風電施工指導書

1、第 01 章 風力發(fā)電機組安裝指導方案1 編制依據(jù)2 主要工作內(nèi)容3 風力發(fā)電機組卸車、保管4 吊裝安裝先決條件5 安裝工藝流程6 基礎施工7 塔筒安裝方案8 機艙的安裝方案9 葉輪的組裝及安裝方案10 電纜安裝目錄1.1.1.3.4.4.1.6.2.0.2.3.2.6.第 01 章 風力發(fā)電機組安裝指導方案1 編制依據(jù)風電場風力發(fā)電機組安裝項目風電場塔筒、風機及其附件安裝工程文件風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范GB/T 19568-2004風力發(fā)電場安全規(guī)程DL796-2001GMK 450 型汽車起重機起重性能表QY-25 型汽車起重機起重性能表TR-500型汽車起重機起重性能表2 主要工作內(nèi)容

2、1) 基礎、塔筒卸車、保管、安裝；2) 風電機組及附件的現(xiàn)場卸車及保管、風電機組輪轂和葉片的組裝、風電機組吊裝、環(huán)網(wǎng)柜和地面柜的安裝、風機調(diào)試和預驗收的配合。3) 風電機組的檢查和試驗3 風力發(fā)電機組卸車、保管3.1 塔筒的卸車1每段塔筒內(nèi)的電纜、鋼梯和平臺已在工廠安裝完成；2 準備好儲存工裝，拆除所有塔筒固定在平板車上的工裝（法蘭支撐、吊鏈、 吊帶等） ；3用兩根扁平吊帶卸載塔筒（吊帶的固定位置分別距上下法蘭1 米和 2 米的位置），緩慢且保持水平的將塔筒卸在安裝地點。3.2 葉片的卸車拆去所有將葉片固定于平板車的工裝（吊鏈、吊帶等）；1） 在葉尖和葉根處固定一根足夠長的晃繩，起導向和穩(wěn)定作

3、用；2） 將吊帶固定在指定位置，水平吊起葉片至距離地面約2 米的位置；3） 緩慢且保持水平的將葉片卸在安裝地點，停放于地面。3.3 機艙的卸車和輪轂的翻轉(zhuǎn)1）從機艙頂部拆下4 個保護蓋，將吊裝用的定位工具穿過這4 個保護蓋，將機艙固定在機艙吊裝梁位置；2）從平板車上卸載機艙，并將機艙停放于堅實且水平地面上；3）從主框架吊耳上拆下吊梁卸口，并拆下吊梁，蓋上機艙頂部的4 個保護蓋；4）用一臺吊車和兩根吊帶從導流罩上拆下機頭罩，從機艙上拆下輪轂并用相應的工裝翻轉(zhuǎn)輪轂；用吊車緩慢將輪轂放在事先準備好的工裝平臺上；5）輪轂放到安裝平臺后，將固定法蘭朝外旋轉(zhuǎn)緊固；6）在輪轂低速軸接觸面涂防銹油，固定導流罩

4、上部防水油布。4 吊裝安裝先決條件4.1 施工技術(shù)準備1） 準備有關的各項技術(shù)資料。除施工圖、廠家技術(shù)資料外，還應有工程安裝施工方案，施工進度計劃，質(zhì)量檢驗計劃等并報監(jiān)理人批準。2）進行設計技術(shù)交底、現(xiàn)場作業(yè)人員熟悉施工技術(shù)資料。3）指派持有上崗證的合格吊車工、電工及質(zhì)量檢測等人員上崗；進行施工質(zhì)量的保證 和檢驗工作。4）安全作業(yè)環(huán)境檢查。進行機組安裝前，場內(nèi)有關道路施工應到位，設備基礎強度已達到設計強度，基礎清理完畢，溫度、濕度適當，結(jié)合施工程序的進行，每一工序施工前必須對現(xiàn)場作一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求。4.2 施工場地及氣侯條件1）保證施工道路場地“三通一平”， 道路地

