鉆孔灌注樁三級技術交底混合型

1、邢衡高速邢臺段LJSG-11 合同段鉆孔灌注樁三級技術交底河北路橋集團有限公司邢衡高速邢臺段LJSG-11 項目部1鉆孔灌注樁三級技術交底記錄施工單位：河北路橋集團有限公司監(jiān)理單位： 重慶市交通工程監(jiān)理咨詢有限責任公司合同號： LJSG-11工程名稱橋梁工程分部工程基礎及下部構(gòu)造分項工程樁基交底內(nèi)容：明確旋挖鉆鉆孔樁和反循環(huán)鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。一、工程概況及主要工程數(shù)量邢衡高速公路邢臺段LJSG-11 標，共有特大橋一座、大中橋六座。共計2201.6 米。樁基共計 420 根，其中 1.2 米 156 根、 1.5 米 24 根、 1.6

2、 米 240 根。采用旋挖鉆和反循環(huán)鉆兩種施工工藝進行樁基施工。本首件工程擬在小官莊大橋右2-1. 左 2-1 進行施工，樁長為57米，樁徑為 1.6 米，樁底標高為 -31.431 米，護筒標高為26.074 米，該樁基地質(zhì)情況主要為粉質(zhì)粘土、粉土，局部有粉砂夾層，在施工時要隨時觀測鉆進深度土質(zhì)與設計地質(zhì)是否相符。出現(xiàn)特殊情況隨時與設計代表溝通。二、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工采用旋挖鉆和反循環(huán)兩種方案，主要區(qū)別在成孔之前，鋼筋籠安裝與水下混凝土灌注工藝基本一致，下面闡述兩種方案。（一）、旋挖鉆鉆孔樁鉆孔灌注樁的工藝流程為： 場地準備測量放樣、樁孔定位埋設護筒鉆機組就位鉆進成孔終孔、清孔

3、及檢測鋼筋籠運輸?shù)跹b就位下導管、二次清孔、澆筑水下砼。1、場地準備和測量放樣首先清除雜草，然后使用挖掘機平整出鉆機就位場地、混凝土運輸車場地、吊車作業(yè)場地。平整場地完成后，由項目部測量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，并用鋼尺對樁中心縱、橫距離校核無誤后，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁 , 以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。2、鋼護筒制作及埋設護筒采用 5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設計樁徑約大0.2m，樁基鋼護筒采用長2-3 米。2護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，護筒放入之后，護筒底部和四周采用粘質(zhì)土回填夯實

4、。通過儀表顯示護筒及鉆孔垂直度。護筒頂一般高于原地面0.3 m, 以便鉆頭定位及保護樁孔。3、鉆機就位通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定。4、鉆進成孔1）、泥漿制備現(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池） ，一般為鉆孔容積的 1. 5 2. 0 倍，泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿采用膨潤土及泥漿攪拌機。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀

5、凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量火堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復使用。2 ）、鉆進、旋挖鉆機的設置及調(diào)整a、先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。b、在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開孔時，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力

6、，當鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，或在現(xiàn)場指定位置堆放集中處理。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時 , 可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r , 要減速慢進；在易縮徑的地層中 , 應適當增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；對回填土層采用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進 , 以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：3對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較

7、大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：施工日期，工作項目，鉆進深度，鉆進速度，泥漿比重，地質(zhì)情況及護筒標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，必要時由設計單位確定是否進行變更設計。5、終孔鉆孔達到設計深度后，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁

8、、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。6、 清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔

9、內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03-1.10 ，孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4 個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核, 嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑 (mm)不小于設計樁徑2孔深 (mm)符合設計要求3傾斜度 1%4沉渣厚度 (mm)不大于設計0.2D1）、鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防4、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。、主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程

10、中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。（二）反循環(huán)鉆孔樁鉆孔灌注樁的工藝流程與旋挖鉆一致。1、場地準備、測量放樣和護筒埋設與旋挖鉆一致。2、泥漿池設置： 為了保障泥漿的供應量，施工時設置制漿池、泥漿池和沉淀池，泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵， 泥漿密度控制在 1.02-1.06 ，在鉆孔過程中經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。3、鉆機組就位： 在埋設好護筒和備足泥漿后，利用吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好

