鑄造廠安全操作規(guī)程

1、四、制模工部（一）發(fā)泡機(jī)操作工（二）成型機(jī)操作工五、造型工部（一）手工造型工（二）自硬砂造型工（三）HWSI造型工（四）DISA線造型工（五）消失模線造型工（六） 控制室 （控制面板）（七）手工澆注工（八）機(jī)械澆注工（九）造型線落砂機(jī)機(jī)械（十）造型線維修電工、鑄鍛有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程- 摘自 中華人民共和國(guó)勞法從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。人業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患

2、或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。- 摘自中華人是 共和國(guó)安全生產(chǎn)法目錄安全生產(chǎn)守則安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款,鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程一、熔煉工部（一）熔煉工（二）打修爐操作工（三）行車配料工（四）熔煉維修電工、鉗工（五）修包操作工（六）熔煉工部搬運(yùn)、輔助工（七）熔煉工部鐵水叉運(yùn)工操作工二、砂處理工部（一）砂處理控制室操作工（二）熱氣流烘干送砂工手操作工（三）砂處理維修電工、鉗工鉗工（四）砂處理搬運(yùn)、輔助工 助工 三、制芯工部 （一）熱芯盒射芯機(jī)制芯工 （二）冷芯盒射芯機(jī)制芯工 （三）組芯工 （四）修芯工 （五）芯鐵工 （六

3、）手工浸涂工 （七）型芯輥道輸送工 （八）型芯烘干工 （九）樹脂砂配砂工 （十）三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范 鉗工 （十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范 助工 （十二）制芯維修電工、鉗工 （十三）制芯搬運(yùn)、輔助工（十一）造型線搬運(yùn)、輔六、清理工部（一）手工清理工（二）滾筒清理工（三）拋丸清理工（四）機(jī)械手操作工（五）砂輪機(jī)澆口磨削工（六）鑄件熱處理工（七）鑄件焊補(bǔ)工（八）鑄件噴漆工（九）鑄件浸滲工）清理線維修電工、（十一）清理線搬運(yùn)、輔（十二）鑄件檢查工（十三）車間把關(guān)員七、木模、塑料、陶瓷模工1、木模工 2、塑料、陶瓷模工 八、電工安全操作規(guī)程 九、鉗工安全操作規(guī)程 十、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

4、 十一、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程 十二、切割機(jī)安全操作規(guī)程十三、液壓機(jī)安全操作規(guī)程十四、臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程十五、電動(dòng)葫產(chǎn)安全操作規(guī)程十六、電焊工安全操作規(guī)程十七、氣焊、氣割安全操作規(guī)程十八、行車安全操作規(guī)程十九、叉車安全操作規(guī)程二十、裝載機(jī)安全操作規(guī)程附：觸電急救知識(shí)安全生產(chǎn)守則1、“安全生產(chǎn)， 人人有責(zé)”。 公司員工必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行" 安全第一 , 預(yù)防為主 " 的方針 , 牢固樹立法制觀念, 認(rèn)真學(xué)習(xí) 勞動(dòng)法、 安全生產(chǎn)法、 職業(yè)病防治法 ，嚴(yán)格執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生的政策、法規(guī)，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、新入公司及變換

5、工種員工未經(jīng)三級(jí)安全教育（公司級(jí)、車間級(jí)、 班組級(jí)）或考試不合格者，不準(zhǔn)上崗。特種作業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛、 鍋爐司爐等）人員， 須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考試合格，持 “特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)入廠。3、進(jìn)入車間，必須戴安全帽，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品?？劬o衣領(lǐng)、下擺，袖口； 要把長(zhǎng)過頸部的發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)穿短褲、裙子；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具。在能引起爆炸的場(chǎng)所，不準(zhǔn)穿易集聚靜電的服裝

6、。4、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場(chǎng)地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、信號(hào)聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。5、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作崗位。工作中應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)不明或未理解信號(hào)含義絕不亂操作；工作場(chǎng)所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。6、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越。不準(zhǔn)橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備。裝卸、測(cè)量工件或需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)機(jī)。不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備