5、基承載力要求。2）起重機站位操作平臺地基需進行特殊加強處理，達到地基承載力要求，不平度不大于千分之三。3）在葉片和輪轂組裝場地要求平整。4）吊裝施工應滿足以下條件-風速不超過9 米 / 秒-無大雨、無霧的天氣4.3 施工機具吊裝用所有的起重機應具有合格證，吊裝機具要安全可靠，吊裝所需吊裝帶、吊裝繩無破損斷絲現(xiàn)象。我們將按項目進度計劃及機械配置計劃按時進場，所配備的施工機械和設備，將正確使用并按規(guī)定進行維護、保養(yǎng)；定期對起重機械的安全裝置、起重工具進行檢驗，做好施工機械的使用、管理。風機設備的吊裝機具將選擇為：一臺汽車吊,根據(jù)設備到貨、土建基礎移交情況，還可作為下段塔筒的吊裝吊車，分兩工作段同時

6、進行作業(yè)以便提高安裝速度確保工期正常實施。另配備一輛平板車作為設備倒運的運輸工具。5 安裝工藝流程安裝基礎、支撐架、地面控制柜和開關柜-豎立下節(jié)塔筒-豎立塔筒第二節(jié)-豎立塔 筒第三節(jié)-安裝機艙-葉片與輪轂連接組裝成風輪-風輪吊裝-電纜和光纜連接-安裝完 成檢查-調(diào)試配合-各部件之間的連接螺栓的再次緊固-安裝驗收。6 基礎施工一、編制依據(jù)：1、根據(jù)圖紙設計的要求進行施工。2、建設部發(fā)放混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、國家電力公司發(fā)放電力施工質(zhì)量檢驗及評定標準4、電力建設安全規(guī)程。二、工程概況：本工程按照合同約定，風機基礎全部為鋼筋混凝土基礎，基礎采用定型鋼質(zhì)模板，以保證混凝土表面光潔度、平整度

7、和整體性良好。三、 施工流程：1、測量放線根據(jù)設計藍圖及甲方提供的固定成果樁成果表進行測量放線，并在適當位置做控制點且設置保護措施，使控制樁不宜被破壞。在施工測量過程中認真審核圖紙，施工測量完成并且經(jīng)過公司三級檢驗確認無誤后，請甲方及監(jiān)理單位有關人員進行查驗后，進行土方開挖工作。2、土方工程（ 1）基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查。（ 2）基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m 左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。3）雨季施

8、工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并再基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（ 4）挖掘發(fā)現(xiàn)地下管線（管道、電纜、通訊）等應及時通知有關部門來處理，如施工必須毀壞時，亦應事先取得原設置或保管單位的書面同意。（ 5）土方開挖一般應按從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。如用機械挖土，基坑深3.2m可以一次開挖。再接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留 200-300mm 厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。3、 模板工程（ 1）材料選用定型鋼質(zhì)模板。（2）模板及支架必須符

9、合下列規(guī)定：A:保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；B： 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中承受荷載；C:構(gòu)造簡單，安裝方便并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注 養(yǎng)護等要求；D:模板的接縫不應漏漿。（ 3） 模板與混凝土的接觸面應刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙混凝土裝飾工程的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。（4）模板拆除：在混凝土強度達到1.2Mpa以上，方可拆除模板。（ 1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。（ 2）鋼筋在運輸和存儲時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊、避免

10、銹蝕或油污。（ 3）鋼筋的冷拉方法可采用控制應力或控制冷拉率的方法，對不能分清的熱軋鋼筋，不應采取控制冷拉率的方法。鋼筋的冷拉速度不應過快，待拉到規(guī)定的控制應力或控制冷拉率后，須稍停，然后再放松。（ 4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油污和鐵銹等應該在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（ 5）嚴格按照圖紙的要求施工。（ 6）預埋件安裝：以中心為基準，吊裝安放在底座環(huán)在三塊墊板上，用底座環(huán)中心找機組位置中心（墊層平面中心）偏移要求在 10mm以內(nèi)安裝。用相隔120度的三個支撐螺栓，調(diào)整上法蘭上表面的水平度相對高差值在2mm 以內(nèi)（法蘭外緣20

11、環(huán)帶，支撐螺桿對應的調(diào)整檢測點）復驗上法蘭面的水平度、高程和機組位置中心無誤。在混凝土澆筑36 小時后（一般情況）可拆除底法蘭模板。將底座環(huán)下面的三個螺栓、螺母與墊片和法蘭點焊接牢固，螺栓下頭與墊板周遍焊接牢固；在圓周至少放置8 個位置墊鐵找平，在下法蘭兩側(cè)45度方向斜撐焊牢，防止?jié)仓炷習r變形。對界底部塔桶法蘭后澆筑快干水泥?；炷翝仓皺z查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準確，高程無誤，綁扎與焊接牢固；經(jīng)質(zhì)檢合格后方可澆筑混凝土，本工程采用罐車澆筑，混凝土自出料口由溜槽或輸送工具來澆5、混凝土工程（ 1）砼澆筑墊層及基礎外圍采用泵車或吊車輸送混凝土，溜槽坡度放緩?；A環(huán)及周圍部位采用輸

