撥叉(831006型號(hào))工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)(完整版)

1、精選文檔撥叉（831006 型號(hào)）工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) （完整版 ）目錄一、零件的分析 2（一） 零件的作用 2（二） 零件的工藝分析 2二工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 21，確定生產(chǎn)類型 22，確定毛坯的制造形式 23 ，基面的選擇 24，制定工藝路線 3三夾具設(shè)計(jì) 1.5（一） 問題的提出 1.5.（二） 夾具設(shè)計(jì) 1.6.可編輯一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起 換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的 22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 二下方的 55半孔則是用于與所控制齒輪 所在的軸接觸。 通過上方的

2、力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 兩件零件鑄為一體， 加工時(shí) 分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為 HT200 ，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削， 為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求：1 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2大頭半圓孔 553小頭孔端面、大頭半圓孔上下 73端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線 的垂直度誤差為 0.07mm ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm 。由上面分析可知， 可以粗加小頭孔端面， 然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具 進(jìn)行加工， 并且保證位置精度要求。 再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá) 到

3、的位置精度， 并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面， 所以根據(jù)上述技術(shù)要求采 用常規(guī)的加工工藝均可保證。二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1，確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)， 所以初步確定工藝安排為： 加工過程 劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2，確定毛坯的制造形式確定毛坯種類： 零件材料為 HT200 ?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工 藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) （后稱指導(dǎo)手冊(cè)）選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí)。3，基面的選擇定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素。 基準(zhǔn)選擇得合理可以使

4、加工質(zhì)量 得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零 件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表 面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 40 的外表面和底面為粗基準(zhǔn)加 工 22 孔的上表面。（2 ）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。因此選擇精加工過的55mm 孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便， 依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng) 一”原則，以粗加工后的上表面和鏜過的孔為主要的定位精基準(zhǔn)。4，

5、制定工藝路線CA6140 撥叉設(shè)計(jì)工藝過程（一）確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 ?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比 較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 否則，加工工藝過程中回問題百出， 更有甚者， 還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有 若干個(gè)不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表 面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 22孔的不加工外輪廓表面作為

6、粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個(gè) 40作主要定位面，限制5個(gè)自由 度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不 重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配 以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一 :精選文檔工序1銑40上平面，保

7、證表面粗糙度3.2工序2鉆絞孔 22 ,保證表面粗糙度1.6工序3粗鏜半精鏜孔 55 ,保證表面粗糙度3.2工序4銑55上端面，保證表面粗糙度3.2工序 5 55 下端面,保證表面粗糙度 3.2工序6錐孔8及M8底孔 螺紋M8精絞錐孔 8,保證表面粗糙度1.6工序 7 切斷工藝路線方案二 :工序1銑40上平面，保證表面粗糙度3.2工序2粗鏜半精鏜孔 55 ,保證表面粗糙度3.2工序3鉆絞兩孔 22 ,保證表面粗糙度1.6工序4銑55上端面，保證表面粗糙度3.2工序5銑55下端面，保證表面粗糙度 3.2工序6鉆錐孔8及M8底孔，攻絲，精絞錐孔 8 ,保證表面粗糙度1.6工序 7 切斷工藝方案比較

8、分析上述兩方案：方案一：是先加工內(nèi)孔 22,再以22孔為基準(zhǔn)加工 55內(nèi)孔,而方 案二：先鏜孔 55,以底面及 22外圓面為基準(zhǔn)，再以 55內(nèi)孔及上平面加工22孑L。由零件圖可知 22孔的設(shè)計(jì)基為準(zhǔn) 55孔的中心線，所以加工 22孔時(shí) 定位基準(zhǔn)最好為 55孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合大批生產(chǎn)要 求,方案二較為合理 工序1銑40上平面。（以22孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用 X5032立式升降 臺(tái)銑床和專用夾具）工序2粗鏜，半精鏜55。（以40上平面及 22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用TGX4132B 立式單柱坐標(biāo)鏜床和專用夾具）工序3鉆絞兩孔 22.。（以40上平面及 22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z3

9、025搖 臂鉆床和專用夾具）工序4銑55下端面。（以40上平面及 22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用X5032立式升 降臺(tái)銑床和專業(yè)夾具）工序5銑55上端面。（以55的下端面及 22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用X5032立式 升降臺(tái)銑床和專業(yè)夾具）工序6鉆錐孔8及M8底孔，攻螺紋M8 ,精絞錐孔 & （以40上平面及 55 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具）工序 7 切斷撥叉零件材料為 HT200 HB170 240 ，毛坯重量約 1.0Kg 生產(chǎn)中批采用金屬型 鑄造毛坯依據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工面的機(jī)械加工余量， 工序尺寸及 毛坯尺寸如下：1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄

10、在一起，同時(shí)加工。2 鑄件的圓角半徑 按表 2.2.1 選則金屬型鑄造 R=3-5mm拔模斜度外表面 0-15 自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。3兩內(nèi)孔 22+0.0210,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將40圓柱鑄成實(shí)心的。4銑40上平面加工余量及公差。兩40圓柱端面加工余量及公差，圓柱 40圓柱端面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Ra3.2,要求粗銑,半精銑，單邊余量Z=2mm 公差CT=1.222半精銑的加工余量（單邊）Z=0.8粗銑加工余量（單邊）Z=1.2毛坯名義尺寸 :50+0.8+1.2=52毛坯最大尺寸 :52+1.2=53.25粗鏜，半精鏜 55。毛坯為鑄孔

11、，內(nèi)孔精度要求IT13表面粗糙度為Ra3.6,參照工藝手冊(cè)表2.3-10 確定工序尺寸及余量為 :一次 粗鏜 53.5, 2Z=3.5二次 半精鏜 55+0.4，2Z=1.56鉆絞兩孔 22。兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè) ） 表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為：鉆孔 ： 20擴(kuò)孔 ： 21.82Z=1.8mm半精絞: 21.942Z=0.14mm精絞 :20+0.02107銑55下端面。兩55圓柱端面加工余量及公差，圓柱 55圓柱端面為自由尺寸公差，表面粗糙度 值要求為 Ra3.2, 要求粗銑 ,半精銑。55 半精銑的加工余量 （單邊 ）Z=0.8

12、粗銑加工余量 （單邊 ）Z=4.28銑55上端面。兩55圓柱端面加工余量及公差，圓柱 55圓柱端面為自由尺寸公差，表面粗糙度 值要求為 Ra3.2, 要求粗銑 ,半精銑。55 半精銑的加工余量 （單邊 ）Z=0.8粗銑加工余量 （單邊 ）Z=4.29鉆錐孔 7.8及M6底孔，攻絲，半，精絞 8 ,保證R1.6的表面粗糙度 半精絞加工余量 2Z=0.14精絞加工余量 2Z=0.0610 切斷確定切削用量及基本工時(shí)工序一：銑40上平面。1 工具選擇1. 選擇工具 切削手冊(cè)根據(jù)表1. 2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap4 銑削寬度 ae90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用

13、標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=102 銑刀幾何形狀查表 （3.2） 由于 HBS=200150,r0=0a=8 Kr=45 Kre=30 Kr =5 =-20 =8 bq=1.22 選擇切削用量1決定銑削深度ap ,因?yàn)楸砻娲植诙纫?Ra=3.2 ,所以需兩次走刀完成。 第一次走刀達(dá)到尺寸為 50+0.8 （半精銑的加工余量） 第二次走到達(dá)到 50 的尺寸，并保證 Ra=3.22 決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.183 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)

14、2.0,精加工時(shí) 0.5由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min （ 查表 3.8）4根據(jù)（表 3.16） 當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt=322r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:VC=Vt kv=98 0.89 0.8=70mminn=nt kn=322 0.89 0.8=230r/minVf=Vft kvt=490 0.89 0.8=350.3mmmin根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明書 （設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-35） 選擇n =30

15、0rmin VfC=375mmmin因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC=dn 1000 =3.14 100 300 1000 =94.2 mminFzC=vfC （nC Z） =375 300 10=0.125mmz5 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae9mm ap 2.4 d=100 Z=10 Vf=375mmmin近似 PCC=3.8KW根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 PCm=7.5 0.75=5.63KW 故 PCC 計(jì)算基本工時(shí) tm = L Vf式中 L=160mm 根據(jù)表 3.26,對(duì)稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+ =35 則 L

16、=（160+35）=195mm 故 tm=195 375=0.52min工序二 ：粗鏜半精鏜 55孔1選擇刀具 :查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 11.2-10 選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭2 選擇切削用量 有工藝手冊(cè)表 2.3-10 得粗鏜 53.5, 2Z=3.5半精鏜 55+0.42Z=1.5粗鏜孔至 53.5單邊余量 Z=1.75mm一次鏜去全部余量 ap=3.5 mm (58 )進(jìn)給量 f=0.52 mm/r(0.31.0 )根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定立式鏜床的切削速度 為 v=35m/min(2035m/min )nw =1000v / d=1000 35 / 3.14 50 =

