南水北調(diào)中線干線工程渠道襯砌施工操作指南上課講義

1、南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局、八前南水北調(diào)中線干線工程全長(zhǎng) 1432km，渠道工程是中線干線工程的主要組成 部分。為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理，確保工程 質(zhì)量，根據(jù)國(guó)務(wù)院南水北調(diào)辦、水利部以及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，編寫了本指南。本指南主要內(nèi)容包括總則、主要材料的采購(gòu)與管理、渠床整理施工、排水暗 管系統(tǒng)施工、砂礫料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復(fù)合土工膜施工、混凝土 施工、伸縮縫施工等章節(jié)及附錄。在使用過程中，如有需要修改、補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見反饋南水北調(diào)中線干線 工程建設(shè)管理局工程建設(shè)部。本指南由南水北調(diào)中線干線工程

2、建設(shè)管理局負(fù)責(zé)解釋本指南的主編單位南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局河北省水利工程局本指南主要起草人王乃超劉瑞源 郭永峰 孫寶山 丁利明 張利鋒張建輝賈軍傅又群臧孟軍李進(jìn)亮臺(tái)德偉劉祥臻張同穎梁宇呂玉峰本指南自印發(fā)之日起試行1 總則12主要材料的采購(gòu)與管理 22.1 一般規(guī)定22.2生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商選擇程序 22.3材料選擇要求 22.4材料質(zhì)量檢驗(yàn) 32.5材料管理33 渠床整理施工 53.1 一般規(guī)定53.2施工方法53.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 74排水暗管系統(tǒng)施工 104.1 一般規(guī)定104.2施工方法104.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 115 砂礫料和砂墊層施工 135.1 一般規(guī)定135.2施工方法135

3、.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 146 聚苯乙烯保溫板施工 166.1 一般規(guī)定166.2施工方法166.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 187 復(fù)合土工膜施工 197.1 一般規(guī)定197.2施工方法197.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 228 混凝土施工 248.1 一般規(guī)定248.2生產(chǎn)性施工檢驗(yàn) 248.3混凝土生產(chǎn)258.4混凝土運(yùn)輸258.5邊坡機(jī)械化襯砌施工 268.6滑模襯砌施工298.7建筑物與渠道交叉部位人工襯砌施工 298.8渠底襯砌施工308.9抹面施工 308.10混凝土養(yǎng)護(hù)318.11特殊天氣施工328.12襯砌質(zhì)量控制與檢測(cè) 339 伸縮縫施工349.1 一般規(guī)定349.2施工方法349.3質(zhì)量控制36

4、附錄A 37附錄B 39附錄C 55為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理，確保工程質(zhì)量，特編寫本指南。南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的順序：1國(guó)務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會(huì)辦公室頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)；2水利行業(yè)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3國(guó)家和其他行業(yè)頒布的有關(guān)渠道混凝土襯砌施工的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。本指南適用于南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理。施工單位應(yīng)依據(jù)本指南和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，并結(jié)合工程項(xiàng)目的特點(diǎn)， 編制渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)本 指南，編制相應(yīng)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。施工單位應(yīng)設(shè)立滿足生產(chǎn)需要的試驗(yàn)室。施工單位的試驗(yàn)、質(zhì)

5、檢人員應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)資格要求，并經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后持證上崗。關(guān)鍵工序的作業(yè)人員，如削坡設(shè)備、渠道混凝土襯砌 設(shè)備、抹面設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后上崗。上述人員宜相對(duì)固定。施工單位利用測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引設(shè)的施工測(cè)量控制網(wǎng)成果應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)，控制網(wǎng)精度應(yīng)滿足施工質(zhì)量控制要求。渠道混凝土襯砌宜采用機(jī)械化施工。施工單位應(yīng)在合同簽訂后30天內(nèi)，提出擬選用的渠道混凝土襯砌設(shè)備的主要組成部件性能、主要技術(shù)參數(shù)以及采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審查。采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)取得成功后 方可正式投入使用。施工單位質(zhì)量控制人員應(yīng)認(rèn)真、詳實(shí)地填寫施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，確保 施工質(zhì)量記錄資料真實(shí)、完整、具有可追溯性