12、送帶輸送混凝土，能保證砼質(zhì)量。（ 2）混凝土的澆注應在鋼筋工程完成后并經(jīng)過甲方和監(jiān)理代表驗筋后方可進行。（ 3）混凝土澆注前，應先清理模板內(nèi)雜物，然后用水沖洗表面后方可澆注。（ 4）混凝土澆注應振搗密實，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（5）振搗時快插慢拔，并層層振搗，每隔 2A30 cm振搗一次。（ 6）混凝土攪拌時間要合適，不能過短，也不要太長，攪拌均勻即可。（ 7）混凝土澆注應連續(xù)進行，隨打隨抹，表面最好一次成活。（ 8）混凝土澆注過程中，木工、鋼筋工應安排人員，以便校正鋼筋及模板。（ 9）混凝土頂面應嚴格按測量好的標高控制。（ 10）混凝土澆注完成后，應做好保溫措施以防受凍。（11）混凝土質(zhì)量要求

13、必須符合施工驗收規(guī)范：標高允許偏差±10mm；基礎截面尺寸允許偏差± 5mm；表面平整度8mm；軸線位移士 10mm。（ 12）大體積混凝土施工控制要點。 選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥品種配置混凝土，宜摻入15%左右的粉煤灰，以 減少混凝土施工過程的水化熱。 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料。 降低混凝土溫差，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。 養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場實際情況是否采用塑料膜表面覆蓋。 設置測溫孔，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25 攝氏度以內(nèi)，基面溫差和基底溫差控制在20 攝氏度以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度和濕度不至于過大。 合

14、理安排施工工序，在結(jié)構(gòu)完成后及時回填，避免砼長期暴露。四、雨期施工技術(shù)措施1、 雨季施工準備 進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。各工程隊要根據(jù)各自所承建工程項目的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。(2)施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，以便及時采取應急措施。大體積混凝土澆筑等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。(3)施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設置排水設施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。2、 雨季施工安排(1)對不適宜雨季

15、施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、地下構(gòu)筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。(2)根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度。(3)現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應有保護措施。(4)配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。(5)所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和

16、監(jiān)督檢查。(6)避免在現(xiàn)場露天低凹處堆放金屬型材及被雨水浸泡后易變質(zhì)的材料，做好施工場地、道路兩側(cè)、設備和材料堆場周圍的排水，并配置適當?shù)呐潘畽C械，保證場地排水通暢。水泥存放，應放置架空竹排上，并有雨篷遮雨。(7)雨季來臨之前，機電設備必須加防雨罩，以免雨水損壞設備，手持動力工具安裝漏電保護裝置，雨后要對機電設備進行檢查。要對所有各種電動工具進行絕緣檢查，雨季施工期間，應每月對電動手持工具檢查一次，不合格者嚴禁使用。(8)電焊條等受潮后影響使用及產(chǎn)品質(zhì)量的材料，使用前應烘干或采取防潮措施。(9)為了實現(xiàn)在雨季施工，要備好必須的防雨雨具、遮蓋物等?，F(xiàn)場的水泥、外加劑、重要的設備及保溫、消音材料等

17、要有可靠的防潮措施。(10)對雨季施工的基礎工程，基礎槽坑應采取設置支撐或清除槽坑邊堆棄物等防塌措 施，槽坑底設置排水溝、集水井等進行抽水?？s小施工作業(yè)面，逐段逐片分期施工。對于 個別特殊部位可搭設專門雨棚或活動雨棚。(11)對雨季施工的混凝土工程，要加強砂石含水量的測定工作，及時調(diào)整用水量。盡 量避開大雨澆筑。當在雨中澆筑時要作好覆蓋工作，萬一遇雨，先振實已搗混凝土，施工 縫處采取措施?，F(xiàn)場備足覆蓋材料，保護新澆灌的混凝土不被雨水沖刷。(12)在下雨時盡量做一些室內(nèi)工作和合適的室外工作。(13)雨期施工的工作面不宜過大，應逐片逐段分期完成。(14)雨期施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定出保證工程質(zhì)量和

