焊縫超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書

1、有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書 編號：HHR/ZD-02編 制：現(xiàn)場檢測室 審 批： 年 月 日鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷指導(dǎo)書1、適用范圍 本指導(dǎo)書適用于一般工業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的檢測。2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級。GB/T50621-2010鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法。GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。3、儀器設(shè)備和人員的要求3.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測所用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定(校準(zhǔn))證書，儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足檢測項(xiàng)目的要

2、求。檢測所用檢測試劑應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。3.2 檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格；從事鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的人員應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 9445進(jìn)行相應(yīng)級別的培訓(xùn)、考核，并持有相應(yīng)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書。3.3 從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基本技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識。3.4 焊縫超聲檢測人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考試組織頒發(fā)的等級資格證書，從事相對考核項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。 注：一般焊接檢驗(yàn)專業(yè)考核項(xiàng)目分為板對接焊縫；管件對接焊縫；管座角焊縫；節(jié)點(diǎn)焊

3、縫等四種。3.5 取得不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員不得從事于該方法和技術(shù)等級以外的無損檢測工作。3.6 現(xiàn)場檢測工作應(yīng)由兩名或兩名以上檢測人員承擔(dān)。3.7 超聲檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于1.0。4、檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷時，基本要求4.1 現(xiàn)場調(diào)查宜包括下列工作內(nèi)容： 1 收集被檢測鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、施工記錄、施工驗(yàn)收和工程地質(zhì)勘察報(bào)告等資料； 2 調(diào)查被檢測鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，環(huán)境條件，使用期間是否已進(jìn)行過檢測或維修加固情況以及用途與荷載等變更情況； 3 向有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查； 4 進(jìn)一步明確委托的檢測目的和具體要求；4.2 檢測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況確定

4、，并應(yīng)制定相應(yīng)的檢測方案。檢測方案宜包括下列主要內(nèi)容： 1 概況，主要包括設(shè)計(jì)依據(jù)、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位，建造年代等； 2 檢測目的或委托方的檢測要求； 3 檢測依據(jù)，主要包括檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料等； 4 檢測項(xiàng)目和選用的檢測方法以及檢測數(shù)量； 5 檢測人員和儀器設(shè)備情況； 6 檢測工作進(jìn)度計(jì)劃； 7 所需要委托方與檢測單位的配合工作； 8 檢測中的安全措施； 9 檢測中的環(huán)境措施。4.3 檢測的原始記錄，應(yīng)記錄在專用記錄紙上；記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、字跡清晰、信息完整，不得追記、涂改，如有筆誤，應(yīng)進(jìn)行杠改，并應(yīng)由修改人簽署姓名及日期。當(dāng)采用自動記錄時，應(yīng)符合有

5、關(guān)要求。原始記錄應(yīng)由檢驗(yàn)及審核人員簽字。4.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)數(shù)量不足或檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充檢測。5、檢測步驟5.1 檢測前，應(yīng)對超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)（如斜探頭入射點(diǎn)、斜率K值或角度）進(jìn)行檢查確認(rèn)；應(yīng)根據(jù)所測工件的尺寸調(diào)整儀器時基線，并應(yīng)繪制距離-波幅（DAC）曲線。5.2 距離-波幅（DAC）曲線應(yīng)由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上的實(shí)測數(shù)據(jù)繪制而成。當(dāng)探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，距離-波幅（DAC）曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行。距離-波幅（DAC）曲線的繪制應(yīng)符合下列要求： 1.繪制成的距離-波幅曲線（圖5.1）應(yīng)由評定線EL、定量線SL和判廢線RL組成。評定線與

6、定量線之間（包括定量線）的區(qū)域規(guī)定為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域規(guī)定為區(qū)。 圖5.1 距離-波幅曲線示意圖 2.不同檢驗(yàn)等級所對應(yīng)的靈敏度要求應(yīng)符合表5.1的規(guī)定。表中的DAC應(yīng)以3橫通孔作為標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制距離-波幅曲線（即DAC曲線）。在滿足被檢工件最大測試厚度的整個范圍內(nèi)繪制的距離-波幅曲線在探傷儀熒光屏上的高度不得低于滿刻度的20。表5.1 距離-波幅曲線的靈敏度5.3 超聲波檢測應(yīng)包括探測面的修整、涂抹耦合劑、探傷作業(yè)、缺陷的評定等步驟。5.4 檢測前應(yīng)對探測面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其他雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um。當(dāng)采用一次反射或串列式掃查檢測時，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾?/p>