7、機(jī)具。工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。7、修理機(jī)械、電氣設(shè)備在進(jìn)入其工作前，必須在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動(dòng)力開關(guān)在合閉前應(yīng)細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。8、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地） 裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用I 類手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機(jī)床和鉗臺(tái)局部照明燈的電壓不得超過36 伏；容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)用電電壓不得超過12 伏

8、。9、機(jī)動(dòng)車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴(yán)格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定：直線行駛不得超過10公里 / 小時(shí)； 出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時(shí)速不得超過5 公里 / 小時(shí)； 車間內(nèi)行駛時(shí)速不得超過5 公里/小時(shí)（叉車叉運(yùn)鐵水不得超過3公里 /小時(shí)） 。 嚴(yán)禁超員載人，嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)車輛中爬上跳下及拋卸物品。10、禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛不準(zhǔn)隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間要設(shè)紅標(biāo)燈。11、廠內(nèi)車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護(hù)車、 警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運(yùn)輸車先行。12、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁跨越危險(xiǎn)區(qū)；

9、嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運(yùn)的物件嚴(yán)禁從人頭上越過。13、安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志及防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴(yán)禁挪作他用，其安放地點(diǎn)周圍不得堆放無關(guān)物品。14、廠區(qū)內(nèi)不得擅自動(dòng)火亂燒廢紙、樹葉、 垃圾等物，動(dòng)火前須經(jīng)消防部門同意并按有關(guān)程序辦理。15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。16、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場(chǎng)所或設(shè)備設(shè)施 , 必須使用防塵、防毒裝置和采

10、取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效；操作前應(yīng)先檢查和開動(dòng)防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。17、變配電室、發(fā)電機(jī)房、天然氣站、空壓機(jī)站、鍋爐房、油庫、危險(xiǎn)品庫等要害部門, 非本崗人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房（ 空調(diào) / 凈化間 ） 作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時(shí)必須安排兩人以上一起工作。18 、 登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴(yán)禁投擲工具、材料等物品. 禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子?；加袊?yán)重心臟病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。19 、在輕質(zhì)屋面工作時(shí)，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。20、遇有六級(jí)以上大

11、風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。21、使用砂輪機(jī)時(shí)，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后方可進(jìn)行磨削；人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；磨削工件時(shí)不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面磨。22、 發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)采取急救措施，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。23、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時(shí)清除工作場(chǎng)地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。24、 新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場(chǎng)所及經(jīng)過大修或改造的設(shè)施，需經(jīng)安全驗(yàn)收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規(guī)定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10 米以上。26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定

12、期檢驗(yàn)。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。27、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)。28、 各類人員除遵守本守則外，同時(shí)必須遵守本工種及本公司其它安全操作 規(guī)程。安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款凡違犯以下條款的, 均認(rèn)定為惡性違規(guī)行為:1、行車沿安全通道運(yùn)行，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過，人體各部位嚴(yán)禁進(jìn)入起吊物下方。2、機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴(yán)禁無照開車。3、電氣設(shè)備檢修、調(diào)整時(shí)，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設(shè)專人保護(hù), 非操作人員禁止合閘；機(jī)械檢修、調(diào)整時(shí)，應(yīng)在電源開關(guān)處掛 “有人工作

13、、禁止合閘”警示牌 , 警示牌必須誰掛誰取。4、 動(dòng)力部門停送電時(shí)必須和車間進(jìn)行書面通知方式, 用工作票聯(lián)系，并有交接記錄，動(dòng)力部門未收回工作票前禁止送電.5、 制芯機(jī)、 液壓機(jī)和其它機(jī)械設(shè)備的活動(dòng)部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個(gè)部位嚴(yán)禁進(jìn)入活動(dòng)部件和工作臺(tái)之間。工作時(shí)， 人體的各部位嚴(yán)禁進(jìn)入上、下模之間。6、 在沒有可靠支撐的情況下，嚴(yán)禁將手伸入折邊機(jī)，剪板機(jī)上下刀片之間。沖床在工作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入上下模之間。7、行車檢修等高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，嚴(yán)禁將物件從高空扔下.8 、在木工機(jī)械上裝卸刀具或清理機(jī)下木屑時(shí)必須停機(jī)，不得直接用手清理機(jī)下木屑。9、沒有回火裝置的氣

