采暖管道安裝施工工藝

1、.采暖系統(tǒng)管道施工工藝目前普遍采用的是低溫水供熱，因?yàn)樗日羝晒?jié)約能源20 30。目前民用住宅工程采暖管道，大多數(shù)采用明裝管道，優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級建筑工程采用管廊、管井外，盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等，所以采用明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)是由引入管、導(dǎo)管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏( 回) 水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室采暖管道安裝工藝。室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa，熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。室采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于

2、等于 150的采暖管道安裝。1 材料及機(jī)工具要求21 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 2 2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。word 資料.23 閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。24 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說明書。25 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。26 機(jī)具

3、：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。27 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、 管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。28 其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。2 作業(yè)條件31 室：311 干管安裝：位于地溝的干管，一般情況下，在已砌筑完成和清理好的地溝、未蓋溝蓋板前進(jìn)行安裝、試壓和隱蔽；位于頂層的干管，在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板上的干管，須在樓板安裝后，方可安裝；位于天棚的干管，應(yīng)在封閉前安裝、試壓和隱蔽。312 立管安裝：一般應(yīng)在抹灰后和散熱器安裝完后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時(shí)，要求土建的地面標(biāo)高線必須準(zhǔn)確。313 支管安裝：必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進(jìn)行。32 室外：321 安裝直埋管

4、道， 必須在溝底找平夯實(shí)， 沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。word 資料.322 安裝地溝的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。323 安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3 施工工藝流程及操作方法41 室外采暖熱水管道411 工藝流程 4 111 直埋敷設(shè)411 2 管溝敷設(shè)412 操作方法 4 121 直埋：(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。(2) 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持 0.6 1m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。(3) 管道下

5、溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。word 資料.(4) 管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25 35m為宜。下管時(shí)溝不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝，不得造成管道彎曲。(5) 溝管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。(6) 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。(7) 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。(8) 管道防腐，應(yīng)

6、預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。(9) 回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm細(xì)砂，再填 300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝填砂處理。412 2 地溝管道安裝：(1) 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。(2) 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。word 資料.(3) 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。(4) 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表 2。管道的坡度

7、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距 表 2(5) 支架安裝要平直牢固，同一地溝有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。(6) 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按設(shè)計(jì)位置安裝。 (7) 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。(8) 試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。(9) 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 4 12 3 架空管道安裝：(1) 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。(2) 支架安裝牢固

8、后，進(jìn)行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 (3) 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為word 資料.宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。(4) 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150 200mm。(5) 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。(6) 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。(7) 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵

9、管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵、(8) 按設(shè)計(jì)或規(guī)要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。(9) 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施。4124 室外熱水及蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)施工。（見圖 1）42 室熱水管道安裝421 工藝流程422 操作方法422 1 安裝前準(zhǔn)備：(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。(2) 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。word 資料.422 2 預(yù)留孔洞施工技術(shù)要求：管道穿過基礎(chǔ)

10、、墻壁和樓板，須預(yù)留孔洞并敷設(shè)穿越套管。(1) 管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，預(yù)留孔洞位置的坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸等，必須符合施工圖要求和采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定(2) 預(yù)留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為 3mm；預(yù)留孔洞中心線位移為 100mm；凈空截面尺寸為 mm。(4) 當(dāng)預(yù)留孔洞不符合要求，需重新打孔時(shí)，其尺寸應(yīng)比管外徑大2 倍左右。如擴(kuò)孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)或土建技術(shù)人員核算，并采取有效技術(shù)處理后方準(zhǔn)進(jìn)行。422 3 套管制作、安裝：(1) 穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴(yán)格防水要求或振動處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水

11、套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。(2) 穿過隔墻和樓板處的套管， 一般采用普通套管 ( 即鐵皮套管和鋼管套管兩種 ) 。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。(3) 普通套管的制作應(yīng)符合下列要求：套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、 坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸；word 資料.套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大 12 號； 套管長度的計(jì)算方法及尺寸要求：過墻套管長度墻厚墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度樓板厚度十板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm(衛(wèi)生間為 30mm)；鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫( 嚴(yán)禁采用非咬口

