放水底孔施工專(zhuān)項(xiàng)方案

1、目錄第一章工程概況 2第二章編制依據(jù) 3第三章施工部署 43.1 總體施工部署 43.2 人員組織準(zhǔn)備 43.3 施工放線(xiàn) 4第四章放水底孔結(jié)構(gòu)施工 64.1 鋼筋工程 64.2 模板工程 84.3 .混凝土工程 94.4 大體積混凝土施工技術(shù)及溫度控制措施 124.5 .二期閘槽埋件施工 13第五章 閘門(mén)啟閉機(jī)安裝施工 155.1 閘門(mén)、啟閉機(jī)設(shè)備及材料堆放 155.2 施工主要方案 155.3 閘門(mén)安裝施工措施 165.4 啟閉機(jī)安裝施工措施 25第六章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施 286.1 質(zhì)量目標(biāo) 286.2 工程質(zhì)量保證體系 286.3 質(zhì)量控制措施 28第七章 安全文明施工措施 31

2、7.1 現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施： 317.2 用電安全管理措施： 327.3 機(jī)械作業(yè)安全管理措施 337.4 混凝土澆筑安全控制措施 347.5 鋼筋制作、安裝作業(yè)安全措施 347.6 電氣焊接作業(yè)安全措施 35第八章 總體施工進(jìn)度計(jì)劃 35第一章工程概況XX縣XXX水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電 站和升壓站等組成，系由云河龍門(mén)婭（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅 寺壩灌區(qū)補(bǔ)水并結(jié)合發(fā)電的小（1）型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力 壩工程。攔河壩壩頂高程 893.0m,壩底高程830.0m,最大壩高63.0m,最大 底寬56.5m,最大底長(zhǎng)74m壩頂寬度7.0m,壩頂長(zhǎng)

3、度146.4m。放水底孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在右岸5#S溢流壩段內(nèi)849高程上方，放水底孔中心線(xiàn) 為壩0+103.1 ,主要作為大壩泄洪放水排沙，在大壩施工汛期時(shí)段，在導(dǎo)流洞泄 洪能力不足情況下，放水底孔兼顧放水泄洪作用。放水底孔底板高程為849,孔身凈空為2m高*1.8m寬，放水底孔孔身底板、 側(cè)墻及頂板均為1米厚C40混凝土，結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)為60.15米。進(jìn)口段結(jié)構(gòu)伸出壩 體外6m進(jìn)口為喇叭口漸縮形式，設(shè)平板事故檢修閘門(mén)及排氣管等，平面尺 寸為5.46米X6米，內(nèi)設(shè)閘門(mén)閘槽，隨壩體升層施工至壩頂。出口段平面尺 寸5.12米X 12.68米，出口段底板厚度為1米，側(cè)墻及頂板厚度為1.6米， 內(nèi)設(shè)弧形工作閘門(mén)、

4、啟閉室等。出水口為挑流底坎結(jié)構(gòu)，由 850高程上挑并向 溢流壩彎曲至851.11高程，長(zhǎng)度為11.59米。放水底孔結(jié)構(gòu)與4即段之間空隙、出水口刀刃狀設(shè)計(jì)要求填充C15常態(tài)混凝土。放水底孔結(jié)構(gòu)主要工程量:廳P名稱(chēng)數(shù)量單位備注1C2840W8F150500立方米2鋼筋72噸3平板事故檢修閘門(mén)1扇4弧形工作閘門(mén)1扇33 / 35第二章編制依據(jù)1、水工混凝土施工規(guī)范 SL677-2014;2、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-2014;3、水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 SL352-2006;4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20085、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50107-20106、混凝土拌

5、合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006;7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011;8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GBJ50164-2011;9、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-200710、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012;11、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB/T 50146-2014;12、鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋 GB1301313、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98;14、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89;15、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91;16、水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5018

6、 94;17、水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5019-94;18、鋼熔化焊接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87;19、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)GB8923-88;20、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL105-95;13、XX縣XX水利水電樞紐工程放水底孔結(jié)構(gòu)施工圖紙；14、XX縣XX水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)。第三章施工部署3.1總體施工部署施工準(zhǔn)備一施工放線(xiàn)一鋼筋施工一模板施工一一期混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)一二期金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工一二期混凝土澆筑一閘門(mén)安裝一啟閉機(jī)安裝。放水底孔設(shè)計(jì)為4道伸縮縫，共分為5段，施工按設(shè)計(jì)分縫位置劃分為三 大段施工，分別為進(jìn)口段、孔身段、出口段

7、，施工順序?yàn)橄瓤咨矶危龠M(jìn)口段, 最后施工出口段。結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋旱装澹◣?0.3m側(cè)墻）一側(cè)墻一頂板。3.2 人員組織準(zhǔn)備為保證結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照施工方案，合理安排機(jī)械設(shè) 備和施工人員，監(jiān)督落實(shí)計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際完成情況，及時(shí)制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)施工內(nèi)容，設(shè)置兩個(gè)作業(yè) 隊(duì)：鋼筋及混凝施工隊(duì)土負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋加工與綁扎、預(yù)埋件安裝、模板加工與 安裝、混凝土澆筑；金屬結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)安裝施工。3.2.1 勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃施工人員安排工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工12混凝土工24架子工6木工4電工1電焊工3機(jī)械設(shè)備安排設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量吊車(chē)25T2