11、纜風繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放入護筒內(nèi)，然后安裝鉆盤、鉆桿、水龍頭等。鉆機就位后，認真量測檢查鉆頭中心線和護筒中心線是否一致，與孔位偏差是否在允許偏差內(nèi)，確認無誤后，檢查鉆頭直徑和樁徑是否一致，校核鉆具長度，同時檢測泥漿各項指標，一切就緒后開始施鉆。4、開鉆： 將鉆頭提高距孔底20-30cm，真空泵加滿清水，關閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負壓，待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，啟動泥漿泵。當泥漿泵出水口真空壓力達到0.2Mpa 以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進。5、開鉆時應在孔內(nèi)注滿泥漿，不進尺空載轉(zhuǎn)

12、動，使泥漿充分進入孔壁，泥漿指標根據(jù)地質(zhì)情況而定。開鉆時鉆機應輕壓慢鉆，隨著深度的增加而適當增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿進行護壁，且放慢鉆機速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進以控制坍孔。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應不超過鉆具之和的80%。施工中注意事項：（1）、開鉆時保持低檔慢速鉆進，根據(jù)鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意鉆進速度放置最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)5出現(xiàn)坍孔。（2）、保持孔內(nèi)水位經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或

13、孔外水位 1.0-1.5m 。（3）、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行時，詳細填寫施工記錄，交接班時應交代鉆進情況和下一班注意事項。6、終孔和清孔檢測與旋挖鉆相同。（三）兩種方案共同之處1 、鋼筋籠的制作與安裝：1）、灌注樁鋼筋籠在項目部鋼筋加工廠內(nèi)提前加工，長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。按照設計圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，鋼筋焊接長度及焊接工藝均按規(guī)范要求進行焊接，焊接長度為 5d，（注意：焊接長度不包括起焊和終焊長度 ）。為保證鋼筋籠的保護層厚度， 按照圖紙每隔 2m對稱焊接四個 “耳環(huán)”（ 7#筋）。鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收

14、合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運輸車運至施工現(xiàn)場，鋼筋籠吊裝采用兩點吊裝，第一點設在骨架的中部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。吊裝過程中安排專人指揮，吊運平穩(wěn)，以防止翹曲、開裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時垂直下沉，在孔內(nèi)設置 4 根導向管，防止戳壞孔壁，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設計標高位置后， 使用槽鋼進行定位，據(jù)測量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土時，鋼筋籠在頂面有地面框架進行固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。2）、檢測管的連接及檢查按照招標文件及施工圖紙相關要求，對需要安裝聲測管的鋼筋籠安裝聲測管，管長與設計樁長等長，鋼筋籠以下

15、的聲測管需增加鋼筋保護。各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口封死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。2. 導

16、管下放61）、導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長3.0m，最下節(jié)長4-5m，配 備 0.5m、1m、1.5m 非標準節(jié)。導管制作要堅固、 內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于 10cm。試壓壓力應不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)力P 的 1.3 倍。

17、檢查合格后方可使用。計算公式為p= C*h C- W*HW式中： p導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；hC導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；HW井孔內(nèi)水和泥漿的深度(m) ；W孔內(nèi)水和泥漿的重度（KN/m3）；經(jīng)驗值為 10.7KN/m3C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）。本合同段最深的樁長59m，計算時按本項目最深的樁進行計算。p=24*59-10.7*59=784.7,P 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段， 宜使用非標準節(jié)導管。 導管下放應豎直、 輕放、以免碰撞鋼筋籠。 下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，

18、是否吻合。 完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.25 0.4m，并位于鉆孔中央。2）、導管開工前需進行壓力試驗。3）、導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。3. 二次清孔導管下放到位后，應立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設計要求時，采用導管換漿法進行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆7注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于0.2d ，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測

19、量，測出的差值即為沉渣厚度。4 .水下混凝土灌注1) 水下混凝土澆注設備、導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2 道密封圈，保證接頭的密封性。3根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m大集料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設備由項目部負責，采用120 型拌和站，備用一臺90 型拌和站， 6 輛砼運輸車，保證混凝土連續(xù)澆灌。2）混凝土配合比設計由項目部試驗室提供經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復的C25砼配合比。3）首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底40cm。所需混凝土數(shù)量可參考下列公式計算：V

