鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)方案

1、.目錄一、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況三、施工部署四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備五、鋼構(gòu)件的工廠的制作六、現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝七、屋面系統(tǒng)安裝八、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證措施九、土建部分的施工十、分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃十一、安全文明施工措施十二、降低工程成本措施專業(yè)資料.一、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、招標(biāo)提供的有關(guān)資料。2、待建項(xiàng)目建設(shè)用地圍環(huán)境及現(xiàn)場情況。3、我公司所深化設(shè)計(jì)的施工圖。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50205-20015、鋼結(jié)構(gòu)架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CES102：98 ）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-917、冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （GBJ18）8、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88

2、、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB1591-88 、碳鋼焊條GB5117-85 、低合金鋼焊條 GB5118-83 、溶化焊用鋼絲GB/T14957 。專業(yè)資料.9、C 級(jí)六角頭螺栓、六角頭螺母、平墊圈的規(guī)格尺寸與技術(shù)條件、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231-84 。10、鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級(jí)GB50202-95 、焊縫探傷部缺陷 GB11345 。11、壓型金屬板設(shè)計(jì)及施工規(guī)程YBJ216-8812、本公司 ISO9002 質(zhì)量體系的質(zhì)量保證手冊(cè) 。13、本公司頒發(fā)的相關(guān)管理程序、工作程序。14、現(xiàn)行關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)。二、工程概況本工程為工程

3、安裝有限公司廠房及輔助用房，工程情況如下：廠房工程為 15 米跨單層鋼結(jié)構(gòu)廠房 ,總長 60.2 米,總寬 30.2 米,單跨跨度為 15 米,柱距 6 米,檐口高度 8.4 米.輔助用房為 15 米跨單層鋼結(jié)構(gòu)，總長 81.4 米，總寬 15.2 米，單跨 15 米，柱距 5 米，檐口高度為5 米。結(jié)構(gòu)特征為 :柱為 C25 鋼筋砼，屋架鋼板及型鋼為Q235B 鋼，焊條為E43 系列焊條，構(gòu)件的拼接連接采用10.9 級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹。層面做法為：屋頂坡度1：20 屋架，屋面上層板采用彩色夾芯鋼板，專業(yè)資料.壓型板厚為 0.5mm ，夾芯板厚為 50mm 。

4、基礎(chǔ)做法：為 C25 鋼筋砼獨(dú)立柱基。地面做法：均為水泥砂漿地面，做法詳見J01-2005-4-2。踢腳、臺(tái)度做法：均為150高水泥砂漿踢腳平墻面，做法詳見J01-2005-4-1。墻面做法：混合砂漿墻面，做法詳見J01-2005-5-5，水泥護(hù)角線做法詳見 J01-2005-5-28。外墻面做法：乳膠漆墻面，做法參見J01-2005-6-21，墻面分隔縫均做 15mm 寬黑色塑料嵌條。門窗做法：大門為鋼木大門；窗采用 90 系列塑鋼窗。三、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)人員為確保工程質(zhì)量保質(zhì)的完成，公司任命敬峰擔(dān)任總指揮。鋼結(jié)構(gòu)部分分為制作和安裝兩塊對(duì)施工力量進(jìn)行安排。施工組織機(jī)構(gòu)及人員如下圖。工

5、程總指揮專業(yè)資料項(xiàng)目經(jīng)理.、材料負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人起重、運(yùn)輸2、勞動(dòng)力計(jì)劃計(jì)劃用于該工程施工現(xiàn)場的勞動(dòng)力詳見下表序號(hào)工種人數(shù)工作容1測量工1測量定位2放線工1放線3配合電工1現(xiàn)場電器、線路維修4現(xiàn)場保衛(wèi)15架子工10腳手架搭設(shè)6安裝鉚工10現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝7力工20現(xiàn)場配合專業(yè)資料.8現(xiàn)場電焊工4現(xiàn)場配合9現(xiàn)場電焊工1現(xiàn)場配合10油漆工10現(xiàn)場面漆、補(bǔ)漆11起重工2構(gòu)件吊裝12砼工15現(xiàn)場混凝土澆筑13木工10現(xiàn)場模板制作14鋼筋工8現(xiàn)場鋼筋制作15雜工5現(xiàn)場雜工16合計(jì)993、施工機(jī)械配備按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配備，詳見下頁。機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量混凝土攪拌機(jī)3501震動(dòng)