8、臺(tái)臂架泵1臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)12mB3臺(tái)攪拌系統(tǒng)山東天中HZS270 4.5方1套3.3 施工放線(xiàn)施工前測(cè)量人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放樣鋼筋的位置鋼筋弧線(xiàn)起 點(diǎn)、中心及終點(diǎn)、結(jié)構(gòu)線(xiàn)、底孔中心線(xiàn)及高程，將建筑物體型的控制點(diǎn)線(xiàn)放在明 顯位置，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)， 確定鋼筋綁扎和立模邊線(xiàn)，并作好標(biāo) 記，焊接架立筋。以經(jīng)緯儀與鋼尺配合連線(xiàn)控制其線(xiàn)性。 并向測(cè)量監(jiān)理工程師報(bào) 驗(yàn)，驗(yàn)收合格后開(kāi)始組織綁扎施工。第四章放水底孔結(jié)構(gòu)施工4.1 鋼筋工程4.1.1 原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放(1)鋼筋來(lái)源鋼筋采用陜西龍門(mén)鋼材生產(chǎn)的25、22、18、12、鋼筋，采用托板 運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至鋼筋加工廠(chǎng)。(2)鋼筋原材料進(jìn)

9、場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠(chǎng)合格證和材料報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn) 地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng) 按批檢查驗(yàn)收，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在同批次的鋼筋中段 上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。(2)鋼筋堆放鋼筋堆放場(chǎng)地布置在鋼筋加工廠(chǎng)，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)， 并設(shè)專(zhuān)人管理，并做好防潮，防雨淋措施。(3)鋼筋及焊條材料要求：鋼筋：采用HRB40CM HPB235級(jí)鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449及鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(GB13013 。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)

10、構(gòu)鋼技術(shù)條件( GB799-88)的規(guī) 定，并有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的證明書(shū)。預(yù)埋鋼筋：Q235b Q345b焊條：采用E43型用于HPB23瞰鋼筋，Q235b號(hào)鋼焊接，E50型用于HRB400 級(jí)鋼筋。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿(mǎn)足(GB/T5117-1995)和(GB/T5118-1995)的規(guī)定。4.1.2 鋼筋加工本工程鋼筋加工主要是在鋼筋加工場(chǎng)，先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，后由鋼筋工按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符 合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使 用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度

11、的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象， 鋼彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下 表。鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mrm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸一10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋加工成半成品后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類(lèi)堆放整齊，使用時(shí)采用鋼筋運(yùn)輸車(chē)配合吊車(chē)吊運(yùn)送至使用部位。4.1.3 受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度施工按圖紙及設(shè)計(jì)要求鋼筋混凝土墊設(shè) 5cm混凝土墊塊。4.1.4 鋼筋綁扎(1)準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的 扎絲、水泥砂漿墊塊等工具?，F(xiàn)場(chǎng)用 25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺(tái)用于 材料堆放，并

12、加蓋防雨帆布，防止生銹。(2)底板鋼筋綁扎底板厚度1米，底板孔身段為雙層出口閘室段為三層鋼筋用豎筋做支撐， 以固定鋼筋網(wǎng)的位置防止塌陷位移。 底板鋼筋同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不得超 過(guò)該位置鋼筋總數(shù)量的50%(3)側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，鋼筋綁扎前由測(cè)量人員進(jìn)行 高程、位置放線(xiàn)，完成由現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，而后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn) 行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后合模板。(4)頂板鋼筋綁扎頂板筋綁扎在頂板底模安裝好后進(jìn)行。 頂板鋼筋采用扎絲綁扎牢，頂板鋼 筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋 網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必須撐以架立筋，間距1

13、.5m,以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，下層鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先放線(xiàn)，以保證鋼筋順直，問(wèn) 距均勻。頂板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折 處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于頂板最大彎矩處； 鋼筋搭接處， 鋼筋的搭接焊接長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工： 雙單面焊為5d,單面焊為10d；(5)頂板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩踏，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置；頂板與側(cè)墻 交叉處，頂板的鋼筋在上，側(cè)墻的鋼筋在下；澆筑混凝土?xí)r，必須經(jīng)專(zhuān)人值班， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。4.1.5 鋼筋焊接連接鋼筋焊接連接全部采用焊接連接。焊接連接：鋼筋單面焊接長(zhǎng)度不小于 10d,雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d,焊接完成后及

14、時(shí)清理掉焊渣。鋼筋焊接接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽 取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。底板、頂板、側(cè)墻鋼筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求的位置錯(cuò)開(kāi)連接，并要求同一 截面受拉鋼筋不得超過(guò)接頭數(shù)量的 50%搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī) 定。4.1.6 成型鋼筋驗(yàn)收鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后， 施工班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)作業(yè)隊(duì)技術(shù) 人員復(fù)檢后，再由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行終檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格后進(jìn)行下步工序施工。4.1.7 成品鋼筋的保護(hù)成品鋼筋架立好以后，要在上架設(shè)臨時(shí)通道，用25鋼筋焊制支架，問(wèn)距為1,上面鋪設(shè)5cm厚木板，施工人員不得在已

15、安裝好鋼筋網(wǎng)片上行走，防 止鋼筋網(wǎng)變形。4.2 模板工程本工程模板選用鋼模板及木模板，模板在使用前先刷隔離劑。模板接縫處用海綿條進(jìn)行密封。支撐系統(tǒng)中底板、頂板采用碗扣式腳手架， 側(cè)墻采用碗扣式腳手架加通長(zhǎng)鋼管對(duì)撐的方式。木模板固定均為10cmx 10cm方木，固定好能夠安全穩(wěn)定的傳遞施工荷載至支撐體系。4.2.1 底板模板施工底板兩側(cè)采用2mx 2m鋼模板，邊角位置采用木模板拼裝。安裝完成后用 鋼管進(jìn)行兩側(cè)加固支撐。4.2.2 側(cè)墻模板施工主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻的外模用2mx 2m鋼模板，內(nèi)側(cè)施工底板時(shí)用1.5m x 0.6m鋼 模板及木模板，用10cmx 1.8m方木或鋼管進(jìn)行兩側(cè)內(nèi)模支撐。側(cè)墻模板根

