金屬工藝學_課后習題參考答案

1、第一章（p11）1 .什么是應(yīng)力什么是應(yīng)變答： 應(yīng)力是試樣單位橫截面的拉力；應(yīng)變是試樣在應(yīng)力作用下單位長度的伸長量2 縮頸現(xiàn)象在拉伸實驗中當載荷超過拉斷前所承受的最大載荷時，試樣上有部分開始變細，出現(xiàn)了“縮頸 ”?？s頸發(fā)生在拉伸曲線上bk 段。不是， 塑性變形在產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象前就已經(jīng)發(fā)生，如果沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象也不表示沒有出現(xiàn)塑性變形。4. 布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點下列材料或零件通常采用哪種方法檢查其硬度庫存鋼材硬質(zhì)合金刀頭鍛件臺虎鉗鉗口洛氏硬度法測試簡便，缺點是測量費時，且壓痕較大，不適于成品檢驗。布氏硬度法測試值較穩(wěn)定，準確度較洛氏法高。；迅速，因壓痕小，不損傷零件，可用于成品檢驗

2、。其缺點是測得的硬度值重復性較差，需在不同部位測量數(shù)次。硬質(zhì)合金刀頭，臺虎鉗鉗口用洛氏硬度法檢驗。5.下列符號所表示的力學性能指標名 稱和含義是什么庫存鋼材和鍛件用布氏硬度法檢驗。應(yīng)力 它指試樣單位橫截面的拉力。b 抗拉強度它是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力.s 屈服點它是指拉伸試樣產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力。0.2 規(guī)定殘余拉伸強度1 疲勞強度它是指金屬材料在應(yīng)力可經(jīng)受無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)不發(fā)生疲勞斷裂，此應(yīng)力稱為材料的疲勞強度。第二章（p23）（1）什么是“過冷現(xiàn)象”過冷度指什么aK 沖擊韌度它是指金屬材料斷裂前吸收的變形能量的能力韌性。HRC洛氏硬度它是指將金剛石圓錐體施以 100N 的初始壓力，

3、使得壓頭與試樣始終保持緊密接觸，然后，向壓頭施加主載荷，保持數(shù)秒后卸除主載荷。以殘余壓痕深度計算其硬度值。HBS 布氏硬度它是指用鋼球直徑為10mm,載荷為3000N為壓頭測試出的金屬的布氏硬度。HBW 布氏硬度它是指以硬質(zhì)合金球為壓頭的新型布氏度計。答：實際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度（平衡結(jié)晶溫度），這種線性稱為 “過冷” 。理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差，稱為過冷度。（ 2）金屬的晶粒粗細對其力學性能有什么影響細化晶粒的途徑有哪些 答：金屬的晶粒粗細對其力學性能有很大影響。一般來說，同一成分的金屬，晶粒愈細，其強度、硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。細化鑄態(tài)晶粒的主要途徑是：（1） 提高冷卻速

4、度，以增加晶核的數(shù)目。（2） 在金屬澆注之前，向金屬液內(nèi)加入變質(zhì)劑（孕育劑）進行變質(zhì)處理，以 增加外來品核。此外，還可以采用熱處理或塑性加工方法，使固態(tài)金屬晶粒細化。（4）填表組織名稱代表符號含碳量”c/%組織類型力學性能特 征鐵素體F%固溶體強度、硬度 低，塑性、韌 性好。奧氏體A%固溶體強度、硬度不 高，塑性優(yōu)良滲碳體Fe3C%化合物硬度極高，塑 性、韌性極低珠光體P 或 F+Fe3C%機械混合物抗拉強度高， 硬度較局，有 一定的塑性 和韌性（6）分析在緩慢冷卻的條件下，亞共析鋼和過過共析鋼的結(jié)晶過程和室溫組織 亞共析鋼冷卻到1點以后，開始從鋼液中結(jié)晶出奧氏體，直到2點全部結(jié)晶成奧 氏體。

