壓力管道元件組裝工藝規(guī)程

1、壓力管道元件組裝工藝規(guī)程文件編號：HN/ZQM-7-07一、適用范圍：1.1根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的 TSG R0004-2009固定式壓力 管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和 GB150.1150.4-2011壓力管道元 件的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。1. 2規(guī)程是壓力管道元件組裝的基本要求，操作部門必須遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程上的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)定的要求，操作部門對本 規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，檢驗部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。1. 3工藝規(guī)程適用與本公司一、二、三類壓力管道元件的組裝。二、組裝前的準(zhǔn)備工作2. 1組裝應(yīng)在各零、部件有關(guān)檢查項目合格后進(jìn)行。2. 2主要受壓零件應(yīng)有材料、焊工代號、零部件編號，并有檢驗員

2、確認(rèn)標(biāo)記。2. 3產(chǎn)品焊接試板或焊接工藝紀(jì)律檢查試板合格后方可組裝。三、組裝3. 1 B類焊縫組裝必須使用夾具，不得強(qiáng)行裝配。3. 2組裝禁止采用十字焊縫，相鄰的兩圓筒的 A類焊縫（縱縫）、 封頭拼接焊縫與相鄰圓筒的 A類焊縫的距離應(yīng)錯開，其錯開距離為 焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于 100mm。3. 3 B類焊縫的對口錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定（單位 mm）b、 20v Sn 40b 5c、 40v SnW 50b50b 3 X( S1-S2)圖一3. 5當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時，對口錯邊量 b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測量對口錯邊量 b時，不應(yīng)計入兩板厚度差值。3.

3、6因焊接在軸間形成的棱角度 E（見圖二）用弦長等于1/6Di（內(nèi)徑）, 且長度不小于300mm檢驗尺檢查，其E值不得大于（Sn/10+2）,且 不大于5mm。圖二3. 7除圖樣另有規(guī)定外，殼體的直線允差應(yīng)不大于殼體長度的1%。，當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差應(yīng)符合 JB/T4710-2005鋼制塔式容 器的規(guī)定。注1:圓筒直線度允差是在通過中心線的水平和垂直面即沿圓周0度、90度、180度、270度四個部位拉0.5mm細(xì)鋼絲測量，測量的位置 離A類焊縫中心線的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時，計算 直線度應(yīng)減去厚度差。注2:換熱器筒體直線度允許偏差為 L/1000;且

4、L6000mm時，其值不大于 8mm。3. 8容器組裝完畢后，按如下要求檢查殼體的圓度。內(nèi)壓容器：殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差 e,應(yīng)不大于 該斷面設(shè)計內(nèi)徑的1%,且不大于25mm;換熱器不大于0.5%Di,當(dāng) DN 1200mm,其值不大于7 mm。 382當(dāng)被檢斷面位于開孔處中心1倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面 最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e,應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑 1%與開孔 內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。外壓容器：按GB1502011中的有關(guān)規(guī)定。3.9在容器上焊接臨時吊耳和拉筋板等，應(yīng)采用與容器相同或焊接性 能相似的材料，并用相應(yīng)的焊條及焊接工藝，臨時吊耳和拉筋割除后 留下的焊

5、疤，必須打磨平滑，打磨后厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。3.10制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行 修磨，使其圓滑過渡，修磨處壁厚應(yīng)不小于圖樣規(guī)定的設(shè)計厚度，超 出該要求時允許采用補(bǔ)焊修補(bǔ)。3.11對不銹鋼耐酸鋼容器的表面如局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性 能的缺陷必須修磨，修磨深度不應(yīng)超過鋼板厚度（復(fù)合鋼板指復(fù)層厚 度的負(fù)偏差值）。3.12法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體主軸中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證 法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得 超過法蘭外徑的1% （法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算）， 且不大于3mm。3.13接管法蘭螺栓通孔不應(yīng)和殼體主軸中心線相

6、重合，而應(yīng)對稱地 分布在它的兩側(cè)，有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明。3.14容器的底座圈、底板上地腳螺栓孔應(yīng)跨中心均布、中心圓直徑 允差、相鄰弦長允差和任意兩弦長允差均不大于2mm。3.15設(shè)備內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣與筒體焊縫的距離應(yīng)不小于圓 筒壁厚，且不小于50mm。3.16容器上凡補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母 材齊平。3.17機(jī)械加工工件表面的自由尺寸公差按 GB/T18001804公差與 配合規(guī)定的m級精度，非機(jī)械加工表面的自由尺寸公差按 c級精 度，若自由尺寸為長度時，長度尺寸的偏差等于上述國標(biāo)中孔的上偏 差，而下偏差等于軸的下偏差。3.18組裝時，應(yīng)保證圖紙規(guī)定的位置

7、尺寸和管口方位。3.19組裝時，管路系統(tǒng)的毛刺、焊瘤、藥皮等必須清理干凈。3.20組裝后，必須將容器內(nèi)部清理干凈，不得有殘余物。四、容器的無損檢測4.1檢測前焊縫必須按規(guī)定經(jīng)形狀尺寸及外觀檢驗合格且無焊渣，焊 瘤及飛濺物，外觀不合格，無損檢測人員可拒絕檢測。4.2檢測方法按JB/T4730,檢測長度及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按圖紙和工藝要求 進(jìn)行。4.3容器必須檢測部位4.3.1 T字焊接接頭被覆蓋的焊接接頭在焊縫上開孔及孔中心兩側(cè)各 1.5倍孔徑的圓所包括的焊接接 頭。4.4若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長 度10%的補(bǔ)充局部檢測，若仍不合格，則對該條焊接接頭作100%檢 4.5容器的主法蘭與筒體或封頭，管板與筒體的角焊縫必須進(jìn)行表面 無損檢測。4.6對甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、法蘭與圓筒或短節(jié)間的連接焊 縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。4.7長頸法蘭與圓筒的對接接頭焊縫必須進(jìn)行100%的射線或超聲檢測。五、液壓試驗和致密性試驗。5.1水壓試驗可整機(jī)水壓試驗，也允許按部件進(jìn)行水壓試驗，水壓試 驗按水壓試驗操作規(guī)程進(jìn)行。5.2容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈在液壓試驗前通入 0.4 0.5MPa的壓縮空氣檢 查焊縫質(zhì)量。5.3夾套容器應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)筒的液壓試驗，合格后再組焊夾套，并對夾 套作液壓試驗。5.4氣密性試驗，必須在液壓試驗合格后，方可進(jìn)行氣密性試驗。5.5致密性試驗的