18、安全施工的技術(shù)措施，并應隨 時掌握氣象變化情況。(15)雨期施工前，應做好施工場地的排水系統(tǒng)。施工是隨時進行檢查、疏流或加固， 必要時增加排水設施保持水流通暢。在施工場地周圍應防止地面水流入場地。(16)施工時應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，道路路面應根?jù)需要加鋪防滑材料，必要時應 加高路基，道路兩側(cè)應修好排水溝。(17)雨期開挖的基坑應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。施工時應 加強對邊坡和支撐的檢查。(18)雨期開挖的基坑，應在坑(槽)外側(cè)以土堤或開挖水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)。(19)施工現(xiàn)場準備充足的防雨材料，以備施工時突然下雨，隨時對所施工的基坑或基 礎進行遮蓋。(20)施工現(xiàn)場

19、的材料要有防雨措施，材料堆放要墊離地面200mm,并在堆放場四周設排水設施，下雨時用防水材料進行遮蓋。3、 雨季基礎工程施工( 1)、土石方工程施工 雨季進行土方與基礎工程時，要妥善編制切實可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和 安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵。 雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m 范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑(槽)挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。 施工道路距基坑口不得小于5m。 坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫

20、和塌方及時組織撤離，采取加固措 施并確認后，方可繼續(xù)施工。 基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面 水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。 填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規(guī)范要求。 施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續(xù)進行，雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 混凝土基礎施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。( 2)、模板工程施工 各施工現(xiàn)場模板堆施要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。 模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。 拆模

21、后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。3、鋼筋工程施工(1)鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。(2)銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。五、混凝土工程施工(1)混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。（2） 混凝土澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規(guī)定要求進行處理。（3） 混凝土初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。六、土方回填工程（ 1）場地回填應先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。（ 2）當填方基底為耕植土

22、或松土時，應將基底充分夯實和碾壓密實。（ 3）填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設計無要求時，應符合以下規(guī)定：碎石類土、砂土和好破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的 2/3）,可用于表層下的 填料；含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料； 淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求，可用于填方中的次要部位。（ 4）填土應盡量采用原土，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和

23、產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。（ 5）填方應從最底處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接。行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。（ 6）基坑（槽）回填應再相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。七、安全文明施工（ 1）機械開挖時，嚴禁采用挖空腳跟的辦法開挖，開挖時應根據(jù)土質(zhì)及要求適當放坡，防止塌方。（ 2）基坑開挖后，周圍設置圍欄并懸掛警告標牌，防止人和機械吊入坑內(nèi)。（3）基坑周圍不許堆置土方，且周圍 20A300mm內(nèi)雜物及散土應清除干凈。（ 4）在模板、鋼管及其他工器具吊入坑時，不允許

24、隨意拋扔應用繩索或其他工具吊入基坑內(nèi)。（ 5）澆灌車澆筑混凝土時，應離基坑邊一定距離外下料，并在前方設置圍欄或其他防護措施。（ 6）振搗器應放置在干燥處，并做好防漏電措施。（ 7）所有電器配電箱及臨時照明均應布置合理，符合有關規(guī)定要求并設專人管理。（ 8）入場施工人員必須正確佩帶安全帽。（ 9）土石方開挖 土方開挖前必須進行技術(shù)交底，制定安全措施。 土方開挖必須至上而下開挖，并確定堆土的距離和高度，嚴格按照放坡度進行施工，土質(zhì)松動嚴重的要用擋土板。 在開挖區(qū)域內(nèi)開挖基坑時應在其周圍設圍欄及警告標志，夜間設紅燈且圍欄離坑邊不小于0.8m。 施工中要經(jīng)常檢查土方邊坡及支撐，防止邊坡開裂疏松等危險征