17、223r/min查表 4.2-20 T4132 立式鏜床主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min切削工時(shí) L=30,L2=3,L3=4t1=L / nf =(30+3+4)/ 250 0.52=0.28min半精鏜孔 50+0.501 切削用量 ap=1.5(1.53 )單邊余量Z=0.1mm 次公差去全部余量 ap = 0.2mm進(jìn)給量 f =0.2mm/r( 0.20.8 )根據(jù)有關(guān)手冊(cè) ,確定立式鏜床切割進(jìn)度 v=40m/min (2540)查表 4.2-20T4132 立式鏜床(主電動(dòng)機(jī) =1.1kw ，總?cè)萘?1.16kw )主軸轉(zhuǎn)速 n =355 r/min切削工時(shí) L=30,L2=3,L3

18、=4t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 355 0.2=0.52min工序三：鉆兩孔 201 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆 (GB1438-85) 查表 d0=20鉆頭幾何形狀 (表 2.1 及表 2.2)雙錐,修磨橫刃 =30 2=100 b=3.5 =11 b=2mm L=4mm2. 選擇切削刀具 進(jìn)給量 f1 按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12H13 精度鑄鐵 HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于 L/d=50/20=2.5, 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) kcf=1f= 0.430.53 mm/r2 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2-8 當(dāng)

19、HBS=200 d=20mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.75mm/r3 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.9 當(dāng) HBS20 Vc=16mminn =1000V/ d0=1000 16/(3.14 20)=254.7rmin 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表 2.20 當(dāng) f=0.5mmr d021 時(shí) mt=76.81 N*M根據(jù)Z3025 鉆床說(shuō)明書 當(dāng)nc=250rmin 時(shí) Mm=80 N*M根據(jù)表 2.23 當(dāng) HBS200 d0=20 f=0.53mmr Vc=16mmin時(shí) Pc=1.1KW查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-11 PE=2.2KW由于MCVMm PCPE故選擇之切削用量可用，

20、即f=0.5mi n/rn c=250rm inVc=16mmin3. 計(jì)算基本工時(shí)tm =L / nfL=L+Y+ ,L=30 mm 入切量及超切量由表 2.29 查出Y+ =10mmtm =L / nf=(50+10) / (250 0.5-)80Iin2擴(kuò)孔1選擇擴(kuò)刀選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆d0=21.8mm鉆頭幾何形狀為 r=5 0=8 810 ) kr=30 3060 ) kr Z=30 =10 b 1=1mm(0.82 )2選擇進(jìn)給量及切削進(jìn)度查表 2.10 d0=21.8HB=200 時(shí)，f=1.0 1.2mmr 根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書選擇f=1.0 mm/r查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表

21、28-2VCkvCVdOZVm XV yvT ap fCv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv=0.8,m=0.4Yv=0.45.計(jì)算得V=24mminV=(12-13)V 鉆=(1/2- 1/3) 16=8 16mmin 取 V=8 m/minn =1000V d0 =10008.1482116.8rmin, 取 n=175rmin 。3鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12當(dāng) d0=21.8mm 時(shí)，擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為1.0mm(0.91.4)mm 壽命 T=40 mintm =L / nf= L+Y+ / 50=(10)/(17 5

22、 1)=034min3絞孔1選擇刀具選擇硬質(zhì)合金絞刀d=22mm鉆頭幾何形狀為r0=-5 0-5 ,a0=10 1017 ,齒背傾斜角at=15（1520 ）2選擇進(jìn)給量及切削速度查表查表2.11 d0=22HB=200 時(shí)，f=0.9 1.4mmr根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書選擇f=1.0 mm/r查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-2可編輯VCkvCVdOZVm XV yvT a p fCv=109,do=22,Zv=0.2,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=0.8,m=0.45,Yv=0.5計(jì)算得 V=23.1mminV=(12-13)V 鉆=(1/2- 1/3) 2.1=7.7 11.