14、瓶，在任何情況下不得使用。10、任何人不得在未經(jīng)許可時(shí)，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。11、在設(shè)有防火標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及用火。12、叉車行駛中，貨叉上嚴(yán)禁站人。13、有人在行走機(jī)器（裝載機(jī)、叉車等）底盤下或靠近周圍時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)器：在未停機(jī)的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。14、嚴(yán)禁使用安全防護(hù)、信號(hào)聯(lián)鎖裝置已失靈或失效的任何設(shè)備.15、嚴(yán)禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴(yán)禁手握空心金屬管接觸鐵水; 嚴(yán)禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內(nèi)。鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。16、嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)床.鑄造安全技

15、術(shù)操作規(guī)程一、熔煉工部（一）熔煉工1、上班時(shí)穿戴好安全帽、面罩、手套、護(hù)腳等勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)地.2、值班期間嚴(yán)格遵守對(duì)設(shè)備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常, 并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度，如實(shí)填寫表格和交接班記錄。3、 值班期間嚴(yán)禁脫崗, 睡崗 , 不干和工作無關(guān)的事, 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機(jī)開啟.4、禁止私下改動(dòng)操作屏參數(shù)，要改動(dòng)須辦理審批手續(xù)，由維修人員進(jìn)行。進(jìn)入地下室檢查時(shí)禁止亂動(dòng)電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。5、 開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物, 不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場(chǎng)地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時(shí)

16、不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結(jié)時(shí)加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。8、出鐵水時(shí)和罐爐時(shí)要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時(shí)集中注意力, 嚴(yán)禁錯(cuò)按按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度, 鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口 15 cm左右，鐵水快接近至規(guī)定位置時(shí)應(yīng)減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置, 如放包位置不準(zhǔn), 傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.10、 送電檔次在較大檔時(shí), 傾爐人員不得大幅度傾爐, 如要傾爐, 須要降低電壓檔次, 方可進(jìn)行傾爐.11、 傾爐時(shí)要檢查電爐出鐵

17、口有無凝結(jié)堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會(huì)引起鐵水噴出引發(fā)事故。12、 發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時(shí)，必須用專用工具清除。清除時(shí)要注意保持身體重心，以防跌倒。13、出鐵水、測(cè)溫、扒渣等靠近電爐工作時(shí)不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。工作時(shí)戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時(shí)禁止用空心鐵管或潮濕物件，應(yīng)用專用工具。14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。15、取樣化驗(yàn)時(shí)樣勺要先烘干。16、 出現(xiàn)緊急情況時(shí)頭腦要清醒, 不可慌亂, 在認(rèn)真處理的同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)以防問題擴(kuò)大. 。17、對(duì)電爐測(cè)溫、扒渣、裝料時(shí)應(yīng)對(duì)爐體斷電。（二）打修爐操作工1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機(jī)

18、、膠管、工具等是否完好 , 爐子周圍道路暢通無雜物, 準(zhǔn)備好后, 方可工作 .2、配制耐火材料時(shí), 防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除. 操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時(shí)嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯, 應(yīng)時(shí)刻提防操作時(shí)不慎掉入耐火材料引起漏爐。3、 搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度, 并通水試驗(yàn)是否漏水, 確認(rèn)正常后方可打結(jié).4、 嚴(yán)禁直接在地面上試錘, 打結(jié)時(shí)要側(cè)開身體, 不得同時(shí)使用兩個(gè)氣錘打結(jié)一個(gè)爐襯.5、進(jìn)行打、修爐時(shí), 要停電停水；放坩堝時(shí)應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距；加料搗制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝,

19、 分批加入并緊實(shí), 坩堝必須搗制緊實(shí).6、打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水, 并送電試驗(yàn)是否正常, 確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場(chǎng), 通知操作者烘爐.（三）行車配料工1、 檢查爐料情況, 不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開閉、

20、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào)，但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰發(fā)出，都應(yīng)立即停車。7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)三個(gè)控制器。8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí)，嚴(yán)禁吊放爐料和開動(dòng)鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。9、 配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí)，嚴(yán)禁開車使用。10、 配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí)，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。11、 配料行