6、。監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)本指南和有關(guān)合同要求開展跟蹤檢測(cè)、 平行檢測(cè)， 按照統(tǒng)一制定的主要材料、工序質(zhì)量監(jiān)理檢驗(yàn)記錄格式做好記錄，并對(duì)施工單位 的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行核驗(yàn)和確認(rèn)。對(duì)渠道工程的重要部位和關(guān)鍵工序的施工，應(yīng)實(shí)施 旁站監(jiān)理。引用的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，詳見附錄A2主要材料的采購(gòu)與管理2.1 一般規(guī)定主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。進(jìn)場(chǎng)的主要材料應(yīng)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），并按照規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可用于工程。 承擔(dān)檢驗(yàn)的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)?；炷林锌?/p>

7、堿含量應(yīng)不大于2.5kg/m3。砂、石骨料的物理力學(xué)性能指 標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范要求。渠道工程不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨 料。如使用堿-硅酸反應(yīng)活性骨料或具有堿-硅酸反應(yīng)疑似活性骨料配制混凝土 時(shí)，應(yīng)采取有效抑制措施。水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量應(yīng)滿足要求。選擇的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商的供應(yīng)能力應(yīng)滿足施工要求。材料的接收、儲(chǔ)存、發(fā)放管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。2.2生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商選擇程序施工單位提出主要材料的潛在生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商名單。監(jiān)理單位組織對(duì)施工單位提出的潛在生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進(jìn)行考察，考察組由建管、設(shè)計(jì)、施工等單位代表組成。必要時(shí)，可邀請(qǐng)上述單位以外的專家參加。 經(jīng)綜合評(píng)審確定合格的生產(chǎn)廠家

8、或供應(yīng)商名單（一般不少于3家）。施工單位應(yīng)從評(píng)審合格的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商中采購(gòu)材料，并應(yīng)事先經(jīng)得監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)。其他合格生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商作為備用。2.3材料選擇要求水泥應(yīng)選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的符合 GB175、GB748規(guī)范要求的硅酸 鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，堿含量不大于 0.6%。粉煤灰選用燒失量、需水量比低的U級(jí)以上散裝粉煤灰233外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯 閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布選用產(chǎn)品性能指標(biāo)符合合同文件及相關(guān)規(guī)范 要求的產(chǎn)品。復(fù)合土工膜采用不摻有再生料的無色透明膜。2.4材料質(zhì)量檢驗(yàn)施工單位對(duì)主要材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的頻次及檢驗(yàn)項(xiàng)目詳見渠道混凝土襯

9、砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)附錄B。監(jiān)理工程師對(duì)主要材料平行檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不小于施工單位檢測(cè)數(shù)量的10%?；炷僚浜媳仍囼?yàn)前，須對(duì)所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并檢測(cè)水泥、粉 煤灰、外加劑的堿含量及砂石骨料的堿活性。每半年或更換材料來源時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)有關(guān)材料的堿含量和骨料堿活性。聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜和土工布一般按10000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣；雙組份聚硫密封膠一般按10t為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試 樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一般按100m3為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取一組試樣。一次 進(jìn)場(chǎng)材料不足一批的按一批計(jì)。設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定的，按其規(guī)定執(zhí)行。施工單位應(yīng)對(duì)每卷復(fù)合土

10、工膜和土工布留樣，并詳細(xì)記錄生產(chǎn)廠家、批次、 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)以及使用部位，該記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后存檔備 查。雙組份聚硫密封膠無毒性檢驗(yàn)以監(jiān)理標(biāo)段為單位按采購(gòu)廠家抽樣，送具有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，由監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。排水暗管材質(zhì)、抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)、孔隙率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排 水暗管采用軟式透水管的，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足軟式透水管(JC937-2004)。2.5材料管理材料接收。材料到貨后，應(yīng)核對(duì)其名稱、型號(hào)、規(guī)格、品種、數(shù)量是 否與供貨單、供貨合同一致，并建立臺(tái)帳。材料儲(chǔ)存1水泥、粉煤灰儲(chǔ)存1）水泥、粉煤灰儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置除塵裝置和明顯標(biāo)識(shí)，并經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐的嚴(yán)密 性，防止水泥、粉煤灰受潮。