6、棒4鋼筋切割機(jī)1鋼筋彎曲機(jī)1半自動(dòng)氣割機(jī)CG1-30 型4自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10002交流焊機(jī)BX1-50010專業(yè)資料.全位自動(dòng)拋丸除銹機(jī)QH3651剪板機(jī)Q11-13X25002折彎機(jī)WB67Y100/320024、施工流水段劃分原則上不設(shè)施段，工序要合理穿插。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工用水用電及臨時(shí)設(shè)施與業(yè)主協(xié)商解決。2 、在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃進(jìn)行， 盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝， 每階段都必須按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放。并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)工作。3 、鋼構(gòu)件的加工在本公司進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)間比現(xiàn)場安裝提前3 天左右。專業(yè)資料.五、

7、鋼構(gòu)件的工廠的制作1.鋼梁及支撐制作1.1 制作前的準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備經(jīng)工程技術(shù)人員及公司有關(guān)部門參與的情況下 ,列出各類材料的用量表 , 編制材料采購技術(shù)說明書和采購計(jì)劃 ,交采供部進(jìn)行材料的采購 .主鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為：鋼架和梁采用 Q345 。埋弧自動(dòng)焊焊絲采用 H08MNA 型，焊劑采用 J431 ，手工電弧焊焊條 E5016 （對(duì)母材 Q345 ）。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)對(duì)材料按下列法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差

8、的 1/2 ，凡是超標(biāo)的均不得使用。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。（4 ）連接材料（焊條、焊絲、焊劑） 、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以及涂料等均應(yīng)具有出廠證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和現(xiàn)行圾關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。專業(yè)資料.（5）合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用，最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。（6）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)審準(zhǔn)備、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：由技術(shù)部負(fù)責(zé)

9、出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，對(duì)其中一此需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)， 交由認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。制定鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50211-95 、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS120 ：98 ）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （GBJ81-91 ）、冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)（GBJ18 ）等規(guī)及公司質(zhì)量保證體系文件編制本工程結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 鋼結(jié)構(gòu) 1 加工制作流程見如下示意圖。鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫、存放與發(fā)放鋼材矯正（矯平、矯直）鋼材表面處理劃線、下料、放樣專業(yè)資料.剪切氣割沖壓沖孔、銑孔成形加工（彎

10、曲、折邊）鉆孔、銑孔分部件裝配焊接熱處理、變形處理鉆孔、銑孔部件裝配焊接機(jī)械加工變形矯正總裝配焊接變形矯正結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)熱處理性能試驗(yàn)除銹、噴蜍驗(yàn)收入庫1.3 放樣：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 ,在放樣平臺(tái)上按1:1 的比例放出各型鋼上，下翼緣板及腹板的大樣圖，經(jīng)三級(jí)質(zhì)檢確認(rèn)無誤，制作出相應(yīng)的樣板。各連接處的節(jié)點(diǎn)板必須做出樣板 ,并標(biāo)識(shí)清楚 .梁與鋼梁上的連接法蘭板之間的角度必須按放樣尺寸定。專業(yè)資料.柱頂接板與鋼梁上的連接板，在放樣時(shí)要特別注意其準(zhǔn)確性。放樣與樣板制作誤差執(zhí)行 GB50205-2001的規(guī)定。1.4 號(hào)料：鋼梁采用 Q345 鋼。使用前均要經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格。號(hào)料時(shí)必須使用合格的長度計(jì)量器具，

11、 以保證號(hào)料的準(zhǔn)確。連接板的號(hào)必須以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)， 不得由頭向中間號(hào)。且連接板在號(hào)時(shí)，為了保證兩連接板安裝位精確， 必須兩兩配作號(hào)。1.5 切割下料根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、 刨邊和銑平加工余量。切割前應(yīng)將鋼材表面專業(yè)資料.距切割邊緣50mm的鐵銹、油污等清除干凈， 切割采用門式多頭自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)精密切割，氧氣純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型及尺寸應(yīng)符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985 ?；鹧媲懈詈螅?切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不得大于1mm缺棱，切割后應(yīng)清除斷口邊緣氧化物、熔瘤、飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于

