承臺施工方案

1、徐州市城東大道高架快速路工程三標承臺施工方案編制： 復核：審核：中冶交通建設集團有限公司徐州市城東大道快速路總承包項目經理部2017年8月16日目錄一、編制依據(jù)、原則 11、編制依據(jù) 12、編制原則 1二、工程概況 1三、施工總體部署 61、施工組織機構 62、質量目標及控制 錯誤！未定義書簽。3、施工準備 73.1、 技術準備 73.2、 施工場地準備 73.3、 主要機具設備配置 73.4、 材料準備 84、勞動力組織 8四、承臺施工方案 81、承臺基坑開挖 82、鋼板樁支護 92.1、 鋼板樁施工要點 92.2、 鋼板樁施工 92.3、 導梁的安裝 112.4、 鋼板樁的施打 112.5

2、、 鋼板樁的拔除 123、樁頭處理及墊層施工 144、承臺鋼筋綁扎 145、承臺模板安裝 156、承臺混凝土澆筑 167、承臺混凝土養(yǎng)護 168、承臺模板拆除 169、承臺基坑回填 16五、質量保證體系及措施 171、質量目標及質量保證體系 171.1、 質量目標 171.2、 質量保證體系 172、質量保證措施 192.1、 組織保證措施 192.2、 制度保證措施 192.3、 施工質量保證措施 20六、安全保證體系及措施 211、安全生產管理體系 212、安全生產保證機構 233、安全制度保證措施 233.1、 安全生產責任制 233.2、 安全生產教育 233.3、 安全技術措施保證制

3、度 244、安全技術保證措施 244.1、 機械安全保證措施 244.2、 臨時用電安全保證措施 255、應急預案 265.1、 應急領導小組 265.2、 應急處置體系 275.3、 現(xiàn)場急救措施 27 一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)(1)公路工程技術標準(JTGB01-2014;(2)公路工程施工安全技術規(guī)范(JTGF90-2015 ；(3)工程測量規(guī)范(GB50026-2007 ;(4)公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80-1-2012);(5)公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/TF50-2011);(6)鋼板樁支護工程施工工藝標準 (JO1040-2004);(7)公路橋涵地基與基礎設計

4、規(guī)范(JJGD63-2007);(8)混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010);(9)建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范(JGJ311-2013);(10)建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008);(11)建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2012);(12)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2012);(13)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012);(14)建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范 (GBJ50202-2002 ;(15)徐州市城東大道高架橋快速路工程施工圖(2016JS003SS。2、編制原則(1)確保實現(xiàn)合同要求的質量、安全、環(huán)保、工期目標；(2

5、)嚴格遵守施工驗收規(guī)范、規(guī)程和制度；(3)科學組織、嚴格管理、精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質工程；(4)合理安排施工計劃，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，保證施工有序性、連續(xù)性、 均衡性；(5)針對工程難點、重點，結合以往的施工經驗、技術、設備能力，本著 “安全為先，質量為本”的安全質量原則，以“確保安全，提高質量，均衡生產, 文明施工，降低成本，如期高效”的管理思路進行本方案的編制。二、工程概況徐州市城東大道高架快速路工程子項三：鯨鵬大道西側淮徐高速東側段，樁號K6+745- K8+640,路線長1.895km,主要有三個區(qū)域：主線高架橋、鯨鵬大道立交及高鐵聯(lián)絡段立交，主要工程有主線橋及11條匝道，2個地道(含2個

6、泵站及1個變電所)，具體分布如下：(1)主線橋：起止樁號K6+74異K7+308,長563m為城東大道高架橋尾端；(2)鯨鵬大道立交：此區(qū)域共有 WS S& N6 SW四條匝道。WS高架進 入站西路匝道、S6和N6為城東大道主線上下匝道、SW為出高鐵站上高架匝道。 站西路地道1座(含配套泵房)；(3)高鐵聯(lián)絡段立交：此區(qū)域共有 TDX TDA TDB TDG TDD TDE TDF 七條匝道。TD為進入東站區(qū)主匝道，TDA為城東大道進入東站區(qū)匝道，TDB為高 速出口進入東站區(qū)匝道，TD5DTDD為TD輔助匝道，TDF為城東大道右側輔道匝 道，TD匝道下設人非地道1座(含配套泵房及變電所)；(4

