常見水運工程質(zhì)量通病

1、常見水運工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、工程實體通病序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因（預(yù)防措施）1重力式碼 頭、護岸 過人位移 和耳、均勻 沉降投產(chǎn)不久或在施 工過程中產(chǎn)生過 大位移和耳、均勻 沉降，胸墻出現(xiàn)“錯牙”，護岸塌陷、滑移槽底土質(zhì)未達到設(shè)計要求；槽內(nèi)清淤未達到要求；同斷面基床厚度差較大，基床 夯實未達到要求或不均勻；爆破開挖的巖面有外傾趨勢； 倒濾層失效或破壞，填料級配 不良，回填密實度不夠；碼頭前沿局吾日疏浚超挖；基床施工未預(yù)設(shè)倒坡；沉箱內(nèi) 回填不及時而后方回填速度過 快；使用荷載超過設(shè)計荷載； 設(shè)計問題。2高樁碼頭 接岸結(jié)構(gòu) 和引橋橋 臺過大沉 降、位移投產(chǎn)使用不久或 在施工

2、過程中出 現(xiàn)過大沉降、位移軟土地基加固后的殘余沉降量較大；預(yù)留沉降量不合理；設(shè)計問題?，F(xiàn)澆混凝 土結(jié)構(gòu)存 在較多有 害裂縫1、胸墻、擋浪墻墻面豎向裂縫或貫穿性裂縫設(shè)計分段不合理；水平施工縫設(shè)置、處理不當；混凝土原材料或配合比不適宜；混凝土內(nèi)外溫差大；澆筑間歇時間長，新老混凝土約束/、一；養(yǎng)護不到位。2、閘墻、地下構(gòu)筑物側(cè)墻豎向裂縫或貫穿性裂縫除3-1的原因外：構(gòu)造配筋不足或間距偏大；未設(shè)閉合塊或位置不當；豎向鋼筋保護層偏差過大；施工中下料、下倉工藝不當。33、分層澆筑的頭 橫梁、上橫梁斜 向裂縫除3-1的原因外：設(shè)計未考慮分層施工工況；構(gòu)造配筋不足；橫梁模板剛度不足；設(shè)計的彎起鋼筋和箍筋不滿足

3、最不利荷載的使用要求。碼頭面層 混凝土裂 縫、起砂 和表面掉1、系船塊體、管 溝和矩形預(yù)留孔四角出現(xiàn)斜向或放射性裂縫結(jié)構(gòu)變斷面處混凝土收縮應(yīng)力集中。設(shè)計沒提出相應(yīng)措施。4皮等質(zhì)量分段或板塊分割線較長，割縫水灰比偏大，浮漿過多，混凝2、胸墻面層和高樁碼頭前承臺面養(yǎng)護不到位;新老混凝土接縫處理不當;層，出現(xiàn)不規(guī)則硅原材料問題;面層鋼筋不順直或鋼筋網(wǎng)已變形；面層壓光工藝不規(guī)范；3、身樁碼頭后承臺面層在簡支板除4-2的原因外，尚與簡支板的縫對應(yīng)部位出現(xiàn)變形有關(guān)規(guī)則或不規(guī)則裂4、混凝_L表面起砂、掉皮、露石粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥；微細粉末量大，振搗時水泥漿上??；水灰比偏大，碎塌洛度大，表面強度偏低

4、；表面壓面不當，雨天施工無措施等；模板拼縫處不密實，造成漏漿；模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不到位；彼振搗時，未按操作規(guī)程施工；養(yǎng)護不足、不當。止水帶焊接不良或受損，止水船塢、船1、沉降伸縮縫處帶安裝質(zhì)量不符合要求；閘、泵房滲漏水混凝土不密實；5和翻車機混凝土與止水帶結(jié)合不緊。房側(cè)墻或2、施工縫處滲水施工縫留置形式不妥；底板漏水施工縫處理不符合要求。3、裂縫處滲水混凝土裂縫4、墻面滲水或潮濕混凝土不密實，抗?jié)B性能低；施工孔洞堵塞不密實，或工藝 不當；墻后無防水或防水層施工質(zhì)量 不良。6樁頂劈裂掉棱樁頂劈裂掉棱嚴重樁身混凝土強度偏低；樁頂面不平整、樁錘選型不當、打樁時樁錘偏心、替打質(zhì)量差，樁墊緩