25、兆時，要采取措施，經(jīng)處理后方可工作。 上下基坑時，要用跳板或靠梯，嚴禁攀登擋土支撐上下或在坑底休息。 開挖工具應牢固可靠，兩人間距以不宜碰撞為宜。 挖出的泥土應堆放在坑邊1 米以外，高度不得超過1.5 米。八、環(huán)境保護措施1、所有的原輔材料必須按指定地點進行堆放排列整齊。2、施工現(xiàn)場的垃圾應集中堆放進行清理。3、要文明施工，堅持做到“工完、料盡、場地清。7 塔筒安裝方案7.1 塔筒安裝(1)吊裝機具配備及工具、輔助設備準備塔筒下段采用履帶吊機，作為主力吊機，汽車吊作為輔助吊車配合塔筒的卸車、翻身工作。(2)塔筒安裝前的檢查a 檢查基礎環(huán)內(nèi)側(cè)標記方位是否正確，是否對應于塔筒門的方向。b用水準儀復

26、查基礎環(huán)法蘭的水平度，并與建筑施工記錄對照，誤差值應符合要求（工4mm） 。c 檢查基礎環(huán)防腐漆是否有損傷、脫落，如果有，應及時修補。d 清掃基礎環(huán)法蘭面，使之清潔無雜物及銹斑。E 檢查輪轂防腐層是否完好，清潔法蘭面。f 檢查葉尖鋼絲繩、液壓缸、液壓管、接頭是否齊全，外包裝是否完好。g 檢查機艙零部件與裝箱單是否相符，有無丟失短缺。h 檢查控制器設備與裝箱單是否相符。（3）塔筒下段吊裝a 檢查、清潔基礎環(huán)法蘭和塔筒下法蘭面及塔身，在法蘭面上一圈呈S 狀涂抹密膠。b 在塔筒下段上法蘭對稱安裝2 個“塔筒吊具（為專用吊裝工具）”，在塔筒下法蘭安裝 1 個“塔筒輔助吊具”。c 將塔筒下法蘭安裝螺栓放

27、到基礎環(huán)平臺內(nèi)，擺放好，且將安裝螺栓涂抹密封膠準備好。履帶吊掛設鋼絲純，L: 20m一對，吊住塔筒上法蘭面上的2個“塔筒吊具”；汽車吊 掛設鋼絲純，L: 20m單根雙股，抬吊塔筒下法蘭的1個“塔筒輔助吊具"。兩車配合將塔筒抬吊起，再繼續(xù)上升吊鉤，降落吊鉤，塔筒立直后，汽車吊摘鉤,在空中轉(zhuǎn)90°角，由履 帶吊單車完成塔筒下段吊裝就位。具體見附圖。d 用導正棒調(diào)整相互位置，注意對準法蘭標記位置，確保塔筒門的朝向正確；對稱裝上幾個螺栓，慢慢放下塔筒，使底法蘭相接觸但保持吊繩處于受力狀態(tài)，裝上所有螺栓，用電動扳手預緊。e 與基礎環(huán)底法蘭固定好后，松開主吊車至不受力，但不脫鉤，安裝螺

28、栓，用經(jīng)緯儀檢驗塔筒上法蘭上平面與水平面的平行度以及縱軸線與水平面的垂直度，必要時應進行調(diào)整使符合要求后進行螺栓緊固。f 吊車脫鉤并拆除吊具，按風機吊裝方案規(guī)定螺栓擰緊力矩調(diào)整好液壓扳手的力矩，對角線方向緊固下法蘭連接螺栓。必要時抽查實際螺栓螺栓擰緊力矩，確保符合要求同時記錄。復測塔身垂直度，并記錄，下同。（ 3）塔筒上段的安裝1） 塔筒吊裝前將相應的連接電纜在地面布置并固定好（注意電纜要從固定在塔筒梯子上的電纜箍中穿過）、翻身，完成后由直接吊裝進行就位。具體見附圖。2）履帶吊主臂工況,回轉(zhuǎn)半徑10m,額定起重，實際起重量吊機負荷率 68.%。具體見 附圖。3） 緩慢放下塔筒，但保持吊繩處于受

29、力狀態(tài)，裝上所有螺栓，并用電動扳手預緊。4） 松開主吊車至不受力，但不脫鉤，安裝螺栓且緊固。5） 對角線方向按風機吊裝方案規(guī)定力矩緊固法蘭螺栓。6） 拆除吊具。7.2 塔筒安裝質(zhì)量的檢查1)每個塔筒安裝完成后，按風機吊裝方案及合同等技術(shù)文件要求，對塔筒安裝質(zhì)量進行檢驗，做好質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。2)發(fā)現(xiàn)問題應及時整改，并將整改過程記錄在案，同時將質(zhì)量檢查記錄和整改結(jié)果報監(jiān)理人。7.3 塔筒工程的驗收7.3.1 塔筒驗收資料在安裝驗收前，向監(jiān)理人提交塔筒安裝的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行塔筒安裝驗收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗收質(zhì)量合格證。