11、2）水泥入罐溫度不宜超過65C。3）超期儲(chǔ)存的水泥，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)確認(rèn)的水泥等級(jí)使用。2骨料儲(chǔ)存骨料儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠不幚?，有相?yīng)的隔離和排水措施，并標(biāo)識(shí)。3外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔 泡沫塑料板、土工布的儲(chǔ)存設(shè)置倉(cāng)庫(kù)分別儲(chǔ)存，明顯標(biāo)識(shí)，配備滅火設(shè)備。其中 雙組份聚硫密封膠須儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，在不高于27C的條件下，自生產(chǎn)之日起，儲(chǔ)存期不超過 6個(gè)月。4排水暗管儲(chǔ)存無砂管應(yīng)分類豎向排放。PVC管材應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)， 不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫(kù)存放。材料發(fā)放。應(yīng)詳細(xì)記錄發(fā)放時(shí)間、發(fā)放人、領(lǐng)用人、發(fā)放材料的名稱、 型號(hào)、規(guī)

12、格、品種、批次、數(shù)量及施工部位等信息。3渠床整理施工3.1 一般規(guī)定渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填 筑。渠道削坡在襯砌前進(jìn)行。對(duì)于高填筑渠段，其沉降期應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 削坡進(jìn)度應(yīng)與襯砌進(jìn)度相適應(yīng)， 避免削坡面積過大，擱置時(shí)間過長(zhǎng)，造成次生損 壞。渠道削坡應(yīng)控制渠道中心線、邊坡開口線、坡比及削坡精度。渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填筑施工為渠道工程的重要部位和關(guān) 鍵工序，施工單位須嚴(yán)格按照規(guī)定施工，監(jiān)理工程師應(yīng)實(shí)施旁站監(jiān)理。砂質(zhì)土齒槽易坍坡，進(jìn)行下一道工序前應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)整理。當(dāng)出現(xiàn)雨水沖涮和坍坡時(shí)應(yīng)進(jìn)行修坡，修坡前將坡面清理成齒臺(tái)形， 根據(jù)修補(bǔ)面積選用適宜的施工方法。3.2

13、施工方法渠床面分為粘性土、砂質(zhì)土、砂礫料和巖石基面等類型。根據(jù)渠床面 類型，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可選用削坡機(jī)削坡、挖掘機(jī)粗削人工精削、控制爆破 和人工風(fēng)鎬等削坡方法。粘性土削坡1削坡機(jī)削坡削坡機(jī)安裝調(diào)試完畢后，用測(cè)量?jī)x器控制，將削坡機(jī)的機(jī)架調(diào)整到與設(shè)計(jì)坡 比一致。根據(jù)預(yù)留保護(hù)層厚度確定每次進(jìn)刀深度和削坡次數(shù)， 利用測(cè)量?jī)x器校核 坡面高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進(jìn)刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。2挖掘機(jī)粗削人工精削渠道開挖或填筑基本成型后，測(cè)放出坡腳線和坡肩線，測(cè)量人員采用儀器控 制指揮挖掘機(jī)粗削。為保證削出的坡面平整，可將挖掘機(jī)的斗齒改造成平板狀。 粗削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，將削坡土刮至渠底，運(yùn)至指

14、定地點(diǎn)。人工精削在挖掘機(jī)粗削完成后進(jìn)行。先在坡腳線和坡肩線上每10m對(duì)應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁，用細(xì)鋼絲掛線，先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的1/4、1/2、 3/4處設(shè)一個(gè)垂直坡面的高程控制樁，安排人工自上而下平行削坡作業(yè)，依此基 準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。削坡自上而下進(jìn)行，將削坡土清理至渠底，外運(yùn) 至指定地點(diǎn)。砂質(zhì)土削坡砂質(zhì)土削坡宜使用削坡機(jī)削坡，也可采用挖掘機(jī)粗削人工精削的方法， 削坡 前先灑水濕潤(rùn)。施工方法同。砂礫料削坡砂礫料削坡宜采用挖掘機(jī)粗削人工精削的方法。施工方法同中2項(xiàng)。巖質(zhì)坡基巖質(zhì)坡基應(yīng)采用控制爆破法或保護(hù)層開挖方法。根據(jù)不同巖基，及時(shí)調(diào)整爆 破參數(shù)，減少超挖。成型面欠挖部位，用