5、當亞共析鋼繼續(xù)冷卻到 GS線上的3點之前，不發(fā)生組織變化。當溫度降 低到3點之后，將從奧氏體中逐漸析出鐵素體。由于鐵素體的含量很低，致使剩 余奧氏體的含碳量沿著 GS線增加。當溫度下降到4點時，剩余奧氏體的含碳量 已增加到S點的對應(yīng)成分。即共析成分。到達共析溫度4點以后，剩余奧氏體因 發(fā)生共析反應(yīng)裝便成珠光體，而已析出的鐵素體不再發(fā)生變化。4點一下其組織不變。因此，亞共析鋼的室溫組織由鐵素體和珠光體構(gòu)成。過共析鋼冷卻到1點以后，開始從鋼液中結(jié)晶出奧氏體，直到2點全部結(jié)晶成奧 氏體。當過共析鋼繼續(xù)冷卻到 GS線上的3點之前，不發(fā)生組織變化。當溫度降 低到ES線上3點之后，由于奧氏體的溶碳能力不斷

6、的降低，將由奧氏體中不斷 以Fe3c形式，沿著奧氏體晶界析出多余的碳。由于析出含碳量較高的Fe3c剩余奧氏體的含碳量將沿著它的溶解度曲線降低。當溫度降低到共析溫度的4點時，奧氏體達到共析成分，并轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。此后繼續(xù)降溫，組織不再發(fā)生變化。 因此，過共析鋼的室溫組織由珠光體和二次滲碳體組成。40,第三章（p29）1.什么是退火什么是正火各自的特點和用途退火是將鋼加熱，保溫，然后隨爐或或埋入灰中使其緩慢冷卻的熱處理工藝。分為（1）完全退火，（2）球化退火，（3）去應(yīng)力退火。正火是將鋼加熱到Ac3以上30-50C州共析鋼）或Accm以上30-50C （過共析 鋼），保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

7、正火和完全退火的作用相似，也是將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進行重結(jié)晶， 從而解決鑄鋼件，鍛件的粗大晶粒和組織不均問題。但正火比退火的冷卻速度稍 快，形成了索氏體組織。索氏提比珠光體的強度，硬度稍高，但韌性并未下降。正火主要用于：（ 1）取代部分完全退火。（2） 用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。 （ 3）用于過共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出。2亞共析鋼的淬火溫度如何選擇溫度過高過低的弊端答：加熱到Ac3 以上 3050 攝氏度，并保溫！溫度過低，因未能完全形成奧氏體，致使淬火的組織中除馬氏體外，還殘存少量的鐵素體，使鋼的硬度不足；若加熱溫度過高，因奧氏體晶粒長大，淬火后的馬氏體組織也粗大，增加

8、了鋼的脆性，致使鋼件裂紋和變形的傾向加大.3 .碳鋼在油中淬火，后果如何為什么合金鋼通常不在水中淬火后果是獲得的碳鋼中含有過冷奧氏體，這樣就導致碳鋼硬度不夠。因為合金鋼淬透性較好，以在油中淬火為宜，這樣獲得的鋼硬度和韌性都較好。4 .鋼在淬火后為什么應(yīng)立即回火三種回火的用途有何不同立即回火的主要目的是消除火內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時也使鋼獲得所需的力學性能。低溫回火目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火所獲得高硬度和高耐磨性。中溫回火目的是使鋼獲得高彈性，較高硬度和一定的韌性。高溫回火淬火并高溫回火的復合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)制處理使鋼的韌性顯著提高，因此調(diào)質(zhì)處理的

