太鋼自備電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案(修改)[1]復(fù)習過程

1、太鋼自備電廠2X 300MV機組工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工組織設(shè)計MICE上海寶冶建設(shè)有限公司00七年十月二十九日目錄1編制說明 32工程概況 33施工準備計劃 43.1 施工技術(shù)準備 43.2 物資的準備 43.3 勞動力計劃等組織準備 43.4 現(xiàn)場臨建設(shè)施布置 54施工總體部署 65主要分部分項施工方法 65.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 65.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 126工程質(zhì)量保證措施 177、安全及文明施工措施 188工期進度安排及保證措施 239附圖、附表 23主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工組織設(shè)計1編制說明1.1 本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：(1) 山西省電力勘測設(shè)計院提供的太鋼自備電廠改

2、造工程施工參考圖；(2) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(3) 建筑施工安全檢查標準 JGJ5999；(4) 本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊 、管理程序以及管 理規(guī)定。1.2 本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：(1) 工程測量規(guī)范 GB50026 2001；(2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ50017 2002；(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 GB50205 2001；(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 91；(5) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11545 89；(6) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB892388；(7) 低合金鋼焊條 GB5118 85；(

3、8) 碳鋼焊條 GB5117 85；(9) 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ5999；(10) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091；(11) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3386；(12) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4688 2工程概況主廠房、除氧間、煤倉間鋼柱分 18軸 7列。其中：(1) A 列柱分三層(標高為 12.4m、22.778m、 29.93m)；(2) 1/OA 、1/A4/A列柱分一層(標高為12.4m);(3) B 列柱分三層(標高為 12.4m、 33.25m、 41.4m)；(4) C 列柱分三層(標高為 12.4m、33.25m、41.8m)。

4、主廠房AB間距為32000mm除氧煤倉間BC間距為13500mm縱向O (18)軸間距為154500mm本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝總重量約 7500 噸。3施工準備計劃3.1 施工技術(shù)準備(1) 積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙， 做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備 工作。(2) 備齊工程所需的資料和標準圖集， 編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃 以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。(3) 向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底， 把工程的設(shè)計內(nèi)容、 施工計 劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃。(4) 制定技術(shù)責任制的必要措施。3.2 物資的準備(1) 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施

5、工方法和施工進度的安排，組織貨源， 確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。(2) 根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。(3) 按照施工總平面圖的要求， 組織物資按計劃時間進場， 在指定地點， 按 規(guī)定方式進行儲存和保管。3.3 勞動力計劃、機械設(shè)備配置計劃等組織準備 成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)(組織機構(gòu)圖見附表 1)，建立健全各項規(guī)章管理制度， 確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選， 堅持合理分 工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則， 把有施工經(jīng)驗、 有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、 工作效率高的人 選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的施工隊伍， 要認真考慮專業(yè)工種的合理配合， 技工和普工的

6、比例 要滿足合理的勞動組織要求， 按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)?業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃， 組織勞動力進場，同 時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)， 并對其 進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之 間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度， 使施 工準備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗， 保證施工過程中各 種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，

7、使用功能齊全。主要施工工種人員數(shù)量如下：工種名稱計劃人數(shù)工種名稱計劃人數(shù)下料工 15安裝工30 丁組立工12起重工10矯正工8測量工4機修工3噴漆工12電焊工40架子工15鉆孔工6雜工30司機14總計2013.4現(xiàn)場臨建設(shè)施布置341生活臨建設(shè)施：本工程項目擬派駐現(xiàn)場的施工管理各類人員共計150人，需搭建不少于450m2的生活設(shè)施，每天需要生活用水量不少于 9000L/天，生活用電量為250KW/生產(chǎn)臨建設(shè)施：主要臨時生產(chǎn)建筑一覽表序 號名 稱數(shù)量結(jié)構(gòu)形式面積 （m2）使用功能1項目部辦公樓1層樓輕鋼結(jié)構(gòu)200辦公2班房8集裝箱1=1120現(xiàn)場臨時班房、工具房現(xiàn)場施工用電量按630kW/天計構(gòu)