15、風(fēng)鎬輔以鋼釬人工鑿除。對(duì)斷層破碎帶 等不良地質(zhì)地段按設(shè)計(jì)要求處理。渠底清基渠底清基前應(yīng)進(jìn)行原土碾壓。粘土、砂質(zhì)土、砂礫土渠底用推土機(jī)、刮平機(jī) 等設(shè)備在測(cè)量?jī)x器控制下粗清保護(hù)層。利用施工測(cè)量控制網(wǎng)引測(cè)高程控制點(diǎn)，測(cè)量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清至設(shè)計(jì)高程。巖質(zhì)渠底清基施工同。渠道與交叉建筑物結(jié)合部位填筑對(duì)使用小型夯實(shí)機(jī)具或人工夯實(shí)施工的渠道與建筑物結(jié)合部位，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)確定施工參數(shù)后才能施工。1墩柱部位渠道填筑填筑前，應(yīng)將墩柱周邊雜物清理干凈，然后按試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行回填。填筑時(shí)應(yīng) 預(yù)留削坡余量，邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數(shù)逐層檢驗(yàn)填筑質(zhì)量， 同時(shí)做 好記錄。2排水建筑物（如排水

16、倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑將排水建筑物周邊雜物清理干凈后， 先將建筑物表面濕潤(rùn)，用設(shè)計(jì)要求的材 料按試驗(yàn)參數(shù)回填，將擬回填部位原坡面削為齒臺(tái)狀。 排水建筑物周邊采用小型機(jī)械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚宜為正常層厚的1/2,邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數(shù)逐層檢驗(yàn)填筑質(zhì)量，同時(shí)做好記錄。在排水建筑物的頂部回填時(shí)，覆土 1m以內(nèi)一般用小型機(jī)械夯具夯填或振動(dòng) 碾靜碾，填筑1m后方可使用振動(dòng)碾壓。3.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)331邊坡開口線及渠底線測(cè)量。每 10m釘樁掛線標(biāo)識(shí)控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為 渠口（底）邊線允許偏差：直線段+ 20mm、曲線段+ 50mm；削坡后的平整度應(yīng) 不大于10mm/2m

17、（擬鋪設(shè)砂墊層時(shí)為不大于 20mm/2m）。渠道削坡。不應(yīng)欠挖，超挖深度不大于規(guī)范要求。1削坡機(jī)削坡。削坡機(jī)架每班均應(yīng)檢測(cè)調(diào)整，使其與設(shè)計(jì)坡比一致。最后一 次削坡前，應(yīng)測(cè)量待削坡面高程一般不少于 5點(diǎn)（即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、 3/4坡處、坡腳處）。2挖掘機(jī)粗削人工精削。挖掘機(jī)粗削時(shí)，沿坡肩線和坡腳線每 10m布設(shè)一 控制斷面，每斷面不少于5點(diǎn)（即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、3/4坡處、坡腳 處）。人工精削時(shí)，斷面控制樁應(yīng)校核，并配測(cè)量?jī)x器、2m靠尺等工具跟蹤檢驗(yàn) 高程、坡比、坡面平整等。削坡（清基）施工記錄表格式見附錄 B表3-1，該表 應(yīng)按班組填寫。渠底清基。不應(yīng)有欠挖，超挖

18、不大于 20mm平整度不大于10mm/2m 壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。清基碾壓完成后按500m2一次且不少于3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，以渠道中心 線和左、右邊線，間距1015m布設(shè)高程控制線，用測(cè)量?jī)x器、2m靠尺等工具 檢驗(yàn)高程、渠底平整度等指標(biāo)。削坡（清基）按單元工程填寫施工記錄表，格式 見附錄B表3-1。渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填筑控制1建筑物周邊土方回填，宜在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度5070%寸施工。2回填前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等；表面的外露鐵件應(yīng)割 除，并對(duì)鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護(hù)或按設(shè)計(jì)要求處理。3填筑時(shí)，須先將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)。涂漿高度 應(yīng)與鋪土

19、厚度一致，涂層厚度宜為 35mm,并應(yīng)與下部涂層銜接；不應(yīng)泥漿干 固后再鋪土、夯實(shí)。4制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)IP大于17的粘土，泥漿的濃度可用1:2.51： 3.0 （土水重量比）。5墩柱部位：每層壓實(shí)度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布于界面周圍且不少于3點(diǎn)。6排水建筑物部位：建筑物兩側(cè)填筑施工應(yīng)平行均衡上升。 每側(cè)、每層壓實(shí) 度檢測(cè)點(diǎn)不少于3點(diǎn)。排水建筑物頂部1m范圍以內(nèi)不得使用振動(dòng)碾振動(dòng)碾壓。7施工單位應(yīng)按班組填寫渠道與交叉建筑物結(jié)合部位施工質(zhì)量記錄表，其格式見附錄B表3-2。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)該部位（工序）施工實(shí)施旁站監(jiān)理，并對(duì)施 工質(zhì)量記錄予以簽字確認(rèn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法1渠道削坡施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及

