放水底孔施工專項方案

1、目錄第一章工程概況 2第二章編制依據(jù) 3第三章施工部署 43.1 總體施工部署 43.2 人員組織準(zhǔn)備 43.3 施工放線 4第四章放水底孔結(jié)構(gòu)施工 64.1 鋼筋工程 64.2 模板工程 84.3 .混凝土工程 94.4 大體積混凝土施工技術(shù)及溫度控制措施 124.5 .二期閘槽埋件施工 13第五章 閘門啟閉機(jī)安裝施工 155.1 閘門、啟閉機(jī)設(shè)備及材料堆放 155.2 施工主要方案 155.3 閘門安裝施工措施 165.4 啟閉機(jī)安裝施工措施 25第六章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施 286.1 質(zhì)量目標(biāo) 286.2 工程質(zhì)量保證體系 286.3 質(zhì)量控制措施 28第七章 安全文明施工措施 31

2、7.1 現(xiàn)場安全管理措施： 317.2 用電安全管理措施： 327.3 機(jī)械作業(yè)安全管理措施 337.4 混凝土澆筑安全控制措施 347.5 鋼筋制作、安裝作業(yè)安全措施 347.6 電氣焊接作業(yè)安全措施 35第八章 總體施工進(jìn)度計劃 35第一章工程概況XX縣XXX水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電 站和升壓站等組成，系由云河龍門婭（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅 寺壩灌區(qū)補(bǔ)水并結(jié)合發(fā)電的?。?）型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力 壩工程。攔河壩壩頂高程 893.0m,壩底高程830.0m,最大壩高63.0m,最大 底寬56.5m,最大底長74m壩頂寬度7.0m,壩頂長

3、度146.4m。放水底孔結(jié)構(gòu)設(shè)計在右岸5#S溢流壩段內(nèi)849高程上方，放水底孔中心線 為壩0+103.1 ,主要作為大壩泄洪放水排沙，在大壩施工汛期時段，在導(dǎo)流洞泄 洪能力不足情況下，放水底孔兼顧放水泄洪作用。放水底孔底板高程為849,孔身凈空為2m高*1.8m寬，放水底孔孔身底板、 側(cè)墻及頂板均為1米厚C40混凝土，結(jié)構(gòu)全長為60.15米。進(jìn)口段結(jié)構(gòu)伸出壩 體外6m進(jìn)口為喇叭口漸縮形式，設(shè)平板事故檢修閘門及排氣管等，平面尺 寸為5.46米X6米，內(nèi)設(shè)閘門閘槽，隨壩體升層施工至壩頂。出口段平面尺 寸5.12米X 12.68米，出口段底板厚度為1米，側(cè)墻及頂板厚度為1.6米， 內(nèi)設(shè)弧形工作閘門、

4、啟閉室等。出水口為挑流底坎結(jié)構(gòu)，由 850高程上挑并向 溢流壩彎曲至851.11高程，長度為11.59米。放水底孔結(jié)構(gòu)與4即段之間空隙、出水口刀刃狀設(shè)計要求填充C15常態(tài)混凝土。放水底孔結(jié)構(gòu)主要工程量:廳P名稱數(shù)量單位備注1C2840W8F150500立方米2鋼筋72噸3平板事故檢修閘門1扇4弧形工作閘門1扇33 / 35第二章編制依據(jù)1、水工混凝土施工規(guī)范 SL677-2014;2、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-2014;3、水工混凝土試驗規(guī)程 SL352-2006;4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20085、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50107-20106、混凝土拌

5、合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006;7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2011;8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GBJ50164-2011;9、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-200710、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012;11、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB/T 50146-2014;12、鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋 GB1301313、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98;14、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89;15、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91;16、水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5018

6、 94;17、水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5019-94;18、鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87;19、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級GB8923-88;20、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL105-95;13、XX縣XX水利水電樞紐工程放水底孔結(jié)構(gòu)施工圖紙；14、XX縣XX水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計。第三章施工部署3.1總體施工部署施工準(zhǔn)備一施工放線一鋼筋施工一模板施工一一期混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)一二期金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工一二期混凝土澆筑一閘門安裝一啟閉機(jī)安裝。放水底孔設(shè)計為4道伸縮縫，共分為5段，施工按設(shè)計分縫位置劃分為三 大段施工，分別為進(jìn)口段、孔身段、出口段

7、，施工順序為先孔身段，再進(jìn)口段, 最后施工出口段。結(jié)構(gòu)施工順序為：底板（帶 0.3m側(cè)墻）一側(cè)墻一頂板。3.2 人員組織準(zhǔn)備為保證結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴(yán)格按照施工方案，合理安排機(jī)械設(shè) 備和施工人員，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)施工內(nèi)容，設(shè)置兩個作業(yè) 隊：鋼筋及混凝施工隊土負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋加工與綁扎、預(yù)埋件安裝、模板加工與 安裝、混凝土澆筑；金屬結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)安裝施工。3.2.1 勞動力及機(jī)械設(shè)備需求計劃施工人員安排工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工12混凝土工24架子工6木工4電工1電焊工3機(jī)械設(shè)備安排設(shè)備名稱型號數(shù)量吊車25T2