21、車及加料車在運(yùn)行時(shí)，如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)切斷電源。12、操作室操作人員工作時(shí)，要精力集中，操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源，掛上“有人工作，請(qǐng)勿合閘”的牌子。（四）熔煉維修電工、鉗工1、 工作前， 必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守 “電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。2、停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁

22、私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時(shí)要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500 伏以下的電壓。4、對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí)，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。6、設(shè)備運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器儀表運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)

23、告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。7、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。8、維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。9、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。10、在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。11、登高檢修

24、時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。12、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。13、 從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。（五）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。2、配制耐火材料時(shí), 防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入. 操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品; 在加

25、入耐火材料時(shí)嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃?xì)庑孤?、烘包時(shí)人員不能靠近，應(yīng)用長(zhǎng)棍綁好點(diǎn)燃物點(diǎn)燃，澆包要充分烘干。6、烘干的澆包單獨(dú)放置擺放整齊，對(duì)使用狀態(tài)進(jìn)行檢查并做好標(biāo)識(shí)。7 烘包處通風(fēng)要好，點(diǎn)燃時(shí)人不能靠近燒嘴，用長(zhǎng)棍綁好點(diǎn)燃物點(diǎn)燃，燒嘴的點(diǎn)燃順序是先點(diǎn)可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。8、熔煉人員領(lǐng)用澆包時(shí)必須和其填寫交接手續(xù)。9、修澆包時(shí)，首先將包內(nèi)殘留鐵清除，禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。（六）熔煉工部搬運(yùn)、輔助工人1、 工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲

26、繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動(dòng)；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。5、多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。6、乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位，以免摔下。7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。8、搬

27、運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車，以防擠傷。10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。（七）熔煉工部鐵水叉運(yùn)工1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。2、 啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、 燃油、 剎車油是否正常；有無泄漏、變形、 松動(dòng)；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池

28、電極柱導(dǎo)線有無松脫， 蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。4、啟動(dòng)前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動(dòng)前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車?guó)Q喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào)，確認(rèn)方向，安全行駛。6、 叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn)， 叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速

29、且位置準(zhǔn)確，倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。 叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn)，要控制在離出鐵口 15 cm左右8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車，緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3 公里 /小時(shí)。9、 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作，釀成事故。10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)

30、2-3 分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。二、砂處理工部（一）砂處理控制室操作工工作前：1、檢查混砂機(jī)、雙盤冷卻機(jī)時(shí)按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員，一律不準(zhǔn)隨意開停機(jī)及操作，禁止隨意改動(dòng)程序及參數(shù)。2、檢查電器開關(guān)，舊砂、膨潤(rùn)土、煤粉等三種物料的加入時(shí)間和主混時(shí)間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正。3、檢查混砂機(jī)、雙盤冷卻機(jī)等設(shè)備的主要部件是否有異常現(xiàn)象，必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。工作中：1、接到工作信號(hào)，合上需要運(yùn)行設(shè)備的電源分閘

31、，并觀察各顯示燈是否顯示正常。2、開機(jī)鳴笛15 秒示警，把選擇開關(guān)打到自動(dòng)運(yùn)行位置，按下啟動(dòng)鈕，查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常。3、設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時(shí)巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)先停機(jī)后報(bào)告， 當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。4、 取樣送檢，不要伸手到機(jī)內(nèi)取樣，砂樣應(yīng)從混砂機(jī)取砂門處用工具選取，以防發(fā)生意外。工作結(jié)束：水、壓縮空氣、水控儀等閥門。2、拉下各設(shè)備的電源分閘，切斷電源。3、如果使用了新砂，則下班時(shí)必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)。4、填寫好本班工作記錄及交接班

32、記錄，清理場(chǎng)地。（二）熱氣流烘干送砂工1、檢查天然氣管道、開關(guān)閥門、壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。2、工作場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。3、 檢查總管道、發(fā)送器的風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。4、 檢查電器部分和運(yùn)行機(jī)械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號(hào)是否有異常。5、 打開排塵毒風(fēng)扇，然后開動(dòng)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，待一切正常后方可進(jìn)行工作。6、 點(diǎn)燃天然氣燒嘴，點(diǎn)燃的順序是先點(diǎn)燃木棒然后打開天燃?xì)忾y門由小到大。7、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)節(jié)好砂流量，達(dá)到新砂烘干的效果。8、 操作人員要隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行效果，防止砂流中斷或燃?xì)庵袛?，如有異常?yīng)立即

