地下室墻體單側(cè)支模施工方案

1、東方科技大廈地下室外墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模施工方案編制人：審核人：審批人：浙江大經(jīng)建設(shè)集團股份有限公司2012年8月30日一、工程概況1、工程名稱：東方科技大廈2、建設(shè)單位：深圳市東方置業(yè)發(fā)展有限公司3、監(jiān)理單位：深圳市銀建安工程項LJ管理有限公司4、施工單位：浙江大經(jīng)建設(shè)集團股份有限公司5、建設(shè)地點：深圳市南山區(qū)科技園科苑路以東，科華路以西6、結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)7、建設(shè)規(guī)模：本工程擬建一棟地上24層，地下3層辦公樓；占地面積為 601.5平方米，總建筑面積約53695. 21平方米。±0.000米相當于絕對標高 18. 60米，地下室外擋土墻厚度為300-50Omnu本工程場地狹小，

2、基坑護坡采用直徑為IoOOmm的垂直護坡樁加土釘墻。山 于場地四周基坑開挖邊線已經(jīng)貼臨規(guī)劃紅線用地范用，經(jīng)過慎重考慮，決定在地 下室施工中不留肥槽，釆用地下現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)單側(cè)支模施工方案，但地下室外 墻單側(cè)支模不同于常規(guī)施丄，是控制好施工質(zhì)量的難點和重點。8、編制依據(jù)東方科技大廈施工圖紙二、地下室外墻模板施工措施地下外墻施工關(guān)鍵在于控制模板支撐體系穩(wěn)定和混凝土澆筑。1、模板支撐體系選擇：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沒有可以作為水平支撐點的混凝土構(gòu)件，所 以采用模板支撐斜撐的方式。由于地下室外墻外側(cè)沒有空間支模，所以在支護 樁中滿植入18鋼筋200*457.5,鋼筋上焊接10#槽鋼，當內(nèi)側(cè)支模時

3、將對拉螺栓 焊接到槽鋼上，然后鎖緊加固。焊接長度為單面焊IOd.（支護樁植筋見下圖）山于工程工期較緊，導(dǎo)致對拉桿的間距不能滿足正常情況下的支模間距，混 凝土的側(cè)壓力極大程度的傳遞給了模板以及地下室外墻內(nèi)部的斜支撐，這就給模 板施工帶來了極大的困難。為了保證工程的質(zhì)量，我項IJ部決定加大材料及人工 的投入，對模板的背楞及支撐施工方法如下：(I) 水平背楞：模板立好后，先固定水平背楞。水平背楞采用雙排d=48.5mm 鋼管，從地下室底板向上，間距如立面圖所示：.Il t'.7 H-U- II Ii恥兀Cd"d jii IiPHrsxI ,#1MHZ>144575（2）豎向背

4、楞：水平背楞固定好以后，再固定豎向背楞。豎向背楞也采用雙排 d=48.5InIn 鋼管，間距為 457.5mm。（3）支撐：豎向背楞固定好以后，在支撐線上固定木方（保證能夠整體受力， 且支撐牢靠），再將斜撐固定好（澆筑地下室底板時用35Cm鋼管每1米埋一個 預(yù)埋地錨，埋入底板25cm,底板以上10cm：澆筑地下室二層及地下一層底板時 用50CmD=36鋼筋每1米埋一個預(yù)埋地錨，埋入底板40cm,底板以上IoCm,底 板之間用3米的鋼管固定當連接桿，斜桿支撐在連接桿上，斜撐與底板面角度不 易大于45° ）,單側(cè)支撐體系如剖面圖所示：十咅価圏TG*r-n GZG*QoS OO>j（