5、沖效果差；貫入度控制不當；鑿截樁頭造成樁頂劈裂。7預(yù)制構(gòu)件安裝控制差軸線偏差大，標 高控制/、嚴，相 鄰構(gòu)件錯牙，縫 寬偏差大，對應(yīng) 鋼筋錯位嚴重質(zhì)量意識不強，重視不夠，缺 少相應(yīng)控制措施；施工工藝不 滿足規(guī)范要求；測量放線不準；預(yù)制構(gòu)件尺寸控制不嚴；基層、支座等部位標高控制不 嚴。8小型構(gòu)筑物外觀粗糙各類溝、糟、坎 及壺板等存在面 不平、線/、直， 外觀質(zhì)量粗糙重視不夠；施工工藝不滿足規(guī)范要求；模板質(zhì)量差，表面不光潔，未刷脫模劑或涂刷不均勻；彼振搗時，未按操作規(guī)程施工；養(yǎng)護不足、不當。9構(gòu)件表面 泛銹、開 裂、流銹 水1、構(gòu)件出現(xiàn)“肋骨”狀露筋鋼筋保護層局吾日偏小，墊塊質(zhì) 量差，支點少或墊設(shè)

6、不牢，鋼筋 位移；彼澆注時，長時間振搗到鋼筋。2、構(gòu)件表面出現(xiàn)銹斑、銹點鋼筋保護層控制不嚴；綁扎鉛絲過長，鉛絲未向里按倒而外露；對拉螺栓未拔除或切割處理不當；預(yù)埋鐵件未及時防銹處理。3、分層綁扎鋼筋間距、層距偏差較大綁扎點少、綁扎不牢；未使用焊接、定位支架等。10成品保護和修補質(zhì)量較差回填砸損、車輛 碰壞構(gòu)件棱角； 修補粗糙，表面 不平、棱角不順、 顏色不均勻，存 在裂縫和流墜重視不夠，缺少相應(yīng)成品保護措施；彼修被材料和工藝不合適；受潮水影響。二：施工工藝通病序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因1混凝土施工縫處理 不符合規(guī) 范要求混凝土表面鑿毛不規(guī)范；施工縫位置隨意留設(shè)對規(guī)范規(guī)定掌握不夠

7、、理解不 準確；施工組織安排不細，沒有施工 工藝要求；人工鑿毛費工、費力；上部混凝土澆筑前，施工縫表 面清埋不干凈。2保護層墊塊制作工藝落后、質(zhì)量差不用模具成型，混凝土或砂漿保 護層墊塊不密實、強度低，外形尺寸偏差大缺少保護層墊塊對構(gòu)件質(zhì)量影 響的認識；缺少對保護層墊塊施工工藝要 求；不注重對保護層墊塊強度的驗 收。3沉箱預(yù)制 采用油氈 紙、塑料 布或二層 板等做底 模隔離層為防止大型構(gòu)件 粘底，采用油氈 紙、塑料布、三 層板，對工程安 全不利，且影響 外觀質(zhì)量施工工藝不合埋，缺少改進措施；沒有及時清除粘底材料。4構(gòu)筑物周 邊回填或 結(jié)構(gòu)層夯 實達/、到 設(shè)計要求分層較厚，采用“蛤蟆夯”甚至

8、木夯進行夯實， 達不到規(guī)定的壓 實度5漿砌塊石 砌筑方法、勾縫方式不規(guī)范砌石砂漿不飽滿，用水灌縫，使砂漿流到石縫中6混凝土梁、柱、護輪坎底部漏漿、爛根梁、柱根部石子 外露；護輪坎與 面層、預(yù)制邊梁 或胸墻之間漏漿7混和料計量不準確采用體積法、標記法計量混凝土出出現(xiàn)缺陷不報8現(xiàn)嚴重缺陷，修補告、不分析，隨意用砂漿、水泥隨意、質(zhì)漿修補，質(zhì)量差未配備小型壓實機具；回填材料不符合設(shè)計要求；未嚴格檢查周邊回填密實度。不了解用水灌縫的害處；砌筑時未按規(guī)范進行座漿，造成砌體不密實；監(jiān)理檢查不力模板加固不規(guī)范，拉桿受外力 沖擊；模板與已澆砂之間不密合、間 隙過大，澆注混凝土?xí)r漏漿；止?jié){條材料差或損壞變形，鋪

