煙囪技術(shù)總結(jié)

1、合肥電廠煙囪施工技術(shù)總結(jié)（ 安徽電力建設(shè)第一工程公司 汪雷 ） 前 言合肥發(fā)電廠5#機(jī)（1×600MW）擴(kuò)建工程煙囪總高度為240m，煙囪設(shè)計(jì)采用套筒式煙囪，出口內(nèi)徑為12.1m，鋼筋混凝土外筒，鋼排煙內(nèi)筒。排煙筒采用鋼內(nèi)筒，內(nèi)筒外表面作封閉層和隔熱層。煙囪為電廠標(biāo)志性構(gòu)筑物，其施工質(zhì)量的好壞、工程進(jìn)度的快慢都會(huì)直接影響到電廠的整體形象。為確保本標(biāo)段工程的工藝質(zhì)量及工程進(jìn)度，經(jīng)過前期方案的反復(fù)討論和策劃，對(duì)煙囪下列幾種施工工藝進(jìn)行比較和研究：1 液壓滑模 優(yōu)點(diǎn)：工期快，無冷接縫，成本投入較小。 缺點(diǎn)：施工平臺(tái)易扭曲，坡度不規(guī)則，混凝土易拉裂且有滑痕。2 電動(dòng)升模 優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省鋼材，操作

2、方便，安全可靠。缺點(diǎn)：設(shè)備較笨重，成本投入較大，工期較長。3 液壓翻模優(yōu)點(diǎn)：施工工藝先進(jìn)，安全性能好，外觀質(zhì)量易控制，成本投入適中，工期較快。在總結(jié)液壓滑模、電動(dòng)升模施工火力發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,提出采用吸收兩者優(yōu)點(diǎn)的液壓提升翻模工藝。 液壓提升翻模工藝施工1平臺(tái)組裝施工方法 1.1平臺(tái)的組裝應(yīng)確保筒身的混凝土的強(qiáng)度能滿足平臺(tái)荷載要求時(shí)方可進(jìn)行，平臺(tái)的輻射梁的布置應(yīng)避開煙囪洞口柱。1.2平臺(tái)組裝施工工藝簡介：平臺(tái)組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要安裝順序?yàn)?鼓筒就位-輻射梁安裝-環(huán)梁安裝-懸索拉桿安裝-提升架及千斤頂安裝-平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè)-井架及斜撐的安裝-天梁、地梁的

3、安裝-卷揚(yáng)機(jī)就位-鋼絲繩及吊籠安裝-電氣設(shè)備安裝-安全網(wǎng)的掛設(shè)2合肥電廠1×600MW機(jī)組煙囪工程施工操作平臺(tái)設(shè)計(jì)(1)鋼鼓筒 直徑3.2 m,高3.1 m(2)輻射鋼梁 槽鋼22b, 共30組60根,每根長12 m(3)鋼環(huán)梁 槽鋼16,14 共4道環(huán)形（半徑分別為13.5、8.3、5.8、3.7）(4)懸索拉桿 25HRB圓鋼, 共3道(5)千斤頂 GYD60型 共60個(gè)(雙布置)(7)卷?xiàng)顧C(jī) 雙滾筒卷?xiàng)顧C(jī)2臺(tái)(3噸),慢速卷?xiàng)顧C(jī)2臺(tái)(3噸),搖頭扒桿卷?xiàng)顧C(jī)1臺(tái)(2噸)，調(diào)幅卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)(0.5噸)。2.1鼓筒安裝(1) 用50T汽車吊將鼓筒吊置在平臺(tái)上，鼓筒下墊鋼管，用手拉葫蘆將

4、鼓筒拉至中心位置進(jìn)行安裝。(2)鼓筒十字線與筒壁十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。(3)鼓筒四周用鋼管搭設(shè)支撐，保證中心穩(wěn)定。2.2安裝輻射梁（1）用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁臨時(shí)支架上，并用螺栓將輻射梁與鼓筒連結(jié)好。（2）輻射梁安裝順序?qū)ΨQ進(jìn)行,使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至一圈。2.3安裝懸索拉桿（1）輻射梁安裝后及時(shí)安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁下設(shè)有三根25HRB圓鋼，共30組，90根。（2）安裝時(shí)必須對(duì)稱收緊，組裝好將平臺(tái)起拱100mm。2.4安裝提升架（1）用汽車吊將提升架吊置輻射梁上面，從上至下插入輻射梁內(nèi)，按要求調(diào)整內(nèi)外寬

