鐵路線路防護(hù)柵欄技術(shù)交底_8597

1、.技術(shù)交底記錄表工程DK122+500.00 DK135+210.00分部（分項(xiàng)）工程線路防護(hù)柵欄名稱路基段鐵路線路防護(hù)柵欄工程交底預(yù)制、運(yùn)輸、安裝圖紙名稱、圖號(hào)通線（ 2012） 8001項(xiàng)目交底人質(zhì)量負(fù)責(zé)人：審核人安全負(fù)責(zé)人：接底人領(lǐng)工員：批準(zhǔn)人日期操作者：注：此表寫不下可用附頁(yè)。.鐵路線路防護(hù)柵欄施工技術(shù)交底一 施工范圍：DK122+500.00DK135+210.00 之間六段路基，鐵路防護(hù)線路柵欄工程，全長(zhǎng)約 8500 米。二 采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 、高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程 。三 本段防護(hù)柵欄的類型設(shè)計(jì)時(shí)速 200公里以上的鐵路，采用 2.2 米高度鋼筋混凝

2、土防護(hù)柵欄加 0.5 米的刺絲滾籠，防護(hù)柵欄應(yīng)設(shè)置在用地界以內(nèi) 0.5 米處。四 施工準(zhǔn)備4.1 原土地坪隧道臨建場(chǎng)地設(shè)置防護(hù)柵欄預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)地采用混凝土硬化，保證場(chǎng)地平整。4.2 制作防護(hù)柵欄立柱、上檻、下檻、欄片及柱帽模板。模板應(yīng)具有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 為保證構(gòu)件各部位形狀、 尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位及外觀光滑美觀，應(yīng)采用鋼模。五 鋼筋混凝土防護(hù)柵欄構(gòu)造鋼筋混凝土柵欄由基礎(chǔ)、立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠構(gòu)件組成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。每單元（相鄰兩立柱中心距離）長(zhǎng)度分為3.0m 和 1.59m、1.15m三種。0地面坡度 6時(shí)，按 3m 一單元；6地面坡度 12時(shí)，按 1.59m

3、一單元； 12地面坡度 36時(shí)，按 1.15m 一單元；各構(gòu)件采用 C30 鋼筋混凝土預(yù)制，主筋采用 HRB335，箍筋及構(gòu)造筋采用 HPB300；適用于地面沿設(shè)置方向縱坡小于 36地段。1.立柱：截面尺寸為 180mm180mm，兩側(cè)設(shè)置 100mm 長(zhǎng)牛腿支撐，以便搭接下檻。在設(shè)置防護(hù)柵欄的起點(diǎn)、終點(diǎn)或其他建筑物連接時(shí)，單側(cè)設(shè)牛角支撐。 牛腿支撐處設(shè)凸榫，以便卡住下檻。凸榫截面尺寸為 50mm50mm，高度為 130mm。立柱頂端以下 100mm、200mm 處各預(yù)留 1 個(gè) 12 圓孔，以備與金屬網(wǎng)片連接。每根立柱外側(cè)預(yù)制內(nèi)凹的”禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)識(shí)字樣,采用黑體字體，字.高 140mm

4、，字間距 300mm，內(nèi)部涂紅色油漆。預(yù)制立柱時(shí)應(yīng)注意上、下坡方向及“禁止入內(nèi)”四個(gè)字刻畫的正反面。1.1 地面縱坡 0 12平緩地段防護(hù)柵欄立柱立柱高度為 2975mm。中間立柱及端部立柱的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為850mm；階梯處立柱低階梯側(cè)的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為850mm，高階梯側(cè)的牛腿支撐根部底面距立柱底部距離為1125mm，兩牛腿支撐高差為 275mm。預(yù)制立柱時(shí)于頂部預(yù)埋 20 螺桿，埋入立柱深度 70mm，中間立柱及端柱外露 235mm，階梯處外露 510mm，以備與上檻及柱帽連接；1.2 地面縱坡 12 36斜坡地段防護(hù)柵欄立柱中間立柱、低側(cè)端柱高度為297