8、臺臂架泵1臺混凝土運(yùn)輸車12mB3臺攪拌系統(tǒng)山東天中HZS270 4.5方1套3.3 施工放線施工前測量人員根據(jù)施工設(shè)計圖紙，采用全站儀放樣鋼筋的位置鋼筋弧線起 點、中心及終點、結(jié)構(gòu)線、底孔中心線及高程，將建筑物體型的控制點線放在明 顯位置，并在方便度量的地方給出高程點， 確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo) 記，焊接架立筋。以經(jīng)緯儀與鋼尺配合連線控制其線性。 并向測量監(jiān)理工程師報 驗，驗收合格后開始組織綁扎施工。第四章放水底孔結(jié)構(gòu)施工4.1 鋼筋工程4.1.1 原材料進(jìn)場和堆放(1)鋼筋來源鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)的25、22、18、12、鋼筋，采用托板 運(yùn)輸車運(yùn)至鋼筋加工廠。(2)鋼筋原材料進(jìn)

9、場進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn) 地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場 按批檢查驗收，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在同批次的鋼筋中段 上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。(2)鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)， 并設(shè)專人管理，并做好防潮，防雨淋措施。(3)鋼筋及焊條材料要求：鋼筋：采用HRB40CM HPB235級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449及鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(GB13013 。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)

10、構(gòu)鋼技術(shù)條件( GB799-88)的規(guī) 定，并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的證明書。預(yù)埋鋼筋：Q235b Q345b焊條：采用E43型用于HPB23瞰鋼筋，Q235b號鋼焊接，E50型用于HRB400 級鋼筋。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足(GB/T5117-1995)和(GB/T5118-1995)的規(guī)定。4.1.2 鋼筋加工本工程鋼筋加工主要是在鋼筋加工場，先由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，后由鋼筋工按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符 合設(shè)計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使 用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度

11、的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象， 鋼彎曲點處不得有裂縫。對于鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下 表。鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差(mrm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸一10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時采用鋼筋運(yùn)輸車配合吊車吊運(yùn)送至使用部位。4.1.3 受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度施工按圖紙及設(shè)計要求鋼筋混凝土墊設(shè) 5cm混凝土墊塊。4.1.4 鋼筋綁扎(1)準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的 扎絲、水泥砂漿墊塊等工具?，F(xiàn)場用 25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺用于 材料堆放，并

12、加蓋防雨帆布，防止生銹。(2)底板鋼筋綁扎底板厚度1米，底板孔身段為雙層出口閘室段為三層鋼筋用豎筋做支撐， 以固定鋼筋網(wǎng)的位置防止塌陷位移。 底板鋼筋同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不得超 過該位置鋼筋總數(shù)量的50%(3)側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，鋼筋綁扎前由測量人員進(jìn)行 高程、位置放線，完成由現(xiàn)場人員報質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，而后報監(jiān)理工程師進(jìn) 行驗收，驗收合格后合模板。(4)頂板鋼筋綁扎頂板筋綁扎在頂板底模安裝好后進(jìn)行。 頂板鋼筋采用扎絲綁扎牢，頂板鋼 筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋 網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必須撐以架立筋，間距1

13、.5m,以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，下層鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先放線，以保證鋼筋順直，問 距均勻。頂板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折 處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于頂板最大彎矩處； 鋼筋搭接處， 鋼筋的搭接焊接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工： 雙單面焊為5d,單面焊為10d；(5)頂板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩踏，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置；頂板與側(cè)墻 交叉處，頂板的鋼筋在上，側(cè)墻的鋼筋在下；澆筑混凝土?xí)r，必須經(jīng)專人值班， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。4.1.5 鋼筋焊接連接鋼筋焊接連接全部采用焊接連接。焊接連接：鋼筋單面焊接長度不小于 10d,雙面焊接長度不小于5d,焊接完成后及

14、時清理掉焊渣。鋼筋焊接接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭要分批抽 取試件進(jìn)行力學(xué)試驗，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。底板、頂板、側(cè)墻鋼筋接頭位置按設(shè)計要求的位置錯開連接，并要求同一 截面受拉鋼筋不得超過接頭數(shù)量的 50%搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī) 定。4.1.6 成型鋼筋驗收鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后， 施工班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)作業(yè)隊技術(shù) 人員復(fù)檢后，再由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行終檢，由項目部質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收 合格后進(jìn)行下步工序施工。4.1.7 成品鋼筋的保護(hù)成品鋼筋架立好以后，要在上架設(shè)臨時通道，用25鋼筋焊制支架，問距為1,上面鋪設(shè)5cm厚木板，施工人員不得在已