16、據(jù)實(shí)際情況選用自制木模板或1.5m x 0.6m鋼模板拼裝而成，邊角部位選用自制木模板拼裝而成。木模板面板厚2cm,側(cè)墻模板支撐體系采用搭設(shè)碗扣式腳手架加通長(zhǎng)鋼管對(duì)撐的方式。模板次肋為10X 10方木間距300mm&側(cè)墻豎向通長(zhǎng)設(shè)置，主肋為 10X10方木豎向間距60cm,垂直于方木 加可調(diào)絲杠，橫桿、立桿間距均為60cm經(jīng)計(jì)算，支撐體系變形最大位移量為底部，為此，將腳手架底部 50cm范圍內(nèi)的橫桿、立桿間距縮小至 30cm,根 據(jù)施工需要合理留置過(guò)人通道，以便模板施工和腳手架檢查。在側(cè)墻模板頂部結(jié)合部連續(xù)設(shè)置 ？48鋼管斜撐，頂部支撐于滿(mǎn)堂紅腳手架 上，間距1.2m,支撐體系橫、縱向、水平均

17、用 ？48鋼管由底板至頂板搭設(shè)連 續(xù)剪刀撐，間距均為3nl同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)水平剪刀撐。4.2.3 頂板模板施工頂板模板在綁扎鋼筋前須涂刷水性脫模劑。 頂板屬承重板，拆模時(shí)間必須 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可拆除。頂板支撐體系直接支撐在下層模板上， 上層模板和上層邊墻支撐體系施工時(shí)下層支撐體系不能拆除。頂板模面板為 2cm厚木板，頂板側(cè)模、底模固定采用 10X 10cm方木，間距30cm=4.2.4 模板拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行。混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到 強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范要 求強(qiáng)度的來(lái)確定。(1)墻體模板在混凝土強(qiáng)度能保

18、證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除 (混凝土強(qiáng)度達(dá)到7MPa。墻模板先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用 撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體即可把模板吊走。(2)頂板模板先拆除豎支撐，再卸掉頂板下層模板，拆模時(shí)用撬棍輕輕 撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。拆模時(shí)，各構(gòu)件混凝土實(shí)際強(qiáng)度值與設(shè)計(jì)強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率必須達(dá)到下表所列的數(shù)值。其實(shí)際強(qiáng)度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù) 的試塊強(qiáng)度計(jì)算。梁、板跨度：跨度0 2m, 50%; 2m跨度0 8m 75%;跨度8m 100%。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方 可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的施工材料

19、。(3)拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類(lèi)堆存，妥善保管。 模板拆除過(guò)程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。模板拆除后，及時(shí) 消除表面的混凝土贓物。模板拆除后，對(duì)碎面進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷， 提出處理意見(jiàn)，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷， 按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.3 .混凝土工程4.3. 1 施工準(zhǔn)備(1)材料、配比準(zhǔn)備水泥采用中材漢江牌42.5#水泥，粉煤灰采用略陽(yáng)火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)的R級(jí) 粉煤灰，外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑，骨料采用經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證合格的外購(gòu)非活性骨料，砂采用漢江河砂。每次施工前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)

20、室必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土， 經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì) 量?；炷翉?qiáng)度等級(jí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 G840W8F150空隙填充采用C15 常態(tài)混凝土。(2)混凝土性能、用量準(zhǔn)備1 .對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間進(jìn)行測(cè)定， 測(cè)定后確定所需車(chē)輛的數(shù) 量。2 .水膠比不大于0.4 ;粉煤灰摻配比例嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行摻配粉煤灰。3 .3.2混凝土運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1)混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專(zhuān)人負(fù)責(zé)車(chē)輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿(mǎn)足連續(xù)澆筑 施工的需要。(2)混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1 .攪拌車(chē)在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2 .混凝土拌合物質(zhì)量檢

21、驗(yàn)及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二 次(每班第一盤(pán)除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每 100 m3混 凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足 100 m3混凝土按100 m3取。施 工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的 坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于 20mm3.混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后， 在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天, 其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。抗壓試塊要求：底板、側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)每施工段各留置6組；

22、如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)不少于 3組。如使用的原材料、配合比或施 工方法有變化時(shí)，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條 件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目按規(guī)定，同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代 表值來(lái)評(píng)定?？?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置 2組試塊。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時(shí)，尚制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件，以作為質(zhì)量控制過(guò)程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。4.3.3 混凝土入倉(cāng)混凝土輸送采用混凝土運(yùn)輸車(chē)，視工作面可布設(shè) 1臺(tái)臂架泵。泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出， 達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目 的。

23、然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土；開(kāi)始泵送時(shí)， 泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟凸龠B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止； 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，清洗混凝土泵和管道。4.3.4 混凝土澆筑與振搗(1)混凝土澆筑1 .澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的 分層厚度最大不超過(guò) 50cmi必須滿(mǎn)足兩側(cè)混凝土面在同一標(biāo)高處，以防止由 于混凝土面高差引起的支撐體系受力不均勻。2 .澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混 凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完

24、畢，間歇的最長(zhǎng)允許時(shí)間按試驗(yàn)確定，如超 過(guò)最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。3 .澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板鋼筋、 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。4 .澆注結(jié)構(gòu)混凝土多為大體積混凝土， 為減少混凝土水化熱的影響，采用 如下措施：在施工時(shí)采用分層澆注的方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時(shí)要在下層 混凝土初凝前進(jìn)行；嚴(yán)格控制混凝土入倉(cāng)溫度；必要時(shí)通知混凝土攪拌站在制 作混凝土?xí)r采用冰水；且嚴(yán)格控制混凝土的水泥用量。(2)混凝土振搗1 .使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)

