螺旋焊管管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、榆中縣三電東干末級(jí)泵站改建工程第五標(biāo)段螺旋焊管焊接作業(yè)指導(dǎo)書螺旋焊管管道的焊接1.概況本作業(yè)指導(dǎo)書涉及榆中縣三電東干末級(jí)泵站改建工程第五標(biāo)段螺旋焊管及其彎頭、岔管焊接作業(yè)。其鋼管的材質(zhì)為Q235B。2 .編制依據(jù)、取用標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)；.設(shè)計(jì)單位和設(shè)備廠家提供的相關(guān)的圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求等；.水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432-2008；.水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(SL36-2006)；.水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則(SL35-2006)；.焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則(GB/T19866)3 .作業(yè)準(zhǔn)備及條件要求焊接工藝。焊接設(shè)備：ZX7-400D型交流焊機(jī)。焊接材料：焊條；THJ

2、422 (E4303)。焊接方法：手工電弧焊。人員安排：焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢員、焊工。條件要求3. 6.1焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書,持證焊工必須 在其考試合格的項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊.3. 6.2焊前技術(shù)人員要向焊工進(jìn)行技術(shù)措施、安全措施交底。焊工本人要 對(duì)所施焊部件的工藝要求了解清楚，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工 應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)有關(guān)人員，不得自行處理。3. 6.3焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書, 焊條應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用，在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行

3、烘干，使 用時(shí)須裝入經(jīng)預(yù)熱的保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)工作有效。使用不完的焊條應(yīng)放 回烘箱進(jìn)行保溫，保溫溫度為70150。焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3. 6. 4現(xiàn)場(chǎng)建立焊材一、二級(jí)庫，制定相應(yīng)的管理制度并指定專人管理， 負(fù)責(zé)焊材的烘干、領(lǐng)取、發(fā)放、回收，并做好文字記錄等工作。3. 6. 4.1 一級(jí)焊條庫：3. 6. 4.焊條證明文件；3.6. 4.內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)、濕度計(jì)，排氣扇、除濕機(jī)、大功率的燈泡等；3. 6. 4.焊條要擺放在離墻壁300mm,離地面至少300mm的地方以防焊條潮 濕；3. 6. 4.焊條、焊絲應(yīng)分類存放，并按要求掛好標(biāo)示牌。3. 6. 4. 2二級(jí)焊條庫：3. 6. 4.二級(jí)焊

4、條庫應(yīng)有焊材質(zhì)量證明文件；3.6.4.焊材烘干按工藝規(guī)定，各種焊條的烘干溫度及保溫時(shí)間見下表表:001焊條牌號(hào)（型號(hào)）烘烤溫度/時(shí)間/min恒溫溫度CJ422 (E4303)150200/60701003. 6. 4.焊材發(fā)放符合焊接工藝要求，并且要有焊材發(fā)放記錄。3. 6.5焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。3. 6.6焊件在組裝前應(yīng)將坡口面及近縫區(qū)20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等 雜物清理干凈至露出金屬光澤為止，要求：清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺 陷。4. 6.7坡口制備見下圖001,對(duì)口時(shí)要盡量減少鉛邊量，對(duì)接單面焊的局 部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%且不大于4mm。對(duì)接焊縫對(duì)口間隙要求2 4mm,

5、局部間隙過大時(shí)，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5. 作業(yè)過程中的停工待檢點(diǎn)和見證控制點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目及上下道工序的要求，主要有以下五部分：4.1.1坡口清理。4.1. 2裝配點(diǎn)焊。4.1.3裝配質(zhì)量檢驗(yàn)。4.1. 4焊接。4.1. 5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。停工待檢點(diǎn)4. 2.1焊接完成后焊工對(duì)焊縫外觀的質(zhì)量檢查：自檢、專檢。4.2.2焊縫外觀檢查合格后，按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢測(cè)（超聲波檢測(cè)和射 線檢測(cè)）。4. 2.3管道水壓試驗(yàn)前，由專職質(zhì)檢員對(duì)焊接資料、無損檢測(cè)資料進(jìn)行核 查，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意。見證控制點(diǎn)：主要為對(duì)以下文件資料的審核。4. 3.1焊接圖紙。4. 3.2焊工資格證。4. 3.3焊接工藝評(píng)定。4. 3

6、.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5. 3.5焊接作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證。焊接材料合格證。6. 作業(yè)流程對(duì)口5. 1. 1對(duì)口前必須用砂輪機(jī)或鋼絲刷將坡口面及兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的 油、銹、漆、氧化皮或其它雜質(zhì)清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查和 防止異物進(jìn)入焊口。5.1.2 焊接前應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和 附加應(yīng)力。5.1.3 焊口嚴(yán)禁用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附 加應(yīng)力。5.1. 5接頭的根部間隙及鈍邊尺寸如下圖001所示:60°±5°5.1.7定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。點(diǎn)焊后應(yīng)仔細(xì)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量。如有缺陷應(yīng)立即清除，并重