9、設(shè)質(zhì)量不到位。缺少計量管理措施；監(jiān)督檢查不 力。避免承擔責任；質(zhì)量意識差，責任心不強；處罰力度不夠。量差9混凝土養(yǎng)護不規(guī)范混凝土養(yǎng)護不® 位，混凝土表現(xiàn) 出現(xiàn)干縮裂紋， 混凝土強度無法 保證高溫干燥時現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用 水；未采用覆蓋養(yǎng)護；養(yǎng)護次數(shù)和澆水量不足； 氣溫低時保溫措施不當； 缺乏有效的彼養(yǎng)護措施。預(yù)埋鐵件防腐、支預(yù)埋鐵件表面銹預(yù)埋鐵件防腐處理不到位；10模螺桿切蝕嚴重；碎表面支模螺桿切割深度不夠，般去割處理不出現(xiàn)黃色銹斑面修補處理不當。妥三：質(zhì)量管理通病序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因1原材料進 場抽樣復(fù) 驗頻次不 足、資料 可追溯性 差抽檢不符合規(guī)范 要求，容易使

10、不 合格材料混入進 場，產(chǎn)生工程質(zhì) 量問題對標準/、熟悉；施工單位責任心差；監(jiān)理單位旁站/、嚴；送檢委托單填寫不認真，試驗 單位不認真核對檢驗批次。2隱蔽工程驗收不符合規(guī)定驗收程序/、符合 要求；記錄填寫 不規(guī)范；驗收結(jié) 論不明確3原始資料 存在后 補、編造 現(xiàn)象資料滯后，有“湊數(shù)”等現(xiàn) 象；同一人連續(xù) 簽名的現(xiàn)象；有 假數(shù)據(jù)出現(xiàn)4原材料混 堆，場地 未硬化原材料堆放混舌L未分區(qū)，無 標識牌，場地未 做硬化處理5施工管理 人員、監(jiān) 理人員對 技術(shù)標 準、規(guī)范 /、熟悉不按規(guī)范、技術(shù)標準要求施工施工、監(jiān)理執(zhí)行規(guī)定不嚴格;施工記錄不全；資料閉合性差。資料整理與質(zhì)量驗收脫節(jié)，只 重視工程的質(zhì)量和進度

11、，不注重 資料的收集和整理；未按規(guī)定及時進行資料填寫、 簽認；監(jiān)理對資料監(jiān)督檢查不嚴。未引起高度重視；現(xiàn)場管理混亂；監(jiān)理對施工單位沒有提出合理 和明確要求。對規(guī)范標準的規(guī)定掌握不準， 違反規(guī)范規(guī)定施工；缺乏有經(jīng)驗的施工管理、現(xiàn)場 管理人員；缺乏培訓(xùn)，無證上崗；監(jiān)督檢查不嚴。6工地試驗 室缺少科 學(xué)管理試驗室運行不規(guī) 范、服務(wù)差，不 能及時、準確提 供試驗檢測數(shù) 據(jù)，甚至有編造、 仿造試驗數(shù)據(jù)的 現(xiàn)場7分包工程 和勞務(wù)隊 伍的管理 薄弱分包工程管埋薄 弱，以包代管； 技術(shù)工人流動 大；勞務(wù)隊伍素 質(zhì)低8盲目趕工達不到_L程質(zhì)量 要求；造成質(zhì)量 缺陷9監(jiān)理單位 的現(xiàn)場平 行檢測頻 率不足多數(shù)無現(xiàn)場試驗 檢測手段，且未 委托第三方進行 試驗檢測10勘察設(shè)計深度不夠、設(shè)計勘察設(shè)計深度不 夠，出現(xiàn)設(shè)計原 因的問題較多；人員不穩(wěn)定、設(shè)備配備不齊；試驗室管理制度不健全、落實 不到位；中心試驗室缺乏對工地試驗室 的管理；監(jiān)督檢查力度不夠。未落實有關(guān)管理規(guī)定；責任制不明確，質(zhì)量管理體系 不健全，管理措施不