25、2030秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用 半徑的1.5倍(一般為30cm-40cm ,振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面 5cm, 以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出 漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土 中，振完后，緩慢提出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)，振搗靠近模板時(shí)，振搗 棒須與模板保持5-13cm距離。2 .混凝土振搗均由專(zhuān)業(yè)振搗工負(fù)責(zé)， 并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé) 任承包，施工員給振搗工講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界 處振搗過(guò)界線(xiàn)不小于50cm

26、i4.3.5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少 于 14d。邊墻混凝土澆筑完畢初凝后，進(jìn)行空氣濕潤(rùn)，以保持濕潤(rùn)。拆模要待混凝 士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模的強(qiáng)度后能進(jìn)行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天; 采用人工灑水包裹無(wú)紡布的養(yǎng)護(hù)方法?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行 30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。 新老混凝土連接面上的養(yǎng)護(hù)劑須清除干凈，不允許在無(wú)覆蓋的情況下直接在混 凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝前要對(duì)混凝土面壓實(shí)、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)

27、計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。4.3.7 混凝土成品保護(hù)措施(1)混凝土施工時(shí)，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋 件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴(yán)密。(2)已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀(guān)。所有混凝土陽(yáng)角必須進(jìn)行保護(hù)，柱拆模后應(yīng)先覆蓋塑料薄膜再做1.2m高多層板護(hù)角。4.3.8 施工縫根據(jù)總體施工部署：結(jié)構(gòu)共分5塊，底板、側(cè)墻及頂板共布置4道伸縮縫。縫寬2cm,臨水面20cm處安設(shè)環(huán)形全包式紫銅止水帶，紫銅止

28、水帶接頭連接 工法同壩體橫縫一致，采用瀝青砂漿填縫。4.4大體積混凝土施工技術(shù)及溫度控制措施(1)進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。(2)采用“分層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，控制分層厚度和澆 筑速度，通過(guò)有效的控制大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的蓄熱量，防止水 化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。(3)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好混凝土的澆注、搗固和養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土應(yīng)摻入適量的粉煤灰和外加劑及引氣劑，減少水泥用量，減 少水泥水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理的砂率和細(xì)度模數(shù)；積極采用 粉煤灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時(shí)間，從而減少溫度裂縫的 趨向，改善混凝土的和

29、易性；水灰比控制在 0.40.45,摻入適量的高效減水 劑和膨脹劑；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生。(5)采取以下有效的降低混凝土入倉(cāng)溫度措施； .骨料做遮陽(yáng)處理； .倉(cāng)面噴霧降溫； .避免中午高溫，炎熱天氣下進(jìn)行； .拌合采用云河河水進(jìn)行混凝土拌合；(6)采取“保濕”的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面上覆蓋 一層塑料薄膜，再在其上覆蓋保溫材料，使混凝土表面的水分不致散失太快， 降低混凝土內(nèi)外溫度差，保證混凝土內(nèi)外溫差在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，養(yǎng)生時(shí)間不得小于14d。4.4.二期閘梢埋件施工4.4.1 施工準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人 員必須認(rèn)真熟悉圖紙，吊裝機(jī)械和安裝

30、人員落實(shí)到位。五、埋件安裝施工方法及質(zhì)量控制4.4.2 底檻埋件(1)在門(mén)槽底部按設(shè)計(jì)圖紙孔口中心線(xiàn)，將底檻埋件吊入預(yù)留的底檻溝槽 內(nèi)，調(diào)整埋件使其中心線(xiàn)和已標(biāo)出的底檻中心線(xiàn)基本相符，用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件 高程，使其高程符合圖紙要求，按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留 錨筋及埋件上。然后進(jìn)行精細(xì)反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范 要求，為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應(yīng)將螺帽點(diǎn)焊。(2)埋件全部檢查核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后，應(yīng)將埋件用20鋼筋，間隔不大于400mm進(jìn)行加固焊接，施工時(shí)不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢 應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對(duì)有問(wèn)題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，所有安裝完成后，

31、應(yīng)再進(jìn)行 檢查，完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)批準(zhǔn)后5-7天內(nèi)澆筑二期碎。在二期碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，清理埋件表面，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄，埋 件暴露部分進(jìn)行防腐處理。4.4.3 檢修閘門(mén)主、反軌埋件(1)根據(jù)底檻中心線(xiàn)，按照?qǐng)D紙?zhí)峁┏叽鐪y(cè)放中心，將主、反軌底節(jié)吊放 于門(mén)槽內(nèi)。根據(jù)孔口中心線(xiàn)及門(mén)槽中心線(xiàn)掛垂線(xiàn)，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度， 使主、反軌埋件基本符合要求，用調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上，再次精 細(xì)調(diào)整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，將調(diào)整螺栓上的螺帽點(diǎn)焊。(2)底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連 接，然后按照底節(jié)埋件施工方法進(jìn)行安裝。