5、5+1150tg mm, 為地面縱坡坡度；高側(cè)端柱高度為 2975mm。低側(cè)端柱及高側(cè)端柱的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為 850mm；中間立柱靠近低側(cè)端柱的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為850mm，靠近高側(cè)端柱的牛腿支撐根部底面距立柱底端距離為850+1150tgmm，兩牛腿支撐高差為1150tg mm。預(yù)制立柱時(shí)于頂部預(yù)埋 20 螺桿，埋入立柱深度 70mm，中間立柱、 低側(cè)端柱及高側(cè)端柱外露235mm，以備與上檻及柱帽連接；中間立柱、低側(cè)端柱于立柱頂端以下 100mm、200mm、400mm 處橫向各預(yù)留 1 個(gè) 12 螺栓圓孔，以備與金屬網(wǎng)片連接； 中間立柱、低側(cè)端柱于立柱相鄰上檻

6、底面線以上70mm 處橫向預(yù)留 22 螺栓孔及深 50mm65 圓孔（低端側(cè)），以備與相鄰上檻連接。2.上檻：高 125mm,寬 180mm，分端部及中間兩種形式，分別用于防護(hù)柵欄起終點(diǎn)位置及中間位置，其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。端部上檻長(zhǎng)分別為3140mm、 1730mm、 1330mm，一端設(shè) 100mm 長(zhǎng)的楔式接茬；中間上檻長(zhǎng)分別為3100mm、 1690mm、 1145mm，兩端均設(shè) 100mm 長(zhǎng)的楔式接茬。2.1 平緩地段上檻端部端部上檻設(shè)楔式接茬一端距端頭50mm 處豎向預(yù)留一個(gè) 22 螺栓圓孔，另一端距端頭 90mm 處豎向預(yù)留一個(gè) 22 螺栓圓孔；中間上檻兩端

7、距端頭50mm.處均豎向預(yù)留一個(gè) 22 螺栓圓孔，以備與立柱連接。2.2 斜坡地段上檻端部低側(cè)端部、中部上檻一端預(yù)留豎向 22 螺栓孔，螺栓孔中心距端頭 90mm；另一端預(yù)留橫向 22 螺栓孔，深 150mm，以備與立柱連接；高側(cè)端部上檻，兩端預(yù)留豎向 22 螺栓孔，螺栓孔距端頭均為 90mm，以備與立柱連接。3.下檻：高度 175mm，寬度 180mm；深度 10mm；兩端有豎向向外的卡槽，寬60mm，深 50mm。 按單元長(zhǎng)度不同分為三種形式，長(zhǎng)度 2.81m 適用于單元長(zhǎng)度3m，長(zhǎng)度 1.405m 適用于單元長(zhǎng)度 1.59m，長(zhǎng)度 0.965m 適用于單元長(zhǎng)度 1.15m。4. 欄片：每

8、單元含 12 片欄片，通過(guò)上下檻的卡槽固定。 2.2m 高防護(hù)柵欄欄片高 1875mm，厚 90mm，欄片肋柱下部 1.0m 間隙寬度為 105mm，上部間隙寬度120mm，中部設(shè)置 100mm 漸變段。欄片兩側(cè)肋柱下部 1m 截面尺寸為寬厚 =10090mm，上部截面尺寸為寬厚 =92.590mm；中間肋柱下部 1m 截面尺寸為寬厚 =115 90mm，上部截面尺寸為寬厚 =100 90mm。適用于單元長(zhǎng)度 3.0m 的欄片：每單元含 2 片欄片，每片欄片長(zhǎng) 1405mm；適用于單元長(zhǎng)度 1.59m 的欄片：每單元含 1 片欄片，每片欄片長(zhǎng) 1405mm；適用于單元長(zhǎng)度 1.15m 的欄片

9、: 每單元含 1 片欄片，每片欄片長(zhǎng) 965mm。5.柱帽：截面尺寸為180 180mm，高度 150mm；中心預(yù)留 22 螺栓孔，用于立柱頂部及臺(tái)階過(guò)渡處前后上檻間的連接；頂部中心預(yù)留 65 圓孔，深 50mm，用于錨固螺栓。6.刺絲滾籠 ：刺絲滾籠采用刀片刺繩繞圈后相鄰兩圈每隔 120用刺絲卡固定， 張開形成蛇腹網(wǎng)狀，閉合后刀片刺繩圈徑為 50cm，張開后每交叉圈安裝間距 20cm，直徑不小于 45cm。刀片刺繩由沖切鋼板采用解析壓軋?jiān)阡摻z上成型，刀刺寬度22mm，刀刃垂直間距 15mm，刀刺縱向間距34mm，芯絲直徑 2.5mm。刀片采用厚 0.5mm 的Q195 鋼板沖切制作，芯絲由H