15、安裝好鋼筋網(wǎng)片上行走，防 止鋼筋網(wǎng)變形。4.2 模板工程本工程模板選用鋼模板及木模板，模板在使用前先刷隔離劑。模板接縫處用海綿條進(jìn)行密封。支撐系統(tǒng)中底板、頂板采用碗扣式腳手架， 側(cè)墻采用碗扣式腳手架加通長鋼管對撐的方式。木模板固定均為10cmx 10cm方木，固定好能夠安全穩(wěn)定的傳遞施工荷載至支撐體系。4.2.1 底板模板施工底板兩側(cè)采用2mx 2m鋼模板，邊角位置采用木模板拼裝。安裝完成后用 鋼管進(jìn)行兩側(cè)加固支撐。4.2.2 側(cè)墻模板施工主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻的外模用2mx 2m鋼模板，內(nèi)側(cè)施工底板時用1.5m x 0.6m鋼 模板及木模板，用10cmx 1.8m方木或鋼管進(jìn)行兩側(cè)內(nèi)模支撐。側(cè)墻模板根

16、據(jù)實際情況選用自制木模板或1.5m x 0.6m鋼模板拼裝而成，邊角部位選用自制木模板拼裝而成。木模板面板厚2cm,側(cè)墻模板支撐體系采用搭設(shè)碗扣式腳手架加通長鋼管對撐的方式。模板次肋為10X 10方木間距300mm&側(cè)墻豎向通長設(shè)置，主肋為 10X10方木豎向間距60cm,垂直于方木 加可調(diào)絲杠，橫桿、立桿間距均為60cm經(jīng)計算，支撐體系變形最大位移量為底部，為此，將腳手架底部 50cm范圍內(nèi)的橫桿、立桿間距縮小至 30cm,根 據(jù)施工需要合理留置過人通道，以便模板施工和腳手架檢查。在側(cè)墻模板頂部結(jié)合部連續(xù)設(shè)置 ？48鋼管斜撐，頂部支撐于滿堂紅腳手架 上，間距1.2m,支撐體系橫、縱向、水平均

17、用 ？48鋼管由底板至頂板搭設(shè)連 續(xù)剪刀撐，間距均為3nl同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)水平剪刀撐。4.2.3 頂板模板施工頂板模板在綁扎鋼筋前須涂刷水性脫模劑。 頂板屬承重板，拆模時間必須 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可拆除。頂板支撐體系直接支撐在下層模板上， 上層模板和上層邊墻支撐體系施工時下層支撐體系不能拆除。頂板模面板為 2cm厚木板，頂板側(cè)模、底模固定采用 10X 10cm方木，間距30cm=4.2.4 模板拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到 強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范要 求強(qiáng)度的來確定。(1)墻體模板在混凝土強(qiáng)度能保

18、證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除 (混凝土強(qiáng)度達(dá)到7MPa。墻模板先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用 撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。(2)頂板模板先拆除豎支撐，再卸掉頂板下層模板，拆模時用撬棍輕輕 撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆模時，各構(gòu)件混凝土實際強(qiáng)度值與設(shè)計強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率必須達(dá)到下表所列的數(shù)值。其實際強(qiáng)度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù) 的試塊強(qiáng)度計算。梁、板跨度：跨度0 2m, 50%; 2m跨度0 8m 75%;跨度8m 100%。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方 可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料

19、。(3)拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。 模板拆除過程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。模板拆除后，及時 消除表面的混凝土贓物。模板拆除后，對碎面進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷， 提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷， 按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4.3 .混凝土工程4.3. 1 施工準(zhǔn)備(1)材料、配比準(zhǔn)備水泥采用中材漢江牌42.5#水泥，粉煤灰采用略陽火力發(fā)電廠生產(chǎn)的R級 粉煤灰，外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑，骨料采用經(jīng)試驗室驗證合格的外購非活性骨料，砂采用漢江河砂。每次施工前，現(xiàn)場實驗

20、室必須做試配，施工時必須按配合比配制混凝土， 經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間和路途運(yùn)輸時間以保證混凝土工程施工質(zhì) 量。混凝土強(qiáng)度等級，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為 G840W8F150空隙填充采用C15 常態(tài)混凝土。(2)混凝土性能、用量準(zhǔn)備1 .對運(yùn)輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場的時間進(jìn)行測定， 測定后確定所需車輛的數(shù) 量。2 .水膠比不大于0.4 ;粉煤灰摻配比例嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行摻配粉煤灰。3 .3.2混凝土運(yùn)輸和進(jìn)場驗收(1)混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑 施工的需要。(2)混凝土進(jìn)場驗收1 .攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2 .混凝土拌合物質(zhì)量檢

21、驗及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二 次(每班第一盤除外)，其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每 100 m3混 凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足 100 m3混凝土按100 m3取。施 工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場測定的 坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于 20mm3.混凝土強(qiáng)度的檢驗與評定攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后， 在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天, 其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。抗壓試塊要求：底板、側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)每施工段各留置6組；

22、如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)不少于 3組。如使用的原材料、配合比或施 工方法有變化時，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條 件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。每個驗收項目按規(guī)定，同一驗收批的混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代 表值來評定。抗?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置 2組試塊。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時，尚制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。4.3.3 混凝土入倉混凝土輸送采用混凝土運(yùn)輸車，視工作面可布設(shè) 1臺臂架泵。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出， 達(dá)到濕潤和清潔管道的目 的。

