壓力管道焊接工藝導(dǎo)則

1、施工及驗收規(guī)范；2.4 GB50235-2010范；2.5 CJJ28-2004范；2.6 CJJ33-2005范；2.7 GB/T5117-19952.8 GB/T5118-19952.9 GB/T983-20122.10 YB/T 5092-2005壓力管道焊接工藝導(dǎo)則1適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素 鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊 條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施 工。2 主要編制依據(jù)2.1 GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；2.2 GB/T20801 -2006 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道；2.3 S

2、H3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)碳鋼焊條；低合金鋼焊條；不銹鋼焊條；焊接用不銹鋼絲；2.11 GB1300-77焊接用鋼絲；2.12 NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定；2.12其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊 接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導(dǎo)書，然后對該種材料進(jìn)行工藝評定試驗，合格

3、后做出焊接工藝評定報告。3.1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對工程實際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計材質(zhì)、 選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施 工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。3.1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊 工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3.1.4 對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管 道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。3.2 對材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì) 量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料 應(yīng)符合該國家

4、標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。322焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢 棒；氬氣純度不應(yīng)低于 99.95%;二氧化碳?xì)饧兌炔坏?于99.5%;含水量不超過 0.005%。3.2.3壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊 材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。3.3 焊接設(shè)備3.3.1 焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化 碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動磨光機(jī)等。3.3.2 用于壓力管道焊接的

5、各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào) 節(jié)應(yīng)靈活。3.4 焊接人員3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按特種設(shè)備焊接操作人員 考核細(xì)則考試合格的焊工合格證， 且其合格項目與施焊 項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。342焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴(yán)格按照本公司焊接過程控制程序的規(guī)定執(zhí)行。3.5 施焊環(huán)境3.5.1 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時 應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a ）手工電弧焊：8m/s ；b ）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。3.5.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于 90%。3.5.3 在雨雪天氣施焊時，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表 面潮濕時，應(yīng)對無

6、預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去 除潮氣。3.5.4 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20 C；低合金鋼：-10 C；中高合金鋼：0C4 焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖（見圖 1 ）焊前準(zhǔn)備焊接坡口制備及清理焊條烘干及焊絲清理焊機(jī)性能確認(rèn)焊口組對t質(zhì)量評定正式施焊焊縫外觀檢查焊接檢驗一焊縫無損探傷返修或返工否結(jié)果評定是焊后熱處理-硬度測試否結(jié)果評定 水壓試驗圖1 焊接施工流程圖4.2 焊前準(zhǔn)備及接頭組對421壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚w 6mm時，可選用氬弧 焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚 6mm時，可采用氬 弧焊打底，手工

7、電弧焊蓋面的焊接工藝。4.2.2 焊接材料的選用按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，按表1、表2、表3選用，并符合下列要求:a）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。b ）異種鋼管子焊接時，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合 下列要求： 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者 之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不 銹鋼焊條（絲）。表1常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊CO氣保焊氬弧焊焊條焊絲鋼號（標(biāo)準(zhǔn)號）焊絲鋼號（標(biāo)準(zhǔn)號）型號（標(biāo)準(zhǔn)號）牌號示例Q2354 FQ235410 (管)20(管)E4303(

8、GB/T5117)J422H08MnSi(GB/T14958)Q235-BQ235-C20G 20g20R 20(鍛)E4316(GB/T5117)J426H08MnSi(GB/T14958)E4315(GB/T5117)J42716Mn,16MnRE5016(GB/T5117)J506H08Mn2SiA(GB/T14958)H10MnSi(GB/T14957)E5015(GB/T5117)J50712CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207H08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2(GB/T5118)R307H13

9、CrMoA(GB/T14957)12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-V(GB/T5118)R317H08CrMoVA(GB/T14957)1Cr5MoE5M oV-15R5070Cr18Ni9E308-16(GB/T983)A102H0Cr21Ni10(YB/T5091)E308-15(GB/T983)A1070Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16(GB/T983)A132H0Cr21Ni10Ti(YB/T5091)E347-15A137(GB/T983)表2不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料被焊鋼材類別接頭母材類別 或組別 號焊條電弧焊氬弧焊備注焊條焊絲鋼號（標(biāo)準(zhǔn)號）型號（標(biāo)準(zhǔn)號）牌號示例碳素鋼之 間 焊接I + IE4303(GB/T5117)J422H08A(GB/T149