7、應(yīng)大于2.5K；當(dāng)采用直射檢測時，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于1.5 K。5.5 應(yīng)根據(jù)工件的不同厚度選擇儀器時基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。當(dāng)探傷面為平面或曲率半徑R大于W2/4時，可在對比試塊上進(jìn)行時基線的調(diào)節(jié)；當(dāng)探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，探頭楔塊應(yīng)磨成與工作曲面相吻合的形狀，反射體的布置可參照對比試塊確定，試塊寬度應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：式中：b試塊寬度（mm）； 波長（mm）； 聲程（mm）； 聲源有效直徑(mm)。5.6 當(dāng)受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減與試塊不同時，宜考慮表面補(bǔ)償或材質(zhì)補(bǔ)償。5.7 耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢測后

8、清理。當(dāng)工件處于水平面上檢測時，宜選用液體類耦合劑；當(dāng)工件處于豎立面檢測時，宜選用糊狀耦合劑。5.8 探傷靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動區(qū)域應(yīng)保持有探頭寬度10的重疊。在查找缺陷時掃查方式可選用鋸齒形掃查、斜平行掃查和平行掃查。為去確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波行，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭掃查方式。5.9 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均為應(yīng)確定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。缺陷指示長度的測定可采用以下兩種方法： 1.當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)時，宜用降低6dB相對靈敏度法測定其長度； 2.當(dāng)缺陷反射波有多個

9、高點(diǎn)時，則宜以缺陷兩端反射波極大值之處的波高降低6dB之間探頭的移動距離，作為缺陷的指示長度（圖5.9）。5.9 端點(diǎn)峰值測長法3.當(dāng)缺陷反射波在區(qū)未達(dá)到定量線時，如探傷者認(rèn)為有必要記錄時，可將探頭左右移動，使缺陷反射波幅降低到評定線，以此測定缺陷的指示長度。5.10 在確定缺陷類型時，可將探頭對準(zhǔn)缺陷作平動和轉(zhuǎn)動掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并可結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗(yàn)做出判斷。6、檢測結(jié)果的評價6.1 最大反射波幅位于DAC曲線區(qū)的非危險(xiǎn)性缺陷，其指示長度小于10mm時，可按5mm計(jì)。6.2 在檢測范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距不大于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；相鄰兩個缺陷間距

10、大于8mm時，兩個缺陷分別計(jì)算各自指示長度。6.3 最大反射波幅位于區(qū)的非危險(xiǎn)性缺陷，可根據(jù)缺陷指示長度L進(jìn)行評級。不同檢驗(yàn)等級，不同焊縫質(zhì)量評定等級的缺陷指示長度限值應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。6.3 焊縫質(zhì)量評定等級的缺陷指示長度限值（mm）注：焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，取較薄側(cè)母材厚度。6.4 最大反射波幅不超過評定線（未達(dá)到區(qū)）的缺陷應(yīng)評為級。6.5 最大反射波幅超過評定線，但低于定量線的非裂紋類缺陷應(yīng)評為級。6.6 最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢測人員判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何均應(yīng)評定為級。6.7 除了非危險(xiǎn)性的點(diǎn)狀缺陷外，最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，

11、均應(yīng)評定為級。6.8 不合格的缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，返修部位及熱影響區(qū)應(yīng)重新進(jìn)行檢測與評定。6.9 檢測后應(yīng)填寫檢測記錄。所填寫內(nèi)容宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度可采用下列兩種方式，其適用范圍及構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、單個檢測：適用于單獨(dú)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測； 二、批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強(qiáng)度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類構(gòu)件。按批進(jìn)行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10個。抽檢構(gòu)件時，有關(guān)方面應(yīng)協(xié)商一致，隨機(jī)抽取并使所選構(gòu)件具有一定的代表性。5.2 每一構(gòu)件的測區(qū)，應(yīng)符合下列要求：

12、 a每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10個；，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個； b.相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m； c.測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時，方可選在使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；d.測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的受力部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。e.測區(qū)的面積不宜大于0.04m2；f.檢測面應(yīng)為原狀混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松

13、層、浮漿、油垢以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑；g.對于彈擊時會產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。5.3 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)布置應(yīng)有方案，各測區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號，必要時應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。5.4 當(dāng)檢測條件與測強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進(jìn)行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量應(yīng)不少于6個。計(jì)算時，測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)乘以修正系數(shù)。修正系數(shù)可按5.4-l或5.4-2式計(jì)算： 1 n = fcu.i/fccu.i (5.4-1) n i=1 1 n = fcor.i/fccu.i (5.4-2) n i=1