7、)子項三共計承臺136個，其中主線橋36個，TD匝道橋及高鐵聯(lián)絡段 100 個。主線橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度(m)備注1Pm1823.42Pm1833.43Pm1843.44Pm1853.45Pm1863.46Pm1873.47Pm1883.48Pm1893.49Pm1903.410Pm1913.411Pm1923.412Pm1934.413Pm1944.414Pm1953.115Pm1963.116Pm1973.117Pm1983.118Pm1992N6匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度(m)備注1N6-13.82N6-23.83N6-33.84N6-43.85N6

8、-54.16N6-64.17N6-74.18N6-849N6-9410N6-103.711N6-113.712N6-121.7S6匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度(m)備注1S6-142S6-243S6-33.44S6-43.45S6-54.16S6-64.17S6-74.18S6-83.89S6-93.710S6-103.811S6-111.7SW匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（nj）備注1SW-12.22SW-24.63SW-33.74SW-44.15SW-54WS匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（nj）備注1WS-14.12WS-23.73WS-33

9、.74WS-43.75WS-53.86WS-63.87WS-71.7TD匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TD-232TD-35.23TD-42.34TD-53.15TD-636TD-737TD-83.28TD-93.29TD-103.310TD-114.311TD-124.812TD-134.813TD-145.714TD-157.615TD-167.316TD-175.217TD-186.218TD-194.419TD-204.420TD-213.1TDA匝道橋承臺開挖深A覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TDA-11.82TDA-233TDA-33.14TDA-4

10、3.85TDA-53.86TDA-63.77TDA-73.88TDA-83.79TDA-9410TDA-104.111TDA-114TDB匝道橋承臺開挖深A覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TDB-13.82TDB-23.83TDB-354TDB-43.35TDB-53.86TDB-63.77TDB-73.88TDB-84.19TDB-9410TDB-10411TDB-114TDC匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度(m)備注1TDC-11.82TDC-25.93TDC-34.54TDC-44.75TDC-55.7TDD匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度(m)備注1TDD-

11、13.82TDD-243TDD-34.64TDD-44.55TDD-51.8三、施工總體部署1、施工組織機構分部項目經理部共設六部兩室，分別為安全環(huán)保部、工程管理部、技術質量部、經營部、設備物資部、協(xié)調部、綜合辦公室、試驗室。分部項目經理部下設兩個工區(qū)，項目部全面管理。見圖 3-1組織機構框圖。圖3-1組織機構框圖第三標段項目經理2、質量目標及控制(1)質量目標：施工過程中在確保進度、安全的同時，保證所有隱檢及成 品驗收全部合格。(2)硅結構構件外表面質量要求：混凝土結構構件外表面單一蜂窩平面最大尺寸應小于10mm最大深度應小于5mm混凝土結構構件外表面蜂窩麻面比率應小于 0.1%;每平方米局

12、部不平整缺陷應小于 3mm (2m直尺檢查)。(3)質量指導思想，樹立“百年大計，質量第一”，“質量是企業(yè)的生命”， “建一項工程、樹一座豐碑”的思想，為確保該工程達到優(yōu)質工程。3、施工準備3.1、 技術準備在進行施工前，應根據(jù)設計及規(guī)范要求，由項目部技術質量部編制承臺施工 方案，并報監(jiān)理工程師審批，經審批后，由項目技術負責人向現(xiàn)場施工技術人員 及班組操作人員作詳細的技術交底。3.2、 施工場地準備(1)現(xiàn)場做到四通一平。(2)在場地周圍設置必須的截水溝、排水溝、疏通及排水泄洪系統(tǒng)，保證 場地不積水。(3)實施全封閉圍擋施工，在圍擋施工區(qū)內嚴禁非施工人員出入。3.3、 主要機具設備配置表3-2

