鋼絲網(wǎng)骨架塑料管安裝技術交底

1、.技術交底記錄表 B2編號：工程名稱東湖通道工程交底時間交底提要：材料要求、工藝標準、質量標準交底容：鋼絲骨架網(wǎng)復合塑料管安裝技術交底一、做法依據(jù)1、給排水施工圖、圖紙會審記錄2、相關的國家標準圖集3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī) （GB50206-2008）二、施工準備（一）作業(yè)條件1、施工現(xiàn)場應有封閉的材料堆放場地或庫房。2、土建已提供施工作業(yè)面。3、地下管線及其他設施經(jīng)調查清楚。（二）材料要求1、給水系統(tǒng)所選用的鋼絲網(wǎng)骨架復合塑料管和管件應有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告。進場后需見證取樣報具有相應檢測資質的單位進行復試，復試合格后方可使用。2、管

2、材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標等標識，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3、 電熔連接的管道，應由生產(chǎn)廠提供專用配套的電熔焊接機進行電熔連接。4、管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：（ 1）管材和管件的外壁應光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質等，且色澤一致。word 資料.（ 2） 管材的端面應垂直于管材的軸線。（ 3）管件應完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件應使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。（三）施工機具1、

3、機具：管道切割機、電熔焊機、打壓泵等。2、工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺、壓力表等。（四） 技術準備1、編制完成施工方案并進行技術交底和安全技術交底。2、根據(jù)工程進度要求及時繪制加工圖，提出加工計劃。3、管材和管件有出廠質量證明資料并經(jīng)有關部門檢驗簽認。三、質量要求（一） 主控項目1、鋼絲網(wǎng)骨架復合塑料管管道的水壓試驗必須符合設計要求。2、系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3、系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗， 符合國家生活飲用水標準方可使用。4、管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求。5、柔性管道的管

4、壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向偏平和其他變形情況；6、管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線性平直。7、焊縫應完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不得裸露。（二） 一般項目word 資料.1、熔焊連接設備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設備與待連接管的接觸面無污物，焊后冷卻期間接口未受外力影響。2、管道應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。3、閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；4、管道鋪設的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道鋪設的允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查項目允許偏差檢查方法圍點數(shù)經(jīng)緯儀測量1水平軸線壓力管道30或掛中線用每節(jié)管1 點鋼尺量

5、測2管底高程 D1000壓力管道±30水準儀測量四、工藝流程測量放線溝槽開挖基礎處理管道敷設管道連接壓力試驗沖洗消毒五、操作工藝（一） 測量放線1、管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線2、管道安裝時，應復核管道的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。（二） 溝槽開挖開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。word 資料.（1）溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)要求來確定溝槽開挖的形式。壓力排水管埋設深度為：給水管道及

6、壓力排水管道在機動車道路下鋪設時，管頂覆土厚度不小于1 米；綠化帶及非機動車道路下管頂覆土厚度不小于0.7 米給水管穿越機動車道時，需設鋼筋混凝土套管防護，放坡系數(shù)取1： 0.33 0.5 。（2）槽底工作面的確定：管道一側工作面寬度情況詳見下表管道結構外徑D1管道一側的工作面b1（金屬管道）D1 500mm300mm（3）溝槽斷面形式（見下圖）溝槽開挖斷面（4）開挖方法1）土方開挖采用機械、人工配合開挖，機械開挖事槽底預留20 30cm，由人工開挖至設計標高，整平。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。2）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存

7、、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填word 資料.的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。3）開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。（三） 基礎處理管道的基礎結構， 設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設 25mm以下粒徑碎石，表面再鋪設 20mm厚的砂墊層（中、粗砂） ，墊層總厚度不得小于100mm。（四） 管道鋪設管道宜在溝槽進行連接，下管時應采用

8、軟帶或麻繩平衡下移，防止管材損傷、扭曲或過大的拉伸、彎曲。管道如在溝槽上連接，待多根管連接后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應不超過1 米。放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。（五）管道連接（ 1）電熱熔連接所需的主要施工機具設備：熱熔焊槍、電熔焊機、切割機、刮刀、打磨機等。（ 2）焊接工藝試驗。管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、條件及電壓數(shù)值，調整焊接工藝參數(shù)進行試焊，完成焊接的試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個工程的試驗件不少于兩

9、個。（ 3）在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為 0.2 0.5 毫米，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加刮削量；為確保焊接表面清潔，要對焊接表面即套筒表面和管口外表面進行打磨，打磨深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除氧化層，對保證熔word 資料.焊質量極為重要。管子切斷處鋼絲骨架外漏，需要采用電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質腐蝕鋼絲骨架；焊接時要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴密。以上工作完成后將準備好的電熔套筒用手推入管口適當深度，如過松或過緊可放置一邊暫時不用。根據(jù)管件承插長度要求用標識筆標記好管材上的承插深度標識線，用毛巾

10、擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機污漬）。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標識線重合為止，禁止敲擊線柱位置；檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。（ 4）管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。扶正器安裝方法如下： 將扶正

11、器的兩個卡環(huán)調到適當位置。 將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。 擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。 扶正器安裝完成時要注意保護焊接區(qū)的保護工作，在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質量。（ 5）焊接試裝及扶正器安裝完成后，進行鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管、管件的焊接。焊接前要進行焊接前檢查： 檢查焊機電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造word 資料.成接觸不良的各種因素。 用萬用表測焊機輸入端電壓，是否在220V±20V 圍，如不在此