20、數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.1.7 土方開挖一般項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量” 的相關(guān)內(nèi)容。2渠底清基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表3.1.6 土方開挖主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量” 的相關(guān)內(nèi)容。3巖質(zhì)渠段削坡項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD7-2007）中“表巖質(zhì)渠段開挖主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及 數(shù)量”及“表巖質(zhì)渠段開挖一般項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)

21、量”的 相關(guān)內(nèi)容。4渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD8-2007）中“表渠床整理質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。5特殊部位回填施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）(NSBD7-2007)中“表3.2.7 土方填筑主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量 及“表土方填筑一般項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。4排水暗管系統(tǒng)施工4.1 一般規(guī)定排水暗管與土工布的規(guī)格、材質(zhì)及砂礫料粒徑、級(jí)配等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。排水暗管應(yīng)輕搬輕放，防止擠壓和碰撞?，F(xiàn)場(chǎng)存放數(shù)量要與安裝鋪設(shè) 進(jìn)度相適

22、宜，盡量減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。PVC管和軟式透水管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)遮蓋并標(biāo)識(shí)，防火防曬，管上不得放置其他物品。無砂混凝土管宜立放，不 得疊放。排水暗管鋪設(shè)走向順直，底部平整，高程和坡降應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排水暗管與排水暗管、排水暗管與集水井接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂礫料回填密實(shí)，相對(duì)密度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2施工方法埋管溝槽開挖1利用施工測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)放出集水溝槽、集水井開挖邊線。2溝槽與井的開挖，宜選用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清至設(shè)計(jì)高程。當(dāng)?shù)?下水位較高時(shí)，采取降排水措施，保證干場(chǎng)作業(yè)。管道安裝1溝槽驗(yàn)收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實(shí)，其填筑厚度、相對(duì)密度 等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2根據(jù)管

23、徑計(jì)算并考慮設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，裁剪土工布和綁材。3砂礫料墊層驗(yàn)收合格后，沿排水暗管長(zhǎng)度方向每隔3040cm放置一道綁材，鋪設(shè)已裁剪的土工布，并按設(shè)計(jì)要求安裝排水暗管及附件。4已鋪設(shè)的排水暗管及附件經(jīng)驗(yàn)收合格后，用土工布包裹排水暗管，邊包裹邊綁扎。5安裝邊坡上PVC管與混凝土集水井接頭處的遇水膨脹橡膠止水環(huán)，然后用水泥砂漿粘接PVC管與混凝土集水井的結(jié)合處6軟式透水管管道各接口以及管道與集水井接口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。423砂礫料填筑1排水暗管與附件安裝及土工布包裹、捆扎驗(yàn)收合格后，及時(shí)回填溝槽?；?填前清除溝槽內(nèi)雜物。2排水暗管下半圓倒角部位應(yīng)薄層鋪料，擠壓密實(shí)。3分層對(duì)稱回填管身兩側(cè)及集水

24、井周圍，層填層驗(yàn)，保證回填密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。4.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)用測(cè)量?jī)x器嚴(yán)格控制開挖和清基，一般縱向每30m實(shí)測(cè)一點(diǎn)槽底及墊層高程，橫向每道溝槽實(shí)測(cè)兩點(diǎn)，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直， 槽底及墊層底部平整，坡比符合設(shè)計(jì)要求。溝槽開挖驗(yàn)收后，及時(shí)安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時(shí)間。安裝前應(yīng)再次檢查排水暗管是否有斷裂、變形、破損等情況。排水暗管接頭型式、連接方法、位置、順直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭 部位施工時(shí)，接頭要對(duì)正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫 隙不應(yīng)超過5mm。全面檢查有無漏包、搭接長(zhǎng)度不夠、綁扎不緊、排水暗管和土工布間 結(jié)合不緊密、褶皺、松動(dòng)等現(xiàn)象。排水