13、承臺施工機械設備表序號設備名稱及規(guī)格規(guī)格型號單位數(shù)量備注1碎攪拌運輸車12m臺102碎輸送泵330m/h臺33插入式振搗器30/50 型臺204汽車吊25t臺16數(shù)控鋼筋設備套27鋼筋切斷機QG-40臺18直螺紋套絲機ADS-40ID臺49電焊機BX3-500臺2010二氧化碳氣體保護焊機NBC-500臺11柴油發(fā)電機250KW臺412挖掘機225-7C臺413抽水泵個314空壓機臺215無齒鋸TCO2000個416氣鎬G20個417裝載機ZL50臺218振動錘MIL-2000臺13.4、材料準備根據(jù)施工計劃安排及場地存放情況分期提出材料供應計劃，并考慮雨季施工 和節(jié)假日材料供應影響兩大因素，

14、適當提前備料。4、勞動力組織勞動力按施工進度計劃組織實施。施工隊配備各種熟練的技術工人。 參與施 工的工作人員，要定期進行技術培訓，合格后方可上崗，以保證所有工作人員均能 勝任本職工作。特殊的工序必須由具有多年類似工作經歷的人進行操作。每道工序、每一環(huán)節(jié)均有工程技術人員現(xiàn)場進行指導，質量檢驗工程師檢查。根據(jù)子項三工程情況和18個月的工期要求，承臺計劃分為兩個區(qū)域施工， 鯨鵬大道區(qū)域和淮徐高速區(qū)域。配置 2個施工班組，共計50人。各個施工班組 配備各種熟練的技術工人（電工、焊工、修理工、鋼筋工、模板工、機操工等）。 四、承臺施工方案1、承臺基坑開挖測量人員根據(jù)地面高程，地質情況，承臺尺寸以及開挖

15、深度，按照1:0.5的 放坡系數(shù)測出承臺基坑的開挖點，并用白灰攤灑均勻?；娱_挖采用挖掘機按照規(guī)定開挖邊線從基坑開挖點進行開挖，挖至距承臺底30cm左右，改由人工開挖，以減少對原狀土的擾動。開挖時，要注意對樁體 的保護，不得碰撞樁基。挖掘機開挖人工開挖人工開挖至承臺設計底標高后，基坑底設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝， 使水流入集水坑內，用水泵排出坑外?；禹斆嫠闹茉O置截水溝，防止地表水流 入坑內，沖刷坑壁造成塌方。同時，在基坑頂面一米外搭防護欄桿，呈全封閉狀。基坑排水及防護2、鋼板樁支護結合本工程的實際情況，在施工中采用鋼板樁作為基坑側壁的支護結構， 要 做到快速支護快速撤除，以滿足工期的要

16、求及工程的質量。2.1、 鋼板樁施工要點(1) 一般基坑不能采取放坡開挖時，先插打型鋼后垂直開挖，型鋼按 1m 凈距設置，型鋼需深入基底2m以下，安裝防護板，防護板隨著開挖深度逐漸安 裝，防護板可利用竹膠板、木板、跳板、舊的鋼模板等。型鋼頂端加鋼管使型鋼 整體受力增強其抵抗能力，鋼管與型鋼采用鐵絲捆綁固定，也可架設拉錨加強。 深度5m的基坑采用拉森鋼板樁進行支護。(2)開挖施工前在承臺附近開設小樣進行探測，探明在開挖范圍內有無地 下管線，如有管線，則在原有地下管線處先用人工開挖暴露，設立醒目標志，并 及時通知項目部協(xié)調部相關人員。遵照有關法規(guī)規(guī)定，按相應的程序采取保護， 并請管線單位到現(xiàn)場進行