12、鋼材厚度的10% ，且不得大于2mm 。精密切割的零件， 其表面粗糙度不得大于0.03mm 。機(jī)械剪切的零件， 其剪切與號(hào)料線的允偏差不得大于2mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm 。1.6 制制根據(jù)情況分別采用沖專業(yè)資料.擊、鉆、套模鉆、氣割割割等。梁端板的高強(qiáng)螺栓用數(shù)控鉆床套模鉆， 以保證螺栓位置尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓采用劃線法鉆。的允偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)定時(shí)，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制， 不堪得采用鋼塊填。1.7 組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接角面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。梁采用自動(dòng)組合機(jī)組合成型，組拼完

13、的梁必須經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查合格，并及時(shí)做好記錄。構(gòu)件長度不夠，要求拼接時(shí)，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。翼緣對(duì)接采用雙面焊，要求焊縫全熔專業(yè)資料.透，腹板對(duì)接采用單面焊，要求焊縫全熔透。其坡口形式見手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985 。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。其拼接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （外觀檢查、 20%超聲波檢查）。吊車梁翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采用引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫。并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁肋也應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上，引弧板割去處應(yīng)打磨平整。橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接， 其上、下翼

14、緣板在跨中 1/3 跨長的圍，應(yīng)盡量避免拼接。必須保證翼緣板中心線與腹板中心線重合， 翼緣板的夾角根據(jù)放大樣的尺寸確定。專業(yè)資料.梁的連接板必須與腹板中心線重合，翼緣板與腹板必須相互垂直。加勁板、連接板的組拼在梁埋弧自動(dòng)焊焊接的夾角根據(jù)放大樣的尺寸確定。由合格的電焊工進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所用焊材相同。點(diǎn)焊時(shí)，其焊點(diǎn)長度不宜小于25mm ，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，且不應(yīng)大于 8mm 。在需要埋弧自動(dòng)焊接的焊縫兩端點(diǎn)上相應(yīng)的引弧板。焊后不得用錘敲下， 必須采用機(jī)械或火焰進(jìn)行切割后打磨。1.8 焊接梁焊接采用門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)。連接板及加勁板待埋弧自動(dòng)焊完成后檢查后

15、采用手工專業(yè)資料.電弧焊機(jī)氣體保護(hù)焊。埋弧自動(dòng)焊焊絲采用H08A ，焊劑采用 J431 ，手工電弧焊焊條對(duì)母材Q345鋼材選用 E5015 型。焊接前，對(duì)待焊區(qū)域進(jìn)行除水、油污、鐵銹等處理。焊絲在使用前應(yīng)清理干凈，焊劑按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊條存放使用保溫桶，隨用隨取。焊前進(jìn)行相應(yīng)的焊接規(guī)試驗(yàn)，以確定最佳的工藝參數(shù)和焊接程序，減小焊接變形并在施焊過程中格按工藝參數(shù)操作。把點(diǎn)焊好的鋼梁按規(guī)格的不同放置于焊接胎具上， 由質(zhì)檢人檢查合格可施焊。焊地前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)。焊接時(shí)，焊接操作工必須持證上崗，產(chǎn)有相應(yīng)的焊接工專業(yè)資料.藝卡。為防止焊接變形超標(biāo)，應(yīng)選擇合理的焊接順序。鋼梁自動(dòng)焊接完畢， 對(duì)所