12、，搭捆在穿管表面 ) ，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時(shí)抽出困難，且受溫度作用時(shí)，限制了自由伸縮，導(dǎo)致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應(yīng)平齊、整潔，管外應(yīng)除銹和上防腐涂層。(4) 套管安裝及質(zhì)量要求：套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)；過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過

13、基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量；套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。422 4 管道支吊架制作與安裝：word 資料.管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道， 保證其正常運(yùn)行。 管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、 安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控， 均應(yīng)按設(shè)計(jì)或采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)及采暖系統(tǒng)及散熱器安裝、室外熱力管道支座等國家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時(shí)，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。 支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時(shí)，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫

14、處的破壞應(yīng)力。 在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩 1/4 1/5 跨距處。跨中管道的最大撓度可按下式驗(yàn)證計(jì)算：644qL4f 10ET式中：f 跨中最大撓度 (cm) ；q 1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料( 保溫層、保護(hù)層 ) 和管介質(zhì)的重量 (kg) ；L支架間距 (cm) ；E管材的彈性模量 (MPa)；T管道截面的慣性矩，約等于005(cm) 。采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得大于表1 的間距。word 資料.4固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外， 還要均勻分配管道間熱膨

15、脹或收縮量和管道不平衡壓力、 活動支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等。(2) 活動支架 ( 見圖 2(b) 的作用恰與固定支架相反，當(dāng)管道及管介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時(shí)， 管子能在支架上滑動，以保證管道自由伸縮不受阻力?；顒又Ъ鼙仨毦邆涔艿郎炜s時(shí)承受的推力等強(qiáng)度。 活動支架橫梁及管卡的規(guī)格見表 3。word 資料.活（滑）動支架橫梁及管卡規(guī)格表 3(3) 圖 2 所示的固定、活動支架，均適用于室不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)保證承word 資料.受管道重量及附加荷載的強(qiáng)度要求，一般按設(shè)計(jì)要求確定， 如設(shè)計(jì)不明確時(shí)，支架橫梁的規(guī)格按表 4 要求選用。固定支架橫梁的規(guī)格表 4供保溫管道用

16、的固定和活動支架，應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層。室保溫管道，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表5。吊架材料規(guī)格表 5支吊架的安裝：管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的容如下： (1) 安裝前的準(zhǔn)備工作：1) 室管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩

17、點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫出每個(gè)支架的位置；2) 如上建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼word 資料.板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置，均應(yīng)符合要求。清除預(yù)埋鋼板上的砂漿和油漆；3) 室外管道的支架、 支柱或支墩， 應(yīng)測量頂面的標(biāo)高和坡度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2) 支架安裝的技術(shù)要求：1) 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。2) 固定支架承受著管道壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，應(yīng)使管子牢固地

18、固定在支架上。3) 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有 3 5mm的間隙，以保證具有一定移量值。4) 室外設(shè)有伸縮器 ( 脹力 ) 的管道，伸縮器的兩側(cè)，應(yīng)安裝12 個(gè)導(dǎo)向支架，以保證管道在支架伸縮時(shí)不偏移中心線；5) 保溫管道中的導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量設(shè)置，如采用過多的，反而會妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應(yīng)使管道中心與墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保護(hù)層表面離墻或柱子表面的凈距不小于 60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為 30mm；word 資料.6) 采暖、給水

19、及熱水供應(yīng)立管管卡安裝時(shí)， 當(dāng)層高小于或等于 5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于 5m，每層不得少于 2 個(gè)。管卡安裝高度，距地面為 1518m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度， 2 個(gè)以上管卡可勻勻安裝。(3) 支架安裝方法：管道支架安裝的時(shí)間應(yīng)在工程主體完工后裝修工程施工前進(jìn)行；常用的安裝方法，有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法(見圖 4及圖 5所示)?，F(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：墻體上事先預(yù)留孔洞， 將支架梁埋入墻 ( 見圖 4(a) ，埋設(shè)前應(yīng)清除洞的碎磚、灰塵等雜物，并用水將洞四壁沖洗或澆濕，支架梁埋人洞深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定， 一般不少于 120