23、5mmin 取 V=8 m/minn =1000V d0 =1000 8.142117.8rmin, 取 n=175rmin3鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12當(dāng) d0=22mm 時(shí)，擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為0.8mm(0.60.9)mm 壽命 T=75 minT=Lnf=L+Y+ An f=(50+10)175*1=0.340mi n工序四粗銑73下平面1. 選擇工具切削手冊(cè)1 根據(jù)表1. 2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap5 銑削寬度 ae9端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=62 銑刀幾何形狀查表機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 21-10 ，21-1

24、8 。由于 HBS=200,r0=0 0=17 a0 =6 =30（2240 O）Kr =4 （34 ）Kre=45 b=1 mm（ 0.81.3）2 選擇切削用量1 決定銑削寬度 ae （由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表面粗糙度要求為3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 ） ae=9mm2 決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.140.24mm/z要達(dá)到表面粗糙度為 3.2，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.51.0mm/r 。Z=6 ，根據(jù) af=f/Z, 所以取 f=0.15mm/z。3 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨

25、損量為粗加工時(shí) 1.01.2 由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min （ 查表 3.8）4根據(jù)（表 3.16）當(dāng) d0=22mm Z=6ap=5 ac=9 fz=0.15Vc= 60 m/min （5595 ） nt =868r/min Vft=781mm/min 各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:VC=Vt kv=60 X0.89 0.8=41.28mminn=nt kn=868 0.89 0.681=8r/minVf=Vft kvt=781 0.89 0.585=4mmmin根據(jù) X5032 立式升降臺(tái)銑說(shuō)明書 （設(shè)計(jì)

26、手冊(cè) ）選擇n =710rmin VfC=500mmmin因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC=d0n 1000 =3.1422710 1000 = 49mminFzC=vfC （nC50Z0）=71 06=0.11mmz5 根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae 9mm ap 5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min 近似 Pcc=4.8KW根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm=7.5 0.75=5.63KW故 Pcc 計(jì)算基本工時(shí) tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表 3.26, 對(duì)稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+ =

27、35 則 工時(shí)為 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序五粗銑 73上平面1. 選擇工具切削手冊(cè)1 根據(jù)表1. 2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap5 銑削寬度 ae9端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=62 銑刀幾何形狀查表機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 21-10 ，21-18 。由于 HBS=200, r0=0 0=17 a0 =6 =30 (2240 O)Kr =4 (34 ) Kre=45 b=1 mm( 0.81.3)2 選擇切削用量1 決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表

28、面粗糙度要求為3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 ) ae=9mm2 決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時(shí) fz=0.140.24mm/z要達(dá)到表面粗糙度為 3.2，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.51.0mm/r 。Z=6 ，根據(jù) af=f/Z, 所以取 f=0.15mm/z。3 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) 1.01.2 由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min ( 查表 3.8)4根據(jù)(表 3.16)當(dāng) d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15Vc= 60 m/min(5595 ) n

29、t =868r/min Vft=781mm/min各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:VC=Vt kv=60 X0.89 0.8=41.28mminn=nt kn=868 0.89 0.681=8r/minVf=Vft kvt=781 0.89 0.585=4mm/min 根據(jù) X5032 立式升降臺(tái)銑說(shuō)明書 (設(shè)計(jì)手冊(cè) )選擇 n =710r/min Vfc=500mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC= d0n /1000 =3.14 22 710 / 1000 = 49m/minFZC=VfC / (nc5(Zp=71 0 6=

30、0.11mmz5根據(jù)機(jī)床功率 :根據(jù)表 3.24 當(dāng) HBS= 170240 ae 9mm ap 5 d=22 Z=6 Vf=500mmmin 近似 PCC=4.8KW根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 PCm=7.5 0.75=5.63KW故 PCCPCm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=5 Vf=500mmmin n=710rmin VC=49mmin fz=0.11mmz 6計(jì)算基本工時(shí) tm = L Vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表 3 . 26,對(duì)稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+=35 則 工時(shí)為 tm =L nf=(128.74+35)710*0.66=0.3

31、5min工序六鉆錐孔8及M8底孔，攻絲，半，精絞 8。1鉆錐孔 81. 錐柄麻花鉆 (GB1436-85) d=7.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃 =30 2 =118 be=3.5mm 0=12 =55 2. 選擇切削用量1 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mmr由于 Ld=327.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù) kCf=0.95 則f =(0.360.44)0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 Z3025 手冊(cè)取 f=0.4mmr2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由