23、然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時， 泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟凸龠B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止； 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，清洗混凝土泵和管道。4.3.4 混凝土澆筑與振搗(1)混凝土澆筑1 .澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，插入式振動器的 分層厚度最大不超過 50cmi必須滿足兩側(cè)混凝土面在同一標(biāo)高處，以防止由 于混凝土面高差引起的支撐體系受力不均勻。2 .澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混 凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完

24、畢，間歇的最長允許時間按試驗確定，如超 過最大允許間歇時間按施工縫處理。3 .澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。4 .澆注結(jié)構(gòu)混凝土多為大體積混凝土， 為減少混凝土水化熱的影響，采用 如下措施：在施工時采用分層澆注的方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時要在下層 混凝土初凝前進(jìn)行；嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度；必要時通知混凝土攪拌站在制 作混凝土?xí)r采用冰水；且嚴(yán)格控制混凝土的水泥用量。(2)混凝土振搗1 .使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實，每點振動

25、2030秒，移動間距不大于振動棒作用 半徑的1.5倍(一般為30cm-40cm ,振搗上一層時插入下層混凝土面 5cm, 以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出 漿為準(zhǔn)。振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土 中，振完后，緩慢提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，振搗 棒須與模板保持5-13cm距離。2 .混凝土振搗均由專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)， 并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé) 任承包，施工員給振搗工講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界 處振搗過界線不小于50cm

26、i4.3.5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少 于 14d。邊墻混凝土澆筑完畢初凝后，進(jìn)行空氣濕潤，以保持濕潤。拆模要待混凝 士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求拆模的強(qiáng)度后能進(jìn)行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天; 采用人工灑水包裹無紡布的養(yǎng)護(hù)方法?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土密實成型后進(jìn)行 30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。 新老混凝土連接面上的養(yǎng)護(hù)劑須清除干凈，不允許在無覆蓋的情況下直接在混 凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝前要對混凝土面壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)

27、計強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。4.3.7 混凝土成品保護(hù)措施(1)混凝土施工時，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預(yù)埋 件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴(yán)密。(2)已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。所有混凝土陽角必須進(jìn)行保護(hù)，柱拆模后應(yīng)先覆蓋塑料薄膜再做1.2m高多層板護(hù)角。4.3.8 施工縫根據(jù)總體施工部署：結(jié)構(gòu)共分5塊，底板、側(cè)墻及頂板共布置4道伸縮縫?？p寬2cm,臨水面20cm處安設(shè)環(huán)形全包式紫銅止水帶，紫銅止

28、水帶接頭連接 工法同壩體橫縫一致，采用瀝青砂漿填縫。4.4大體積混凝土施工技術(shù)及溫度控制措施(1)進(jìn)行合理的配合比設(shè)計，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。(2)采用“分層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，控制分層厚度和澆 筑速度，通過有效的控制大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的蓄熱量，防止水 化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。(3)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好混凝土的澆注、搗固和養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土應(yīng)摻入適量的粉煤灰和外加劑及引氣劑，減少水泥用量，減 少水泥水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理的砂率和細(xì)度模數(shù)；積極采用 粉煤灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時間，從而減少溫度裂縫的 趨向，改善混凝土的和

29、易性；水灰比控制在 0.40.45,摻入適量的高效減水 劑和膨脹劑；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生。(5)采取以下有效的降低混凝土入倉溫度措施； .骨料做遮陽處理； .倉面噴霧降溫； .避免中午高溫，炎熱天氣下進(jìn)行； .拌合采用云河河水進(jìn)行混凝土拌合；(6)采取“保濕”的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面上覆蓋 一層塑料薄膜，再在其上覆蓋保溫材料，使混凝土表面的水分不致散失太快， 降低混凝土內(nèi)外溫度差，保證混凝土內(nèi)外溫差在設(shè)計要求范圍內(nèi)，養(yǎng)生時間不得小于14d。4.4.二期閘梢埋件施工4.4.1 施工準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人 員必須認(rèn)真熟悉圖紙，吊裝機(jī)械和安裝

30、人員落實到位。五、埋件安裝施工方法及質(zhì)量控制4.4.2 底檻埋件(1)在門槽底部按設(shè)計圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預(yù)留的底檻溝槽 內(nèi)，調(diào)整埋件使其中心線和已標(biāo)出的底檻中心線基本相符，用水準(zhǔn)儀測量埋件 高程，使其高程符合圖紙要求，按設(shè)計圖紙要求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留 錨筋及埋件上。然后進(jìn)行精細(xì)反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范 要求，為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應(yīng)將螺帽點焊。(2)埋件全部檢查核對準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)將埋件用20鋼筋，間隔不大于400mm進(jìn)行加固焊接，施工時不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢 應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進(jìn)行補(bǔ)焊，所有安裝完成后，

31、應(yīng)再進(jìn)行 檢查，完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗批準(zhǔn)后5-7天內(nèi)澆筑二期碎。在二期碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，清理埋件表面，對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，埋 件暴露部分進(jìn)行防腐處理。4.4.3 檢修閘門主、反軌埋件(1)根據(jù)底檻中心線，按照圖紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、反軌底節(jié)吊放 于門槽內(nèi)。根據(jù)孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度， 使主、反軌埋件基本符合要求，用調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上，再次精 細(xì)調(diào)整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，將調(diào)整螺栓上的螺帽點焊。(2)底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連 接，然后按照底節(jié)埋件施工方法進(jìn)行安裝。