16、有的焊縫進(jìn)行檢查， 并做好記錄。焊縫檢查完畢進(jìn)行相應(yīng)的校正。矯正采用H 型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行，誤差控制見鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001。對(duì)校正好的鋼梁進(jìn)行端面的二次下料處理， 保證端面的平直度，然后進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)。依據(jù)圖紙要求焊接連接板及加勁板，焊接的次序：先焊加勁板，再焊連接板。加勁板要求兩名焊工對(duì)稱焊接，連接板必須按圖紙尺寸組裝，以保證安裝的距。焊后根據(jù)圖紙進(jìn)行二專業(yè)資料.次校正。鋼梁翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采用引弧板，焊縫質(zhì)量為二級(jí)，引弧板割支處應(yīng)打磨平整。1.9 磨擦面處理本工程使用的是8.8 級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。要求其連接面的具有=0.35抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面

17、產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。采用噴丸式自理磨擦面：噴丸粒徑選用1.2-3mm 、壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa ，處理后基材表面呈均勻一致的金屬本色。經(jīng)處理好的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)， 小于 1mm的間隙要不處理：間隙1-3mm時(shí)將高出的一側(cè)磨成1：10 的斜面，打磨向與受力向垂直， 大于 3mm 的間隙應(yīng)加墊板， 墊板兩面的處理法與構(gòu)件相同。出廠前作抗滑移系數(shù)，符合設(shè)計(jì)值要求。1.10 工廠預(yù)拼裝預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自

18、由狀態(tài)，不允有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、專業(yè)資料.梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)識(shí)，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。 控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致， 如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置， 應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用錐銷定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組不得少于螺栓的30% ，且不少于2只，錐銷數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3 。預(yù)拼裝后應(yīng)用試器檢查，當(dāng)用比徑小0.3mm 的試器檢查時(shí)，每組的通過率不小于85% ，當(dāng)用比徑大 1mm 的試器檢查時(shí)，每組的通過率為100% ，試器必須垂直自由穿過，不能通過的可以修， 修后如超過規(guī)，采用與母材材質(zhì)相匹配的

19、焊材焊補(bǔ)后重新開， 但不允在預(yù)裝專業(yè)資料.胎架上進(jìn)行。本工程預(yù)拼裝的允偏差見鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001中的表1.11 成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止損傷涂層鋼構(gòu)件涂裝后 ,在 4 小時(shí)之遇有大風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋 ,防止粘上塵土和水分 ,影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在世面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)與酸性介質(zhì)隔離。1.12 包裝、運(yùn)輸包裝在涂層干燥后進(jìn)行：包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。螺紋涂防銹劑并包裹。傳力銑平面和鉸軸的壁抹防銹劑。包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編

20、號(hào)、重量、重心專業(yè)資料.和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 以免造成構(gòu)件的二次倒運(yùn)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)此項(xiàng)目的特點(diǎn)，采用汽車運(yùn)輸（帶掛車、載重15 噸左右、車長 10 米）。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉， 相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上， 并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。專業(yè)資料.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表， 核對(duì)進(jìn)場

21、構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。裝車使用行車，作業(yè)人員必須做到文明作業(yè)； 禁違章裝卸；裝運(yùn)易受潮的材料，宜采用廂式汽車，如無此類車，必須用雨篷罩好；車輛運(yùn)行時(shí)隨時(shí)聯(lián)系情況，車輛到達(dá)前一天通知工地安排吊車和卸車， 工程施工過程中，需增中的材料，采用快件運(yùn)輸。公司將派專人負(fù)責(zé)裝運(yùn)的全過程，以保證該項(xiàng)目的順利進(jìn)行。2、鋼檀條、彩板及其他加工件制作2.1 技術(shù)準(zhǔn)備由公司技術(shù)部和項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)設(shè)計(jì)的建筑施工圖和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)和業(yè)計(jì)要求進(jìn)行彩板的布置和設(shè)計(jì)以及其他構(gòu)件大樣圖設(shè)計(jì)， 經(jīng)隊(duì)可后作為專業(yè)資料.施工依據(jù)。項(xiàng)目經(jīng)理部編制詳細(xì)的制作、安裝工作程序以及相應(yīng)的質(zhì)量控制工作計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)文件盡