33、關(guān)閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃?xì)庵卸尽?、工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉新砂閘門，停止砂盤運(yùn)轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉燃?xì)忾y門，停止排塵毒風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理場(chǎng)地。10、送砂時(shí)按下起動(dòng)鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后把選擇開關(guān)打到工作位置，進(jìn)行自動(dòng)發(fā)送干砂。11、 發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時(shí)巡查各種信號(hào)是否正常，各種閥門、電磁閥的動(dòng)作是否正確。12、發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先檢查風(fēng)壓，后檢查電磁閥，一時(shí)難以排除的應(yīng)先停機(jī)后報(bào)告。當(dāng)危及人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，后報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。13、工作結(jié)束，把選擇開關(guān)打到排空位置，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工

34、地積砂，填寫工作記錄。（三）砂處理維修電工、鉗工1、 工作前， 必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守 “電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。 開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500 伏以下的電壓。4、皮帶機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號(hào)和控制室操作者聯(lián)系

35、，嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。5、皮帶機(jī)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)而未帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進(jìn)行檢修。6、進(jìn)入混砂機(jī)碾盤內(nèi)進(jìn)行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系, 切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護(hù)。7、砂處理線運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機(jī)并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。8、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機(jī)跑火鐵時(shí)應(yīng)先停機(jī)。9、巡

36、查時(shí)注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先停機(jī)。10、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。11、在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。12、在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。焊接時(shí)要注意通風(fēng)。13、登高作業(yè)時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。14、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。（四）砂處理線搬

37、運(yùn)、輔助工1、 工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。3、吊運(yùn)儲(chǔ)砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲(chǔ)存斗擺放整齊，不準(zhǔn)超高。吊運(yùn)時(shí)和儲(chǔ)存斗保持安全距離。4、從廢芯斗中清理出廢鐵時(shí)，必須戴好防護(hù)手套，預(yù)防燙傷，割傷。5、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。6、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。7、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，

38、瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。8、多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。9、 乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。10、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，必須有人指揮。嚴(yán)禁倒車時(shí)卸車，以防擠傷。11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。三、制芯工部（一）熱芯盒射芯機(jī)制芯工1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常; 各種連接螺絲是否松動(dòng)；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機(jī)工作。2

39、、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進(jìn)行：首先打開通風(fēng)裝置，然后用長(zhǎng)棒點(diǎn)火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點(diǎn)火。嚴(yán)禁先放氣后點(diǎn)火，以防爆炸或中毒。3、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，操作者應(yīng)停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。4、 必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2 3 射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無砂空射。5、操作時(shí)，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對(duì)射砂板孔通砂孔時(shí)必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障

40、后解除急停，同時(shí)作好事故記錄7、吹芯盒時(shí)，吹芯盒的管子不得短于0.5 米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。9、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。 工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。10、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃?xì)猓懦鄽?，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái), 并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。11、 如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員

41、維修.12、清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡。13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場(chǎng)，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)閥門。（二）冷芯盒射芯機(jī)制芯工1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲(chǔ)砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無異常現(xiàn)象，方可開機(jī)工作。2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風(fēng)，儲(chǔ)風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。4、更換芯盒工裝時(shí)，

42、必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄6、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。 工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5 米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。8、吹芯盒清理時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長(zhǎng)度不得小于0.5

43、 米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái), 并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。10、用清洗液、干冰清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時(shí)戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。12、 如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.13、工作完畢之后，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。（三）組芯工1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，清除現(xiàn)場(chǎng)

44、有礙生產(chǎn)的器物。2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認(rèn)正常后，方可組芯。3、組芯時(shí)，有行車通行，聽見鈴聲及時(shí)讓開。4、吊運(yùn)架子時(shí)，必須同時(shí)掛芯架四個(gè)鉤子，芯架下不準(zhǔn)站人。13、 搬動(dòng)芯子時(shí)，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。14、 用醇基涂料刷灰時(shí)，遠(yuǎn)離冷芯盒射芯機(jī)，點(diǎn)火前吊離灰池2 米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。7、擺放芯架時(shí)，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。8、在使用剛制出的熱芯子時(shí)，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。9、 工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、 吊具、 組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電等