5、4）為保證丄程的質(zhì)量，我們將在地下室搭設(shè)滿堂紅腳手架，將外墻斜撐與滿 堂紅腳手架聯(lián)系起來，形成一個整體，確保地下室結(jié)構(gòu)施工的萬無一失。2、模板驗算參照其他工程經(jīng)驗，該工程所選模板及支撐體系的強度均能滿足要求，現(xiàn)只 對其剛度進行驗算。（1）荷載a）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載:垂直面模板取4KNm2ob）新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值采用內(nèi)部振搗器，按下列兩式計算，并取最小值。(1)F=0,22XtOSRVXeF=25H式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/nF）。I混凝土的重力密度，25KNmTO新澆混凝土的初凝時間，取To=2OOT+15計算。T混凝土溫度，取10°計算。V混

6、凝土的澆筑速度2.22nhoH混凝土側(cè)壓力訃算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，取H=2.22 米。P外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加 劑時取1.2oR混凝土塌落度影響修正系數(shù)。當塌落度小于30mm時取0.85,5090mm 時取 1.0, 110150mm 時取 1.15。由（1）式得 F=90.47KN/ m2o由（2）式得 F=55.55KNm2o取二者最小值得F=55.55 KN/ W。C）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載2 KN/ m2o（2）用軟件進行精密訃算得出墻體模板體系剛度滿足要求。3、模板安裝施工方法（1）工藝流程：安裝前準備模板安裝設(shè)置背楞及斜撐模

7、板驗收 澆筑混凝土（2）安裝前準備：彈好墻邊線，將模板表面清理干凈，刷好脫模劑，涂刷均勻, 且在模板上不得漏刷。（3）模板安裝：將模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊后，開始安裝模板。確保 模板安裝到位，保證模板的垂直度、平整度。（4）設(shè)置背楞及斜撐：背楞及斜撐山直徑48.5mm的鋼管組成，設(shè)置方法詳見 模板單側(cè)支撐體系圖。調(diào)節(jié)模板背楞及斜撐，使得模板上口向內(nèi)傾斜約Icm,以 備單側(cè)支撐系統(tǒng)受力后傾。（5）在地錨處設(shè)置支撐連接桿，地錨間距為IoOOmm。（6）模板驗收:澆筑混凝土前，山施工單位、監(jiān)理單位一同檢查模板的安裝情況, 合格后方可澆筑混凝土。4、模板拆除施工方法（1）當墻體混凝土達到規(guī)定拆模

8、強度后，并保證新澆筑墻體表面及棱角不因拆 模而引起損傷時，方可進行拆模。（2）模板拆除應(yīng)分段，分塊進行，先拆除斜撐連接桿，再拆除斜撐及背楞，最 后拆除模板。如果，模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木錐敲擊模板使之松動，然后 拉下，不得亂砸。（3）拆下的模板及配件應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、 維修及涂刷好隔離劑，以備再用。（4）混凝土拆除后應(yīng)加強養(yǎng)護。三、技術(shù)保證措施（1）澆筑墻體混凝土時應(yīng)放慢澆筑速度，以減緩混凝土對模板的側(cè)壓力，減小 支撐系統(tǒng)的荷載，從而避免模板體系位移引起的垂直度偏差。（2）地錨與鋼管的節(jié)點連接處，應(yīng)在地錨之間設(shè)置連接桿，斜撐支設(shè)在連接桿 上，每根連接桿斜撐支設(shè)不易超過3個。（3）混凝土的澆筑過程中，施工員與木工應(yīng)經(jīng)常用吊錘檢查模板的垂直度，以 隨時糾正模板偏差。（4）為了方便施工和減小混凝土澆筑時的自落高度，每次澆筑混凝土時都要分層澆筑，每層澆筑高度為70Omm左右，分六次澆筑，嚴禁一次澆筑過高。四、安全注意事項（1）現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、系下頜帶；酒后嚴禁作業(yè)，操作現(xiàn)場嚴禁吸 煙。（2）人員應(yīng)由基坑梯子處上下基坑，不得隨意跳下和往下扔?xùn)|西。（3）電動工具必須做到一機一閘一保險，