8、件運輸?shù)缆?現(xiàn)場構(gòu)件運輸行走道路在回填土區(qū)域， 需要將地基經(jīng)輾壓密實后， 鋪設(shè) 10 15cm 厚的碎石和石粉的拌和料進行處理，并高于基礎(chǔ)地腳螺栓頂面 150mm 以 上。4施工總體部署 為了合理地安排組織好工程施工，根據(jù)本工程自身的特點、結(jié)合實際情況， 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作施工階段將安排在具有重型鋼構(gòu)件施工能力的工廠內(nèi)進行施 工，單個鋼構(gòu)件制作施工順序為：材料檢驗f材料矯直f放樣f號料f切割f加 工（矯正、成型、制孔）7對接（焊接）7 X光檢驗f校正f組裝f焊接f校正 f劃線f制孔f除銹f試裝f裝配f質(zhì)量檢驗f涂層、編號f發(fā)送。每個構(gòu)件制作施工順序?qū)⒁罁?jù)工程現(xiàn)場拼裝吊裝的先后順序安排制作。工程現(xiàn)

9、場拼裝安裝順序采取“兩頭并進”的原則，同時從軸和（18）軸方向相 依次吊裝就位。現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝機械主要采用兩臺 300t塔吊，兩臺50噸汽車吊和一臺 10t 平板拖車進行構(gòu)件卸車和配合局部構(gòu)件吊裝。5主要分部分項施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.1.1 材料檢驗：5.1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材， 必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技 術(shù)文件。5.1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、 規(guī)范和設(shè)計 要求的規(guī)定。 并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗， 提出準確可靠的數(shù)據(jù)， 確保 工程質(zhì)量。5.1.1.3 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑， 高強度螺栓、 普通螺

10、栓及鉚釘?shù)龋?和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。5.1.2 材料矯正：5.1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán) 節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。5.1.2.2 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、 型鋼矯直機矯正和人工矯正， 矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5m m。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3 放樣：5.1.3.1 放樣前應(yīng)該核對施工圖、 熟悉工藝標準、 掌握各部件的精確尺寸嚴格控 制尺寸精度；5.1.3.2 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；5.1.3.3 放

11、樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點， 連接尺寸， 作 為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4 放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊 接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的 工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小 清晰。5.1.3.5 放樣應(yīng)在放樣平臺上進行， 平臺必須平整穩(wěn)固。 放樣平臺嚴禁受外力沖 擊，以免影響平臺的水平度。 放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線， 依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。5.1.4 號料：5.1.4.1 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板

12、上的符號和號料的數(shù)量。 板材號料應(yīng)號出基準檢 查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。5.1.4.2 號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、 數(shù)量、加工方法等， 并應(yīng)根據(jù)零件 不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。5.1.4.3 號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量， 以及焊接收縮余 量。5.1.5 切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 在氣割鋼板和型材時， 厚度在 16mm 以下時縫寬為2mm;厚度在16mm以上時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的 氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。5.1.6 加工：為了消除切割后鋼材硬化或

13、產(chǎn)生淬硬層, 以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、 平整和 其焊接坡口的加工質(zhì)量。 所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工, 以確保加工的 精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加 工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50205-2001) 的規(guī)定。5.1.7 制孔：5.1.7.1 采用鉆孔的方法 ,鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在 零件上沖成或鉆成小孔, 待結(jié)構(gòu)裝配時, 將孔擴鉆至設(shè)計孔徑, 確保孔壁不受損 傷達到孔壁光滑。5.1.7.2 為了確?？卓刂谱鞯馁|(zhì)量, 應(yīng)預(yù)先制成鉆模, 嚴格控制孔群的位置, 制 孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 所有

14、制孔的質(zhì)量應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。5.1.8 焊接：5.1.8.1 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、 受潮結(jié)塊的焊劑。 焊絲、焊釘使 用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接， 柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：焊接后邊緣 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減 少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定； 使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選 用的焊條需用烘干箱進行烘干。5.183焊接H型鋼的

15、結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm 拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。5.1.8.4 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制， 滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。5.1.9 組裝：5.1.9.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm并加以固定. 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的