32、所有主、反軌埋件焊接完畢應(yīng)清理 焊口，清除焊渣，對有問題焊點進(jìn)行補(bǔ)焊，再對埋件進(jìn)行檢查，應(yīng)完全符合圖 紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后，5-7天內(nèi)澆筑二期碎。(3)碎一次澆筑高度在5.0m以下，澆筑時應(yīng)采取措施，保證碎振搗密實， 澆筑過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)測，防止埋件在澆筑二期碎過程中變形或移位。在二期碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，清理埋件表面，對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，主、 反軌接頭部位應(yīng)進(jìn)行焊接，高出平面的焊縫應(yīng)用砂輪機(jī)磨去， 埋件暴露部分進(jìn) 行防腐處理。4.4.4 工作閘門側(cè)軌埋件側(cè)軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預(yù)留槽內(nèi)，以 孔口中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測點并掛垂線調(diào)整兩壁之間側(cè)軌

33、埋件距離，以支 校中心為圓心、支較中心至底檻中心的距離為半徑，調(diào)整底節(jié)側(cè)軌，埋件弧度 應(yīng)基本符合要求，將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨盤和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整，使埋 件各尺寸及垂直度均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上的螺帽點焊。埋件各部尺寸再次檢查準(zhǔn)確無誤后，用 20鋼筋將埋件進(jìn)行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm施工時不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。4.4.5 油缸懸臂較埋件(1) 按設(shè)計圖紙要求把油缸支錢中心的坐標(biāo)及對孔口中心距的位置和座孔 同心度等用測量儀器標(biāo)注到控制點上，安裝時以達(dá)到設(shè)計要求；(2)用28T吊車將油缸懸臂錢埋件吊放在先前焊接調(diào)整好的座體墊板上，用5T手拉的產(chǎn)拉緊，防止相對移動；

34、(3) 用手拉葫產(chǎn)將油缸懸臂錢埋件調(diào)整到設(shè)計圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進(jìn) 行復(fù)側(cè)兩支錢的水平度、高程、里程、對孔口中心距四個相關(guān)位置；(4) 油缸懸臂較埋件經(jīng)復(fù)測合格后,把閘墩上預(yù)埋的和油缸懸臂較安裝時 對應(yīng)的22#曹鋼、油缸懸臂錢的焊接表面清理干凈，用厚 14mm長400mmi勺鋼 板分別與槽鋼兩側(cè)面和油缸懸臂銀座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形；(5) 焊接結(jié)束后，再用測量儀器進(jìn)行一次復(fù)測，油缸支撐中心點坐標(biāo)偏差 不大于 2mm高程偏差不大于 5mm確認(rèn)無誤后，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，澆筑二期 碎，在二期砂的強(qiáng)度達(dá)到施工要求，再進(jìn)行復(fù)測。1.2 .5地腳螺栓埋件在進(jìn)行牛腿碎澆筑前，首先將螺栓按設(shè)計圖紙

35、的要求穿入墊板孔，用支架按圖紙尺寸加以固定，用測量儀器按設(shè)計尺寸定出地腳螺栓的位置同牛腿鋼筋 連接固定，待一期砂澆筑完成后再進(jìn)行復(fù)測，作好記錄。第五章閘門啟閉機(jī)安裝施工5.1 閘門、啟閉機(jī)設(shè)備及材料堆放5.5.1.閘門及啟閉機(jī)堆放安排在專門場地。根據(jù)工程量及總體施工場地布置，本工程所有金屬結(jié)構(gòu)（閘門、啟閉機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)等）均布置在一起，場地按同時拼裝一半閘門考慮，總面積約 2000m2金結(jié)場地施工設(shè)備布置見表金結(jié)加工廠綜合指標(biāo)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1設(shè)備材料庫及工作間磚木結(jié)構(gòu)m2100存放閘門的附件、啟閉機(jī)電 器設(shè)備、焊接材料及五金材 料等2鋼結(jié)構(gòu)制作平臺鋼結(jié)構(gòu)m2100平臺鋼梯、鋼蓋板等3化

36、工庫磚木結(jié)構(gòu)m218防腐涂料存放4焊接檢驗室磚硅結(jié)構(gòu)m218UT設(shè)備存放及操作室5金結(jié)設(shè)備存放場露天存放m21000自制鋼支墩6電焊機(jī)逆變500A臺6鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件制作7氧自動切割機(jī)臺1鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件制作8汽車吊50t臺15.2施工主要方案1 .金屬結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)跹b根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備單元重量及施工方法、 施工布置等，閘門及啟閉機(jī)埋件 等均運(yùn)輸均采用50t吊車，吊裝就位采用布置在該部位的單向門機(jī)或液壓啟閉 機(jī)；閘門及啟閉機(jī)運(yùn)輸時，鑒于閘門外形尺寸大，單元重量大，運(yùn)輸利用40T拖車。2 .金屬埋件施工本工程金屬結(jié)構(gòu)埋件隨土建進(jìn)度，利用土建支撐設(shè)備等，只要具備埋設(shè)條件即開始施工3 .閘門安裝所有閘門安裝前