17、遷移，以確保安全。同時對于施工范圍以外的管線進行 跟蹤監(jiān)測，必要時采取相應的措施進行加固處理。(3)基坑周圍做好截流措施排引地面水，防止地面雨水倒流、回滲到基坑 內，并注意基坑底的必要處理?；优潘扇≡诨铀闹茉O排水溝及集水坑，并 由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑，基坑開挖完成后立即進行承臺施 工，防止基坑暴露時間過長。2.2、 鋼板樁施工(1)鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設置位置要符合設計要求， 便于承臺施工，尤其是在承臺邊緣外 留有支模、拆模的余地?；幼o壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊， 避免不規(guī)則的轉角,以 便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。在整個

18、承臺施工期間，開挖、吊樁頭、綁扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、 回填等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、 電焊，也不應在支撐上擱置重物。(2)鋼板樁施工工藝流程鋼板樁位置定位放線一挖基槽一安裝導梁一施打鋼板樁一基坑開挖一拔除 鋼板樁一樁孔處理(3)施工放樣與定位將施工區(qū)域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護；定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。(4)鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放鋼板樁的檢驗a外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直 度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；割孔、斷面缺損的應予以補強；

19、 若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀 檢查。b材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材 的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。 每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、 彎曲試驗。每2050t重的鋼板樁應進 行兩個試件試驗。鋼板樁的吊裝裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多， 并應 注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。 成捆起吊通常采用鋼 索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因重壓而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固 的場地上，并便于運

20、往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向 和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放， 并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木，枕木間距一般為34米，且上、下層枕木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。2.3、 導梁的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精 度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力， 一般都需要設置一定剛度的、堅 固的導架，亦稱“施工圍楝”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍楝樁等 組成，圍楝樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般

21、 略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下幾點：采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。2.4、 鋼板樁的施打(1)鋼板樁的施工關系到施工支護和安全，是承臺施工最關鍵的工序之一， 在施工中要注意以下施工有關要求：鋼板樁在施打前一定要熟悉地下管線、構筑物等情況，認真放出準確的支 護樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不 合格的鋼板樁待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時

22、測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。鋼板樁施打(2)施工要求鋼板樁沉樁施工前先試樁，試樁數(shù)量不小于 10根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直。沉樁過程中，隨時檢測，發(fā) 現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向 100nlm,橫向為-500mm垂 直度為5?；娱_挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴 密。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖 露出來，加以保護。基坑土方和結構施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。 發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。(3)振動沉樁振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。 振樁前，振動錘

23、的樁火應緊鋼樁上 端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口 內，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉0.51m左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于 10根。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61m然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。(4)靜力壓樁壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度， 初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和 壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續(xù) 20min,仍不能下沉時，及 時采取措施。2.5

24、、 鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用，拔除鋼板樁前，應仔細研究拔 樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。 否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土 過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有 建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用 灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動 12min,使鋼板樁周圍的土松動，產生 “液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷 情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動12min后再往下錘0.51m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來(1)拔樁方法本工程拔樁采

25、用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞 鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。(2)注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？?根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與 打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板 略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小

26、于減振器彈簧的壓 縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.22.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1.5h o(3)鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用1:1水泥砂漿填實。(4)鋼板樁在施工中可能會遇到的問題及處理方法由于地質情況的原因，鋼板樁在施打過程中經常會遇到一些難題， 根據(jù)我部 施工經驗，現(xiàn)就可能會遇到的問題及處理方法匯總。樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠。采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填

27、土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易 發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.02.0m, 再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄 和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工； 傾斜度較小時也可以用卷揚機或萌產和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象， 采用的措施是把相鄰 的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。3、樁頭處理及墊層施