32、所有主、反軌埋件焊接完畢應(yīng)清理 焊口，清除焊渣，對(duì)有問(wèn)題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，再對(duì)埋件進(jìn)行檢查，應(yīng)完全符合圖 紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后，5-7天內(nèi)澆筑二期碎。(3)碎一次澆筑高度在5.0m以下，澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，保證碎振搗密實(shí)， 澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止埋件在澆筑二期碎過(guò)程中變形或移位。在二期碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，清理埋件表面，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄，主、 反軌接頭部位應(yīng)進(jìn)行焊接，高出平面的焊縫應(yīng)用砂輪機(jī)磨去， 埋件暴露部分進(jìn) 行防腐處理。4.4.4 工作閘門(mén)側(cè)軌埋件側(cè)軌埋件工廠(chǎng)分節(jié)制造，安裝時(shí)先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預(yù)留槽內(nèi)，以 孔口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)并掛垂線(xiàn)調(diào)整兩壁之間側(cè)軌

33、埋件距離，以支 校中心為圓心、支較中心至底檻中心的距離為半徑，調(diào)整底節(jié)側(cè)軌，埋件弧度 應(yīng)基本符合要求，將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨盤(pán)和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整，使埋 件各尺寸及垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上的螺帽點(diǎn)焊。埋件各部尺寸再次檢查準(zhǔn)確無(wú)誤后，用 20鋼筋將埋件進(jìn)行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm施工時(shí)不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。4.4.5 油缸懸臂較埋件(1) 按設(shè)計(jì)圖紙要求把油缸支錢(qián)中心的坐標(biāo)及對(duì)孔口中心距的位置和座孔 同心度等用測(cè)量?jī)x器標(biāo)注到控制點(diǎn)上，安裝時(shí)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(2)用28T吊車(chē)將油缸懸臂錢(qián)埋件吊放在先前焊接調(diào)整好的座體墊板上，用5T手拉的產(chǎn)拉緊，防止相對(duì)移動(dòng)；

34、(3) 用手拉葫產(chǎn)將油缸懸臂錢(qián)埋件調(diào)整到設(shè)計(jì)圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進(jìn) 行復(fù)側(cè)兩支錢(qián)的水平度、高程、里程、對(duì)孔口中心距四個(gè)相關(guān)位置；(4) 油缸懸臂較埋件經(jīng)復(fù)測(cè)合格后,把閘墩上預(yù)埋的和油缸懸臂較安裝時(shí) 對(duì)應(yīng)的22#曹鋼、油缸懸臂錢(qián)的焊接表面清理干凈，用厚 14mm長(zhǎng)400mmi勺鋼 板分別與槽鋼兩側(cè)面和油缸懸臂銀座體焊牢。焊接過(guò)程中要控制焊接變形；(5) 焊接結(jié)束后，再用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，油缸支撐中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差 不大于 2mm高程偏差不大于 5mm確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，澆筑二期 碎，在二期砂的強(qiáng)度達(dá)到施工要求，再進(jìn)行復(fù)測(cè)。1.2 .5地腳螺栓埋件在進(jìn)行牛腿碎澆筑前，首先將螺栓按設(shè)計(jì)圖紙

35、的要求穿入墊板孔，用支架按圖紙尺寸加以固定，用測(cè)量?jī)x器按設(shè)計(jì)尺寸定出地腳螺栓的位置同牛腿鋼筋 連接固定，待一期砂澆筑完成后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄。第五章閘門(mén)啟閉機(jī)安裝施工5.1 閘門(mén)、啟閉機(jī)設(shè)備及材料堆放5.5.1.閘門(mén)及啟閉機(jī)堆放安排在專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地。根據(jù)工程量及總體施工場(chǎng)地布置，本工程所有金屬結(jié)構(gòu)（閘門(mén)、啟閉機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)等）均布置在一起，場(chǎng)地按同時(shí)拼裝一半閘門(mén)考慮，總面積約 2000m2金結(jié)場(chǎng)地施工設(shè)備布置見(jiàn)表金結(jié)加工廠(chǎng)綜合指標(biāo)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1設(shè)備材料庫(kù)及工作間磚木結(jié)構(gòu)m2100存放閘門(mén)的附件、啟閉機(jī)電 器設(shè)備、焊接材料及五金材 料等2鋼結(jié)構(gòu)制作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)m2100平臺(tái)鋼梯、鋼蓋板等3化

36、工庫(kù)磚木結(jié)構(gòu)m218防腐涂料存放4焊接檢驗(yàn)室磚硅結(jié)構(gòu)m218UT設(shè)備存放及操作室5金結(jié)設(shè)備存放場(chǎng)露天存放m21000自制鋼支墩6電焊機(jī)逆變500A臺(tái)6鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件制作7氧自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件制作8汽車(chē)吊50t臺(tái)15.2施工主要方案1 .金屬結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)跹b根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備單元重量及施工方法、 施工布置等，閘門(mén)及啟閉機(jī)埋件 等均運(yùn)輸均采用50t吊車(chē)，吊裝就位采用布置在該部位的單向門(mén)機(jī)或液壓?jiǎn)㈤] 機(jī)；閘門(mén)及啟閉機(jī)運(yùn)輸時(shí)，鑒于閘門(mén)外形尺寸大，單元重量大，運(yùn)輸利用40T拖車(chē)。2 .金屬埋件施工本工程金屬結(jié)構(gòu)埋件隨土建進(jìn)度，利用土建支撐設(shè)備等，只要具備埋設(shè)條件即開(kāi)始施工3 .閘門(mén)安裝所有閘門(mén)安裝前