20、mm，用 1 3 的水泥砂漿填實(shí)，要填得密實(shí)飽滿， 但注意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面，以便在抹飾面層時(shí)找平；各裝置的固定與活動支、托架安裝，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)要求的固定型式，連接牢固、間距正確 ( 容見本章第二節(jié)固定與活動支架的施工要求容 ) ；安裝后的閥門、 減壓器等附件位置、 出入口方向，均應(yīng)正確和橫平豎直，開啟靈活；將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上 ( 見圖施工圖要求的位置預(yù)埋，焊接支架梁時(shí)，坡度準(zhǔn)確定位后，焊接牢固；面上，未預(yù)留孔洞和預(yù)埋錨件時(shí)， 或帶螺紋緊固螺母式的大號射釘固定支架word 資料.word 資料.包柱式支架安裝： 對于廠房或車間的管道支架，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱

21、式方法固定安裝，固定安裝的結(jié)構(gòu)見圖5 所示。型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格，應(yīng)保證支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按表6 的規(guī)格選用。包柱式支架材料規(guī)格表 6吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格，見圖6 和表 5。錨件固定、安裝時(shí)，應(yīng)按施工圖要求的管道吊點(diǎn)位置，在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場澆筑混凝土施工時(shí)將錨固件按不同固定方式，牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法，見圖6 所示。吊架安裝應(yīng)按圖 6 所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，可直接與吊桿連接安裝；預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件，可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。word 資料.安裝吊桿時(shí)， 對常溫管道無伸長的吊桿應(yīng)

22、垂直安裝；對于受熱伸長的管道吊桿，應(yīng)向熱膨脹的鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。(3) 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23 扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止( 管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管 ) 。(4) 制作羊角彎時(shí)， 應(yīng)煨兩個(gè) 75&

23、#176;左右的彎頭，在連接處鋸出坡口， 主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的25 倍左右。(5) 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。 集氣罐的進(jìn)出水口， 應(yīng)開在偏下約為罐高的1 3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。(6) 采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第節(jié)開始，把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。

24、word 資料.(7) 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。 波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。(8) 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。(9) 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。422 6 立管安裝：(1) 核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。(2) 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號

25、從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23 扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。(3) 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。422 7 支管安裝：(1) 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。word 資料.(2) 配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把

26、麻頭清凈。(3) 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。(4) 檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。 按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗， 合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。(5) 立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。422 8 采暖附屬設(shè)備的安裝：采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設(shè)備在保證室采暖的供暖安全、正常運(yùn)行和使用功能起重要作用。現(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：施工條件及要求：(1) 室采暖管道和散熱器已安裝完。(2) 集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭

27、位置要求準(zhǔn)確。(3) 各裝置中的支撐鐵件，按加工要求已預(yù)制好。(4) 安裝前應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行準(zhǔn)確放線，根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標(biāo)高，用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)高、距離，并作好記錄以為依據(jù)進(jìn)行安裝。集氣罐安裝：word 資料.集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。 在自然和機(jī)械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中，水平導(dǎo)管都敷設(shè)有坡度， 在運(yùn)行時(shí)將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個(gè)采暖系統(tǒng)的供熱效果。集氣罐的型式：分可立式和臥式兩種，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，導(dǎo)管直徑 80mm以下時(shí)，集氣罐的直徑為 150 250mm，長度為 300400mm。集氣罐的頂部裝有放氣管，其徑

28、為 15mm。集氣罐的大小應(yīng)保證排氣功能，要根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖確定。 因水中的空氣浮升速度， 在水平管道中約 010020ms，在立管中約為 025ms。當(dāng)空氣進(jìn)入集氣罐后流速變慢，氣泡被分離出去。當(dāng)水的流速超過空氣氣泡浮升速度時(shí)，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，因此，水在集氣罐中的流速應(yīng)不超過 005ms，使空氣泡能充分被分離除去。集氣罐的排氣閥安裝，可分手動排氣和自動排氣兩種：(1) 手動排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置，導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時(shí)， 其管底與罐底應(yīng)取平連接，實(shí)際安裝方法見 7 所示。word 資料.節(jié)約了燃料消耗，減少了由于排氣所跑掉的熱