16、組裝、 焊接、矯正后進行 ,以保證構(gòu)件組裝的精 度。組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位， 以防止過大的外力強行組對， 避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn) 生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.3 組裝時應(yīng)防止焊接變形。 為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷， 所以本工程在組裝焊接時， 選擇對稱法的施焊順序， 焊縫布 置的位置采用兩邊對稱， 盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊； 采用較大的 夾具將焊件固定以增加罕見的剛度； 采取反變形的措施， 即在焊前進行組裝， 先 將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形， 以達到焊后抵消變 形的目地。5.1.10 矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)

17、生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行 熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中， 不得損壞鋼材材料組織。5.1.11 除銹、施涂5.1.11.1 本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可 以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利 于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工 藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85。5.1.11.2 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.3 本工程

18、施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、 先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。5.1.11.4 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后， 存放在廠房內(nèi)， 可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。 存放在廠房外， 則應(yīng)在當班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1) 施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行， 油漆廠區(qū)具有防火和通風措施， 可防止發(fā)生

19、火災(zāi)和人員中毒事故。(2) 基面清理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 ,安裝是否驗收合格 . 刷前將 需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清 理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法 是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把 鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種 除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。(3) 涂裝： 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使 油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一

20、遍涂刷方向 垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重 心位置和定位標號。(4) 涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵 土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺 皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測 厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。(5) 成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防 止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰

21、，防止在地面拖拉，防 止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.5 需要焊接的部位留出50mn左右不用噴涂。5.1.12 檢驗、編號 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格 后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油 漆損壞。5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.1 施工應(yīng)具備的條件5.2.1.1 施工環(huán)境施工場地電源布置滿足施工要求， 并且有足夠的照明保證夜間施工。完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道工作，地面回填至0.0m并夯實平整，表面鋪碎石或做出毛地面。完成進入廠房的設(shè)備運輸通道。鋼結(jié)構(gòu)、高強螺栓等已進入現(xiàn)場且驗收合格，標識

22、明確521.2 廠房區(qū)的臨時堆放場要求鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點的下沉土建施工單位剩余材料和雜物清除干凈。土建施工單位給出縱向、橫向中心軸線和基準標高點。地腳螺栓預(yù)埋驗收合格。構(gòu)架基礎(chǔ)灌漿后混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求。吊機站位點布置（見附圖一）具體施工方法5.2.3.1 作業(yè)流程安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)原則上是安裝完第一層鋼構(gòu)并報請監(jiān)理及鍋爐檢測所驗收后，進行第二層安裝，一層一層安裝，一層一層的驗收直至落頂，該預(yù)留的部分， 用大六角高強螺栓安裝，確保安裝精度。523.2 技術(shù)交底項目開工前，由技術(shù)員對施工人員進行

23、詳盡的安全、 技術(shù)、質(zhì)量交底。施工人 員應(yīng)看懂圖紙，學習技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與本項目有關(guān)的章節(jié)，學習本方案。每個施工 人員都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標準和安全措施，且得到各級主管部門 認可，方可開工。523.3 設(shè)備清點劃線及運輸鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前就進行設(shè)備清點、編號、根據(jù)供貨清單，做好施工 記錄，對于不符合要求的要進行較正。鋼結(jié)構(gòu)立柱劃線以立柱腹板為基準，劃出立柱前后左右四面中心，并 用樣沖做出永久標記，同時以立柱頂部為基準向下引出1m標高線，并做出永久標記，同時貼好座標紙，以備安裝使用。鋼結(jié)構(gòu)的運輸采用汽車運輸至現(xiàn)場設(shè)備臨時堆放場地。5.2.3.4 高強螺栓的試驗螺栓實物最小載荷檢驗,按標準檢