32、表2.12 ,當(dāng)d0=8時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm 壽命T=35min 3決定切削速度由表2.15 硬度 HBS200219 f=0.9mmr d020mm VC=22 mmin n =1000V d0=1000 22(3.14 20)=350 rmin由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/min3. 計(jì)算工時(shí)tm =L / n f= L+Y+ / nf=4( 0 +10)/400 0.4=301. 25min2. 鉆 M8 底孔1. 錐柄麻花鉆 (GB1436-85) d=7mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃 =30 2=118 be=3.5mm 0=12 =5

33、5 2. 選擇切削用量1 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2.7 當(dāng)加工要求為 H12HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù) kcf=0.95 則f =(0.360.44)X0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 Z3025 手冊(cè)取 f=0.4mmr2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d=8時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm 壽命T=35min 3決定切削速度由表 2.15 硬度 HBS200219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V d0

34、=1000 X 22/(3.14 X 20)=350 r/min 由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/min3. 計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y + / nf=(9+10)/400X 0.4=0.21min3 攻螺紋 M8V=0.1m/s=6 m/min則 ns =238 r/min按機(jī)床選取 nw=19.5r/min 則 V=4.9 m/min基本工時(shí) :L=9mm L1=3mm L2=3mm攻 M8 孔tm1=(L+L2+L1)/nf=(9+3+3)/19.5=0.076 min4精絞8錐孔1. 選擇絞刀查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3.1-19 選用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絞刀 (GB4252-64)

35、d=8mm2. 選擇進(jìn)給量 f1絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12,當(dāng) d0=8 mm 時(shí) ,絞刀后刀面最大磨損取為 0.5 mm (0.4-0.6 )壽 命 T=45 min2切削速度V進(jìn)給量f查切削手冊(cè)表 2.25 鑄鐵硬度 HBS200 d0=8 mm ap=0.030.06 mm(半精絞 ap=0.07mm 精絞為 ap=0.03mm 均在此范圍 ) f=0.20.3 mm/r Vc=812 m/min ( 無(wú)切削液)取 V=12m/min 根據(jù)鉆床進(jìn)給量查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4.2-13 取 f=0.3mm/rn=1000V/ d0=1000 13 .14 )=477 r/min查表 4.2-

36、12 取 nc=500 r/min3. 計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+/ 4nf0=+(10)/(500 0.3)=0.33 min工序 10 切斷1. 選擇刀具查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀 (GB6120-85) d=400 mm L=4 mm z=202. 刀具壽命查表 3.8 高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min3. 切削用量ap=12 mm 一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z查表 3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=

37、200.1Vc=(10.5 40 0.2) / (450.15 120.2 0.10.4 200.1)=54.9 m/minn=1000V / d0=1000 54.9/(3.14 40)=437 r/min根據(jù) x60 臥式銑床說(shuō)明書設(shè)計(jì)手冊(cè)表機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 nc=400 r/min計(jì)算基本工時(shí)tm =L / nf= L+Y+n f(3+35)54.9=1.94 min三夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第二道工序一一粗，半精鏜 55孔的鏜床夾具。本夾具將用與 TGX4132B 立式單柱式坐標(biāo)鏜床。刀具為高速剛刀頭，硬質(zhì)合金

38、 刀。(一) 問題的提出在給定的零件中， 對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求， 是自由公差， 定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。(二) 夾具設(shè)計(jì)1，定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇 40外表面及底面為基準(zhǔn)，即用兩個(gè)對(duì)中夾 緊的 V 型塊對(duì)中夾緊，底面起支撐作用。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2，切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：桿直徑為 30，高速剛刀頭徑向力計(jì)算：根據(jù)手冊(cè)切削手冊(cè) ，表 1.22 得徑向力 Fr=990N進(jìn)給力計(jì)算：根據(jù)手冊(cè)切削手冊(cè) ，表 1.23 得進(jìn)給力 Fa=1350消耗功率 P=1.2kw 。選用 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,加緊可靠的螺旋加緊 ,提高效

39、率 ,采用螺母開口墊圈組合加緊為了克服徑向力F實(shí)際加緊力F應(yīng)為 F=ktrf其中r=2(R3-3(R2-r2)查VV機(jī)械制造工藝學(xué)表14-1=2(723-503)3(722-502)=0.031mF=1.3*400.1*0.031=16774N由式 d=(4*1.3F03.14)0.5 = SsS=6404=180MPa查表(5-7)S=4d=(4*1.3*167743.14*180)0.5=12.4mm查手冊(cè)得 M16d=15.21712.4取 M163, 定位誤差分析本工序采用兩 V 型塊對(duì)中夾緊，可以保證孔的中心始終在工件的中心，保證孔 的位置精度，由于對(duì)中裝置為螺桿傳動(dòng)，會(huì)帶來(lái)一定的位