7、新進(jìn)行點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊接5. 3.1根據(jù)焊接工藝評(píng)定，各部件焊接參數(shù)如下： 5. 3.1. 1工作壓力為()的壓力管道。5. 3. 1.38133mm碳鋼管的焊接參數(shù)見下表002:表:002層次焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1手工電弧焊J422交流80 9020 222手工電弧焊J422交流85 9522 23. 2159377mm碳鋼管的焊接參數(shù)見下表003:表:003層次焊接方法焊接材料焊材規(guī) 格電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1手工電弧焊J422交流90 10021 232層以上手工電 弧焊J422交流100

8、11022 245. 3. 1.426mm以上碳鋼管焊接參數(shù)見下表004:表：004層次焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1手工電弧焊J422父流100-12022 24層以上 2手工電弧焊J422父流110-13023 255. 3. 2應(yīng)對(duì)焊條電弧焊打底的焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行 檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。如有缺陷，必須徹底清 除缺陷后，方可繼續(xù)施焊。5. 3.3施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。5 . 3.4多層多道焊在進(jìn)行

9、下一焊道的焊接前，一定要對(duì)當(dāng)前焊道進(jìn)行徹 底的清理，而且每一處收弧和起弧的接合點(diǎn)都要打磨干凈。尤其注意清理 焊道與坡口邊緣接合處，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)任何形式的缺陷及時(shí)處理。6 .3.5施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫 中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等），再焊時(shí), 應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。5 . 3.6施焊過程中要嚴(yán)格控制層間溫度，要求層間溫度要小于等于250° Co6 .驗(yàn)收的級(jí)別及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊后外觀質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即焊工自檢、互檢、技術(shù)員和質(zhì)檢員專檢。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不允許有裂紋氣孔、夾渣、弧坑等缺陷

10、。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:焊縫余高W4mm,余高差W3mm且不應(yīng)低 于母材表面，焊縫每側(cè)增寬2. 5mm。焊縫根部不允許有裂紋、未熔合缺陷、其根部未焊透應(yīng)力15%焊縫厚度， 且寺2mm，總長(zhǎng)度才焊縫全長(zhǎng)的15%o咬邊深度才0. 5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總 長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的20機(jī)焊接完成后應(yīng)對(duì)壓力管道按設(shè)計(jì)要求及工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn) 行無損檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的 挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。7作業(yè)人員的職責(zé)、權(quán)限焊接技術(shù)員：7.1.1 負(fù)責(zé)施工前技術(shù)準(zhǔn)備，并制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)制定的作業(yè)指 導(dǎo)書向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，完成交底簽字。7.1.2 焊前

11、根據(jù)圖紙對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明所用的焊接材料，杜絕錯(cuò)用 焊接材料的事件發(fā)生。7.1.3 負(fù)責(zé)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行專檢，并及時(shí)通知有關(guān)部門對(duì)焊縫進(jìn)行檢 驗(yàn)。7.1.4 深入實(shí)地進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施情況。7. L 5記錄、檢查和整理焊接資料，工程竣工后技術(shù)文件的移交以及工作 技術(shù)總結(jié)。焊工：7. 2.1焊工在施焊前認(rèn)真熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書要求 不符的，焊工應(yīng)拒絕施焊。7. 2.2焊工在施焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何形式的裂紋，不得自行處理，應(yīng)報(bào)告焊 接技術(shù)員研究處理。7. 2.3焊工發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用焊條、焊絲，必須及時(shí)反映，不得隱瞞。7. 2. 4焊工在施焊過程中要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求

12、，并做好焊后清理 和自檢工作。7. 2.5焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目位置的焊接工作。焊接質(zhì)檢員：7. 3.1負(fù)責(zé)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施情況。7. 3.2負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程的檢查、 監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。7 . 3.3確定受檢焊縫并認(rèn)真記錄，注意質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合 有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。8 .安全措施及施工要求施工前對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和簽證。焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，并把安 全帶扣在上方牢固處。焊接操作時(shí)，要穿戴好專用衣帽手套，以防止工作時(shí)燙傷和紫外線灼傷 皮膚。高空作業(yè)時(shí)焊工必須帶好工具袋，焊接用工具要放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁高 空墜物。焊鉗、焊線有良好的絕熱、絕緣性，焊機(jī)外殼接地良好，并布置在通風(fēng) 干燥處。高空交叉作業(yè)，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方應(yīng)不去, 在施焊前觀察自己工作的下方是否有其它人員或易燃物的存在，清除后方 可工作，應(yīng)要避免他人的燒傷和火災(zāi)的發(fā)生。為杜絕隱患事故的發(fā)生，焊工在焊接工作完成后，要及時(shí)清理所用設(shè)備、 焊接用具、焊接材料，關(guān)閉焊機(jī)，做到工完、料盡，場(chǎng)地清。焊機(jī)維修必須由持證的電工進(jìn)行作業(yè)，焊工不得私自拆除或維修焊機(jī)。9 .質(zhì)量