無(wú)縫鋼管施工工法

1、無(wú)縫鋼管焊接安裝方案1、修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸一清膛-確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置-第一次管道找直一調(diào)整對(duì)口間隙尺寸一對(duì)口找平一管道拉線找直一點(diǎn)焊2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。電弧焊的接頭形式2. 1管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱

2、法縮小間隙 施焊。2. 2對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng) 300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為 0.2倍壁厚，且不得大于2mm2. 3對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間 距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm c、管道任何位置不得有十字形焊縫。2. 4定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同， 但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大 一些，通常大10* 15%以保證焊透。2. 5管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符

3、合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定, 焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2 毫米，焊出坡口邊緣2-3 毫米。2 6 管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理， 必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm勺管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