25、暗管鋪設(shè)完成后不得堆放重物?；靥顟?yīng)及時(shí)，已安裝完成的管道 不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露。雨季施工時(shí)，需增加降排水措施，防止溝槽泡水?；靥钋皺z查溝槽內(nèi) 有無積水、雜物。管道預(yù)留接頭部位應(yīng)包裹保護(hù)，以防回填料及其他雜物進(jìn)入管道中， 影響排水效果。回填砂礫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓 遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密實(shí)度確定。施工單位應(yīng)按要求檢測(cè)并做好記錄，其格式見附錄B表4-14-2。監(jiān)理工程師對(duì)排水暗管鋪設(shè)、安裝和排水暗管周邊砂礫料回填工序應(yīng)實(shí)施旁站監(jiān) 理，并對(duì)施工記錄予以簽字確認(rèn)。5砂礫料和砂墊層施工5.1 一般規(guī)定砂礫料和砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，含泥量、級(jí)配等各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和

26、設(shè)計(jì)要求。砂礫料和砂料應(yīng)通過擊實(shí)試驗(yàn)，確定壓實(shí)指標(biāo)。砂礫料或砂料宜分層分段灑水壓實(shí)填筑，其壓實(shí)設(shè)備、鋪料厚度、壓實(shí)方式、 碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物結(jié)合等部位的人工夯填參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。砂礫料或砂料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)防止分離。填筑墊層前，所覆蓋的隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。施工單位應(yīng)根據(jù)碾壓試驗(yàn)成果對(duì)操作和控制人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確確定的施工參數(shù)，明確控制方法。鋪料和壓實(shí)，需設(shè)專人操作控制。5.2施工方法攤鋪坡面砂礫料或砂料攤鋪宜采用布料機(jī)或攤鋪機(jī)，也可采用人工配合挖掘機(jī)攤 鋪的方法。攤鋪時(shí)將合格砂礫料或砂料運(yùn)至渠堤頂處， 然后用布料機(jī)或攤鋪機(jī)由 坡腳向坡肩

27、將墊層料攤鋪在渠坡上。 挖掘機(jī)鋪料時(shí)，應(yīng)分段放擋板，控制填料厚 度，防止骨料分離。渠底砂礫料或砂料攤鋪前應(yīng)將渠底畫線分格， 根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當(dāng)砂 礫料或砂料，用推土機(jī)攤鋪。施工時(shí)分段進(jìn)行鋪料，一般每段不小于100m施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測(cè)量人員跟蹤控制鋪料厚度。壓實(shí)渠底墊層料一般采用振動(dòng)碾壓實(shí)，根據(jù)碾壓試驗(yàn)選用壓實(shí)機(jī)具及確定的施工 參數(shù)組織施工。坡比為1:21:3的邊坡攤鋪2540cm厚的砂礫料，可采用在坡肩安設(shè)人工 轆轤利用鋼絲繩牽引振動(dòng)梁進(jìn)行分層振實(shí)的方式，也可采用其他機(jī)械壓實(shí)方法。振動(dòng)梁由坡腳向坡肩分層振實(shí)，每層填筑厚度W 15cm機(jī)械壓實(shí)采用進(jìn)退錯(cuò)距法， 每層填筑厚

28、度w 25cm。壓痕搭壓寬度50cm從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡 肩處順原路返回在坡腳處錯(cuò)距。相鄰兩段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度50cm設(shè)有排水暗管的部位，應(yīng)注意保護(hù)。鋪設(shè)砂墊層時(shí)利用振搗梁由坡腳向坡肩分層振實(shí)，每層填筑厚度w15cm渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環(huán)套打夯填 方法。夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片 夯壓時(shí)，夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于 10cm5.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)砂礫料或砂料應(yīng)選取代表性試樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)以檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì) 要求。鋪料厚度用鋼尺或測(cè)量?jī)x器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，應(yīng)設(shè)立 適宜的標(biāo)志。壓實(shí)后采用灌水（砂

29、）法取樣作相對(duì)密度檢驗(yàn)。每600吊或每壓實(shí)班至少檢測(cè)一次，每次測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測(cè)點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料或砂墊層表面平整度用2m靠尺或測(cè)量?jī)x器控制，應(yīng)不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。5.3.5 施工過程中，每班均要如實(shí)填寫附錄B表5。5.3.6 砂礫料和砂墊層填筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD8-2007）中（2007年10月1日實(shí)施）中表“ 3.2.4 砂礫 石墊層質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)內(nèi)容6聚苯乙烯保溫板施工6.1 一般規(guī)