9、鋼獲得強度及韌性都較好的力學性能。6.生活中的“手縫針”，汽車齒輪應(yīng)該采用哪種熱處理為什么應(yīng)選化學熱處理中的滲碳熱處理。滲碳件滲碳后，經(jīng)淬火和低溫回火后，表層硬度高，因而耐磨，而心部仍是低碳鋼，故保持良好的塑性和韌性，適用于齒輪和手縫針。7、在普通熱處理中，加熱后進行保溫的目的是什么感應(yīng)加熱表面淬火是否需要保溫化學熱處理的保溫有何特點為什么答： 普通熱處理中保溫的目的：使工件表層和心部的溫度一致，使相變充分完成。感應(yīng)加熱表面淬火不需要保溫?；瘜W熱處理保溫特點：保溫時間較長。目的：使工件表層增碳，使?jié)B碳層深度增加。第四章（p35）15、 40 是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中15 是低碳鋼，40 是中碳鋼

10、，15、 40 表示剛中平均含碳量為萬分之15和萬分之40; Q195是碳素結(jié)構(gòu)鋼、Q345是低合金高強鋼， Q 表示屈服點，195、 345 表示鋼厚度小于16mm 時最低屈服點；CrWMn 是合金工具鋼，40Cr、60Si2Mn是合金結(jié)構(gòu)鋼，40、60表示含碳量的萬分數(shù)，CrWMn、 40Cr、60Si2Mn元素符號及其后數(shù)字表示所含合金元素及其平均含量的百分數(shù)。（ 2）比較碳素工具鋼和合金工具鋼，他們的適合場合有何不同答 :碳素工具鋼常用于制造鍛工、鉗工工具和小型模具，且零件不宜過大和復雜。合金工具鋼主要用于刀具、量具、模具等，適合制造形狀復雜、尺寸較大、切 削速度較高或是工作溫度較高的

11、工具和模具。第二篇 鑄造第一章鑄造工藝基礎(chǔ)1、為什么鑄造是毛坯生產(chǎn)中的重要方法結(jié)合具體示例分析之。答： 因為鑄造具有如下特點：（ 1） 可制成形狀復雜的外形和內(nèi)腔的毛坯。如箱體，汽缸體等。2）適用范圍廣，工業(yè)上常用的金屬材料都可鑄造成型且生產(chǎn)批量、鑄造尺寸大小不受限制。3）設(shè)備成本低,產(chǎn)品成本低,加工余量小,制造成本低.2、什么是液態(tài)合金的充型能力它與合金的流動性有何關(guān)系不同化學成分的合金為何流動性不同為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差答：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。合金的流動性愈好，充型能力愈強，愈便于澆鑄出輪廓清晰，簿而復雜的鑄件。鑄鋼和鑄鐵的

12、化學成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的鑄鐵在結(jié)晶時逐層凝固，已結(jié)晶的固體內(nèi)表面較光滑，對金屬液的流動阻力小，故流動性好，充型能力強；而鑄鋼在結(jié)晶時為糊狀凝固或中間凝固，初生的樹枝狀晶體阻礙了金屬溶液的流動，故流動性差，充型能力差，所以鑄鋼的充型能力比鑄鐵差。4、既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高答：因為澆注溫度過高,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。5、縮孔和縮松對鑄件質(zhì)量有何影響為何縮孔比縮松較容易防止答： 縮孔和縮松使鑄件的力學性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報廢?？s孔集中在鑄件上部或者最后

13、凝固的部位，而縮松卻分布于鑄件整個截面。所以，縮孔比縮松較易防止.6、區(qū)分以下名詞：縮孔：呈倒錐形，內(nèi)腔粗糙，位于鑄件上部中心處?？s松：呈小圓柱形，內(nèi)腔光滑，位于鑄件中心截面處或分布于整個截面。澆不足：沒有獲得形狀完整的鑄件。冷隔：獲得了形狀完整的鑄件，但鑄件最后凝固處有凝固線。出氣口：位于型芯的中心部位，使型芯中的氣體逸出。冒口：位于上砂箱，使金屬在澆注時型腔中的氣體逸出。定向凝固：在鑄件厚大部位，安放澆口和冒口，使鑄件遠離冒口處先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。逐層凝固：純金屬或共晶成分的合金在凝固過程中不存在固、液并存區(qū)，當溫度下降時固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直