30、提交的驗收資料應包括：(1)塔筒安裝清單；(2)塔筒安裝施工詳圖；(3)塔筒安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報告；(4)風機吊裝方案及廠家有關資料；(5)塔筒部件到貨檢查記錄及出廠資料。7.3.2 塔筒安裝完工驗收機組塔筒的安裝工作全部完成后，按文件合同條款的規(guī)定，向監(jiān)理人提交了完工驗收資料，并提出驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理人報請業(yè)主批準后進行塔筒安裝完工驗收。我方會同業(yè)主、監(jiān)理人共同進行驗收，做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備。并整理驗收資料，為竣工做好資料準備8 機艙的安裝方案8.1 機艙驗收機艙到貨后，應對機艙進行檢查，檢查主軸安裝輪轂的末端，該處應該有標記，用汽油等清洗劑小心地清洗這些地方。用

31、油漆鏟刀細心地鏟除臨時防護層，需避免碰傷金屬。8.2 機艙部件組裝1機艙組裝1)從機艙罩頂部取下4 個保護蓋，起吊橫梁吊鏈從4 個孔中穿過，在機艙上固定長度至少為150m的兩根晃純；2) 清除低速軸對接面所有臟物以及防銹劑，清洗偏航軸承接觸面和上部塔筒法蘭接觸面；2機艙密封塔法蘭連接在安裝機艙之前，涂一薄層白色硅樹脂，密封劑到塔筒的上法蘭，以對連接處進行密封。8.3.1 機艙吊裝前先將履帶吊蹲設到適宜的位置，方可實施機艙吊裝。8.3.2 機艙吊裝要嚴格控制風速，清理現(xiàn)場，保證施工現(xiàn)場安全。8.3.3 嚴格控制施工現(xiàn)場的秩序，保證安全安裝。8.3.4 履帶吊緩慢吊起機艙至上，在吊升過程中，要拉緊

32、栓在齒輪箱法蘭上的繩子固定，防止機艙意外轉(zhuǎn)動。安裝人員用導正棒調(diào)整機艙的相對位置，同時指揮吊車緩慢下落機艙，擰上連接螺栓，按對角線順序均勻地緊固上法蘭與偏航軸承連接螺栓。8.3.5 安裝油冷卻系統(tǒng)。8.3.6 在油冷卻器上安裝通風管道。8.3.7 在玻璃鋼罩子上安裝通風蓋。8.3.8 在排氣管道和排氣蓋之間安裝帆布袋。8.3.9 向冷卻系統(tǒng)中加入冷卻液，并將空氣排出。8.3.10 用螺栓在主機架上安裝聯(lián)軸器蓋子。8.3.11 使用開口扳手將齒輪箱上潤滑冷卻回路的回油管打開，然后軟管端放入一個10升的容器中并啟動液壓泵。對齒輪箱潤滑冷卻回路進行沖洗。8.3.12 使用開口扳手重新將液壓軟管安裝到

33、齒輪箱上，檢查齒輪油油位，并且補充缺少的油量以達到正確油位。8.3.13使用清潔劑清潔偏航齒圈，并涂抹上潤滑脂潤滑。1.1.14 檢查鎖緊螺栓在三個鎖緊孔位置的性能，如果有問題要進行修復。1.1.15 清理整個機艙和塔筒并修復可能的油漆損壞。1.1.16 進入機艙，卸開吊具，準備葉片組件的安裝。8.4 機艙安裝質(zhì)量的檢查8.4.1 每個機艙安裝完成后，都要按風機吊裝方案及合同等技術(shù)文件要求，對機艙安裝質(zhì)量進行檢驗，做好質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗收記錄，作為竣工驗收基礎資料。8.4.2 發(fā)現(xiàn)問題及時整改安裝方案，并將整改過程記錄在案，同時將質(zhì)量檢查記錄和整改結(jié)果報監(jiān)理人。8.5 機艙工程的驗收8.