12、圍，不能焊接。焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作： 將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。 保持焊點與安裝點的安全距離。 打開焊機調到所需電壓，啟動焊機進行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)顯示是否正常。注意觀察電熔套筒觀察孔塑料的熔融狀態(tài)，當塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3 mm以上可認為焊接完成。 如觀察孔的塑料未能露出時， 一般可根據(jù)管道直徑大小、氣溫高低分 35 個時段焊接，每個時段5 8 min ，直至焊好為止。電熔焊接完成后應按要求認真填寫施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對電熔接頭進行編號。同鋼制管子焊接不同，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管如果電熔焊接接頭未焊好，不能

13、返修補焊，將會造成管子、管件報廢，所以整個焊接過程的各個環(huán)節(jié)都要嚴格控制，確保一次焊接成功。（6）冷卻電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。自然冷卻是將焊接接頭置于常溫環(huán)境下等待焊接接頭溫度自然降低、冷卻到環(huán)境溫度，人工冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過程。不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個冷卻過程中要保證焊接接頭不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報廢。（7）拆卸扶正器當焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響施工進度，急需扶正器時，可在扶

14、正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但此情況應盡量避免，且此情況下拆除扶正器時要保word 資料.證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。（8）電熔連接施工注意事項復合管電熔連接時除了要嚴格施工以外還應注意以下事項：a. 熔焊前要保證電熔套筒表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等。b. 熔焊表面去除氧化層要干凈，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴禁用手摸或粘有其它污物。c. 熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)有水將直接影響焊接質量。d. 對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒

15、外表面溫度等來判斷熔焊效果。e. 由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時應嚴格按焊接工藝參數(shù)，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f. 焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路） ，如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應立即停止焊接，分析原因。g. 熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時，應立即停機，同時應記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補焊（此時應比正常焊接電壓小一點） 。（ 9）特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工A、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管原則上不允許在大風雨天等惡劣氣候條件下進行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進行焊接

16、。B、當工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負責人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負責人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。C、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管在冬季施工時，一般環(huán)境溫度不超過5條件下進行電熱熔連接，特殊情況也要保證在10以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質量。word 資料.D、在曝曬的情況下，進行電熱熔連接時，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進行遮擋。在條件允許情況下應避開在中午時進行焊接。E、在大風天進行電熱熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。F、在冬季

17、施工時，須采取必要的措施，以便保證工程質量。a. 當環(huán)境溫度低于 -20 時，不宜進行復合管道施工；b. 現(xiàn)場施工時應對管材、管件進行復檢，確認各項指標合格后方可施工；c. 冬季施工所用的管材、管件應從合格品中選優(yōu)使用；d. 冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應輕拿輕放，嚴防管材、管件受損，施工時應避免在地上拖拉管材；e. 冬季施工時，應該用塑料焊槍對封口和電熔套筒側進行吹掃加溫，并用干布把封口和電熔套筒側擦干，然后進行打磨，等完全去除氧化層后立即連接，然后應立即施焊；或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到 20左右，然后將封口和電熔套筒進行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進行施焊；f. 施

18、工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10 ，條件允許時應加設保溫棚；g. 冬季施工時，一般應盡可能在白天環(huán)境溫度較高時操作；h. 冬季施工時，應挑選操作熟練工人進行施工；i. 對每一個焊口都應嚴格檢驗，并記錄存檔；j. 復合管在冬季除正常試壓外，還應用防凍液檢漏。G、在大風天進行電熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。（五）管道回填（ 1）管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側和管頂word 資料.以上的回填高度不宜小于0.5m。（ 2）從管底基礎至管頂 0.5m 圍，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填，管兩側分層壓

19、實宜采用臨時限位措施，防止管道上浮。（ 3）管頂 0.5m 以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。每層回填高度不得大于 0.2m。（ 4）回填時溝槽應無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。（ 5）回填材料從管底基礎面至管頂以上 0.5m 圍的溝槽回填材料可用碎石屑、 粒徑小于 40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質土。（ 6）管基支承角加 30°（180°）圍的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。（ 7）回填土的密實度應符合設

20、計要求。當設計無規(guī)定時，應按下圖的規(guī)定執(zhí)行：（六）壓力試驗（ 1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人word 資料.負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。（ 2）管道接口完成后，用短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。（ 3）水壓試驗的長度不宜大于 1Km，水壓試驗采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列規(guī)定：采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的 1.3-1.5 倍，表殼的公稱直徑不宜小于 150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。水泵、

21、壓力表應安裝在試驗段的兩端及管道軸線相垂直的支管上。（ 4）由低點進水，高點排氣，在不大于工作壓力的條件下充分浸泡，浸泡時間應符合下列規(guī)定：管道種類浸泡時間（ h）化學建材管24（ 5）預試驗階段：將管道水壓緩慢的升至試驗壓力（0.9MPa）并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補壓；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。（ 6）主試驗階段停止注水補壓， 穩(wěn)定 15min，當 15min 后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力 0.4MPa并保持恒壓 30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合

22、格。（ 7）注意事項水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩側嚴禁站人；應分級升壓，每升一級應檢查后背、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，泄壓后修補。word 資料.（七）沖洗、消毒1、管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經(jīng)有關水質部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管流速1.5m/s 計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，沖洗時間以出水口水質與進水口水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道的水放空。2、管道沖洗后，用含 2030mg/l 的游離氯的水灌滿管道， 對管道進行消毒。 消毒水滯留 24h后排空。3、管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