22、早提出材料采購計(jì)劃， 以便盡快組織生產(chǎn)。構(gòu)件加工前要根據(jù)構(gòu)件使用先后次序制定構(gòu)件加工計(jì)劃，先使用先加工后使用后加工。原材料和配件應(yīng)采購齊全并經(jīng)驗(yàn)收合格。檀條為 2.5mm 厚高強(qiáng)度鍍鋅鋼帶滾壓成型，屈服應(yīng)力 235Mpa ，最小鍍鋅量為 275g/m 2 。屋面面板采用暗扣式壓型鋼板，其板材為彩鋼板，厚度=0.5mm ，層板為夾芯板厚度 =50mm ；所有涉及顏色均經(jīng)業(yè)主認(rèn)可可采購。所有結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場時(shí)要有齊備的質(zhì)保資料，并由質(zhì)檢部組織進(jìn)行必要的外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)材料使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,復(fù)檢由試化驗(yàn)室完專業(yè)資料.成。2.2 構(gòu)件制作、生產(chǎn)廠制作的構(gòu)件包括C 型檀條、拉桿、天溝、泛水板、封檐板以及

23、其他配件。 屋面板為暗扣型采用現(xiàn)場加工。屋面和 C 型檀條材料選用寶鋼產(chǎn)2.5 厚高強(qiáng)度鋅卷板 .其中屋面檁條采用C160*70*20*3.0.構(gòu)件的加工要根據(jù)加工計(jì)劃確定先后次序。型檁條、屋面板、鋼承板、墻板均為一次成型設(shè)備完成。制作前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料，試車，待首件產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收合格可批量制作。拉桿加工好后表面應(yīng)鍍鋅。2.3 構(gòu)件制作質(zhì)量過程控制在構(gòu)件制作過程中按規(guī)定定時(shí)、 定量進(jìn)行復(fù)檢，每道工序加工產(chǎn)品都必須自檢和專檢，產(chǎn)品制作時(shí)，由專職檢查員進(jìn)行首檢， 過程中由檢驗(yàn)員巡檢，專業(yè)資料.以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，保證每道工序的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。2.4 構(gòu)件成品檢驗(yàn)構(gòu)件成型出廠前必須由專職質(zhì)檢員按

24、規(guī)定檢合格后進(jìn)行合理堆放、標(biāo)識(shí)并編號(hào)，并貼上合格證。彩板允偏差如下表：項(xiàng)目允偏差（ mm ）波距2.0波高h(yuǎn) mm1.5h mm2.0彩板覆蓋寬度h mm+8.0-2.0h mm+5.0-2.0板長7.0橫向剪切偏差5.0板長5.0泛水板尺寸彎折面寬度2.0彎折面夾角2.0注： h 為彩板截面高度2.5 構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放檢查法鋼尺檢查角尺檢查出廠構(gòu)件（檁條、屋面板、鋼承板、天溝、配件）均按功能要求和構(gòu)件類型進(jìn)行分類包裝，天溝、檁條及其他支撐桿件捆扎包裝，螺栓及其他小零件用桶或紙箱包裝，屋面板、墻板專業(yè)資料.用麻繩捆扎包裝板之間墊2mm 厚聚氯乙烯泡沫板，以免損壞面板。包裝好后，在包裝

25、物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量清單，以便核對(duì)核現(xiàn)場驗(yàn)收。運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸及特性確定運(yùn)輸工具， 確保產(chǎn)品運(yùn)輸安全，檁條、天溝和其它配件可以采用普通載重汽車，屋面板、墻板彩長拖車運(yùn)輸。裝卸檁條、天溝、屋面板原則上采用吊車或行車裝卸，要有專用的吊具， 特別式屋面板、天溝應(yīng)采用尼龍帶（寬度200 ）不得采用鋼絲吊索，以免損壞表面。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理、整齊、綁扎牢固，要有專人指揮和檢查。堆放為防止構(gòu)件損壞應(yīng)合理安排構(gòu)件進(jìn)場時(shí)間，減少構(gòu)件在現(xiàn)場的存放量和存放時(shí)間。構(gòu)件現(xiàn)場堆放時(shí)要加墊木，以免泡水。天溝、屋面板堆放時(shí)墊木應(yīng)有一定的傾斜以免面積水。專業(yè)資料.構(gòu)件堆放必須整齊、合理、