5、度。外側(cè)裝上調(diào)徑拉桿，內(nèi)側(cè)用鋼筋臨時(shí)固定。（2）安裝提升架用鋼管做好牢固支撐，兩側(cè)對(duì)稱，使提升架保持垂直。（3）沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。2.5安裝平臺(tái)環(huán)梁（1）每道輻射梁上布置環(huán)梁4道。（2）安裝時(shí)必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時(shí)對(duì)稱擰緊。2.6平臺(tái)鋪板鋪設(shè)、腳手板布置（1）按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺(tái)板，按加工編號(hào)逐個(gè)鋪設(shè)，并用鐵釘固定。（2）內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松板加工逐層鋪設(shè)。2.7提升架與千斤頂?shù)陌惭b（1）調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。（3）千斤頂布置時(shí)插入支承桿，支承桿必須靠

6、近環(huán)筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆砼造成位移。（4）提升架外側(cè)輻射梁上安裝好收分螺絲，便于調(diào)徑，并控制提升架位移。2.8井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝（1）將井架底盤安裝在中心鼓圈上，方向、位置按十字線放線。（2）將井架逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索輪與天輪必須錯(cuò)開，以免鋼絲繩相互摩擦?；啿贾?。（3）井架纜風(fēng)繩布置在平臺(tái)頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，由8根15.5的鋼絲繩接頭組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設(shè)2根避雷針，用16平方的

7、導(dǎo)線與煙囪避雷導(dǎo)線筋連接。2.9安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、吊籠、吊籠緩沖（1）按平面布置將吊籠地輪、導(dǎo)索地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪安裝在地梁上。要求焊接牢固、位置精確。天輪地輪直徑為30cm。（2）吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產(chǎn)生緩沖。施工平臺(tái)井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設(shè)一道分離脫扣器，當(dāng)兩道限位器失靈時(shí)分離脫扣器使總電源跳閘。（3）將吊籠就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動(dòng)輪，將導(dǎo)索固定在滑動(dòng)輪之間，吊籠的提升是由5T雙筒卷揚(yáng)機(jī)完成，兩根17.5鋼絲繩；導(dǎo)索為15.5鋼絲繩，端部與配重連接由3T單筒卷揚(yáng)機(jī)張緊。吊籠鋼絲必須四證齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2.10扒桿安裝（1）安裝扒桿支座

8、，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。（2）安裝變幅卷揚(yáng)機(jī)，將一臺(tái)0.5T卷揚(yáng)機(jī)安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上，卷揚(yáng)機(jī)控制扒桿變化角度，進(jìn)行變幅。導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)放在煙囪內(nèi)0.100 m平臺(tái)上，靠近筒壁位置。（3）扒桿主吊鋼絲繩13，由一臺(tái)2T卷揚(yáng)機(jī)提升物品，扒桿配重為砼塊。2.11電器控制，照明系統(tǒng)布置，電器圖（1）電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，吊籠的限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺(tái)電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺(tái)上。（2）照明系統(tǒng)，平臺(tái)井架安裝4盞鏑燈，外腳

9、手架上安裝36v安全白熾燈，分別由兩只5000A的變壓器輸出。2.12液壓提升系統(tǒng)（1）液壓提升系統(tǒng)由YKT-36型油泵（2臺(tái)）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，平臺(tái)設(shè)油泵操作室。（2）千斤頂為30組雙布置，共60只；并在支撐桿上劃出水平控制線，控制平臺(tái)升差。（3）支撐桿為普通腳手架鋼管，搭接方式為焊接，相鄰接頭錯(cuò)開。2.13 平臺(tái)系統(tǒng)（1）平臺(tái)系統(tǒng)組裝時(shí)由鼓筒，30榀提升架、60根輻射梁、90根平臺(tái)懸索拉桿、14和16號(hào)槽鋼環(huán)梁組成，平臺(tái)鋪板用質(zhì)地輕、強(qiáng)度高的白松板。（2）提升到50m，拆除r=8.3m鋼環(huán)梁,并將其移置安裝到外圍處。（3）提升到135m，拆除r=5.8m鋼環(huán)梁