37、，首先在金結(jié)廠拼裝檢查，并進(jìn)行水封和附件安裝，符合 要求后，運(yùn)輸?shù)焦さ亍７职甑截浀拈l門，分瓣吊入孔內(nèi)并在孔內(nèi)組裝，最后利 用啟閉機(jī)對閘門做動作試驗。4 .啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)包括單向門機(jī)以及液壓啟閉機(jī)。 啟閉機(jī)按廠家的技術(shù)要求施工。并 進(jìn)行負(fù)荷試驗滿足要求后交付使用。5 .3閘門安裝施工措施1 .閘門門槽安裝門槽埋件安裝形式分為檢修閘門門槽埋件和弧形門門槽埋件，門槽埋件在碎二期予留門槽內(nèi)進(jìn)行安裝。門槽埋件安裝準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備安裝前是否具備標(biāo)書所規(guī)定的安裝資料。在設(shè)備貯存場碎平臺上，檢查埋件的制造尺寸，消除運(yùn)輸過程中設(shè)備產(chǎn) 生的變形。并根據(jù)起重吊裝能力在工地安裝場對設(shè)備進(jìn)行地面擴(kuò)大單元組裝。測量放控

38、制點及焊接安裝線架：安裝使用的基準(zhǔn)點應(yīng)能控制門槽的尺 寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精度。測量校核土建一期門槽尺寸，并處埋尺寸超偏差部分，以利于門槽安裝。門槽埋件安裝調(diào)整施工程序檢修閘門埋件安裝程序圖。弧形閘門埋件安裝程序圖。門槽埋件安裝調(diào)整檢修閘門門槽分三部分進(jìn)行安裝， 第一部先安裝門槽底檻；第二部安裝 門楣以下部分的主反軌及門楣；第三部分安裝門楣以上非工作部分的副軌及側(cè) 軌。弧形閘門門槽埋件先安裝支較大梁和錢座， 根據(jù)較座尺寸調(diào)整側(cè)導(dǎo)板尺 寸。帶有門楣的弧門其門楣先吊入到位待門葉安裝調(diào)整好后根據(jù)門葉實際尺寸 調(diào)整門楣安裝位置。通過在門槽中搭設(shè)“井”字形腳手架，通過掛鋼琴線和油桶來定位，

39、用 板尺、千斤頂、測量調(diào)整。根據(jù)以往焊接門槽埋件的經(jīng)驗進(jìn)行門槽埋件與一期 埋件的加固。加固時掛線檢測埋件變形情況， 以便及時通過調(diào)整焊接工藝來糾 正變形。埋件安裝調(diào)整完畢后，經(jīng)驗收合格后方可澆筑二期碎，二期碎拆模后， 對所有的工作表面進(jìn)行清理，焊接埋件連接焊縫，并仔細(xì)打磨焊縫，對門槽范 圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須處理干凈， 并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行 復(fù)測，合格后上報監(jiān)理工程師。檢修閘門施工程序圖弧形閘門埋件安裝程序圖2 .檢修閘門安裝對分瓣到貨的閘門按在現(xiàn)場組拼的方案考慮。閘門在孔內(nèi)進(jìn)行立式拼裝,為了防止風(fēng)載荷，單個立式拼裝的閘門采用鋼管排架柱加固， 同時排架柱兼作閘門拼裝用腳手架，以

40、保證閘門拼裝時的安全。閘門吊裝用門機(jī)或50t汽車吊,檢修閘門安裝程序見圖平板閘門安裝技術(shù)要求閘門安裝后，必須符合圖紙及廠家規(guī)范要求。閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作在門葉結(jié)構(gòu)拼裝完畢，經(jīng)過測量校正合 格后方能進(jìn)行。所有主支承面調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的 規(guī)定。充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作；對水封裝置的安裝技術(shù)要求， 按廠家的規(guī)定執(zhí)行。閘門安裝完畢后，消除埋件表面和門葉上的所有雜物， 特別注意清除不 銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。閘門的靜平衡試驗平面閘門安裝完畢，對平面閘門

41、進(jìn)行試驗和檢查。并作靜平衡試驗。試驗 方法為：將閘門自由地吊離地面100mm通過滾輪滑道的中心測量上、下游方 向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000,且不大于8mm平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的 1/1500,且不大于3mm當(dāng)超過 上述規(guī)定時，予配重調(diào)整。平面閘門的試驗試驗前檢查并確認(rèn)自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。試驗項目有：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn) 象，雙吊點閘門的同步達(dá)到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏 光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，必須對水

42、封橡膠皮與不銹鋼 水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進(jìn)行。試驗、 檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗。按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗， 試驗水頭 盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗 大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。3 .弧形閘門安裝每個弧門工地安裝內(nèi)容有：分節(jié)門葉孔內(nèi)組裝；2個弧門支校安裝調(diào)整;弧門支臂單件地面組裝和孔內(nèi)拼裝；弧門支臂、銀座及門葉連接調(diào)整?；￠T與 啟閉機(jī)連接調(diào)整并安裝水封側(cè)輪等?；￠T施工機(jī)械為 MQ600機(jī)?；⌒伍l門安裝程序見下圖弧形閘門安裝技術(shù)要