34、5.1 機艙驗收資料機艙安裝完成后，在安裝驗收前，向監(jiān)理人提交機艙安裝的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行機艙安裝驗收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗收質(zhì)量合格證。提交的驗收資料應包括：1）機艙安裝清單；2）機艙安裝施工詳圖；3）機艙安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報告；5）機艙到貨檢查記錄及出廠資料。8.5.2 機艙安裝完工驗收機艙的安裝工作全部完成后，按文件合同條款的規(guī)定，提交完工驗收資料，并提出驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理人報請業(yè)主批準后進行機艙安裝完工驗收。我方會同業(yè)主、監(jiān)理人共同進行驗收。并做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備。并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。9 葉輪的組裝及安

35、裝方案9.1 葉輪的組裝轉(zhuǎn)子到達現(xiàn)場時，分為輪轂（已安裝輪轂傾斜裝置）、葉片（已安裝葉片傾斜裝置）和整流罩三個部分。9.1.1 葉輪組裝前的檢查a 檢查葉片葉尖與葉片編號是否對應，且表面是否有劃痕和損傷，如有損傷及時聯(lián)系廠家進行修復。b 對葉輪各部件進行檢查，重點檢查法蘭連接表面、葉片連接處、連接螺栓。我方會同監(jiān)理人按文件的規(guī)定，對葉輪各部進行驗收，經(jīng)監(jiān)理人認可后，方能進行葉輪組裝。9.1.2 葉輪組裝a 為葉輪的組合選擇合適的組合場地，要求直徑范圍的場地平整。b 葉片前端墊襯相應高度的方木且接觸面襯海棉，以免劃傷葉片。清洗葉尖螺旋導向 花鍵及頂端內(nèi)螺紋。c 用內(nèi)六方扳手將葉片安裝孔蓋拆開，再

36、將鋼絲夾索螺旋卡具拆下。d 拆下環(huán)首螺旋圓柱銷上的開口銷并將圓柱銷抽出，同時取出靠外的半塊橡膠減震墊并收好。e 抬起葉尖將花鍵旋轉(zhuǎn)軸插入葉片軸孔內(nèi)，當接近導塊時轉(zhuǎn)動葉尖，對準導塊和外花鍵上的定位標記點，推入葉尖，使外花鍵旋轉(zhuǎn)插入內(nèi)花鍵。f 裝入取出的半塊橡膠減震墊（應注意減震墊上下同凸臺的位置），旋入環(huán)首螺栓并緊固。將叉形止退環(huán)裝入葉尖花鍵和圓螺母之間并緊固圓螺母。依次裝入環(huán)首螺栓上的圓柱銷和開口銷并鎖緊。最后裝入鋼絲夾索螺旋卡具及安裝孔蓋板。g 將輪轂吊放在指定對接的位置，應使輪轂與主軸連接法蘭面方向朝下，清除延長節(jié)法蘭面上的毛刺和銹跡，并在所有法蘭面上涂抹潤滑脂。h 用吊帶將任一葉片兜住，

37、吊帶的一端直接掛在吊車的吊鉤上，另一端通過倒鏈掛在吊鉤上（便于對接時轉(zhuǎn)動葉片）。i 利用吊車將葉片吊起，將葉根后0 刻度與輪轂的定位標記對正。傳入聯(lián)結(jié)螺栓（螺栓上涂抹潤滑脂）并預緊，在微調(diào)對準安裝刻度后按規(guī)定的順序及力矩緊固螺栓。j重復（h）、（i）條的操作，組合另兩片葉片。k 進行以上操作時，均應在相關零件表面涂密封膠或油脂。l 三個葉片安裝完成后，葉輪的組裝完成。9.2 葉輪的安裝該項工作需要2 臺吊車：主吊車履帶吊和輔吊車、汽車吊各1 臺。葉輪的吊裝采用雙機抬吊的方式進行。a 將兩根牽引繩一端按向上的2 個葉片位置固定在輪轂內(nèi)，一端繞過葉尖導向軸，繩子順葉片迎風面到葉尖轉(zhuǎn)軸上纏繞半圈。（注意不得多繞，否則牽引繩難以解開）吊裝過程中，牽拉繩索的人員至少有三人，按照吊裝指揮人員的指令，與吊車配合調(diào)整葉輪的方向和位置。b 將吊環(huán)螺絲旋入輪轂吊孔（如無吊孔用