14、至鑄件的中心，這種凝固方式稱逐層凝固。7、什么是定向凝固原則什么是同時凝固原則各需用什么措施來實現(xiàn)上述兩種凝固原則各適用于哪種場合答： 定向凝固原則：在鑄件厚大部位安放澆口和冒口，使鑄件遠離冒口處先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。實現(xiàn)措施：安放冒口和冷鐵。應(yīng)用場合：收縮大的合金，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件。同時凝固原則：在鑄件薄壁處安放澆口，厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處冷卻速度一致,實現(xiàn)同時凝固。實現(xiàn)措施：澆口開在鑄件壁薄處并在鑄件壁厚處安放冷鐵。應(yīng)用場合：灰鑄鐵、錫青銅等收縮小的合金。第二章 常用金屬鑄件的生產(chǎn)1、試從石墨的存在分析灰鑄鐵的力學性能和其性能特征。答：石墨的強

15、度、硬度、塑性很低，石墨分布于金屬基體，使金屬基體承載的有效面積下降?；诣T鐵中石墨呈片狀，尖角處存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此，灰鑄鐵的抗拉強度、塑性、韌性幾乎為零。石墨越多，越粗大，分布越不均勻，灰鑄鐵的力學性能越差。但由于片狀石墨的存在使灰鑄鐵具有如下性能特征：（a）優(yōu)良的減振性；（b）良好的耐磨性 c）小的缺口敏感性；（d）較高的抗壓強度 2、影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么為什么鑄鐵的牌號不用化學成分來表示答：影響鑄鐵石墨化的主要因素是：（ 1）化學成分；（ 2）冷卻速度。鑄鐵的化學成分接近共晶成分，但碳在鑄鐵中的存在形式不同，使鑄鐵的力學性能也不相同。 在選擇鑄鐵材料時需考慮的是鑄鐵材料的力學

16、性能。所以， 鑄鐵的牌號用力學性能來表示，而不用化學成分表示。7、為什么球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”的好材料球墨鑄鐵是否可以全部取代可鍛鑄鐵為什么答： 因為球墨鑄鐵的力學性能幾乎與45 調(diào)質(zhì)鋼的力學性能一致，并且球墨鑄鐵還可以利用各種熱處理改善基體組織，以滿不同零件使用性能的要求。所以， 球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”的好材料。 不可以。因為球墨鑄鐵的流動性較差，很難制造形狀復雜的薄壁小件。第三章 砂型鑄造2、澆注位置的選擇原則是什么答：澆注位置的選擇原則是：（ 1）鑄件的重要加工面朝下；（2）鑄件的大平面朝下；3）鑄件面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或垂直位置；（4）收縮大的鑄件厚壁部分位于鑄型上部，以實現(xiàn)

17、定向凝固。3、鑄型分型面的選擇原則是什么答：鑄型分型面的選擇原則是：（ 1）鑄件的最大截面，且最好是平直面； （ 2）盡量使鑄件的全部或大部分置于同一個砂箱（3）盡量使型腔及主要型芯位于下砂箱。4、鑄件的工藝參數(shù)包括哪幾項內(nèi)容答：鑄件的工藝參數(shù)包括（1）鑄件的機械加工余量和最小鑄孔；（2）鑄件的起模斜度和收縮率；（3）型心頭尺寸。第五章 特種鑄造1、 什么是熔模鑄造試用方框圖表示其大致工藝過程答：熔模鑄造就是用蠟質(zhì)制成模樣，在模樣上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化后，再將模樣融化排出型外，從而獲得無分型面的鑄型。其工藝過程：蠟模制造f型殼制造-焙燒-澆注2、 為什么熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法它有哪