43、求弧形閘門的安裝，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。弧形閘門及其較座按 DL/T5018-94第18.1.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行安裝?；⌒?閘門的安裝允許偏差，符合 DL/T5018-94第18.1.3. 1 條和第18.1.3.3條的 規(guī)定?；⌒伍l門首先安裝支銀座總成。 支校安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查認(rèn)可后，澆注支錢座的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的要 求，并檢查左右校座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支錢座連接?；⌒伍l門面板拼裝就位完畢，用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長不 得小于1.5m。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接?；⌒伍l門安裝焊縫的焊接，盡量避免

44、仰焊，難于避免時，必須由具備相 應(yīng)資格的合格焊工施焊?；⌒伍l門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合 DL/T5018-94第18.1.2.3 條至第18.1.2.7 條的規(guī)定。安裝時先將橡皮按需要 的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用 鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，其孔徑比螺栓直徑小 1mm弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除 埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂?；⌒伍l門的試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對弧形閘門進(jìn)行以下項目的試驗和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗。 檢查支校轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn) 無

45、卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼 水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。采用膨長式水封的閘門，應(yīng)按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。動水啟閉試驗。試驗水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求 及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。動水啟閉試驗包括全程 啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支校轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。5.4啟閉機(jī)安裝施工措施1.啟閉機(jī)安裝程序單向門機(jī)安裝程序軌道鋪設(shè)一大車行走臺車吊裝調(diào)整一門腿吊裝及臨時固定一門機(jī)主梁運(yùn) 輸?shù)跹b一

46、吊裝小車行走機(jī)構(gòu)、小車架及起重機(jī)械總成（卷筒、減速箱等）一小 車調(diào)整、安裝一起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩穿純一門機(jī)與抓梁聯(lián)動試驗一門機(jī)負(fù)荷試驗及 門機(jī)取證。液壓啟閉機(jī)安裝程序油缸支承機(jī)架、液壓站設(shè)備基礎(chǔ)安裝一油缸吊裝調(diào)整，液壓站設(shè)備安裝一 管路預(yù)安裝一管路附件焊接、管路酸洗一管路回裝一管路循環(huán)清洗一液壓站空 載調(diào)試一油缸與閘門聯(lián)接一液壓站帶門空載調(diào)試一動水調(diào)試。2啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)具備制造廠提供的安裝調(diào)試說明書和圖紙并根據(jù)供貨清單檢查設(shè)備 到貨情況和查驗設(shè)備編號。首先安裝啟閉機(jī)組裝部位的啟閉機(jī)軌道和基礎(chǔ)埋件。在設(shè)備存放廠檢查平臺上檢查和清洗大車和小車傳動機(jī)構(gòu)并加注油脂。首先安裝啟閉機(jī)組裝部位的啟閉機(jī)

47、軌道和基礎(chǔ)埋件。在設(shè)備存放廠檢查平臺上檢查和清洗大車和小車傳動機(jī)構(gòu)并加注油脂。在地面應(yīng)盡量將安裝部件組裝成大的可滿足吊裝的單元構(gòu)件以加快安 裝進(jìn)度并減少高空作業(yè)。3液壓啟閉機(jī)安裝措施液壓啟閉機(jī)技術(shù)要求液壓啟閉機(jī)油缸支銀采用 TC2002全站儀測量中心點坐標(biāo)和高程，并放 控制線架，同弧門支校一樣，調(diào)整兩油缸支較同軸度，高程，里程及傾斜值， 使之調(diào)整精度優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。油缸吊裝時，用尼龍繩將活塞桿安全鎖住，找正好油缸重心，安全吊裝到位并在弧門支壁上設(shè)立懸臂架支持油缸以方便油缸活塞與閘門連接。當(dāng)液壓站設(shè)備調(diào)整好后,用MQ600機(jī)輔助將油缸活塞伸出，通過端部 支校與弧門連接?；￠T油壓啟閉機(jī)調(diào)試根據(jù)合同技

48、術(shù)條款承包商在現(xiàn)場協(xié)助制造廠完成 設(shè)備調(diào)試。設(shè)備管路配置嚴(yán)格按照下列步驟進(jìn)行：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管火基 礎(chǔ)埋件完好。按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況 確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，消除管路的氧化 皮和焊渣，并對管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時 將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于 5m/s。循環(huán)沖 洗流速應(yīng)大于5m/so循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到表所列標(biāo)準(zhǔn)。管

49、路系統(tǒng)及油液的清潔度標(biāo)準(zhǔn)一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643管材下料采有鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氮弧焊，彎管使用彎管機(jī), 采用冷彎加工。高壓軟管的安裝符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和 位置均正確。液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙要求，油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過 濾后使其清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度， 并符合制造廠技術(shù)說明書的要 求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準(zhǔn)確。液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行以下項目的試驗。對液壓