24、驗合格。扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗，按標準復(fù)驗合格。高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗 , 按標準符合要求。 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗 , 按標準復(fù)驗合格。 各試驗要求按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001進行。5.2.3.5 基礎(chǔ)劃線及驗收根據(jù)土建施工提供的軸線，在基礎(chǔ)上方各拉一根鋼絲，用等腰三角 形原理驗證土建提供的兩條軸線是否垂直，合格后固定鋼絲兩端。 依據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出各立柱中心線。測量間距和各對角線，進一步 驗證所放出的中心線是否準確，合格后固定鋼絲。用線錘將中心線引至基礎(chǔ)外側(cè)，并用油漆做好明顯標記。 基礎(chǔ)劃線驗收合格后上地腳螺栓下螺帽和墊圈。根據(jù)土建

25、提供的基 準1m標高點，用水準儀配合，將各基礎(chǔ)上地腳螺栓的下墊圈上表面 調(diào)至相應(yīng)的標高，同時每基礎(chǔ)放置四付180X 120規(guī)格的墊鐵，且將放置基礎(chǔ)墊鐵部位的基礎(chǔ)鑿平。5.2.3.6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝、找正及驗收鋼結(jié)構(gòu)立柱起吊應(yīng)做好相應(yīng)安全措施 , 裝好軟梯和纜風繩。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝首先應(yīng)形成一個穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。在B、C列第一層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝中，先在BC列軸之間形成一個穩(wěn)定 的框架體，即先吊編號為 C-5.1 C-4.1 B-5.1 B-4.1 四根立柱,吊裝柱間梁和垂 直支撐以形成穩(wěn)定框架，繼而向軸方向發(fā)展，吊裝相鄰立柱，連接柱間梁、垂直 支撐、次梁等依此類推。在 B、C列第二、三層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝中，與第一層

26、結(jié)構(gòu) 吊裝方向一致，而且各層間形成“上小下寬”的臺階式逐層推進。在吊裝A列柱中，A列柱與相鄰的平臺梁柱同時起吊，形成一個穩(wěn)定框架結(jié) 構(gòu)。在安裝過程中，先采用 30%臨時螺栓臨時固定，初步找正，合格后再用高強 螺栓初緊、終緊。在安裝過程中采用©16的鋼絲繩作為攬風繩找正用。其余的鋼結(jié)構(gòu)均采用這樣的安全穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)方式進行吊裝 , 并找正驗收 , 以確保鋼結(jié)構(gòu) 的安裝質(zhì)量。第 1 層鋼結(jié)構(gòu)的安裝 , 單根立柱的標高找正就通過調(diào)整柱底墊鐵以達 到設(shè)計標高 , 其余層則靠在柱端加塞薄墊片來調(diào)整。鋼架找正時，用水準儀配合測量檢查構(gòu)架的1m標高；用經(jīng)緯儀測量 和纜風繩、鏈條葫蘆調(diào)整配合檢查立柱的垂

27、直度、整體構(gòu)架的開檔、 對角線尺寸。檢查合格后做好記錄，逐級申請驗收。為保證鋼結(jié)構(gòu) 的穩(wěn)定性 , 在終緊螺栓前不得將纜風繩松掉。沉降觀測點的安裝：在第 1 層吊裝結(jié)束后進行整體找正、驗收和二 次灌漿，安裝鋼架沉降觀測點，在施工過程中每吊裝完一層鋼架就 需進行一次基礎(chǔ)沉降監(jiān)測 , 且每個沉降觀測點的監(jiān)測不少于 4 次。 行車梁、平臺扶梯等在鋼架吊裝過程中穿插安裝。5.2.3.7 高強度螺栓的安裝使用 運到工地的高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其連接副的緊固軸力平均 值和變異系數(shù) , 以及摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗。 檢驗結(jié)果應(yīng)符合 <<鋼 結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、 施工及驗收規(guī)程 >&

28、gt;JGJ8291 規(guī)定, 合 格后方準使用。高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時 , 安裝前應(yīng)以細鋼 絲刷除去摩擦面上的浮銹。高強度螺栓連接副安裝時 , 在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的沖釘數(shù)量 , 由安裝 時可能承擔的荷載計算確定，并嚴禁用高強度螺栓代替臨時螺栓。高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行 , 其穿入方向 應(yīng)以施工方便為準 ,并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時 , 螺母帶 圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強度螺栓時 ,嚴禁強行穿入螺栓 (如用錘敲打 ). 如不能自由穿 入時, 該孔應(yīng)用鉸刀進行修整 ,修整后孔的直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直 徑。嚴禁氣割擴孔。高強度