28、工樁體強度達到設計強度75淅，用挖掘機挖出樁頭外土層，作業(yè)時應該防 止損壞外露鋼筋及防止挖掘機用力勾樁頭，基坑底應低于樁頂設計標高。圖3-1挖掘機挖出樁頭外層土挖出的土用裝載機運出，基坑棄土清運完畢后，做好基坑現(xiàn)場防護、警示 工作。測量人員根據(jù)設計圖紙測出樁基的設計樁頂標高，并在樁體的四周用紅油漆做上標記。圖3-2測量人員測出設計樁頂標高，并用紅油漆做標記工人用無齒鋸沿著紅油漆的位置繞樁體一周進行切割，切割深度34cmi再用氣鎬沿樁體上切出的縫剝離鋼筋。圖3-3剝出成型的樁頭鋼筋用鐵楔子楔斷樁頭混凝土，此時樁頭混凝土已完全脫離鋼筋。 再用吊車吊運 混凝土塊。并根據(jù)設計要求將樁頂鋼筋設置彎鉤。圖

29、3-4鐵楔子楔斷樁頭混凝土并吊出多余樁頭圖3-5成樁根據(jù)測量的基坑底高程及承臺高程，施工承臺墊層。墊層尺寸為承臺每個邊 外擴10cm,高10cm墊層混凝土為C2Q4、承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，運至施工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形 的鋼筋進行調直。依據(jù)施工圖紙進行下料、彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋 分類編號存放。鋼筋連接采用鍛粗直螺紋進行連接，接頭數(shù)量為同一斷面鋼筋總數(shù)量的 50%上、下接頭斷面錯開1.5m。水平環(huán)向鋼筋采用電焊手工單面搭接焊，搭接長度為 10d。施工時應隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度， 并及時調整，嚴格

30、控制保護層 厚度，鋼筋與模板之間設置與墩身混凝土同等強度的混凝土墊塊。 在整個鋼筋綁 扎施工過程中應嚴格按照有關施工技術規(guī)范的要求進行。測量人員放出承臺的中線和模板內邊緣線， 確定承臺頂面標高。鋼筋具體要 求參照表4承臺鋼筋規(guī)范表。表4承臺鋼筋規(guī)范表項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距士 5尺量：每構件檢查 2個斷面同排梁、板、拱肋士 10尺量：每構件檢查 510個間距基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 mm士 10尺量：按骨架總數(shù) 30 %抽查3鋼筋骨架尺寸mm長士 10尺量：按骨架總數(shù) 30 %抽查范、局或直徑士 54彎起鋼筋

31、位直 mm20尺量：每骨架抽查 30 %5保護層厚度mm柱、梁、拱肋士 5尺量：每構件沿模板周邊檢查 8處基礎、錨碇、墩臺士 10板士 3樁基的接地鋼筋通過承臺鋼筋網(wǎng)引至墩身預埋筋上，并涂抹紅油漆做標識混凝土墊塊每平米不得少于4個，并呈梅花形均勻分布。墩柱鋼筋施工完畢后， 要根據(jù)預埋件設計圖紙進行墩身預埋件安裝施工，預埋件用扎絲綁牢或焊接牢固，使其混凝土施工時不易移動偏位。預埋件要求安裝位置準確，不遺漏。墩身泄水 孔及通氣孔采用相應直徑的PVC管。5、承臺模板安裝承臺模板采用定型鋼模板，模板表面平整度不得大于 3mm模板安裝前進行 除銹處理，并涂刷脫模劑，脫模劑不得用廢機油，能保證脫模后混凝土

32、表面顏色 光澤。模板底部用水泥砂漿找平，相鄰兩塊模板接縫用雙面膠填實，以保證接縫 嚴密不漏漿。在模板橫肋上穿入套有PVC管的對拉桿，擰緊螺栓并清理模板內的 積水和雜物。承臺模板安裝完畢后，測量人員對模板進行校核，模板前后、左右 距墩身中心線偏差不得大于10mm相鄰模板錯臺不得大于1mm6、承臺混凝土澆筑承臺混凝土在混凝土拌合站集中拌制， 混凝土攪拌車運送至現(xiàn)場，混凝土性 能要滿足坍落度控制在160200mm含氣量大于2%承臺混凝土澆筑采用溜槽 直接入模方式，一次連續(xù)澆筑完成?；炷猎跐仓埃上葘佑|面進行灑水濕 潤，但不得有積水。混凝土澆筑過程中，要分層澆筑分層振搗，分層厚度為每 30cm一