50、系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額0 16Mpa時，P試=1.5P額；P額16MPa寸，P試=1.25P額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況 選定。在各試驗壓力下保壓10min,檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、 滲油情況， 整定好各溢流閥的溢流壓力。在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三 次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性， 檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動無爬行現(xiàn)象。在活塞桿吊頭與閘門連接且不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全過程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、 行程極限開關(guān) 及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機(jī)

51、的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、 閉的運(yùn)行時間。在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試 驗。檢測電動機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時間；檢查啟閉 過程無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。電氣控制設(shè)備先進(jìn)行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗。4單向門機(jī)安裝門機(jī)安裝技術(shù)要求按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝 好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說 明書的要求。門機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝按 DL/T5019-94第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。門機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。 全部 電氣設(shè)備

52、應(yīng)可靠接地。門機(jī)安裝完畢，對門機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造 廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。門機(jī)負(fù)荷試驗負(fù)荷試驗配重塊及吊架準(zhǔn)備：門機(jī)試驗配重用標(biāo)準(zhǔn)的碎試塊， 在試驗前制作門機(jī)試驗吊具和試塊。負(fù)荷試驗技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)門機(jī)特性及有關(guān)規(guī)范，編制門機(jī)負(fù)荷試驗大綱 報送當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。門機(jī)負(fù)荷試驗：負(fù)荷試驗前，全面檢查門機(jī)安裝質(zhì)量，并根據(jù)試驗大綱 布置好測量設(shè)備，測量設(shè)備用精度高的激光水準(zhǔn)儀和應(yīng)力應(yīng)變儀測量，檢測請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局參加負(fù)荷試驗按下列程序進(jìn)行：空載試驗一靜負(fù)荷試驗一 動負(fù)荷試驗一驗收移交，申請投入運(yùn)行。靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗加載順序按照批 準(zhǔn)的試驗大綱逐級加載

53、，為了方便荷重試驗，同級靜負(fù)荷試驗完畢后可進(jìn)行同 級動負(fù)荷試驗，另外，對不同性質(zhì)閘門的門機(jī)按規(guī)定做不同的試驗。負(fù)荷試驗 按照批準(zhǔn)的表格仔細(xì)認(rèn)真的填寫試驗記錄， 試驗完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人寫出試 驗報告，報請技術(shù)監(jiān)督局和監(jiān)理批準(zhǔn)，取得必須的各種證件后方能投入運(yùn)行。第六章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)1滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求，確保本工程質(zhì)量：檢驗批合格率100%2恪守公司的質(zhì)量方針；致力于預(yù)防質(zhì)量事故，提高滿意程度。3主要分項工程（工序）和關(guān)鍵部位做到一次成優(yōu)，零缺陷，零返修。6.2 工程質(zhì)量保證體系依據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上, 項目部建立并完善工程質(zhì)

54、量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導(dǎo)、 檢查和監(jiān)督。見圖6-1 :質(zhì)量保證體系6.3 質(zhì)量控制措施1 .混凝土的原材料選擇砂石骨料取自外購檢測合格后的原材。 水泥采用中低水化熱的普通硅酸鹽 水泥，并摻加粉煤灰和外加劑。利用檢測合格的各種原材料，按照有關(guān)設(shè)計參 數(shù)，先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，然后在試驗室進(jìn)行配合比試驗?；炷劣杀竟こ淘O(shè)置的拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制， 并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試 驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定， 并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、 澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的

55、混凝 土坍落度。2 .原材料的檢測與控制(1)水泥：水泥物理指標(biāo)和化學(xué)成分的試驗方法按DL/T5150-2001水工混凝土試驗規(guī)程進(jìn)行。對送入拌和樓待用的水泥，也須抽樣檢查其強(qiáng)度(采 用快速法)，以考察水泥儲存、保管中有無質(zhì)量降低現(xiàn)象，如因儲存期質(zhì)量下 降導(dǎo)致實際水泥膠砂強(qiáng)度達(dá)不到要求，降低標(biāo)號使用，并查明原因及時解決。(2)粉煤灰：每批粉煤灰進(jìn)庫后，進(jìn)行抽樣檢查。依據(jù)DL/T5055-1996水 工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范檢測粉煤灰。發(fā)現(xiàn)異常變化，及時查明原因并采 用對策。粉煤灰在運(yùn)輸和儲存過程中要注意防潮、防雨淋、防污染。(3)外加劑：外加劑的應(yīng)用通過嚴(yán)格的試驗論證， 依據(jù)DL/T5100-1999水 工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程對高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進(jìn)行檢 測擇優(yōu)。并力求具有顯著的減水效果，能改善和提高混凝土的彈塑性、黏聚性 和可碾性，增強(qiáng)骨料抗分離能力，既方便調(diào)整又滿足混凝土施工對凝結(jié)時間的 要求。外加劑按品種、進(jìn)場日期分堆存放，存放地點通風(fēng)干燥。當(dāng)需要配成一 定濃度的溶液存放時，避免雨淋、日曬及污染。配制完畢后定期檢測防止沉淀。(4)鋼筋：依據(jù)GB1499-1998鋼筋混凝土用熱錢帶肋鋼筋、JGJ27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法對鋼筋、鋼筋焊接、錨桿、錨索等