29、螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。M22( 10.9s )大六角高強度螺栓初擰扭矩值為 340N.m左右， 復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值，然后按 690N.m 左右的終擰扭矩終擰； M20、M22M24 (10.9s )扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值分別為220N.m 300N.m和600N.m左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值，然后 用專用扳手進行終擰 , 終擰扭矩值為，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。 高強度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序 施擰, 一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。高強度螺栓終擰檢查： 扭剪型以目測尾部梅花頭擰斷為合格 . 經(jīng)檢 驗合格后的高強度螺栓連接處

30、 , 應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。 高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接 副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù) 和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。6工程質(zhì)量保證措施6.1 認真貫徹質(zhì)量手冊建全各項制度。6.2 堅持工序質(zhì)量控制和為客戶服務(wù)的思想；堅持班組自檢，抓好自檢，聯(lián)合自 檢，加強施工過程工序質(zhì)量控制和管理，嚴格中間交接手術(shù)， 做到資料齊全，數(shù) 據(jù)準，有簽證，有考核。6.3 加強村料質(zhì)量的管理，把好成品、半成品質(zhì)量復(fù)檢關(guān)。6.3.1 高強螺栓須有專人保管、專人發(fā)放。6.3.2 高強螺栓的安裝必須遵守高強螺栓安裝驗收規(guī)范要求。6.3.3 材料檢驗有見證，如合格證

31、等。6.4 堅持技術(shù)交底制度，單位工程交底由專職工程師負責，分部工程及分項工程 由專職技術(shù)人員交底，做到及時深入有見證。6.5 抓好質(zhì)量手冊的運行工作，確保質(zhì)量體系的正常運行。6.5.1 強化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作。6.5.1.1 把質(zhì)量教育作為一項戰(zhàn)略任務(wù)，鍋爐框架工程量大，工期緊，難度大， 要加強質(zhì)量意識和管理工作， 要把質(zhì)量教育作為一項戰(zhàn)略任務(wù)齊抓共管， 不斷提 高質(zhì)量意識，確保質(zhì)量指標。6.5.1.2 加強質(zhì)量信息管理，及時掌握質(zhì)量信息，不斷改進和提高工程質(zhì)量，各 項工程質(zhì)量資料要齊全，要有見證，逐步實現(xiàn)標準化。6.5.1.3 加強計量器具的管理和現(xiàn)場測量試計量器具的確認， 認真按計量網(wǎng)絡(luò)進

32、 行質(zhì)量控制和檢驗。6.6 建立質(zhì)量管理體制，嚴格控制關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)。6.7 質(zhì)量管理體系6.8 質(zhì)量管理體制點由專人管理和跟蹤，嚴格按標準控制質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)問題及時采 取措施解決，確保質(zhì)量。6.9 建立質(zhì)量管理點的跟蹤和管理的見證資料。7、安全及文明施工措施7.1 安全管理體制 安全是生產(chǎn)之首， 建立以理為首的安全委員會， 全面貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)有關(guān)法 規(guī)、法制及各項管理制度， 運用系統(tǒng)工程的原理和方法進行安全管理， 開展預(yù)測 預(yù)防工作，確保生產(chǎn)安全。安全工作方針：“安全第一，預(yù)防為主，狠抓落實。 ”7.2 安全措施7.2.1 認真貫徹 GJAJC595 施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程 及國家有關(guān)安全

33、文件， 并結(jié)合臺化有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)確保安全生產(chǎn)。7.2.2 健全安全監(jiān)督檢查各項制度：由安全科定期組織檢查，查隱患、查事故苗 頭、查規(guī)程執(zhí)行情況，并及時總結(jié)和組織監(jiān)督整改。 .健全安全技術(shù)交底制度 .a. 按單項工程，在施工前由工長（技術(shù)員）進行安全技術(shù)交底。b. 班前由安全員或班組長進行技術(shù)交底并落實安全措施。 .堅持安全監(jiān)督和巡視制度 :a. 安全科安全管理人員及隊安全員堅持跟蹤現(xiàn)場監(jiān)督安全規(guī)程及各項制度的落 實。b. 安全科及隊安全員協(xié)調(diào)和協(xié)助各班組做好安全工作，指導(dǎo)進行安全預(yù)防和安 全管理工作。c. 召開每周一次的安全工作分析總結(jié)會，總結(jié)工作、分析事故苗頭和隱患，交流 經(jīng)驗。d. 每