29、水；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，散熱器放熱均勻，能夠保證設(shè)計(jì)要求增加室溫度。word 資料.構(gòu)造簡單，容易制造，便于自動化控制，保證安全和使用功能。(3) 自動排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應(yīng)根據(jù)下列要求安裝( 見圖 8) 。1) 自動排氣閥與管道連接方式，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對于上行下給的單管系統(tǒng)，可采取圖 8(a)所示安裝形式。2) 自動排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、 泵房部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點(diǎn)上 ( 見圖 8(b) 。3) 對于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式， 可采取如圖 8(c) 所示的連接要求進(jìn)行安裝。 減壓閥安裝：減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵猓_(dá)到采暖的正常工

30、作壓力。安裝的具體要求如下：(1) 減壓閥安裝組成時(shí)，應(yīng)用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其組成和安裝的尺寸，可參考圖9 和表 7 所列數(shù)值。減壓閥安裝尺寸表 (mm) 表 7word 資料.(2) 水平安裝時(shí)其托架至少要兩個(gè)，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于 200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)記。疏水器安裝：疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時(shí)為疏水器，低壓為回水器 ( 又稱回水門 ) 。高低壓采暖管道用疏水

31、器 ( 回水器 ) 的組對安裝方法及技術(shù)要求如下：(1) 安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的疏水器的型號、規(guī)格 ( 常用疏水器的型號、尺寸規(guī)格見表 8 組裝后，再行安裝 ( 見圖 10) 。(2) 高壓疏水器安裝，應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對，后進(jìn)行安裝。(3) 高壓疏水器組裝時(shí)，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻深度不小于 150mm。word 資料.(4) 低壓回水器 ( 配管回水器 ) 組對時(shí)，直徑在 25mm以下的均應(yīng)以絲扣連接，組對的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)配置脹力圈，兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直，間距均勻，管道規(guī)整，脹力圖與旁通管應(yīng)水

32、平布置。(5) 安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時(shí)，應(yīng)安裝止回閥。疏水器尺寸表 (mm) 表 8word 資料.一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時(shí)掉入管腔而又不易清除的焊渣雜物等，將所有的雜word 資料.物聚集在除污器， 便于集中清除， 以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：(1) 除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房。安裝或組裝前，要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向，不得裝反。(2) 除污器必須有擋水板，出口處必須有

33、小于 5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。(3) 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。(4) 除污器支架位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。(5) 除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。(6) 系統(tǒng)試壓和沖洗后，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。太陽能熱水器的安裝 :太陽能熱水器是利用太陽的熱能，作為采暖熱的能源。 目前國外應(yīng)用太陽能熱水器作洗 ( 淋 ) 浴較普遍。為了達(dá)到太陽能熱水器的使用功能。現(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說明如下：(1) 太陽能熱水器的型式及結(jié)

34、構(gòu)： 太陽能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽能熱水器常見的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，各種型式及其結(jié)構(gòu)見圖 11 所示。上面幾種集熱器中，使用廣泛的有管板式和膽式。(2) 太陽能集熱器安裝工藝要求：word 資料.1) 集熱器安裝方法： 集熱器最佳布置方位是朝向正南， 如客觀條件不允許時(shí)，可偏向東或偏西15°以安裝。2) 集熱器安裝傾角 ( 與地平面夾角 )( 注 ) ，池式集熱器只能水平安裝； 其他型式的集熱器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥?。如角度需要改變時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。注： (1) 集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，可采用當(dāng)?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時(shí)，可比當(dāng)?shù)鼐?/p>

35、度減少10。(2) 集熱器安裝的傾角，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動式安裝的傾角。3) 集熱器的上集管應(yīng)有 0005 的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有 3坡度。4) 集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，一般為03 10m。循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎，管道長度盡量縮短。word 資料.不滲不漏為合格。4) 太陽能集熱器安裝時(shí)應(yīng)注意集熱器、熱水箱、補(bǔ)水箱和各種管道，均應(yīng)具有泄水、放空設(shè)施，以便檢修和冬季泄水條件。5) 集熱器就位后， 在烈日下安玻璃時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)充水后進(jìn)行， 以適應(yīng)玻璃的物理性能，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。word 資料.6) 使用功能： 太陽能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。要求