37、，首先在金結(jié)廠(chǎng)拼裝檢查，并進(jìn)行水封和附件安裝，符合 要求后，運(yùn)輸?shù)焦さ?。分瓣到貨的閘門(mén)，分瓣吊入孔內(nèi)并在孔內(nèi)組裝，最后利 用啟閉機(jī)對(duì)閘門(mén)做動(dòng)作試驗(yàn)。4 .啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)包括單向門(mén)機(jī)以及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)。 啟閉機(jī)按廠(chǎng)家的技術(shù)要求施工。并 進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)滿(mǎn)足要求后交付使用。5 .3閘門(mén)安裝施工措施1 .閘門(mén)門(mén)槽安裝門(mén)槽埋件安裝形式分為檢修閘門(mén)門(mén)槽埋件和弧形門(mén)門(mén)槽埋件，門(mén)槽埋件在碎二期予留門(mén)槽內(nèi)進(jìn)行安裝。門(mén)槽埋件安裝準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備安裝前是否具備標(biāo)書(shū)所規(guī)定的安裝資料。在設(shè)備貯存場(chǎng)碎平臺(tái)上，檢查埋件的制造尺寸，消除運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)備產(chǎn) 生的變形。并根據(jù)起重吊裝能力在工地安裝場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行地面擴(kuò)大單元組裝。測(cè)量放控

38、制點(diǎn)及焊接安裝線(xiàn)架：安裝使用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)能控制門(mén)槽的尺 寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精度。測(cè)量校核土建一期門(mén)槽尺寸，并處埋尺寸超偏差部分，以利于門(mén)槽安裝。門(mén)槽埋件安裝調(diào)整施工程序檢修閘門(mén)埋件安裝程序圖?；⌒伍l門(mén)埋件安裝程序圖。門(mén)槽埋件安裝調(diào)整檢修閘門(mén)門(mén)槽分三部分進(jìn)行安裝， 第一部先安裝門(mén)槽底檻；第二部安裝 門(mén)楣以下部分的主反軌及門(mén)楣；第三部分安裝門(mén)楣以上非工作部分的副軌及側(cè) 軌?；⌒伍l門(mén)門(mén)槽埋件先安裝支較大梁和錢(qián)座， 根據(jù)較座尺寸調(diào)整側(cè)導(dǎo)板尺 寸。帶有門(mén)楣的弧門(mén)其門(mén)楣先吊入到位待門(mén)葉安裝調(diào)整好后根據(jù)門(mén)葉實(shí)際尺寸 調(diào)整門(mén)楣安裝位置。通過(guò)在門(mén)槽中搭設(shè)“井”字形腳手架，通過(guò)掛鋼琴線(xiàn)和油桶來(lái)定位，

39、用 板尺、千斤頂、測(cè)量調(diào)整。根據(jù)以往焊接門(mén)槽埋件的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行門(mén)槽埋件與一期 埋件的加固。加固時(shí)掛線(xiàn)檢測(cè)埋件變形情況， 以便及時(shí)通過(guò)調(diào)整焊接工藝來(lái)糾 正變形。埋件安裝調(diào)整完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑二期碎，二期碎拆模后， 對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，焊接埋件連接焊縫，并仔細(xì)打磨焊縫，對(duì)門(mén)槽范 圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物必須處理干凈， 并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行 復(fù)測(cè)，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師。檢修閘門(mén)施工程序圖弧形閘門(mén)埋件安裝程序圖2 .檢修閘門(mén)安裝對(duì)分瓣到貨的閘門(mén)按在現(xiàn)場(chǎng)組拼的方案考慮。閘門(mén)在孔內(nèi)進(jìn)行立式拼裝,為了防止風(fēng)載荷，單個(gè)立式拼裝的閘門(mén)采用鋼管排架柱加固， 同時(shí)排架柱兼作閘門(mén)拼裝用腳手架，以

40、保證閘門(mén)拼裝時(shí)的安全。閘門(mén)吊裝用門(mén)機(jī)或50t汽車(chē)吊,檢修閘門(mén)安裝程序見(jiàn)圖平板閘門(mén)安裝技術(shù)要求閘門(mén)安裝后，必須符合圖紙及廠(chǎng)家規(guī)范要求。閘門(mén)主支承部件的安裝調(diào)整工作在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合 格后方能進(jìn)行。所有主支承面調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的 規(guī)定。充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作；對(duì)水封裝置的安裝技術(shù)要求， 按廠(chǎng)家的規(guī)定執(zhí)行。閘門(mén)安裝完畢后，消除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物， 特別注意清除不 銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。閘門(mén)的靜平衡試驗(yàn)平面閘門(mén)安裝完畢，對(duì)平面閘門(mén)

41、進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。并作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn) 方法為：將閘門(mén)自由地吊離地面100mm通過(guò)滾輪滑道的中心測(cè)量上、下游方 向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不超過(guò)門(mén)高的1/1000,且不大于8mm平面鏈輪閘門(mén)的傾斜不超過(guò)門(mén)高的 1/1500,且不大于3mm當(dāng)超過(guò) 上述規(guī)定時(shí)，予配重調(diào)整。平面閘門(mén)的試驗(yàn)試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。試驗(yàn)項(xiàng)目有：無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn) 象，雙吊點(diǎn)閘門(mén)的同步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏 光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水

42、封橡膠皮與不銹鋼 水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、 檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)， 試驗(yàn)水頭 盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn) 大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。3 .弧形閘門(mén)安裝每個(gè)弧門(mén)工地安裝內(nèi)容有：分節(jié)門(mén)葉孔內(nèi)組裝；2個(gè)弧門(mén)支校安裝調(diào)整;弧門(mén)支臂單件地面組裝和孔內(nèi)拼裝；弧門(mén)支臂、銀座及門(mén)葉連接調(diào)整?；￠T(mén)與 啟閉機(jī)連接調(diào)整并安裝水封側(cè)輪等?；￠T(mén)施工機(jī)械為 MQ600機(jī)。弧形閘門(mén)安裝程序見(jiàn)下圖弧形閘門(mén)安裝技術(shù)要