10、PB300 6.5mm 高線鋼絲冷拔加工。立柱支架采用 50mm 30mm 壁厚 2mmQ235 矩形鋼管（或 50mm50mm 4.5mm Q235 角鋼）和寬 50mm、厚度 4.5mm，長(zhǎng)度分別為 246mm 和 428mm 的.兩塊 Q235 鋼板焊接制作，矩形鋼管上部采用掛鉤長(zhǎng)度 30mm 的5mm 的鋼筋制作。加密支架采用 50mm 30mm 壁厚 2mmQ235 矩形鋼管（或 50mm50mm4.5mm Q235 角鋼）制作?？v向拉筋、冷拔鋼絲、支架抱箍、支架等均需要熱鍍鋅處理。六 立柱基礎(chǔ)一般土質(zhì)地段，地基承載力 100kPa，抵抗側(cè)向應(yīng)力 60kPa，基礎(chǔ)采用 C25 混凝土

11、澆筑。 2.2m 高防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸采用 600mm*800mm*900mm ，斜坡地段防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸采用 600mm*600mm*900mm ?；討?yīng)盡量垂直開挖， 基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 不得擾動(dòng)基坑側(cè)的原狀土體。對(duì)擾動(dòng)土體應(yīng)挖除回填，回填土壓實(shí)系數(shù)不小于 0.93。七 鋼筋混凝土防護(hù)柵欄施工工藝工藝流程圖鋼筋綁扎立柱模板涂刷脫模劑測(cè)量鋼筋安裝立柱基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土埋設(shè)立柱養(yǎng)護(hù)拆模存放上檻、下檻、欄片、柱帽、金屬網(wǎng)片安裝八 鋼筋混凝土防護(hù)柵欄預(yù)制1 原材料要求：. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)備有出廠合格證、出廠證明書，檢驗(yàn)報(bào)告書，及鋼筋實(shí)物上應(yīng)掛有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明鋼筋的各項(xiàng)物理指標(biāo)。 鋼筋的堆

12、放應(yīng)上鋪下墊，避免鋼筋銹蝕、污染，同時(shí)應(yīng)采取措施避免壓彎。鋼筋表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋應(yīng)平直， 無(wú)局部折彎。 對(duì)于局部有彎曲現(xiàn)象的， 在加工前要先進(jìn)行調(diào)直，并對(duì)表面的污染物清理干凈， 加工后的鋼筋表面不得有消弱鋼筋截面的傷痕。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋應(yīng)及時(shí)送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，送檢的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)使用。并注明鋼筋的使用的部位。2 鋼筋加工要求鋼筋主筋、 箍筋按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)合理利用，不得有多余的料頭 （詳細(xì)加工鋼筋尺寸見附表）。3 拼裝模板 ：模板安裝前要用平整度尺檢查模板的平整度 , 確保模板平整 ; 模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑或新機(jī)油；模板使用后應(yīng)按規(guī)定

13、修整保存。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，相臨兩模板表面高低差不大于 1 毫米，不得漏漿。模板接縫采用雙面膠堵塞，內(nèi)側(cè)用透明膠粘貼，防止漏漿。砼澆注前應(yīng)檢查模板的尺寸、 位置、預(yù)留孔位置是否滿足要求； 鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈。待監(jiān)理檢查合格簽認(rèn)后方可灌注砼。4 鋼筋籠安裝 ：根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)加工成型的鋼筋進(jìn)行安裝和綁扎， 鋼筋的位置、 間距、混凝土保護(hù)層均按照交底附圖執(zhí)行。 鋼筋安裝過(guò)程中， 復(fù)核鋼筋骨架的中心線是否與中線重合，如偏差較大，則及時(shí)調(diào)整。將各種不同型號(hào)的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄片的四邊加設(shè)塑料墊塊，避免發(fā)生露筋