10、,并將其移置安裝到外圍處。（4）提升到50m處門架立柱以外的輻射梁已懸挑2.7m，平臺(tái)整體剛度較差，輻射梁割去2.7m，改裝平臺(tái)后，可提升到位。2.14 模板提升系統(tǒng)（1）將操作平臺(tái)及內(nèi)外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu)。提升架自重輕、在混凝土側(cè)壓力下變形小，滿足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架數(shù)量30榀.（3）在輻射梁上，提升架下橫梁上安裝千斤頂，按每榀2只布置。（4）4.6m組裝時(shí)共有60只千斤頂，60根48×3.5鋼管支承桿（5）模板系統(tǒng)由千斤頂帶動(dòng)提升架提升平臺(tái)，內(nèi)、外模圍圈用穿墻螺栓連接。2.15垂直運(yùn)輸系統(tǒng)（1）人員、混凝土的運(yùn)輸用2只吊籠，每只吊籠設(shè)計(jì)載員5人

11、，裝混凝土0.6m3，人貨不得同時(shí)運(yùn)輸。（2）采用雙孔鋼管豎井架，安裝在鼓圈上方，供起吊吊籠、運(yùn)輸人員、混凝土和其它對(duì)象需要。（3）豎井架由8根15.5鋼絲繩拉在輻射梁上，保證井架的穩(wěn)定和垂直。（4）對(duì)稱中心室施工采用普通燒結(jié)磚砌筑成型，基礎(chǔ)直徑為37m。其中以中心為準(zhǔn)，中心室砌筑2.82.8m方型室。（6）吊籠運(yùn)行軌道：導(dǎo)索張力100m以下1T，100m以上2T（導(dǎo)索選用15.5鋼絲繩，其破斷拉力為13t遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2t，滿足）。（7）扒桿主要用于吊運(yùn)鋼筋，限載400Kg。（8）扒桿長12m，5.6m處支點(diǎn)半徑r=2.5m，仰角50度60度。（9）扒桿地面卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)主吊，平臺(tái)上1卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)變幅。

12、（10）提升到5m以上扒桿運(yùn)輸系統(tǒng)投用。（11）提升到4.5m以上吊籠運(yùn)輸系統(tǒng)投用。（12）4.5m以上施工應(yīng)有備用電源。2.16 液壓系統(tǒng)（1）由2臺(tái)YKT-36油泵直接向8根主油管供油。（2）液壓系統(tǒng)工作壓力8Mpa。（3）平臺(tái)定期找平每一板找平并糾正。2.17電氣系統(tǒng)：煙囪平臺(tái)專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護(hù)、電氣安全設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。2.18提升系統(tǒng)組裝順序（1）翻模至4.6m應(yīng)按組裝圖開始安裝。（2）放組裝腳手架線，搭設(shè)好中心鼓筒支撐架，鼓筒就位。（3）放輻射梁中心線。（4）輻射梁就位。吊鼓筒、輻射梁與鼓筒連接、與平臺(tái)鋼筒固定。（5）提升架立柱就位，提升架組裝，輻射梁上均標(biāo)注半

13、徑刻度線，提升架編號(hào)。（6）調(diào)半徑螺桿就位，并將提升架頂在統(tǒng)一半徑上。（7）千斤頂安裝，并與提升架連接。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接。（8）鋪平臺(tái)板,井架在平臺(tái)上組裝，并拉好攬風(fēng)繩。（9）平臺(tái)欄桿安裝、扒桿安裝、平臺(tái)上混凝土集料斗安裝。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。（12）平臺(tái)上動(dòng)力電源箱就位，照明系統(tǒng)安裝，電焊機(jī)就位。（13）井架上避雷針就位，避雷系統(tǒng)與煙囪筒身導(dǎo)線筋連接。（14）平臺(tái)上中心線架就位、線錘就位。地面上臨時(shí)中心線架就位。（15）檢查、調(diào)整各部位，拆除部分組裝腳手架。設(shè)立筒壁