26、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)作好防雨、防霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。構(gòu)件應(yīng)堆放安全地地，以防意外碰撞和丟失。彩板半成品現(xiàn)場堆放時(shí)必須運(yùn)用自如棚布覆蓋。六、現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝1 、對(duì)本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求；根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃；復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)；放出標(biāo)高控制線和吊線輔助線；復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及長度，超出允偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校對(duì)，凡測量用鋼尺、測量儀器等均經(jīng)計(jì)量法定單位標(biāo)定。現(xiàn)場及建筑屋地面應(yīng)平整并適當(dāng)壓實(shí)滿足吊車使用要求。2、安裝工藝流程專業(yè)資料.鋼

27、結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法從建筑物一端開始逐跨向另一端倒退法進(jìn)行，由下而上進(jìn)行。吊車行走路線詳細(xì)圖1 見安裝時(shí)要特別注意避免安裝誤差的積累。吊車每一站點(diǎn)安裝順序?yàn)椋何輽C(jī)鋼梁垂直與水平支撐系統(tǒng)屋面檁條3、構(gòu)件的連接和固定3.1 鋼構(gòu)件的連接接頭 ,應(yīng)經(jīng)檢查合格后可進(jìn)行緊固或焊接。3.2 安裝定位焊縫， 需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長并均由計(jì)算確定；不需要承受荷載的點(diǎn)焊長度，不得小于焊縫長度的10% ，并大于 50 mm 。3.3 安裝焊縫除全部進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求的全熔透焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)或射線檢驗(yàn)。3.4 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖撬棒及錐銷對(duì)正上下或前后連接板的螺，將螺栓自由投入。 安裝

28、用臨時(shí)螺栓，用普通螺栓或錐銷，臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，并符合下述規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的1/3 ；至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；如穿入部分錐銷，其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30% 。3.5 粗糙螺栓用于臨時(shí)連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)，當(dāng)用于永性連接時(shí)，如有少錯(cuò)，允用過沖沖，但沖數(shù)量不多于螺栓數(shù)的 30% 。3.6 當(dāng)用作永久性螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)的斜墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊專業(yè)資料.兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3 扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。3.7 任安裝螺栓，均不得隨意采用氣割

29、擴(kuò)。3.8 采用高強(qiáng)螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須 0.55, 在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前逐組復(fù)復(fù)驗(yàn)所試件的摩擦系數(shù)，合格后可進(jìn)行安裝。3.9 高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)， 必須按批號(hào)分別存放， 不得混放混用。 在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。3.10 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入，不得強(qiáng)行敲打，穿入向一致，便于操作，并不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。3.11 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.12安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰矩值不得小于終擰扭矩值的 30% ，終擰扭矩值須符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度

30、螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ-91 。3.13 高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.3-0.5kg 的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予以更換。3.14 高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后， 24h 以完成，扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回 30 -50 ，再擰至原位測定扭矩， 該扭矩與檢查扭矩垢偏差應(yīng)在檢查扭矩10%以。檢查扭掩蔽值根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001中的第 5 、6、19 條。4、車間屋面梁吊裝專業(yè)資料.4.1 車間屋面梁吊裝前先進(jìn)行托梁吊裝，托梁吊裝法同鋼吊車梁。4.2 車間屋面梁根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇25 噸起重機(jī)進(jìn)行吊裝。4.3

31、 車間屋面梁吊裝程序如下：鋼梁起吊時(shí)離地50cm 時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀鋼梁，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁中心線與定位軸線，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查鋼梁側(cè)向彎曲。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用屋面檁條與第一榀鋼梁固定。接著安裝支撐及其它檁條，最后校正整體。屋面系統(tǒng)安裝從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)上及上弦中點(diǎn)安裝檁條即可將鋼梁固定。同時(shí)將鋼梁校正好。安裝完進(jìn)行支撐、檁條及拉條等安裝。七、屋面系統(tǒng)安裝1.1 屋面構(gòu)件安裝順序?yàn)椋簷_條安裝、補(bǔ)漆屋面層板安裝保溫層敷設(shè)屋面面板安裝屋專業(yè)資料.脊、防雷接地網(wǎng)及其它細(xì)部處理。1.2 屋面板安裝屋面層板的安裝，在屋架安裝完成和地面施工完