43、求弧形閘門(mén)的安裝，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行?；⌒伍l門(mén)及其較座按 DL/T5018-94第18.1.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行安裝?；⌒?閘門(mén)的安裝允許偏差，符合 DL/T5018-94第18.1.3. 1 條和第18.1.3.3條的 規(guī)定?；⌒伍l門(mén)首先安裝支銀座總成。 支校安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查認(rèn)可后，澆注支錢(qián)座的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的要 求，并檢查左右校座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門(mén)的支臂與支錢(qián)座連接?；⌒伍l門(mén)面板拼裝就位完畢，用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長(zhǎng)不 得小于1.5m。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接?；⌒伍l門(mén)安裝焊縫的焊接，盡量避免

44、仰焊，難于避免時(shí)，必須由具備相 應(yīng)資格的合格焊工施焊?；⌒伍l門(mén)的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合 DL/T5018-94第18.1.2.3 條至第18.1.2.7 條的規(guī)定。安裝時(shí)先將橡皮按需要 的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專(zhuān)用 鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，其孔徑比螺栓直徑小 1mm弧形閘門(mén)安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除 埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂?；⌒伍l門(mén)的試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門(mén)進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。 檢查支校轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)做到啟閉過(guò)程平穩(wěn) 無(wú)

45、卡阻、水封橡皮無(wú)損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼 水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。采用膨長(zhǎng)式水封的閘門(mén)，應(yīng)按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗(yàn)。不論何種水封型式，在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求 及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程 啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開(kāi)啟試驗(yàn)，檢查支校轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門(mén)振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。5.4啟閉機(jī)安裝施工措施1.啟閉機(jī)安裝程序單向門(mén)機(jī)安裝程序軌道鋪設(shè)一大車(chē)行走臺(tái)車(chē)吊裝調(diào)整一門(mén)腿吊裝及臨時(shí)固定一門(mén)機(jī)主梁運(yùn) 輸?shù)跹b一

46、吊裝小車(chē)行走機(jī)構(gòu)、小車(chē)架及起重機(jī)械總成（卷筒、減速箱等）一小 車(chē)調(diào)整、安裝一起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩穿純一門(mén)機(jī)與抓梁聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)一門(mén)機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)及 門(mén)機(jī)取證。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序油缸支承機(jī)架、液壓站設(shè)備基礎(chǔ)安裝一油缸吊裝調(diào)整，液壓站設(shè)備安裝一 管路預(yù)安裝一管路附件焊接、管路酸洗一管路回裝一管路循環(huán)清洗一液壓站空 載調(diào)試一油缸與閘門(mén)聯(lián)接一液壓站帶門(mén)空載調(diào)試一動(dòng)水調(diào)試。2啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)具備制造廠(chǎng)提供的安裝調(diào)試說(shuō)明書(shū)和圖紙并根據(jù)供貨清單檢查設(shè)備 到貨情況和查驗(yàn)設(shè)備編號(hào)。首先安裝啟閉機(jī)組裝部位的啟閉機(jī)軌道和基礎(chǔ)埋件。在設(shè)備存放廠(chǎng)檢查平臺(tái)上檢查和清洗大車(chē)和小車(chē)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并加注油脂。首先安裝啟閉機(jī)組裝部位的啟閉機(jī)

47、軌道和基礎(chǔ)埋件。在設(shè)備存放廠(chǎng)檢查平臺(tái)上檢查和清洗大車(chē)和小車(chē)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并加注油脂。在地面應(yīng)盡量將安裝部件組裝成大的可滿(mǎn)足吊裝的單元構(gòu)件以加快安 裝進(jìn)度并減少高空作業(yè)。3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝措施液壓?jiǎn)㈤]機(jī)技術(shù)要求液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支銀采用 TC2002全站儀測(cè)量中心點(diǎn)坐標(biāo)和高程，并放 控制線(xiàn)架，同弧門(mén)支校一樣，調(diào)整兩油缸支較同軸度，高程，里程及傾斜值， 使之調(diào)整精度優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。油缸吊裝時(shí)，用尼龍繩將活塞桿安全鎖住，找正好油缸重心，安全吊裝到位并在弧門(mén)支壁上設(shè)立懸臂架支持油缸以方便油缸活塞與閘門(mén)連接。當(dāng)液壓站設(shè)備調(diào)整好后,用MQ600機(jī)輔助將油缸活塞伸出，通過(guò)端部 支校與弧門(mén)連接?；￠T(mén)油壓?jiǎn)㈤]機(jī)調(diào)試根據(jù)合同技

48、術(shù)條款承包商在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助制造廠(chǎng)完成 設(shè)備調(diào)試。設(shè)備管路配置嚴(yán)格按照下列步驟進(jìn)行：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管火基 礎(chǔ)埋件完好。按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，消除管路的氧化 皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí) 將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于 5m/s。循環(huán)沖 洗流速應(yīng)大于5m/so循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到表所列標(biāo)準(zhǔn)。管

49、路系統(tǒng)及油液的清潔度標(biāo)準(zhǔn)一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643管材下料采有鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氮弧焊，彎管使用彎管機(jī), 采用冷彎加工。高壓軟管的安裝符合施工圖紙的要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和 位置均正確。液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求，油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò) 濾后使其清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度， 并符合制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要 求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。對(duì)液壓

50、系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額0 16Mpa時(shí)，P試=1.5P額；P額16MPa寸，P試=1.25P額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況 選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min,檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、 滲油情況， 整定好各溢流閥的溢流壓力。在活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三 次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性， 檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)無(wú)爬行現(xiàn)象。在活塞桿吊頭與閘門(mén)連接且不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門(mén)和閉門(mén)工況的全過(guò)程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門(mén)開(kāi)度傳感器、 行程極限開(kāi)關(guān) 及電、液元件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)