45、閥門開關(guān)。（四）修芯工1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場(chǎng)有礙生產(chǎn)的障礙物。2、修芯時(shí)，有行車通行，聽見鈴聲及時(shí)讓開，吊車吊運(yùn)砂芯時(shí)，要注意避讓，不與吊車搶位。3、搬芯子時(shí)，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時(shí)，要協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一致。4、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時(shí)，手持部位要用布包或纏一層膠布。5、修較大砂芯時(shí)，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時(shí)，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。6、搬剛制出的熱芯子時(shí)，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。7、砂芯用的涂料是化學(xué)品，保管和使用過程, 注意避免進(jìn)入口眼8、用氣管吹靜芯子上的芯灰時(shí),

46、不許對(duì)著站人的方向, 不許用嘴吹靜芯灰。9、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并斷水、電、氣源。（五）芯鐵工1、剪裁芯鐵機(jī)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，開機(jī)前認(rèn)真檢查電器設(shè)備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時(shí)，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。2、兩人共同操作時(shí)，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時(shí)，手不能靠在壓臺(tái)上，以防壓傷手指；壓直和截?cái)嗟蔫F絲排放整齊，保持工作場(chǎng)地整潔。3、回收的舊芯鐵絲，應(yīng)分類存放，大小、粗細(xì)不能混合，防止用時(shí)扎手。4、編制鐵絲芯骨時(shí)，不應(yīng)面對(duì)面作業(yè)，以防鐵絲過長(zhǎng)，劃傷對(duì)方臉部。5、送料時(shí)，不準(zhǔn)亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點(diǎn)堆放平穩(wěn)、整齊。6、工作完畢后

47、，要切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。（六）手工浸涂工1、班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。2、首班開動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查設(shè)備的完好情況，不得未經(jīng)檢查就開動(dòng)設(shè)備。3、較重砂芯的搬運(yùn)兩人必須密切配合，不允許單人超負(fù)荷搬運(yùn)砂芯，以防止失手砸傷。4、班中必須經(jīng)常巡檢輥道運(yùn)行情況，設(shè)備發(fā)生故障或檢查發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必須停機(jī)請(qǐng)修，禁止采取不正確、不安全的行為措施，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、禁止跨越正在運(yùn)行的輥道，不得站在運(yùn)行的托板上。6、禁止隨意觸摸正在運(yùn)行中的鏈條，輥軸，電機(jī), 齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7、班后必須清理工作場(chǎng)地，關(guān)斷電源，做好交接班記錄。（七）型芯輥道輸送工1、 班前按要求穿

48、戴好個(gè)人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力，檢查氣動(dòng)管路氣動(dòng)元件有無滲漏。3、接通電、氣源，觀察電機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)元件是否異常，同時(shí)檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。4、檢查急停按鈕與報(bào)警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。5、監(jiān)控各輥道的運(yùn)行情況，檢查輥道各電機(jī)，變速箱是否有發(fā)熱和振動(dòng)等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進(jìn)行排除。6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實(shí)必要時(shí)，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，同時(shí)做好記錄，并將記錄存檔保存。7、運(yùn)行中嚴(yán)禁

49、從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進(jìn)入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。8、工作結(jié)束后，應(yīng)使輥道的各個(gè)部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關(guān)好電氣柜的門, 切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺(tái)。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束，不允許留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。（八）型芯烘干工（出裝窯工）1、點(diǎn)火烘干前：（1） 檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效， 設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。（2） 窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣必須修復(fù)方可使用。（3）各種儀表是否正常，安放位置是否恰當(dāng)。（4）應(yīng)打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關(guān)閉排污閥，打開放