32、成好后，利用活動(dòng)腳手支架從本工程的軸線開始，逐間鋪設(shè)固定。屋面外層板安裝前應(yīng)在檁條上搭設(shè)好人行走道，人行走道應(yīng)牢固，不得下滑，以確保施工安全。屋面板在現(xiàn)場（一端山墻處）加工好后，用專用的吊具，并用尼龍帶（寬 200 ）作吊繩人工吊至屋面。尼龍帶與彩板之間應(yīng)墊木板。吊運(yùn)到屋頂上由彩板應(yīng)安全可靠地放置在檁條上。屋面板安裝時(shí)應(yīng)從一端往另一端鋪設(shè)，從天溝往屋脊鋪設(shè)，鋪設(shè)第一塊板時(shí)必須要找好位置然后與檁條連接牢固才能鋪設(shè)第二塊板。由于屋面面板采用暗扣式板材， 故屋面面板長度即屋面半彼長度。不存在長度向的接頭，屋面面板寬度向采用暗扣式接頭。在屋脊處屋面面板作翻邊防水沿，用槽形連接相邊。通過槽形連接用連接螺

33、栓與屋頂檁條固定，在防水沿上蓋槽形蓋口防水。 做法詳見設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖。包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60，采用暗扣式板型。1.4 屋面構(gòu)件安裝質(zhì)量檢查安裝過程中每一道工序班組都必須實(shí)行“三檢”制度。專職質(zhì)檢員應(yīng)跟蹤工程進(jìn)行過程控制。彩鋼板和連接件的品質(zhì)、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)專業(yè)資料.計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)規(guī)、可靠，且力求美觀。屋面板固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接數(shù)量、檢舉符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求。屋面板安裝其尺寸允偏差見下表：項(xiàng)目允偏差（ mm ）檢查法檐口與屋脊的平行度1000彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000.20用拉線和

34、鋼尺檢檐口相臨兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0查彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注： L 為屋面半坡長2、屋面避雷網(wǎng)施工2.1 避雷帶與柱子作為引下的鋼筋連接采用焊接，搭接長度及焊接按規(guī)要求施工，施焊處涂富鋅漆防腐處理。2.2 避雷支架：由于屋面為輕質(zhì)壓型鋼板，鋼板厚度薄，支架直接施焊與屋面板上， 焊接質(zhì)量難以保證， 一是支撐強(qiáng)度不夠， 二是屋面防水問題難以解決，支架數(shù)量較大。 參照相似工程施工經(jīng)驗(yàn)， 采用支架固定于支撐屋面板的鋼檁條上的施工法予以解決。2.3 屋面垂直部分，高低差額部分，建議仍采用D10 鍍鋅圓鋼連接。若用鍍鋅扁鋼，圓鋼與扁鋼焊接不美觀，其二，支架形式有改變，不統(tǒng)一，施工困難。專業(yè)資料.

35、2.4 避雷網(wǎng)沿屋面縱橫向分布與支架連接，均采用抱箍固定于支撐支架上，連接形式及抱箍詳見附圖。2.5 避雷網(wǎng)施工，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)盡量減少焊接點(diǎn)，盤圓鍍鋅圓鋼施工時(shí)應(yīng)事先經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直， 減削應(yīng)力，彎曲處、連接處、垂直部分高低差處應(yīng)預(yù)先預(yù)制，減少在屋面施工時(shí)間。2.6避雷網(wǎng)施工應(yīng)統(tǒng)一美觀，固定可靠，支架應(yīng)固定可靠，中心距偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支撐支架與避雷帶卡箍可靠。八、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程確保符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量保證體系本工程格按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。3、質(zhì)量管理程序，詳見下圖：專業(yè)資料.開始熟悉資料和圖紙會(huì)審施工方案 /施工組織設(shè)計(jì) /質(zhì)量計(jì)劃編制、審核和審