14、外30m禁區(qū)。提升系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備結(jié)束。（16）提升系統(tǒng)試壓（17）混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺(tái)混凝土集料斗兩只就位?；炷翝仓脚_(tái)試提升。（18）拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝投用。（19）卷揚(yáng)機(jī)地錨混凝土澆筑、回填土、卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢。（20）雙筒卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)就位，導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)安裝拉力器。電氣接線、試轉(zhuǎn)完畢。卷揚(yáng)機(jī)棚搭設(shè)。（21）筒內(nèi)地滑輪就位，導(dǎo)索地滑輪就位。吊籠擱置平臺(tái)安裝。+0.3m平臺(tái)搭設(shè)，+2.8m層及、+3.80m隔離層搭設(shè)。（22）動(dòng)力電纜、控制電纜就位，并與井架底盤連接。（23）井架上滑輪安裝。（24）吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩，下操作室就位，動(dòng)力電纜、控制電纜投用。（

15、25）吊籠試壓，吊籠、導(dǎo)索投入使用。（26）平臺(tái)中心線架安裝，+0.5m沉降觀測標(biāo)安裝。（30）提升各系統(tǒng)全部投入使用。2.19 提升系統(tǒng)試壓,提升系統(tǒng)試壓分三個(gè)部分，即：液壓系統(tǒng)試壓、平臺(tái)系統(tǒng)試壓和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)試吊、試壓。模板工程施工根據(jù)合肥發(fā)電廠5（1×600MW）擴(kuò)建工程(A標(biāo)段)施工合同要求“0米以上外露混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)”，由于煙囪屬于高聳特殊構(gòu)筑物、上部結(jié)構(gòu)混凝土無外裝飾，所以我們前期對(duì)上部結(jié)構(gòu)施工方案策劃進(jìn)行充分考慮，為如何達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)提出很多要求和規(guī)定，如：模板的選用、施工措施進(jìn)一步改善等等。本工程采用650mm×1500mm、400mm&#

16、215;1500mm、200mm×1500mm、150mm×1500mm的鋼模板及1500mm×100mm的木模板施工，鋼模板采用2.5mm厚鐵板加工成型。鋼模板分為：固定模板及收分模板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑。（1）模板組裝見附圖， 60m以下模板與模板之間采用12螺栓連接，60米以上采用U型卡連接。（2）鋼模與木模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角鋼用12螺栓連接。 （3）水平縫的處理：在上下模板之間內(nèi)貼刨邊模板條（模板條寬度120mm、厚12mm、長度同模板寬度）使水平縫控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁表面形成寬度120mm、深度12mm的凹槽，有效控制

17、混凝土施工過程中穿裙子現(xiàn)象發(fā)生，每次拆除下一層模板時(shí)必須小心謹(jǐn)慎防止上一層模板的上口及刨邊模板條松動(dòng)出現(xiàn)細(xì)微縫隙，如出現(xiàn)縫隙必須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)（縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行堵塞），否則會(huì)在澆注混凝土?xí)r流漿至下面的混凝土表面，會(huì)影響混凝土的色差和光潔度。（4）豎向縫的處理：收分模板采用光滑渡膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫采用12螺栓連接，60米以上可采用U型卡連接。模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴(yán)格控制，錯(cuò)縫不得超過1 mm，超過

18、1mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整否則不得進(jìn)行下道工序施工。（5）內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用14圓鋼制作，對(duì)拉螺桿的一頭車絲80mm，并設(shè)PVC套管，便于對(duì)拉螺桿可以重復(fù)利用(PVC套管壁厚要達(dá)到2mm以上，以便保證混凝土澆筑時(shí)套管不被壓彎變形)，PVC管兩頭各設(shè)PVC堵頭一個(gè)，PVC堵頭緊貼模板面，直徑為25mm，每塊模板兩頭300mm處各設(shè)一根對(duì)拉螺桿。模板加固采用三道25鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管（48長1450mm）并在距內(nèi)外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對(duì)拉螺栓桿固定模板，因采用卷揚(yáng)機(jī)吊籠進(jìn)行運(yùn)輸澆筑，混凝土的側(cè)壓力不大，故每塊模板設(shè)一列兩個(gè)對(duì)拉螺桿，雙螺帽加固。（6）模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。（7）脫模劑采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。（8）煙囪筒壁變坡時(shí)，傳統(tǒng)工藝施工中通過其所在標(biāo)高在一層模板上