30、定聚苯乙烯保溫板（以下簡(jiǎn)稱保溫板）一般鋪設(shè)在粘土或砂質(zhì)土的渠床 上。鋪板時(shí)渠床應(yīng)密實(shí)清潔，平整度不大于10mm/2m。保溫板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整 清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。保溫板應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，平整牢固，板面緊貼渠床，接縫緊密平順，兩板 接縫處的高差不大于2mm。保溫板鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)區(qū)。6.2施工方法保溫板運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，應(yīng)平層整齊碼放。保溫 板與繩索接觸的邊角部位采取防護(hù)措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸 煙，注意防火。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)

31、后，選擇地勢(shì)相對(duì)較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時(shí)用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。施工現(xiàn)場(chǎng)不宜存放過多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度領(lǐng)用。設(shè)置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠 坡（渠底）復(fù)測(cè)和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)。渠坡保溫板應(yīng)自下而上順序鋪設(shè)， 不允許直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時(shí)，應(yīng)根據(jù)與建筑 物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。 每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)固定。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼， 裁剪時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將

32、坡腳處保溫板 與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn) 象，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。在砂質(zhì)土上鋪設(shè)保溫板時(shí)，為防止擾動(dòng)基面，應(yīng)在基面上鋪設(shè)腳手板或采取 其它防護(hù)措施，不允許直接踩踏基面。624保溫板固定固定保溫板可選用長(zhǎng)度適宜的木楔子、竹簽等材料。任何一種材料和方法都 要保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。固定保溫板時(shí)，固定材料宜梅花狀布置，每塊保溫板的固定點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)。固定時(shí)，將固定材料通過保溫板面釘入基面內(nèi)，為防止破壞上層土工膜，固 定材料頂部應(yīng)嵌入保溫板內(nèi)。齒槽保溫板固定，可根據(jù)齒槽的橫斷面

33、尺寸制作臨時(shí)支撐， 用支撐固定齒槽 保溫板詳見圖6-1齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖。圖6-1齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖625保溫板防護(hù)保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護(hù)， 嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)。嚴(yán) 禁人為踩踏和堆放重物6.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)631保溫板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表 面是否平整清潔，有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。保溫板鋪設(shè)過程控制1施工過程中可用目測(cè)法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順 直，保溫板有無破損、油污等缺陷。2用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實(shí)。3用靠尺檢測(cè)保溫板接縫處的錯(cuò)臺(tái)高差、 大面平整

34、度是否滿足要求，并做好 記錄，格式見附錄B表6。聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 渠道混凝土襯砌機(jī)械化 施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)(NSBD8-2007)中“表聚苯乙烯板鋪設(shè)質(zhì)量 檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。7復(fù)合土工膜施工7.1 一般規(guī)定采購(gòu)復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)按渠坡坡長(zhǎng)及坡肩錨固長(zhǎng)度、坡腳預(yù)留搭接長(zhǎng)度計(jì)算每一卷復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度，按接縫最少確定幅寬。渠坡復(fù)合土工膜垂直于渠道中心線方向鋪設(shè)，只可出現(xiàn)垂直于渠軸線 的橫向連接縫，不應(yīng)出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。復(fù)合土工膜應(yīng)錯(cuò)縫連接，只可出現(xiàn)“ T”字縫，不應(yīng)出現(xiàn)“十”字縫。接縫處的上下層土工布應(yīng)縫合或粘接；土工膜宜采用熱熔焊接，條件

35、不具備時(shí)可采用專用膠粘接。復(fù)合土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠家的專業(yè)技 術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。復(fù)合土工膜鋪設(shè)進(jìn)度應(yīng)和混凝土襯砌相適應(yīng)。堤頂預(yù)留的土工膜應(yīng)及時(shí)安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護(hù)。7.2施工方法復(fù)合土工膜鋪設(shè)1渠坡：鋪設(shè)時(shí)由坡肩自上而下滾鋪至坡腳， 中間不應(yīng)有縱向連接縫。渠坡 和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，一般控制在5080cm,坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)過程中可 用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。2渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。 渠底復(fù)合土工膜間橫向連接 縫與坡面復(fù)合土工