36、批N通過否現(xiàn)場開工準(zhǔn)備N驗(yàn)收合格否工序 /分項(xiàng)部分工程施工驗(yàn)收合格否NY工序 /分項(xiàng) /分部工程施工作業(yè)能力控制修改補(bǔ)充整改整改滿足要求否糾正 /預(yù)防措施Y作業(yè)結(jié)束質(zhì)量驗(yàn)評(píng)Y合格否工程全部完成否Y結(jié)束3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程圖:專業(yè)資料.鋼材矯正（矯平、矯直）鋼材表面處理劃線、下料、放樣剪切氣割沖壓沖孔、銑孔成形加工（彎曲、折邊）鉆孔、銑孔分部件裝配焊接熱處理、變形處理鉆孔、銑孔部件裝配焊接機(jī)械加工變形矯正總裝配焊接變形矯正結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)熱處理性能試驗(yàn)除銹、噴蜍驗(yàn)收入庫3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及程序:專業(yè)資料.施工圖紙及相關(guān)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案熟悉制作質(zhì)量標(biāo)場地平

37、整準(zhǔn)備準(zhǔn)工作制作構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場制定質(zhì)量保證措吊裝用具 (鋼絲繩、卡具等 )施起重工及其他特殊人員資格設(shè)備儀器、測量工具標(biāo)高復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、安裝標(biāo)高書面質(zhì)量保證交底劃出安裝軸線、定位線鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝操作人員參加校正、臨時(shí)固定不合格復(fù)測、固定執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定合格梁柱安裝記錄資料構(gòu)件裝配過程記錄整理焊接工藝卡3.3 屋面系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及程序?qū)I(yè)資料.檢查檁條安裝質(zhì)量學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢查構(gòu)件有否損壞施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查構(gòu)配件質(zhì)量、 數(shù)量掌握安裝方案保證質(zhì)量措施構(gòu)件出廠合格證構(gòu)件安裝定位放線書面交底吊具準(zhǔn)備技術(shù)交底操作人參加檁條上堆放位置方案克服上道工序憋病的補(bǔ)救措施夾芯板防雨器材

38、按程序吊裝、反對(duì)冒險(xiǎn)作業(yè)中間檢查自檢安裝就位、垂直測量夾芯板安裝中的防曬安裝調(diào)整誤差、堅(jiān)固螺栓清理現(xiàn)場、文明施工復(fù)測卷邊、接口防水超差零件的處理質(zhì)量評(píng)定復(fù)測天溝、屋脊、封口板構(gòu)件出廠的合格證自檢記錄執(zhí)行檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理按構(gòu)件類型的件數(shù)各抽查10%檢驗(yàn)施工記錄事故處理記錄4、工程質(zhì)量保證措施專業(yè)資料.4.1 選派優(yōu)秀的、責(zé)任心強(qiáng)的管理干部成立項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)的技術(shù)共參與施工生產(chǎn)。4.2 明確質(zhì)量目標(biāo)，建立質(zhì)量現(xiàn)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)，并層層分解落實(shí)到人。4.3 經(jīng)常性地開展各種形式的質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工責(zé)任心得質(zhì)量意識(shí)。4.4 認(rèn)真學(xué)習(xí)研究施工圖紙，不明之處及時(shí)提出，施工前認(rèn)真作好技術(shù)交底，讓每個(gè)職工都做到心中有數(shù)。4.5 施工前應(yīng)編制詳細(xì)、科學(xué)、適應(yīng)的施工案和技術(shù)措施，力求把施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提前考慮到度加以避免。4.6 在施工中借鑒核電建設(shè)的質(zhì)量控制手段，部執(zhí)行工作計(jì)劃。4.7 格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理出現(xiàn)，把好原材料關(guān)。材料進(jìn)場必須有齊全的質(zhì)保書，材料使用前必須經(jīng)驗(yàn)收合格，需復(fù)檢的必須現(xiàn)場取樣送檢，待復(fù)檢合格可使用。4.8 施工人員必須格按照?qǐng)D紙、規(guī)、施工案和工作程序進(jìn)行操作。杜絕操作的隨意性，并隨時(shí)接受業(yè)主、 監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。4.9 測量定