33、層，盡量對稱布料。混凝土振搗使用插入式振搗器，振搗器移動間距不 應超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離。振搗時插入下 層混凝土 510cml采取“快插慢拔”的振搗方法振搗，效果以不出氣泡、混凝 土不下沉及表面平坦、泛漿為準。振搗要充分，防止過振、欠振和漏振現(xiàn)象的發(fā) 生。承臺混凝土澆筑完成后，及時修整、抹平混凝土面，待定漿后再抹第二遍并 壓光，抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。7、承臺混凝土養(yǎng)護承臺混凝土采用灑水措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大 于15C,養(yǎng)護期間混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境之間的溫差不得超過20C,并按照規(guī)定頻次對混凝土進

34、行溫度監(jiān)控。擋環(huán)境溫度低于5c時，采用保溫、保濕措施養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間參照日平均氣溫，滿足混凝土施工技術指南要求， 并不得低于七晝夜。8、承臺模板拆除承臺混凝土強度達到2.5MPa以上，且混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之 間的溫差不大于20c時，可以拆除模板。9、承臺基坑回填承臺混凝土強度達到設計強度的 70%寸，進行基坑回填?；踊靥钋?，要將 基坑內的積水抽干，淤泥、雜物清除干凈。不得使用含水量過大或有機物過多的 垃圾土?；靥畈扇ΨQ、分層填筑，分層夯實的方式。每層厚度一般不超過30cm 回填后表面平整密實。五、質量保證體系及措施1、質量目標及質量保證體系1.1、 質量目標本工程交工驗收

35、的質量評定：合格；竣工驗收的質量評定：優(yōu)良。1.2、 質量保證體系組織機構Ig圖見圖5-1 ,質量保證體系框圖見圖5-2。技術質量部 設備物資部項目經理部安全環(huán)保部各施工隊各工班工地試驗室項 目 經 理總 工 程 師安全環(huán)保部部長質 檢 工 程 師專業(yè)工程師測量工程師試驗工程師各施工隊長專 職 質 檢 員各 工 班 班 長兼 職 質 檢 員材料工程師一級管理圖5-1質量管理組織機構框二級管理三級管理質量 保 證 體 系提高質目重息二進改工班,作回質量圖5-2質量保證體系框圖2、質量保證措施2.1、 組織保證措施(1)建立完善的質量管理機構分部成立質量管理領導小組，分部負責人為第一負責人，質量管

36、理保證機構 嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質 量。(2)設立專職質檢人員現(xiàn)場設專職質檢員，工區(qū)工班設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員 的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部質量管理領導下推行全面質量管理和目標責任管理， 從組織措施上使工程質量真正落到實處。(3)加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班自檢，合格后報質檢工程師檢查， 合格后上報監(jiān)理工程師進行質量檢查，經檢查合格后方可進入下一道工序施工。 隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。2.2、 制度保證措施(1)圖紙會審制度一一認真審查施工圖紙， 熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格 按照設計文件和圖紙施工。

37、(2)技術交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán) 節(jié)的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數(shù)。(3 )工藝過程三檢制度一一每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。(4 )嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序一一自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認， 隱蔽工程經監(jiān)理工程師簽認后放能施工。(5 )三級測量復核制一一堅持三級測量復核制， 各測量樁點要認真保護，施 工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接 樁，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。(6 )三種設備驗收鑒定制度一一特種設備塔吊、施工電梯、爬模等的安裝使用必須通過國家技監(jiān)安

38、監(jiān)部門的驗收鑒定，鑒定合格后方可投入使用。(7 )質量事故報告制度一一實施質量事故報告制度，發(fā)生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。(8)工程質量目標管理獎罰制度一一結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”制定“安全質量獎罰規(guī)定”等相應的規(guī)章制度，對工程質量獎優(yōu)罰劣。(9 )重點工序工程師全過程監(jiān)督制度一一重點工序施工，質檢工程師應全過 程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。(10)資料收集制度一一對本項目的管理資料、施工準備資料、現(xiàn)場施工原 始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗 提供保證，為企業(yè)的技術總結，科技進步、工程投標積累資料