14、現(xiàn)象） ，帶有預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的立柱必須確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋安裝完畢后，經(jīng)檢查合格，予以簽證后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。5 混凝土澆筑 ：砼的攪拌、澆注澆注前，對(duì)模板內(nèi)雜物進(jìn)行清理，清理干凈后，方可開始澆注。在砼的澆注過(guò)程中，要保持砼施工的連續(xù)性， 運(yùn)輸過(guò)程中要確保砼不發(fā)生離析、 漏漿等情況。澆注采用插入式振搗棒， 振搗棒的移動(dòng)間距不得超過(guò)10cm，同時(shí)不能漏振、欠振和過(guò)振，振搗的原則是，砼面不再下沉，無(wú)氣泡產(chǎn)生，表面出現(xiàn)泛漿，模板.的轉(zhuǎn)角及與模板接觸面密實(shí)，無(wú)氣泡殘留。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在砼拌和物的水平位置時(shí)， 應(yīng)

15、邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將震動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕砼。砼振搗完成后，及時(shí)修整、抹平（抹面應(yīng)進(jìn)行 2 次抹面，防止開裂） 。立柱、上下檻的預(yù)制： 先將兩根立柱并排置于振動(dòng)臺(tái)上， 檢查立柱預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確， 上好立柱的牛腿處的盒子， 并用螺栓固定。 為保證砼在澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)漏漿， 應(yīng)在立柱的連接榫頭處的預(yù)埋螺桿洞口處粘上透明膠帶。 開始澆筑砼，砼在澆筑過(guò)程中不應(yīng)太快， 當(dāng)澆筑至模型的一半位置時(shí)， 應(yīng)停止添加砼約 30s，待構(gòu)件底層的氣體排出來(lái)后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振動(dòng)臺(tái)處于工作狀態(tài)?？偣舱駝?dòng)時(shí)間約 3min，一般情況下，振動(dòng)到構(gòu)件表面無(wú)明顯氣泡冒出為宜。

16、完成振動(dòng)后，在立柱的頂部插入預(yù)埋鋼筋， 注意預(yù)埋件外漏尺寸。欄片的預(yù)制： 欄片砼在澆筑工程中， 應(yīng)保持振動(dòng)臺(tái)處于工作狀態(tài)。 欄片總共振動(dòng)時(shí)間約 2min，一般情況下，振動(dòng)到構(gòu)件表面無(wú)明顯氣泡冒出為宜。振動(dòng)完成后，利用干抹布擦除模型周邊的砼。6 收光：振動(dòng)成型后的構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構(gòu)件應(yīng)該分類分區(qū)擺放，靜停時(shí)，必須對(duì)模型內(nèi)的砼（嚴(yán)禁私自往砼內(nèi)添加生水）填滿，并經(jīng)過(guò)有效的人工振搗后，利用 5cm 寬的小抹子進(jìn)行表面收光處理。在砼構(gòu)件達(dá)到初凝后（夏天一般為 2h，冬天為 5h），拆除立柱、上下檻的堵頭與壓條。小型堵頭與壓條，應(yīng)分類碼放，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意丟棄。7 帶模養(yǎng)護(hù) ：混凝土澆筑完畢 1 小

17、時(shí)后對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。8 拆模、洗模 ：經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù) 24h 后進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，立柱先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶肋周邊，敲打時(shí)，應(yīng)分別敲打模型不同的部位，防止由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)的碰損、開裂現(xiàn)象，掉邊使其緩慢脫模。拆模后的產(chǎn)品，進(jìn)行分類堆碼、打包，由叉車進(jìn)行統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)。拆模時(shí)務(wù)必保持構(gòu)件表面干凈，嚴(yán)禁用沾有鐵銹的手直接接觸成品。清模時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時(shí)，先利用橡皮片、竹.片等器物清除模型表面粘附的砼， 。在混凝

18、土凝固前，其上不得放置重物。待接到實(shí)驗(yàn)室拆模通知后，方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷砼表面。模板的拆除應(yīng)符合下列要求：1）模板的拆除應(yīng)按先支后拆，后支先拆的原則，按立模順序逆向進(jìn)行；2）拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板；3）不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆模，以免破損模板；4）模板拆除后，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放；9 涂刷脫模劑 ：用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用空壓機(jī)進(jìn)行噴涂。噴涂脫模劑，必須定專人噴涂， 模型表面噴涂均勻， 噴涂脫模劑后的模型必須于當(dāng)天內(nèi)澆注完畢（考慮到此種脫模劑的特殊性） ，嚴(yán)禁使用柴、機(jī)油調(diào)配。10 成品修補(bǔ) ：構(gòu)件的修補(bǔ)使用白水泥：黑水泥 =3：7 進(jìn)行調(diào)配