18、些優(yōu)越性答： 因為熔模鑄造鑄型精密，型腔表面極為光滑，故鑄件的精度高，表面質(zhì)量高；鑄型無分型面， 可制造外形復雜、難以切削的小零件，故熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法。熔模鑄造的優(yōu)越性（1）鑄件精度高（IT11IT14）表面粗糙度值低（Ra2A） （2）鑄型預熱后澆注，故可生產(chǎn)形狀復雜的薄壁小件（Smin= （） 3）型殼用高級耐火材料制成，故能生產(chǎn)出高熔點的黑色金屬鑄件（4）生產(chǎn)批量不受限制，適于單件、成批、大量生產(chǎn)。3、 金屬型鑄造有何優(yōu)越性為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造答：金屬型鑄造的優(yōu)越性：（ 1）可“一型多鑄”，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高（2）鑄件表面精度高（IT1

19、2IT16）,粗糙度值低（Ra25）；（3）組織致密，鑄件力學性能高；（4）勞動條件得到顯著改善。金屬型鑄造成本高，周期長，工藝要求嚴格，鑄件易出現(xiàn)澆不足、冷隔、裂紋等缺陷，易產(chǎn)生白口現(xiàn)象，外形不易復雜，所以金屬型鑄造不宜生產(chǎn)鑄鐵件，而廣泛應(yīng)用于銅、鋁合金鑄件的大批量生產(chǎn)，故它不能取代砂型鑄造。4、為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄件常出現(xiàn)白口現(xiàn)象該如何預防和消除其白口組織答：因為金屬型導熱快，故灰鑄件中易出現(xiàn)白口組織。預防措施：鑄型預熱；合適的出型時間；采用高碳、高硅鐵水消除白口組織的措施：利用出型時鑄件的自身余熱及時退火。4、 壓力鑄造有何優(yōu)缺點它與熔模鑄造的使用范圍有何不同答：壓力鑄造的優(yōu)點：（1）

20、鑄件的精度高（IT11IT 13）,表面粗糙度值低（），鑄件不經(jīng)機加工可直接使用；（ 2）可壓鑄形狀復雜的薄壁件、小孔、螺紋、齒輪等； （ 3） 鑄件在高壓下快速冷卻成型，晶粒層致密，力學性能高4） 在鑄造行業(yè)，生產(chǎn)率最高。壓力鑄造的缺點：（ 1）設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成期長，成本高；（ 2）壓鑄高熔點合金如銅、鋼、鑄鐵等壓型壽命很低；（ 3）壓型速度極快，型腔中氣體很難逸出，鑄件中容易產(chǎn)生氣孔，縮松；4）不能用熱處理方法提高力學性能。應(yīng)用：低熔點有色金屬，如鋁、鎂、鋅合金。6、 什么是離心鑄造它在圓筒形或圓環(huán)形鑄件生產(chǎn)中有哪些優(yōu)越性成形鑄件采用離心鑄造有什么好處答： 將液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型，使

21、金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶，這種鑄造方法稱做離心鑄造。優(yōu)越性： （ 1）利用自由表面產(chǎn)生圓筒形成環(huán)行鑄件，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，省工，省料，降低鑄件成本。（ 2 ）液態(tài)金屬中氣體和熔渣在離心力的作用下向鑄件內(nèi)腔移動而排除，所以鑄件極少有縮孔，縮松，氣孔，夾渣等缺陷。（ 3）便于制造雙金屬鑄件成形鑄件采用離心鑄造可使金屬液充型能力的提高，鑄件組織致密。7、 下列鑄件在大批量生產(chǎn)時，以什么鑄造方法為宜鋁活塞：金屬型鑄造摩托車汽缸體：低壓鑄造縫紉機頭：砂型鑄造汽車喇叭：壓力鑄造氣輪機葉片：熔模鑄造大口徑鑄鐵污水管：離心鑄造汽缸套：離心鑄造大模數(shù)齒輪滾刀：熔模鑄造 車床床身：砂型鑄造第三篇金屬