34、月由安委會組織安全巡視，檢查安全工作的貫徹落實，監(jiān)督安全工作及各 項法規(guī)、法制的執(zhí)行，推動安全工作的規(guī)范化、制度化和標準化。e. 運用系統(tǒng)工程的原理和方法，開展事故預(yù)防、預(yù)測工作，以單位工程為對象， 運用科學管理方法，圍繞安全工作目標開展 QC 小組活動，并分布成果。723安全技術(shù)要點 廠房框架屬于多層結(jié)構(gòu)，要求每層鋪設(shè)安全網(wǎng)，腳手架和跳板按常規(guī)進行搭 設(shè)。 .立柱和梁的聯(lián)接處采用高強螺栓連接，高處施工采用吊籃法施工，中上籃必 須安全可靠，符合安全技術(shù)規(guī)定要求。 立柱吊裝就位后，必須傾倒鋼繩固定牢靠，并經(jīng)安全部門確認。 立柱及頂梁吊裝，吊裝前應(yīng)檢查、確認吊點設(shè)置是否合理，索具是否靈活可靠，無異

35、常。 吊裝工作由專人指揮，嚴格按規(guī)程進行。 .為吊裝構(gòu)件而必須臨時停水、停電或斷路時，應(yīng)事先按施工現(xiàn)場管理的有關(guān) 方件辦理手續(xù)，報項目組和有關(guān)人員審批后，方得實施。凡阻礙交通的應(yīng)設(shè) 置斷路標志牌和紅色顯示燈，實施完畢后須復(fù)送電（特別是高壓），務(wù)必及時 報有關(guān)部門和單位準備。 廠區(qū)30米內(nèi)不準讓家屬、小孩和無關(guān)人員進入，如外單位須了解和參觀現(xiàn)場， 必須經(jīng)公司經(jīng)辦和保衛(wèi)科批準，方可進入廠區(qū)指定的區(qū)域。 廠區(qū)內(nèi)不得隨意動火，如確須動火，貝泌須報請相關(guān)部門開據(jù)動火證后，方 得實施，同時得有切實的安全防范措施。 上班前和工作時間內(nèi)，嚴禁飲酒，工作時間不得打鬧，睡覺和做與本職無關(guān)的工作。7.3安全危險因素

36、辨識和控制序號危險點和環(huán)境因素描述控制對策-一-切割放樣1運輸時墜落安放穩(wěn)固、臨時綁扎2垂直運輸專人指揮、綁扎牢固、吊點合理、索具符合要求、專業(yè)人員操作吊 車3多人抬運鋼板專人指揮、相互配合4高處作業(yè)高處作業(yè)系安全帶，登高梯穩(wěn)定牢固5水平運輸司機持證上崗，嚴禁超速6切割打磨必須配戴防護眼鏡-二二焊接熱處理1加工機械由熟悉操作人員使用、按操作規(guī)程使用2碰焊作業(yè)施工人員要戴防護眼鏡，防止火災(zāi)3使用手電鉆安裝漏電保護器，正確使用，更換鉆頭時切斷電源4照明夜間施工照明要充足三工器具使用1鋼絲繩、卡具正確計算使用鋼絲繩，嚴格執(zhí)行措施2電源線使用不得使用裸露的電源線，不得隨意拖動電源線3吊車軌道加強監(jiān)護必