19、，調(diào)配均勻后，摻入 801 膠進(jìn)行攪拌。構(gòu)件的修補(bǔ)必須派專人負(fù)責(zé)， 堅(jiān)決杜絕隨意修補(bǔ)， 任意換人。待修補(bǔ)后的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，利用砂紙進(jìn)行打磨、拋光處理。拋光處理后的修補(bǔ)部位，噴上油漆。11 轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼 ：拆模后的產(chǎn)品應(yīng)分類碼放，碼放時(shí)在構(gòu)件的底部墊設(shè)木方；對(duì)于廢品，應(yīng)由項(xiàng)目部登記后于當(dāng)天進(jìn)行破碎處理，鋼筋籠、預(yù)埋件交項(xiàng)目部，對(duì)于次品應(yīng)于當(dāng)天進(jìn)行修補(bǔ)。欄片碼放兩層，立放。立柱、上下檻進(jìn)行橫放，構(gòu)件下部利用兩條方木墊設(shè)兩個(gè)支點(diǎn)。12 成品養(yǎng)護(hù) ：拆模后的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)采用土工布覆蓋、進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止構(gòu)件開裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，構(gòu)件的齡期沒(méi)有達(dá)到 7 天且混凝土的強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 7

20、0%時(shí)，禁止起吊。吊裝過(guò)程應(yīng)該設(shè)置專門的吊具， 配置專業(yè)的吊裝隊(duì)伍。13 場(chǎng)地清理 ：每日工程完工后 ，必須清除振動(dòng)臺(tái)、存料斗內(nèi)表面的混凝土，并涂刷一層脫模油。構(gòu)件模型、鋼筋、拆模架、墊設(shè)木條、拆模工具等必須整齊、統(tǒng)一。振動(dòng)臺(tái)電機(jī)表面不得有殘余混凝土， 現(xiàn)場(chǎng)不得有積水。 堅(jiān)決杜絕機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，分組人員下班后應(yīng)及時(shí)斷開設(shè)備電源開關(guān)。九 防護(hù)柵欄預(yù)制件安裝1 立柱、上檻、下檻及柱帽，運(yùn)輸中應(yīng)有保護(hù)措施，可與其間夾草席、稻草、鋸末或其他緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過(guò)五層，高度不超過(guò) 600mm。連接構(gòu)件應(yīng)采取有效的包裝保護(hù)， 防止磕碰。 鋼筋混凝土欄片應(yīng)豎向安排放置， 其中夾緩沖材料，以防碰傷。

21、.2 埋入立柱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好位置，定位后，澆注混凝土，并保證立柱橫向不移位，豎向要垂直，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度 70%后方可撤除支撐。柵欄設(shè)置于轉(zhuǎn)角處時(shí)，設(shè)置兩個(gè)立柱相接。3 防護(hù)柵欄安裝時(shí)， 應(yīng)先將立柱定位固定， 待澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 80%以上后，在安裝下檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下檻與欄片的間隙應(yīng)采用 C30 細(xì)石混凝土或M30 水泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出現(xiàn)欄片晃動(dòng)現(xiàn)象。4 所有連接螺栓均采用防盜設(shè)計(jì)，有螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸需有專門工具， 根據(jù)不同連接點(diǎn)的厚度， 選用圖集中不同尺寸的防盜螺栓， 螺帽擰緊固定后螺栓頭部采用焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)電焊固定，

22、防止螺帽松動(dòng)。5 鋼筋混凝土防護(hù)柵欄安裝完成后， 用抱箍將支架固定于立柱和上檻的線路內(nèi)側(cè)，跨度為 3m 的防護(hù)柵欄中部設(shè)置一處加密支架。支架固定完成后沿線路縱向懸掛兩根縱向拉筋（每根縱向拉筋由兩根鋼絲互繞制作） ，縱向拉筋懸掛于支架焊接掛鉤上，采用刺絲連接卡或 2.5mm 鍍鋅絲繞支架鋼管和縱向拉筋 2 圈后擰緊固定。刺絲滾籠采用刺絲連接卡或 2.5mm 鍍鋅冷拔鋼絲繞 2 圈擰緊固定于縱向拉筋上，上下拉筋處間隔固定，同一直線方向刺絲滾籠每間隔80cm 固定一處。刺絲滾籠安裝后圈徑不小于45cm，刺絲連接卡連接點(diǎn)間在同一直線上為20cm。刺絲滾籠安裝后下緣距離鋼筋混凝土防護(hù)柵欄上緣垂直距離為0