22、塑料加工第一章金屬的塑性變形（p109）1、 何謂塑性變形塑性變形的實質(zhì)是什么答： 當外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點之后，既使外力停止作用，金屬的變形仍不消失，這種變形稱為塑性變形。金屬塑性變形的實質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。2、 碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時，是否會有冷變形強化現(xiàn)象為什么答：碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時，不會有冷變形強化現(xiàn)象。因為碳鋼的鍛造溫度超過了碳鋼的再結(jié)晶溫度，故碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時，產(chǎn)生了再結(jié)晶現(xiàn)象，消除了冷變形強化現(xiàn)象。3、 鉛在20、鎢在1100時變形，各屬于哪種變形為什么（鉛的熔點為327，鎢的熔點為3380） 。答：Pb: T 再=（327+27

23、3） 273 = -33C < 20c屬于熱加工W: T 再=（3380+27273 = C > 1100c屬冷加工4、 纖維組織是怎樣形成的它的存在有何利弊答：鑄錠在塑性變形時，晶粒和沿晶界分布的雜質(zhì)的形狀沿變形方向被拉長，呈纖維狀，這種結(jié)構(gòu)稱纖維組織。纖維組織的存在使金屬在性能上具有了方向性，沿纖維方向塑性和韌性提高；垂直纖維方向塑性和韌性降低。纖維組織的穩(wěn)定性很高，故在制造零件時，應(yīng)使纖維沿輪廓方向分布。5、 如何提高金屬的塑性最常用的措施是什么答：金屬的塑性和金屬的本質(zhì)、加工條件有關(guān)。為提高金屬的塑性，常采用的措施有選用純金屬和低碳鋼2 使金屬組織為固溶體3 提高金屬塑性變

24、形溫度4 提高塑性變形的速度5 使金屬在三向受壓條下變形。其中最常用的措施是提高金屬塑性變形的溫度。第二章鍛造1、為什么重要的巨型鍛件必須采用自由鍛造的方法制造答： 自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個砥鐵之間自由流動，獲得所 需形狀和尺寸，同時保證金屬零件具有較好的力學性能。2、 重要的軸類鍛件為什么在鍛造過程中安排有鐓粗工序 答：其目的是為了擊碎粗大的魚骨狀炭化物組織，同時細化晶粒。5、 如何確定分模面的位置為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔答： 分模面的確定原則：（ 1） 模鍛件的最大截面處，且最好為平直面；（ 2） 使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；（ 3）使模腔深度最淺；（ 4

25、）使零件上所加敷料最少。為了防止上、下砥鐵相碰，損壞上、下砥鐵，故模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔。第三章 沖壓（ p138）1、板料沖壓生產(chǎn)有何特點應(yīng)用范圍如何答：板料沖壓生產(chǎn)的特點：（ 1）可沖出形狀復雜的零件，且廢料較少2）沖壓件的精度高，粗糙度值低，互換性好；3）沖壓件重量輕，材耗少，強度高，剛度高；4）操作工藝簡單，生產(chǎn)率高。應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于高塑性的板料金屬，如低碳鋼、低合金鋼及有色金屬。4、翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實現(xiàn)不了時，應(yīng)采取什么措施答：翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實現(xiàn)不了時，可采用先拉深、后沖孔、再翻邊的工藝來實現(xiàn)。6、 材料的回彈現(xiàn)象對沖壓生產(chǎn)有何影響答

26、：板料彎曲結(jié)束后，會略微回彈一點，使被彎曲的角度增大。因此，在設(shè)計彎曲模時， 須使模具的角度比成品角度小一個回彈角，以保證成品件的彎曲角度準確。7、 比較落料和拉深所用凹凸模結(jié)構(gòu)及間隙有什么不同為什么落料模的凸模、凹模的間隙只是要根據(jù)所沖壓的材料的厚度和材料的性質(zhì)而定；而拉伸模具的凸模和凹模的間隙則是要加兩個所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口，因為要將材料剪切下來，所以都是尖銳的刀口：而拉伸模的凸模、凹模的刃口，都是圓弧的R,以便于所拉伸材料的流入。第四篇焊接第一章電焊弧（p166）1、焊接電弧是怎樣的一種現(xiàn)象電弧中各區(qū)的溫度多高用直流和交流電焊接效果一樣嗎答： 焊接電弧是在電極與工件之間