39、。2.3、 施工質量保證措施(1)所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關工程試驗規(guī)范和 規(guī)定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規(guī)范的要求， 做好本工程的材料 試驗與檢驗。(2)工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規(guī)定委托有試驗資 質的單位進行。(3)所有原材料在進場時嚴格履行自檢程序，并將試驗結果報送監(jiān)理工程 師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有原材料都必 須符合設計要求和有關質量規(guī)定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材 料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質試驗， 遞交材質試驗結果，經監(jiān)理工程 師批準后方可使用。(4)施工所使用的各種計量檢測儀

40、器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計 量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。(5)對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、 設備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。(6)加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經監(jiān)理 工程師批準后執(zhí)行。(7)按照現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆碎進行取樣試驗，并將試驗結果報 送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設計要求進行。(8)重要工程材料、試驗質量控制：加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制， 使施工管理 標準化、規(guī)范化、程序化。嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工施工， 嚴格遵守施工規(guī)范，

41、嚴格掌 握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質量 要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經理部復檢合格后即通知監(jiān)理工程 師檢查，隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保 中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師中報測量定位資料。施工除嚴格按照設計和有關施工技術規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外，還必須遵 照招標文件有關要求施工。嚴格執(zhí)行技術人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術問題。(1)混凝土拌合站、

42、存料場地面用素碎做硬化處理，防止泥土污染原材料。(2)碎生產采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏 差滿足規(guī)定要求。碎所用粗骨料使用二級配，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵 含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內，主體工程全部采用中粗砂。(3)模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整嚴密、 不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部 位必須牢固可靠，如基層夯實處理，采用擴散應力的措施，如在支撐底下墊木塊、 鋼板等。拆模板必須等碎的強度達到一定的強度后才能進行，拆模板時，要保證不會引起碎成品的損壞。六、安全保證體系及措施1、安全生

43、產管理體系杜絕職工因工亡人事故，杜絕火災及交通亡人事故，杜絕重大機械損壞事故， 全年重傷率控制在0,輕傷率控制在1.5 %以下。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立及健全安全保證體系。按“管生 產必須管安全”、“誰主管誰負責”原則，逐級簽訂安全承包合同，達到全員參加全面管理的目的。安全生產管理體系見圖 6-1。各級領導層層負責、包保落實工程部搞好安全設計黨政工團齊抓共管安全機構及人員配備齊全各部門按職責分，做好安全工作建立群體安全的總體格局項目經理部安全領導小抓好安全預防抓好安全宣傳教育-基礎工作加強職工崗位培訓，持證上崗 加大安全技術設備和設施的投入嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定防高空墜落事故防物體

44、打擊事故防范重點 防機具設備傷害事故防爆破傷害事故防電擊傷害事故杜絕職，因公亡人事故，杜絕火災及交通安全目標責任亡人事故，杜絕重大機械損壞事故，全年重傷率控制在0,輕傷率控制在1.5%o以內安全責任制班前安全教育制周一安全活動日制安全設計制安全技術交底制交接班制安全掛牌制安全檢查制安全生產獎懲制定期與日常安全檢杳制 定期安全課制安全有關臺帳齊全組織.保證 一工作作.噪五一 一 創(chuàng)、嚏保證 一安全管理體系圖6-1安全生產管理體系框圖2、安全生產保證機構為了加強施工安全管理工作，成立以分部項目經理為組長，項目副經理為副 組長，施工項目部各職能部門負責人、各工區(qū)工區(qū)長為成員的安全管理領導小組， 其中