23、.05m。6 柵欄門根據(jù)工務(wù)、 電務(wù)等設(shè)備檢查和維修施工作業(yè)的需要設(shè)置。柵欄門原則每公里一處，與大橋、特大橋時(shí)，柵欄門可設(shè)置在橋頭，具體位置由工務(wù)、電務(wù)部門確定。鋼筋混凝土防護(hù)柵欄采用推拉式防護(hù)柵欄門，門寬3m。柵欄門框?yàn)?C12 槽鋼 （120mm 53mm 5.5mm ），安裝在立柱中間。大門全部采用60 40 3mmQ235方管，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后，網(wǎng)框整體噴灰色防銹漆。門安裝后應(yīng)滑動(dòng)自如。4-16 冷拔鋼筋與上下槽鋼焊接。16 鋼筋與槽鋼間斷交錯(cuò)焊接，焊口間距 200mm。槽鋼之間焊接要牢固，兩對(duì)角之間誤差不得大于3mm。焊后清除焊渣，表面噴防銹漆后再噴與網(wǎng)片顏色相同的油漆。下橫梁打2-16

24、 排水孔。兩孔分別距橫梁兩端810mm。立柱預(yù)制時(shí)設(shè)置“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。門上應(yīng)設(shè)鎖，門鎖對(duì)稱焊接，并.應(yīng)防水。門應(yīng)進(jìn)行試制作安裝，待確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)安裝。門在工廠組裝完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 與立柱用 M8 塑料漲管安裝。 柵欄門下檻設(shè) C25 混凝土基礎(chǔ)支撐。十 .線路封閉方法1 防護(hù)柵欄安裝要做到“嚴(yán)、直、齊、美” ，線路封閉嚴(yán)實(shí)，不留有間隙；沿線路方向順直， 不忽遠(yuǎn)忽近； 防護(hù)柵欄頂端與下端縱向過(guò)渡平滑整齊， 不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺(jué)。安裝前應(yīng)清理場(chǎng)地，下檻下部地面應(yīng)平整、夯實(shí)，保證兩側(cè)排水不受影響。 柵欄底部距離地面高度不應(yīng)大于 5cm。線型平直，順接合

25、理 ;色澤一致，景觀和諧 。嚴(yán):封閉嚴(yán)實(shí)。安裝前應(yīng)平整場(chǎng)地，柵欄底部要求與地面緊貼，當(dāng)柵欄下端距地面間隙超過(guò)5cm 時(shí)，采用混凝土等剛性材料進(jìn)行封堵。直(縱視 ) :沿線路方向順直，與線路走向保持基本平行，不忽近忽遠(yuǎn)，保證每一個(gè)自然段到線路間距相等，平原地段 (丘陵 )自然 段應(yīng)盡可能長(zhǎng) (一般不少于 1000m，困難地段不少于 300m) ，自然段采用直角拐彎進(jìn)行連接 ;曲線地段采用平行于線路的方式圓順過(guò)渡。 齊(橫視 ): 防護(hù)柵欄頂端縱向過(guò)渡平滑整齊， 不忽高忽低。 每一平臺(tái)以錯(cuò)臺(tái)方式過(guò)渡， 錯(cuò)臺(tái)位置必須設(shè)置雙立柱 ,相鄰兩立柱頂端高低差不得大于 10mm。設(shè)置在地界內(nèi)時(shí)每平臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)地