27、的氣體介質(zhì)中長時間的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導電現(xiàn)象，用鋼焊條焊接鋼材時，陽極區(qū)溫度為2600K,陰極區(qū)溫度為2400K,弧柱區(qū)溫度為 60008000K。用直流和交流電焊接效果不一樣2、何謂焊接熱影響區(qū)低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段各區(qū)段對焊接接頭性能有何影響減小熱影響區(qū)的辦法是什么答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。 低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。熔合區(qū)：強度、塑性和韌性下降，引起應(yīng)力集中，易導致焊縫裂紋產(chǎn)生。過熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性下降。正火區(qū)：金屬發(fā)生重結(jié)晶，強度、塑性、韌性提高，且優(yōu)于母材

28、。部分相變區(qū)：晶粒大小不一，力學性能比正火區(qū)稍差。減小熱影響區(qū)的措施：（ 1）增加焊接速度；（ 2）減少焊接電流。3、產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么在焊接過程中和焊接以后，焊縫區(qū)縱向受力是否一樣焊接應(yīng)力是否一定要消除消除的方法有哪些答：在焊接過程中，由于焊件各部分的溫度不同，冷卻速度不同，熱脹冷縮和塑性變形的程度不同，因而導致內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋的產(chǎn)生。焊縫區(qū)縱向受力大小和方向均不一樣。焊接應(yīng)力一定要消除。焊接應(yīng)力消除的方法：（ 1） 焊前預熱（ 2） 焊接中采用小能量焊接或錘擊焊縫；（ 3）焊后去應(yīng)力退火。6、 焊接變形有哪些基本形式焊前為預防和減小焊接變形有哪些措施答：焊接變形的基本形式：（

29、 1）縱向和橫向收縮變形2角變形 3 彎曲變形4）扭曲變形 ；（ 5）波浪變形。焊前為預防焊接變形的措施：（ 1）焊件采用對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)；（ 2）焊縫對稱分布；（ 3）采用小電流、多層焊。6、焊條藥皮起什么作用為什么藥皮成分中一般都有錳鐵在其它電弧焊中，用什么取代藥皮的作用答：焊條藥皮的作用：（ 1）引燃電弧2）穩(wěn)定電弧3）保護焊縫4）焊縫中滲入合金元素。藥皮中一般都有錳鐵，因為錳能除氧、脫硫，產(chǎn)生熔渣，保護焊縫；降低電弧氣氛和熔渣的氧化性，使焊縫金屬獲得必要的合金成分。在其它電弧焊中，常用焊劑代替藥皮。第二章 其他常用焊接方法（p177）1、厚薄不同的鋼板或三塊薄鋼板搭接是否可以進行點

30、焊點焊對工件厚度有什么要求對銅或者銅合金板材能否進行點焊為什么答：點焊主要適用于活度為4mm 以下的薄板，沖壓結(jié)構(gòu)及線材的焊接2、試比較電阻對焊和摩擦焊的焊接過程特點有何不同各自的應(yīng)用范圍如何答： 不同點： 電阻對焊是利用電阻熱使兩個工件在受壓條件下在整個接觸面上焊接起來的一種方法。摩擦焊是利用工件間摩擦產(chǎn)生的熱量，在受壓條件下焊接成型。相同點：1）在受壓條件下成型2）端面與端面的焊接；3）無需焊接材料；4）焊接表面不需清潔。不同點： （ 1）熱源不同，摩擦焊利用摩擦熱，電阻焊利用電阻熱；（ 2）對工件截面大小、形狀要求不用，摩擦焊可以焊接同種金屬，也可以焊接不同種金屬，工件可以等截面積，也可