20、D2 (H1+H2) + d2h1/4式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D 樁孔直徑（ m）；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4mH2導管初次埋置深度（m）；d 導管內(nèi)徑（ m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外( 或泥漿 )壓力所需的高度（ m），即 h1=HW*W/CHW井孔內(nèi)水和泥漿的深度(m)W孔內(nèi)水和泥漿的重度（KN/m3）C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）根據(jù)小官莊大橋的實際情況確定的具體參數(shù)為：D=1.6m, H1=0.4m,H2=1m,d=0.3m, HW=58m,W=10.7 KN/m3（經(jīng)驗值） , C=24KN/m3,h1=HW

21、 W/C=58*10.7/24=25.86m8V14D2 (H1+H2) + d2h1即首批灌注混凝土的數(shù)量應不小于4.64m3。4）水下混凝土灌注3灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內(nèi)安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于 1m和填充導管底部高度的需要 , 封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)。 首批混凝土下落后， 混凝土應連續(xù)灌注。 在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-

22、6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4Kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標高比設計標高高出 1m 左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格” ，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。5）樁基砼灌注應注意的問題 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性

23、、坍落度等情況。坍落度應控制在 18-22cm。灌注首批混凝土時， 導管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m ，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，和相關技術部門及時聯(lián)系，采取補救措施。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的

24、工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。9灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師, 并進行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標高較設計預加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3 個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水，將導管拔出混凝土面，機械故障

25、或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。5. 超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應按設計和規(guī)范規(guī)定達到7 天強度以后進行。每根樁均按設計要求進行超聲波或（低應變樁長小于40 米）進行無損檢測。樁基檢測前，先檢查聲測管是否通暢，若有淤塞，采取措施進行清理，直至孔底。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：1）混凝土強度試件每根樁不少于3 組。2）每根樁均進行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應在樁身混凝土澆注完成后 730 天內(nèi)進行。二、技術質(zhì)量要求1、基本要求樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔，測量孔徑

26、、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技術規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。2、實測項目鉆孔灌注樁實測項目10項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度 (MPa)在合格標準內(nèi)按附錄 D 檢查3群樁1002樁位 (mm)允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁100極值3孔深 (m)不小于設

27、計測繩量：每樁測量34孔徑 (mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度 (mm)1%樁長，且不大于 500用測壁 ( 斜) 儀或鉆桿垂線法：1每樁檢查6沉淀厚度 (mm)摩擦樁設計規(guī)定：不大于 0.2D(D 為樁徑 )沉淀盒或標準測錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程 (mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程1后反算3、外觀鑒定 樁的質(zhì)量有缺陷，需經(jīng)設計單位確認是否可用。 樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。三、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證機構(gòu)項目負責人：左小林技術負責人：牛移民測量工程師：馮仲和質(zhì)檢工程師：李素魁試驗工程師：安江波施工現(xiàn)場負責人：結(jié)構(gòu)工程師：陳風朝水泥砼攪拌站負責人：何青

28、茂林志芳2、原材料及半成品料的質(zhì)量控制用于工程的全部原材料均須經(jīng)項目技術負責人同意，并報監(jiān)理工程師許可后方可用于工程施工，同時在進場時由試驗室抽調(diào)專職試驗員對材料的外觀隨時檢驗，并定期或者發(fā)現(xiàn)材料有異時進行各項技術指標檢測,所有不滿足技術規(guī)范要求的材料一律廢棄.半成品的材料在生產(chǎn)和出廠前均進行100%自檢 ,不合格材料堅決拒絕用于工程。四、安全施工措施111、施工現(xiàn)場的臨時用電應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46）。夜間施工時現(xiàn)場應設有保證施工安全要求的照明設施。2、施工便道、便橋應設立警示和交通標志，必要時應設專人維護、指揮交通。施工車輛必須遵守道路交通法規(guī)。3、施工作業(yè)人員，必須遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程。作業(yè)人員、進入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品。由人工配合機械進行輔助作業(yè)時，作業(yè)人員應注意觀察，嚴禁在機械正在作業(yè)的范圍內(nèi)進行輔助作業(yè)。4、每天作業(yè)前由現(xiàn)場安全員和班組長對作業(yè)機械運行狀況進行安全檢查。安全員監(jiān)守崗位，對所轄區(qū)域進行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患、違章作業(yè)及時糾正。5、孔口鋼護筒必須高出地面30 ，且