36、設(shè)備和管道上不得有滲漏，影響使用功能。7) 熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤一致，美觀大方。) 水壓試驗(yàn)：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓要求及標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)規(guī)定。9) 輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空隙。422 9 采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱：室采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，均檢查合格后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的沖洗工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，應(yīng)按下列各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。采暖系統(tǒng)試壓：(1) 試壓準(zhǔn)備工作：根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求，按事先制定的施工方案中的試壓程序、技

37、術(shù)措施，進(jìn)行試壓工作；試壓采用的機(jī)具、設(shè)備，必須嚴(yán)格檢查，其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng)在進(jìn)戶入口供熱管的甩頭處，連接加壓泵和管路； 試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端，均應(yīng)安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時(shí)應(yīng)按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行，要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)保護(hù)措施。(2) 注水前的檢查工作：word 資料.檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏； 根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度，其誤差應(yīng)限制在規(guī)定圍； 水壓試驗(yàn)

38、系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)，待試壓中需要開啟時(shí)再打開。(3) 水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)：打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水；打開連接加壓泵的閥門， 用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2 3 次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停泵對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象，方可再繼續(xù)加壓；工作壓力不大于 007MPa(表壓力 ) 的蒸汽采暖系統(tǒng)， 應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的 2 倍作水壓試驗(yàn)，在系統(tǒng)的低點(diǎn)，不得小于025M

39、Pa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過 007MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力另加 01MPa作水壓試驗(yàn)。同時(shí)，在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于 03MPa的表壓力；如系統(tǒng)低點(diǎn)壓力大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力時(shí)， 則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)；word 資料.試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀全面檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，以備返修，在5min 壓力降 002MPa為合格；系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放出管道的全部存水( 不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓) ；拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨

40、時(shí)堵嚴(yán)。管道試壓合格后， 應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理系統(tǒng)移交手續(xù)，嚴(yán)防土建工程進(jìn)行收尾施工時(shí)損壞管道接口。室供暖管道的沖洗：為防止室供暖系統(tǒng)殘存鐵銹、 雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應(yīng)按采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)定：“ , 采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止?！币话闶┕挝皇÷詫Σ膳艿罌_洗工序， 給采暖管道運(yùn)行和使用功能帶來不少質(zhì)量后患。因此，應(yīng)按施工規(guī)規(guī)定，在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗?，F(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖 ( 吹) 洗施工工藝和合格標(biāo)準(zhǔn)簡述如下：(1) 熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗：水平供水干管及總供水立管沖洗時(shí)，先將自來水管接

41、到供水水平管干的末端，再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道或排水溝。打開排水口的閥門，再開啟自來水進(jìn)口閥門進(jìn)行反復(fù)沖洗。按上述順序，對系統(tǒng)的各個(gè)分路word 資料.供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門；系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗： 自來水管連通進(jìn)口可不動， 將排水出口連通管改接至回水管總出口處，關(guān)上供水總立管上各個(gè)分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門， 再打開靠近供水總立管邊的第一個(gè)立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對第二、三 , 各環(huán)路上各根立支管及水平回

42、路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗；沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認(rèn)為合格。全部沖洗后，再以流速 l 15ms 的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù) 20h 以上，循環(huán)水色透明為合格；全系統(tǒng)循環(huán)正常后，將系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求的位置恢復(fù)連接。(2) 蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定；吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同；用蒸汽吹洗時(shí)，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防護(hù)設(shè)施。(3) 沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽 ( 冷凝水 ) 潔凈為合格；word 資料.蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時(shí)， 為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，應(yīng)緩慢依次對管道升溫，恒溫 1h 左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止；采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí)， 被吹洗管道的出口， 可設(shè)置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。室采暖系統(tǒng)的通熱室采暖系統(tǒng)試壓、 沖洗后的通熱與試調(diào)， 是交工后供暖使用前必要的工序。通過通熱、試調(diào)，可驗(yàn)證系統(tǒng)管道及其設(shè)備、配件的安裝質(zhì)量