31、不同截面積，但需要一個焊件為圓形或管形；電阻對焊要求同種金屬等截面焊接。3）焊件大小不同，摩擦焊件直徑可以從 2mm至150mm,而電阻焊件一般直徑大小于 20mm。4）摩擦焊設(shè)備復雜，一次行投資大，電阻對焊設(shè)備簡單。3、釬焊和熔化焊的實質(zhì)差別是什么釬焊的主要使用范圍有哪些釬焊與熔化焊相比有何特點答： 釬焊是利用熔點比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時釬料熔化，熔化的釬料將焊件連接起來的一種焊接方法。熔化焊是熔化的母材和焊條形成熔池，冷卻后將兩焊件連接起來的焊接方法。釬焊根據(jù)所用釬料熔點不同，可分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金構(gòu)件的焊接，以及工具、刀具的焊接；軟釬焊主要用

32、于接頭強度較低、受力不大、工作溫度較低的工件，如精密儀表、電氣部件、異種金屬構(gòu)件等。與熔化焊相比，釬焊的特點：（ 1）工件受熱影響小，變形小，組織和力學性能變化小；（ 2）接頭光潔，工件尺寸精確；（ 3）可焊接異種金屬，不銅截面大小和形狀的工件； （ 4）可同時焊多條甚至上千條焊縫；（ 5）設(shè)備簡單。4、電子束焊接和激光焊接的熱源是什么焊接過程有何特點各自的范圍是如何電子束在非真空中是否可以進行焊接答： 電子束焊接的熱源來源于射向工件表面的高速電子束的動能轉(zhuǎn)化的熱能，其能量密度為106108w/cm2,比普通電弧大 1000倍。自行車圈CO2保護焊電子線路板軟釬焊鍋爐殼體埋弧自動焊鋼軌對接閃光

33、對焊不銹鋼儲罐Ar 保護焊焊縫鋼管焊縫激光焊接利用激光器產(chǎn)生的激光束，光能轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬熔化形成焊接接頭。6、下列制品該選用什么焊接方法自行車車架硬釬焊鋼窗 手工電弧焊家用液化氣石油罐主縫埋弧自動焊；第三章 常用金屬材料的焊接（p183） 1、為防止高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接后產(chǎn)生冷裂縫，應(yīng)采用哪些措施答：產(chǎn)生冷裂紋的因素：1）焊縫及熱影響區(qū)的氫含量2）熱影響區(qū)的淬硬程度3）焊接接頭內(nèi)應(yīng)力大小。采取措施：（ 1）采用低氫堿性焊條2）增大焊接電流，減小焊接速度3）焊前預熱（ 4）焊后去應(yīng)力退火或消氫處理。3、為什么銅及銅合金的焊接比低碳鋼的焊接困難得多答：因為銅及銅合金：（ 1）導熱性很高2）極

34、易氧化3）收縮大，焊接應(yīng)力大； 4）吸氫性強 ；（ 5）電阻小，故不宜采用電阻焊。其焊接性如何并選擇焊接方法4、用下列板材制作圓筒形低壓容器，試分析答： （ 1）Q235 鋼板 厚 20mm 批量生產(chǎn)因為C= %<%,所以可焊性好，選用埋弧自動焊。2） 20鋼鋼板，厚2mm,批量生產(chǎn)因為C= %<%所以可焊性好，選用縫焊。（ 3）45 鋼鋼板，厚6mm,單件生產(chǎn) 因為C= % % <%所以可以焊性一般，選用手工電弧焊。4）紫銅板 厚4mm,單件下冊 切削加工生產(chǎn) 因為紫銅為有色金屬，所以可焊性差，選用氣焊。（ 5）鋁合金板厚 20mm，單件生產(chǎn)因為鋁合金為有色金屬，所以可焊性差，選用氣焊。（ 6）鎳鉻不銹鋼鋼板厚 10mm 小批生產(chǎn)因為鎳鉻不銹鋼為高合金鋼，可焊性差，選用氬弧焊。P304.對刀具才來哦的性能有哪些要求較高的硬度。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，常溫硬度一般在60HRC以上.足夠的強度和韌度，以承受切削力、沖擊、和振動。較好的耐磨性，以抵抗切削過程中的磨損，維持一定的切削時間。較高的耐熱性，以便在高溫下仍能保持較高硬度，又稱為紅硬性