51、的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、 閉的運(yùn)行時(shí)間。在閘門(mén)承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試 驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉 過(guò)程無(wú)超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無(wú)劇烈沖擊現(xiàn)象。電氣控制設(shè)備先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。4單向門(mén)機(jī)安裝門(mén)機(jī)安裝技術(shù)要求按制造廠(chǎng)提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝 好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō) 明書(shū)的要求。門(mén)機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝按 DL/T5019-94第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。門(mén)機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合施工圖紙及制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 全部 電氣設(shè)備

52、應(yīng)可靠接地。門(mén)機(jī)安裝完畢，對(duì)門(mén)機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造 廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，灌注潤(rùn)滑脂。門(mén)機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)配重塊及吊架準(zhǔn)備：門(mén)機(jī)試驗(yàn)配重用標(biāo)準(zhǔn)的碎試塊， 在試驗(yàn)前制作門(mén)機(jī)試驗(yàn)吊具和試塊。負(fù)荷試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)門(mén)機(jī)特性及有關(guān)規(guī)范，編制門(mén)機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)大綱 報(bào)送當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。門(mén)機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)：負(fù)荷試驗(yàn)前，全面檢查門(mén)機(jī)安裝質(zhì)量，并根據(jù)試驗(yàn)大綱 布置好測(cè)量設(shè)備，測(cè)量設(shè)備用精度高的激光水準(zhǔn)儀和應(yīng)力應(yīng)變儀測(cè)量，檢測(cè)請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局參加負(fù)荷試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行：空載試驗(yàn)一靜負(fù)荷試驗(yàn)一 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)一驗(yàn)收移交，申請(qǐng)投入運(yùn)行。靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)加載順序按照批 準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱逐級(jí)加載

53、，為了方便荷重試驗(yàn)，同級(jí)靜負(fù)荷試驗(yàn)完畢后可進(jìn)行同 級(jí)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，另外，對(duì)不同性質(zhì)閘門(mén)的門(mén)機(jī)按規(guī)定做不同的試驗(yàn)。負(fù)荷試驗(yàn) 按照批準(zhǔn)的表格仔細(xì)認(rèn)真的填寫(xiě)試驗(yàn)記錄， 試驗(yàn)完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人寫(xiě)出試 驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局和監(jiān)理批準(zhǔn)，取得必須的各種證件后方能投入運(yùn)行。第六章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)1滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的要求，確保本工程質(zhì)量：檢驗(yàn)批合格率100%2恪守公司的質(zhì)量方針；致力于預(yù)防質(zhì)量事故，提高滿(mǎn)意程度。3主要分項(xiàng)工程（工序）和關(guān)鍵部位做到一次成優(yōu)，零缺陷，零返修。6.2 工程質(zhì)量保證體系依據(jù)業(yè)主及上級(jí)主管部門(mén)的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上, 項(xiàng)目部建立并完善工程質(zhì)

54、量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門(mén)的指導(dǎo)、 檢查和監(jiān)督。見(jiàn)圖6-1 :質(zhì)量保證體系6.3 質(zhì)量控制措施1 .混凝土的原材料選擇砂石骨料取自外購(gòu)檢測(cè)合格后的原材。 水泥采用中低水化熱的普通硅酸鹽 水泥，并摻加粉煤灰和外加劑。利用檢測(cè)合格的各種原材料，按照有關(guān)設(shè)計(jì)參 數(shù)，先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，然后在試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)?；炷劣杀竟こ淘O(shè)置的拌和站按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制， 并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試 驗(yàn)；各種不同類(lèi)型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)選定， 并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、 澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的

55、混凝 土坍落度。2 .原材料的檢測(cè)與控制(1)水泥：水泥物理指標(biāo)和化學(xué)成分的試驗(yàn)方法按DL/T5150-2001水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。對(duì)送入拌和樓待用的水泥，也須抽樣檢查其強(qiáng)度(采 用快速法)，以考察水泥儲(chǔ)存、保管中有無(wú)質(zhì)量降低現(xiàn)象，如因儲(chǔ)存期質(zhì)量下 降導(dǎo)致實(shí)際水泥膠砂強(qiáng)度達(dá)不到要求，降低標(biāo)號(hào)使用，并查明原因及時(shí)解決。(2)粉煤灰：每批粉煤灰進(jìn)庫(kù)后，進(jìn)行抽樣檢查。依據(jù)DL/T5055-1996水 工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范檢測(cè)粉煤灰。發(fā)現(xiàn)異常變化，及時(shí)查明原因并采 用對(duì)策。粉煤灰在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中要注意防潮、防雨淋、防污染。(3)外加劑：外加劑的應(yīng)用通過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)論證， 依據(jù)DL/T5100-1999水 工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程對(duì)高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進(jìn)行檢 測(cè)擇優(yōu)。并力求具有顯著的減水效果，能改善和提高混凝土的彈塑性、黏聚性 和可碾性，增強(qiáng)骨料抗分離能力，既方便調(diào)整又滿(mǎn)足混凝土施工對(duì)凝結(jié)時(shí)間的 要求。外加劑按品種、進(jìn)場(chǎng)日期分堆存放，存放地點(diǎn)通風(fēng)干燥。當(dāng)需要配成一 定濃度的溶液存放時(shí)，避免雨淋、日曬及污染。配制完畢后定期檢測(cè)防止沉淀。(4)鋼筋：依據(jù)GB1499-1998鋼筋混凝土用熱錢(qián)帶肋鋼筋、JGJ27-2001 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法對(duì)鋼筋、鋼筋焊接、錨桿、錨索等