37、要時設(shè)安全圍欄4噴砂處理使用防護用品，防止砂礫傷人5油漆作業(yè)使用防護用品，防止造成化學傷害四構(gòu)件運輸1道路平整平整道路，加強監(jiān)護，防止運輸構(gòu)件晃動造成翻到2道路坡度整修道路，減小坡度3運輸拖架要求編制運輸措施，拖架要有足夠強度，并墊平4運輸索具使用前檢杳合格證或進行試驗五構(gòu)件吊裝1吊具檢查吊裝前進行質(zhì)量檢杳，合格后方可吊裝2鋼絲繩防護鋼絲繩加設(shè)護角，防止造成鋼絲繩斷裂，構(gòu)件墜落六腳手架搭設(shè)1材料檢查使用前進行檢驗2操作員持證上崗施工前核實特殊工種施工證書七焊接作業(yè)1二次線漏電禁止使用裸露的二次線，防止造成傷害2鋼架接地施工前測試接地電阻，防止造成不良傷害3鋼煤斗內(nèi)通風煤斗內(nèi)焊接時采用通風措施八

38、筒內(nèi)作業(yè)1噪聲傷害煤斗內(nèi)施工人員要配戴耳塞，防止噪聲傷害九打磨作業(yè)1電動工具檢杳使用前測試漏電保護器性能十油漆作業(yè)1勞保用品配備相應(yīng)勞保用品2防火災(zāi)配備消防設(shè)施3通風狀況采用必要的通風措施，造成施工人員窒息十一高空作業(yè)1安全帶高處作業(yè)正確使用安全帶2防護措施嚴禁私自拆除安全防護措施3腳手架搭設(shè)驗收合格后方可使用十二雨季措施1防雨棚電焊機必須設(shè)置防雨棚2施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，防止積水浸泡電線3雨天施工傷害禁止在雨天進行施工4防雷措施鋼架嚴格接地，并測試接地電阻5防火毯使用正確使用防火毯7.4文明衛(wèi)生環(huán)境保護措施為加強施工現(xiàn)場有系統(tǒng)、有條理的科學的集中管理，切實做好施工生產(chǎn)中的 文明衛(wèi)生及安全防范環(huán)

39、境保護工作。采取下列措施：（1）遵守公共的道德準則和文明條文，現(xiàn)場不得隨意大小便，不得隨意亂丟雜 物和亂吐痰。（2）遵守施工現(xiàn)場的安全條例和規(guī)則。（3）現(xiàn)場文明衛(wèi)生環(huán)境保護應(yīng)有專人定時檢查，項目組有關(guān)人員每月應(yīng)檢查站二次，施工隊有關(guān)人員每周檢查一次（自檢）并有記載存檔。（4）施工現(xiàn)場所用場地、道路、大臨設(shè)施，未經(jīng)公司項目組審核及報批，不得 擅自實施。（5）實行現(xiàn)場的區(qū)域或?qū)哟挝拿餍l(wèi)生、環(huán)境的管理，確?，F(xiàn)場場地平整，道路 暢通，無積水、無油污、無垃圾、無障礙，保障現(xiàn)場安全和文明施工。（6）需在現(xiàn)場臨時堆放和組裝的設(shè)備、構(gòu)件、管道、材料，應(yīng)一律按施工綜合進度和有關(guān)要求，有計劃、有條理地進場，堆放和

40、組裝，如中途有變動，則應(yīng)按項目部的要求及時處理（7）施工準備和實施過程中必須使用的機具和用具（如卷揚機、空壓機、電焊 機、氧氣瓶、電源盤、電焊線、氧氣乙炔管和鋼繩、夾具等） 放有條理、 規(guī)整，并有防潮、防雨、防漏電和現(xiàn)場保衛(wèi)措施。（8）施工現(xiàn)場應(yīng)養(yǎng)成每天下班前清理回收廢料（如電焊頭、破布及廢棄材料） 的良好習慣，對開箱抽出的設(shè)備箱板，填充和包裝材料，應(yīng)做到隨時拆卸 隨時收攏，集中處理，保證施工現(xiàn)場的整潔文明。8工期進度安排及保證措施8.1 工期進度安排（見附表二）。8.2 進度保證措施 :由成立的項目部全權(quán)負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。 嚴格按施工組織設(shè)計要求有組織、 有計劃地做好施工中的各項工作。合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能 夠夜間施工的