40、置誤差。但是，由于加 工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的夾緊力不大， 故使用手動(dòng)夾緊。 為了提高生產(chǎn)力， 使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。精選文檔湘潭大學(xué)機(jī)械加工工序卡CC零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第1頁(yè)撥叉共頁(yè)車間工段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能灰鑄鐵H T 200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)每件時(shí)間（min）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間-二二設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷去卩液立式銃床 X511專用夾具1煤油更產(chǎn) 品名 稱及型號(hào)工計(jì)算數(shù)據(jù)（mm ）走切屑用量工時(shí)定額（min ）刀具量具及輔助工時(shí)容可編輯工步 內(nèi) 容直 徑 長(zhǎng) 度走 刀 長(zhǎng) 度單邊 余 量刀次數(shù)mm進(jìn)給量mm

41、/m每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)nm/s基本時(shí)間服務(wù)時(shí)間 輔助時(shí)間工作地點(diǎn)工步號(hào)名稱規(guī) 格編號(hào)數(shù)量1粗銃 75圓的下端面7590111.52501500.8180.1731YG硬 質(zhì) 合 金 端 銃 刀D=125m m11編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對(duì)審核批準(zhǔn)湘潭大學(xué)機(jī)械加工工序卡產(chǎn) 品 名 稱及 型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第頁(yè)撥叉共頁(yè)車間工段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能灰鑄鐵H T 200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)每件時(shí)間準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間（min）2設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷去卩液臥式鏜床T616專用夾具煤油更改內(nèi)容計(jì)算數(shù)據(jù)（mm ）切屑用量工時(shí)定額（min ）刀具量具及輔助工時(shí)工步 內(nèi)容直 徑 長(zhǎng) 度走

42、 刀 長(zhǎng) 度單邊 余 量刀次數(shù)mm進(jìn)給量mm/r每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)m/s基本時(shí)間服務(wù)時(shí)間 輔助時(shí)間工作地點(diǎn)工步號(hào)名稱規(guī) 格編號(hào)數(shù)量1粗鏜 55圓52201.511.50.415501.380.091YG硬2精鏜 55圓5520011.50.415501.380.092質(zhì)合金鏜刀編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對(duì)審核批準(zhǔn)湘潭大學(xué)機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品 名 稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第頁(yè)撥叉共頁(yè)車間工段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能灰鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)每件時(shí)間（min ）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間2設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷去卩液立式鉆床Z535專用夾具煤油更 改 內(nèi) 容刀具量具及輔助工時(shí)名規(guī)編

43、數(shù)稱格號(hào)量工 步 號(hào)工作地點(diǎn)工時(shí)定額（min ）計(jì)算數(shù)據(jù)（mm ） 走服務(wù)時(shí)間輔助時(shí)間基本時(shí)間切屑速度每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)斤 進(jìn)給量(mm) 切屑深度(mm) 刀 次 數(shù) 單邊余量 走刀長(zhǎng)度 直 徑 長(zhǎng) 度容 內(nèi) 步 工1234鉆孔至 23擴(kuò)孔至 24.8粗鉸孔至 24.94精鉸孔至 252324.824.94259090909010.20.06011111.50.90.070.030.430.430.430.432752752752751.1641.1641.1641.1640.690.690.690.691234麻 花 鉆 擴(kuò) 孔 鉆 專 用 鉸 刀編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對(duì)審核批準(zhǔn)湘潭大學(xué)機(jī)械加工工、序卡產(chǎn) 品 名 稱及 型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序名稱工序號(hào)第頁(yè)撥叉共頁(yè)車間工段材料名稱材料牌號(hào)機(jī)械性能灰鑄鐵H T 200計(jì)算數(shù)據(jù)（mm ） 走直 徑 長(zhǎng) 度走 刀 長(zhǎng) 度同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)每件時(shí)間準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間(min )2設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)冷去卩液X 60 銃床專用夾具煤油更改內(nèi)容切屑用量工時(shí)定額（min）刀具量具及輔助工時(shí)mm/m每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)n切屑速度基本時(shí)間服務(wù)時(shí)間輔助時(shí)間工作地點(diǎn)工步 號(hào)精