50、散閥2-3分鐘后，關(guān)閉放散閥。（5） 點(diǎn)火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛2-3 分鐘， 清除殘余天然氣。（6）天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。（7）進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢查、清理時(shí)必須切斷工作電源, 要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。2、點(diǎn)火烘干：（1）打開窯體總閥門，關(guān)上放散閥，檢查壓力表，確認(rèn)正常后方可點(diǎn)火。（2） 先將爐內(nèi)點(diǎn)火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時(shí)將準(zhǔn)備好的明火，自爐口端將點(diǎn)火管上的天然氣點(diǎn)燃，并穩(wěn)定燃燒。（3）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點(diǎn)火管上的氣閥關(guān)閉，熄滅點(diǎn)火管。（4）點(diǎn)火前，窯前不準(zhǔn)站人，點(diǎn)火時(shí)臉

51、不要對(duì)著火孔看，以免燒傷。（5）烘干工要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行工作。3、停爐出窯：1）按工藝要求時(shí)間滅火停爐。（ 2）逐個(gè)關(guān)閉烘嘴，在關(guān)每個(gè)烘嘴時(shí)須先關(guān)空氣閥門，后關(guān)天然氣閥門。（ 3）關(guān)閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。（ 4）當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，要立即停窯：天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時(shí)；發(fā)生天然氣事故，對(duì)人和設(shè)備有威脅時(shí)；天然氣壓力跳動(dòng)過大或壓力下降時(shí)。事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門處理。（ 5）工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各閥門開關(guān)進(jìn)行一次檢查，是否在正確位置。4、出裝窯：（ 1）出裝窯前

52、，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報(bào)告。（ 2）裝出型芯時(shí)，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當(dāng)，高度要低于爐門5 厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。（ 3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。（ 4）窯車進(jìn)出時(shí)，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾球放置確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。（ 5）如發(fā)現(xiàn)拖車傳動(dòng)裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。（ 6）兩人關(guān)窯門時(shí)，要互相照顧，以防擠傷.（ 7）吊運(yùn)芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對(duì)角相稱。（ 8）禁止用三角帶或麻繩進(jìn)行吊運(yùn)工件。（ 9）拉烘

53、干車進(jìn)出烘爐時(shí)，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。（ 10）用天平、鏈條吊運(yùn)型芯時(shí)，鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。（ 11） 工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應(yīng)及時(shí)換掉，以避免發(fā)生危險(xiǎn)傷人。（ 12）要及時(shí)清掃烘干爐的軌道。（ 13）使用行車進(jìn)出爐時(shí)，應(yīng)有專人指揮，不準(zhǔn)一車超負(fù)荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人（九）樹脂砂配砂工（ 1）配砂設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查機(jī)械部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無雜音、電器部分是否良好。（ 2） 碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準(zhǔn)用手扒料，要用專用工具。（ 3）從砂庫向機(jī)內(nèi)放砂時(shí)，開閉器隔料板遇有夾雜物時(shí)，不得用手直接去取，應(yīng)用工具去取。（十）

54、三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范1、按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護(hù)裝置是否正常。2、每班應(yīng)對(duì)中和池、酸池進(jìn)行液位檢查，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。3、接通控制柜電源，觀察電機(jī)及其元件是否正常，同時(shí)檢查電流是否超出額定范圍。4、檢查所有電器有無異音，異?，F(xiàn)象；檢查按鈕是否正確、可靠。5、負(fù)荷運(yùn)行前必須檢查各檢視門是否關(guān)牢，操作人員在生產(chǎn)作業(yè)前，應(yīng)先開啟尾氣處理設(shè)備，再開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)常檢查設(shè)備各部位有無異響、異味、發(fā)熱和振動(dòng)等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障立即停止操作，并通知機(jī)電維修人員進(jìn)行排除，排除故障后，要試機(jī)。7、運(yùn)行中嚴(yán)禁將電氣柜門長(zhǎng)時(shí)間打開，以防事故發(fā)生。8、 操作工負(fù)責(zé)對(duì)尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢查。定期根據(jù)酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9、在進(jìn)行維修及調(diào)整時(shí)，應(yīng)掛好警示牌，在進(jìn)入尾氣處理內(nèi)部維修、調(diào)整時(shí)除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護(hù)。10、工作結(jié)束后，斷開電、氣源，作業(yè)結(jié)束先關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備，再關(guān)停尾氣處理設(shè)備。下班前做好尾