26、形確定，一般不少于 1000m，困難地段不少于 200m ，山區(qū)陡峭地段最困難時(shí)不得少于50m;設(shè)置在路肩上時(shí)每平臺(tái)長(zhǎng)度一般不少于2000m，困難地段不少于500m。柵欄與橋梁、隧道、涵渠以及其他既有建筑物須合理順接，無(wú)缺 口、不零亂。美 :要求整體效果美觀，與沿線綠化及其他建筑設(shè)備相協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，同一條線路原則上只采用一種防護(hù)柵欄型式，不允許若干種封問(wèn)型式交替使用。穩(wěn):立柱構(gòu)件及基礎(chǔ)穩(wěn)固、不易破損或傾倒。立柱基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，尺寸，埋設(shè)深度按設(shè)計(jì)要求。柵欄每一構(gòu)件要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制、養(yǎng)生、運(yùn)輸、埋設(shè)、安裝，保證設(shè)計(jì)使用壽命。2 防護(hù)柵欄安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)柵欄兩側(cè)地面進(jìn)行平整壓實(shí)，當(dāng)柵欄設(shè)置為坡地

27、或柵欄兩側(cè)存在高差時(shí)，應(yīng)將柵欄兩側(cè)各 2m 范圍內(nèi)的高出部分進(jìn)行平整，兩側(cè)地面應(yīng)平齊等高且不高于柵欄下檻底部， 以保證柵欄相對(duì)于兩側(cè)地面均達(dá)到防護(hù)高度。3 隧道進(jìn)出口封閉：防護(hù)柵欄應(yīng)設(shè)置于隧道進(jìn)出口塹頂以外至少 2m；地形陡峭，人及動(dòng)物難以達(dá)到處可不設(shè)置.4 橋臺(tái)、橋墩封閉：防護(hù)柵欄設(shè)置于用地界內(nèi) 0.5m 處時(shí)，應(yīng)從橋臺(tái)下包圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄設(shè)置于路肩上時(shí)可連接至橋頭欄桿處； 對(duì)易攀爬進(jìn)入墩頂?shù)臉蛄海?在高度低于 3m 的矮墩處應(yīng)設(shè)置柵欄進(jìn)行封閉。5 涵洞封閉： 防護(hù)柵欄應(yīng)從涵洞頂通過(guò)，放線時(shí)應(yīng)先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護(hù)柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。

28、對(duì)于路塹式涵洞、低矮（凈空2.0m）的涵洞原則上采用柵欄上繞涵洞全封閉；防護(hù)柵欄應(yīng)從涵頂通過(guò)， 放線時(shí)應(yīng)先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護(hù)柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。對(duì)于凈空2.0m 填土高度 2.5m 的，由涵洞頂帽下緣至防護(hù)柵欄立柱間用鋼筋混凝土加高翼墻，確保防護(hù)高度達(dá)到2.7m 以上，寬度為 18cm，詳見“防護(hù)柵欄涵洞封閉參考圖”。見右圖。.6 排水溝封閉：防護(hù)柵欄跨越水溝時(shí)， 下部應(yīng)采用混凝土篦子或金屬網(wǎng)片封閉，封閉網(wǎng)間隙不得大于 10cm。防護(hù)柵欄跨越排水溝（尚未安裝篦子）7 地面間隙封閉：地面坡度12 36地段，防護(hù)柵欄與地面間隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不

29、小于0.3m，厚度 0.18m，與立柱兩側(cè)平齊。每單元地面處頂預(yù)留 100mm 泄水孔。8 其他封閉：放線遇到建筑物、 鐵路設(shè)備等情況時(shí)， 應(yīng)采用直角拐彎形式封閉，建筑物、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇放入防護(hù)柵欄以內(nèi)或以外。 車站、貨場(chǎng)、正線與支線交匯等處防護(hù)柵欄應(yīng)保證開口位置距封閉處200m 以上。.十一 質(zhì)量控制點(diǎn)1 預(yù)制混凝土構(gòu)件采用混凝土為細(xì)石混凝土。2 刺絲滾籠及柵欄門的網(wǎng)片成形后應(yīng)整體鍍鋅并進(jìn)行熱浸塑（或噴塑）處理，鍍鋅量 270kg/m2，浸塑厚度 0.8mm1.2mm，噴塑顏色選用墨綠色。 圖層應(yīng)均勻，顏色一致，表面光滑，無(wú)流柱、滴瘤、粉泡、龜裂、露鐵等缺陷。（1）路基防護(hù)柵欄立柱、門柱的尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收方法項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1截面邊長(zhǎng)2.5mm2高度5mm按構(gòu)件數(shù)量的 10%3立柱中預(yù)留孔位置2mm尺量抽樣檢驗(yàn)4牛腿支撐及其上塊狀卡銷3mm位置及尺寸（2）防護(hù)柵欄上檻、下檻