組焊， 矯正后再總裝焊接。 節(jié)點處先施焊變形可能較大的焊縫。焊長縫時，宜采用反向逆焊法或分層逆焊法。盡量對稱施焊，多焊工同時施焊。對角變形的焊接可用反變形法。焊接時，在臺座上設(shè)定位卡具強(qiáng)行控制。4、每條焊縫施焊完畢后，經(jīng)檢驗合格后方可打焊工鋼印號碼。5、鋼屋架制作完畢后應(yīng)進(jìn)行矯正，對制作中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并鏟磨平整。對臨時支撐夾具應(yīng)予以割險。鏟磨后零件表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范圍。46 涂裝除銹、油漆工作在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗認(rèn)可后進(jìn)行。鋼材除銹采用電動鋼絲刷打磨。表面只允許存留不能再清除軋制表皮。1、涂料和噴涂厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。一般應(yīng)噴刷2

19、3 遍，漆膜總厚度為 125m。配好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋.劑。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂刷45 遍。2、涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，3、當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 涂刷后期內(nèi)不得淋雨。4、施工圖中注明不涂刷的部位不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm, 暫不涂裝。5、涂刷均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。47 成品堆放成品堆放應(yīng)防止變形。 堆放場地應(yīng)平整干燥， 并備有足夠的墊木、墊塊。屋架應(yīng)立放，與垂直面夾角應(yīng)不小于 85 度。5

20、 組織機(jī)構(gòu)主要施工管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備注1隊長趙克勤2副隊長馬鐵來3質(zhì)檢員董永才馬鐵來4安全員李海民程守利5材料設(shè)備李海民6保管員曲亮6 確保安全生產(chǎn)等的組織措施61 確保安全生產(chǎn)的組織措施1）建立安全保證體系.建立安全保證體系，與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，管理生產(chǎn)必須管理安全，安全管理滲透于全員、全方法、全過程，實現(xiàn)安全風(fēng)險抵押，高度重視安全2）安全生產(chǎn)目標(biāo)明確安全管理目標(biāo)： 杜絕重傷，死亡事故，千人負(fù)傷率控制在 7 以下。3）安全管理制度 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范（GB50194-93）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86）、施工現(xiàn)

21、場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ46-88）, 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99），以及企業(yè)安全生產(chǎn)法 、內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)制度。 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制訂各項安全管理制度，包電焊機(jī)、切割機(jī)、氧氣及乙炔氣體等易燃易爆品、安全用火、財務(wù)及貴重物品安全管理制度。 工程開工前，由項目部進(jìn)行安全教育、交底，工程施工時，由項目專職安全檢查員進(jìn)行監(jiān)督實施。4）各分項工程安全技術(shù)措施 施工前編制安全技術(shù)交底 , 采取安全圍護(hù)防護(hù)措施 , 并設(shè)立醒目標(biāo)志 , 防止誤入、跌入。雨季時采取用或留設(shè)排水溝、集水井防止雨水浸泡。 安全教育培訓(xùn)，進(jìn)行電焊作業(yè)時佩帶安全防護(hù)罩、安全防護(hù)手套，嚴(yán)格按照

22、機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行，特殊工種必須持證上崗。 機(jī)電設(shè)備，小型機(jī)具必須有可靠的保護(hù)，接零、接地、漏電保護(hù)。所有用電裝置、機(jī)電設(shè)備，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)。 施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線制”。 雨季施工要做好用蓬布遮蓋焊接，.凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽, 使用小型施工機(jī)具必須配置相應(yīng)的勞保用品，項目部由安全部門定期檢查勞保用品的發(fā)放和使用情況，設(shè)專職安檢員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停職檢查反省。5） 安全防火a 消防通道：施工現(xiàn)場設(shè)置高度3.5m 發(fā)上消防通道，消防通道不能環(huán)行時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c修建回轉(zhuǎn)道路。消防通道禁止隨意占用。b 消防器材、設(shè)施配備消火栓、水龍帶，在其周圍3m內(nèi)不得存放任何物品，消防栓明顯標(biāo)志。進(jìn)水主干管徑不小于100mm。消防設(shè)施要能保證建筑物最高的滅火需要，臨時消火栓要防寒防凍措施。c 用火管理嚴(yán)格執(zhí)行用火申報、 審批制度，