45、安全環(huán)保部設部長1名，專職安全員2名以上，負責相應的安全工作；各施 工工區(qū)設專職安全員1名，負責本工區(qū)的施工安全工作；各作業(yè)隊(班組)設兼 職安全員12名，重點工程、重要路段設安全員，負責本工班及施工現(xiàn)場的安 全工作。安全生產保證機構見圖 6-2。班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。(3)管理者堅持安全生產“五到位”，即：“健全機構到位，批閱安全文件 到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位。并實行“四全” ，即：“全員、 全過程、全方位、全天候”安全管理。(4)實施安全風險抵押承包合同，與施工安全有關的全體干部、職工均須 簽訂安全生產責任書，做到齊抓共管，抓住關鍵，超前預防。3.2、

46、 安全生產教育(1)墩身開工前對參加施工人員進行安全生產教育，組織學習國家、建設 部、交通部有關技術規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。(2)制定墩身工程施工安全技術措施，由主管工程技術人員和專職安全工 程師(安全員)進行技術交底和講課，并結合施工中存在的安全問題重點進行教 育和宣傳。(3)作業(yè)隊每周組織一次安全講課活動，作業(yè)班組每天班前進行安全操作 講話。(4)對特殊工種，如：起重工、電工、電焊工、爆破工、各種機械操作司機等進行培訓，持證上崗3.3、 安全技術措施保證制度(1)制定施工安全技術措施。(2)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“八牌一圖”，即：施工單位及工程

47、名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須 知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主 要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告 牌。(3)鋼管、扣件、螺栓、電力線等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。(4)中小型施工機具，如電焊機、氣氧焊設備等都必須專人使用，專人保 養(yǎng)，并掛安全操作牌。(5)操作平臺設安全防護欄桿，岸上墩身施工用竹籬笆全封閉圍護，工作 平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手。(6)夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設備。爬梯空洞處設明顯的 標志。(7)夜間施工配足夠的照明，電力線必須由電工人員架設及管理，開關

48、應 防雨且安設牢固，并設有漏電保護器。(8)對各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正 常后，方可使用。(9)參加施工的項目部管理人員一律配證上崗。佩戴內容有姓名、職務和 本人像片，安全員的配證為紅色以示醒目。4、安全技術保證措施4.1、 機械安全保證措施(1)施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣 設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測， 經檢測合格后方可安裝，經驗收確 認狀況良好后方可運行。(2)車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕 駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車 輛嚴禁“三超”，禁止使用“

49、帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查 一檢”制。(3)機械設備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、 保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁 違令作業(yè)。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原 則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應分別制定 安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。(4)每臺用電設備應有各自使用的開關箱， 必須實行“一機、一閘、一漏” 制。(5)起重機、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全交底的內容。(6)建立電氣防火教育制度、防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留任 何隱患。4.2、 臨時用電安全保證措施(1

50、)施工現(xiàn)場臨時用電的架設、維護、拆除等，必須由專職持證電工完成， 要嚴格按照電工安全操作規(guī)程作業(yè)。(2)施工現(xiàn)場所有一、二級配電箱、配電合必須由項目部指定所屬專業(yè)電 工進行裝拆；作業(yè)人員嚴禁私自拆接。(3)現(xiàn)場電工及機電操作人員必須正確穿戴安全保護用品。(4)所有電動工具、開關、電器、插頭、插座、電線、電纜、熔絲的負荷 容量必須與所控制的機電設備負荷容量相適應，嚴禁超負荷使用；(5)所有露天使用的電氣設備均應有必需的防雨、防雷措施；(6)嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”，“兩級漏電保護”、“三級配電”、“三 相五線”制；配電箱、開關箱要合理設置，避免不良環(huán)境因素損害和引發(fā)電氣火 災，其裝設位置應避開污染介質、外來固體撞擊、強烈振動、高溫、潮濕、水濺、 以及易燃易爆物等；(7)必須使用合格的“三箱”，并嚴格執(zhí)行關門用電制度；(8)配電箱粘貼接線系統(tǒng)圖，做好分路標記，標明分路的電流值；(9)所