14、式中：修正系數(shù)，精確到0.0l；fcu.ifcor.i分別為第i個混凝土立方體試件(邊長為150mm)或芯樣試件(100×100mm)的抗壓強(qiáng)度值，精確0.1Mpa。 fccu.i對應(yīng)于第i個試件的回彈值和碳化深度值,由附錄表E查得的混凝土強(qiáng)度換算值； n試件數(shù)5.5 泵送混凝土制作的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:a、當(dāng)碳化深度值不大于2.0mm時，每一測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)進(jìn)行修正； b、當(dāng)碳化深度值大于2.0mm時，可按本指導(dǎo)書5.4條進(jìn)行檢測。5.6 檢測時，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。5.7 測點(diǎn)宜在測區(qū)范圍內(nèi)

15、均勻分布，相鄰兩測點(diǎn)的凈距一般不小于20mm，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或外露鋼筋、預(yù)埋件的距離一般不小于30mm。測點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測點(diǎn)只允許彈擊一次。每一測區(qū)應(yīng)記取16個回彈值，每一測點(diǎn)的回彈值讀數(shù)估讀至1。5.8 回彈值測量完畢后，應(yīng)選擇不少于構(gòu)件的30%測區(qū)數(shù)在有代表性的位置上測量碳化深度值，取其平均值為該構(gòu)件每測區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時，應(yīng)在每一測區(qū)測量碳化深度值。5.9 測量碳化深度值時，可用合適的工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除凈孔洞中的粉末和碎屑，不得用水沖洗。立即用濃度為2%酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，

16、再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離測量不應(yīng)小于3次，取其平均值，該距離即為混凝土的碳化深度值。每次讀數(shù)精確至0.5mm。6、回彈值的計(jì)算6.1 計(jì)算測區(qū)平均回彈值時，應(yīng)從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值按下列公式計(jì)算： 10 Ri i=1 Rm = 10式中：Rm測區(qū)平均回彈值,精確至0.1； Ri 第i個測點(diǎn)的回彈值。6.2 回彈儀非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時,應(yīng)按下列公式修正：Rm =RmÕ+RaÕ式中：RmÕ非水平方向檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；RaÕ非水平方向檢測時

17、回彈值的修正值。6.3 回彈儀水平方向檢測混凝土澆筑表面或底面時，應(yīng)按下列公式修正： Rm=Rmt+Rt (6.31) Rm= Rmb+Rb ： (6.22)式中：Rmt 、Rt水平方向檢測混凝土澆筑表面、底面時，測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；Rmb、Rb混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值。64 當(dāng)檢測時儀器為非水平方向且測試面為非混凝土澆筑側(cè)面時，則應(yīng)先按附錄表C對回彈值進(jìn)行角度修正，然后再按附錄表D對修正后的值進(jìn)行澆筑面修正。7、所測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土必須符合下列條件： a符合普通混凝土用材料，拌和用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； b. 不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑； c采用普通成型工藝； d采用符合

18、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的鋼模、木模及其它材料制作的模板； e自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)出池后經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)7d以上，且混凝土表層為干燥狀態(tài)； f齡期為141000d； g抗壓強(qiáng)度為1060Mpa。8、混凝土強(qiáng)度的計(jì)算81 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件第i個測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值，可根據(jù)求得的平均回彈值Rm和平均碳化深度值dm，按北京統(tǒng)一測強(qiáng)曲線換算表得出，泵送混凝土還應(yīng)按本指導(dǎo)書第5.5條計(jì)算。82 由各測區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值可計(jì)算得出結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度平均值。當(dāng)測區(qū)數(shù)不少于10個時，應(yīng)計(jì)算強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。平均值及標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列公式計(jì)算： （8.2-1） （8.2-1）式中：mfcuc構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值(Mpa)，精確至0.1Mpa； n對于單個檢測的構(gòu)件，取一個構(gòu)件的測區(qū)數(shù)；對于批量檢測的構(gòu)件，取被抽取構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和； Sf ccu結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(Mpa)，精確至0.01Mpa。 注：測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值是指按JGJT23200l規(guī)程檢測的回彈值和碳化深度值，換算成相當(dāng)于被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)在該齡期下的混凝上抗壓強(qiáng)度值。8.3 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝上強(qiáng)度推定值fcue應(yīng)按下列公式確定： a當(dāng)按單個構(gòu)件檢測時，且構(gòu)件測區(qū)數(shù)少于10個，以最小值作為該構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值：fcu.e=f ccu.min （8.3a-1）式中:mf ccu·mi