36、膜接頭縫均應(yīng)相互錯(cuò)開 100cm以上。詳見圖7-1復(fù)合土工膜 鋪設(shè)示意圖。圖7-1復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖型3齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊， 鋪設(shè)完畢后及時(shí)用臨時(shí)支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右一個(gè)，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。詳見圖6-1齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時(shí)支 撐示意圖。復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時(shí)根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)線進(jìn)行裁剪，標(biāo)識(shí)尺寸應(yīng)考慮與建筑物的粘結(jié)寬度。723復(fù)合土工膜與建筑物粘接復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進(jìn)行粘接，粘接寬度不小于設(shè)計(jì)要求， 建筑物周

37、圍復(fù)合土工膜應(yīng)充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固，防水密封 可靠，在對(duì)土工膜或墩柱進(jìn)行涂膠之前，應(yīng)將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂 膠均勻布滿粘結(jié)面，無過厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。724復(fù)合土工膜連接1連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工 布。2 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工 時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在 535 C之間，焊接土工膜比較適宜。 在氣溫低于5C時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行

38、加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度 和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前應(yīng)將土工膜焊接面上的塵土、 泥土、油污等雜物清理干凈，水 汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫應(yīng)相互錯(cuò)開 100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“ T”字型，不得為“十”字型。詳見圖 7-1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2X 10mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應(yīng)留有約1cm的空腔。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及

39、扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其裁剪剔除后 重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，用特制焊槍補(bǔ)焊。焊機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)清理雜物。3 土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設(shè)計(jì)要求。在土工膜粘接前應(yīng)將上下 層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保 持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。 然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié) 后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。復(fù)合土工膜粘接一般采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑應(yīng)做到不過厚、無漏涂。4 土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭

40、接、對(duì)齊，進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，連接面應(yīng)松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層 土工布縫合方法相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。725復(fù)合土工膜保護(hù)1復(fù)合土工膜應(yīng)專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不應(yīng)拖拉、硬拽，不應(yīng)使用任何可能 對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。2復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。3鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起 復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。4為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠坡上， 根據(jù)實(shí)際施工需要移動(dòng)使用。5堤頂預(yù)留的

41、土工膜應(yīng)及時(shí)安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護(hù)， 防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時(shí)，模板的支立和固定不得造成復(fù)合土工膜破 壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。6在鋪設(shè)過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工 膜造成破壞。7施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。7.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)裁剪復(fù)合土工膜時(shí)，裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、 撕裂等缺陷。若存在缺陷，應(yīng)及時(shí)用合格的母材修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍應(yīng)超出破損部位 周邊1020cm。復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓 平緊貼、避免架空。每天焊接前，均應(yīng)隨機(jī)取

42、樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測(cè)試。用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度，偏差標(biāo)準(zhǔn)為0+2cm。在施工中每 單元至少檢查5條接縫，每條接縫至少檢查 5點(diǎn)。對(duì)所有的土工膜焊縫進(jìn)行外觀目測(cè)檢查， 焊縫應(yīng)均勻、平直，無漏焊、 虛焊、燙傷、皺褶、空洞。對(duì)所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐條進(jìn)行充氣檢驗(yàn)。將待測(cè)段 兩端圭寸死，插入氣針，充氣至 0.150.20MPa，保持15min，壓力無明顯下降 即為合格，否則應(yīng)及時(shí)檢查、補(bǔ)焊。737對(duì)所有的土工膜粘接縫進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，涂膠應(yīng)均勻、粘接面平整, 無漏粘接，并采用手撕法檢查粘接面的牢固。738施工單位應(yīng)詳細(xì)記錄每一條接縫的位置、連接時(shí)間、檢查結(jié)果，操作 人員、檢測(cè)

43、人員應(yīng)實(shí)名簽名，作為備查資料妥善保存。施工單位應(yīng)按班組逐一填 寫附錄B表7,并附土工膜焊（粘）接示意圖。739監(jiān)理工程師對(duì)所有的土工膜焊縫充氣檢驗(yàn)和所有的土工膜粘接縫手 撕法檢查實(shí)施100%跟蹤檢測(cè)，對(duì)復(fù)合土工膜與建筑物粘接部位的施工實(shí)施旁站 監(jiān)理，并對(duì)施工質(zhì)量記錄簽字確認(rèn)。7.3.10 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見渠道混凝土襯砌機(jī)械化施 工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD8-2007）中“表346 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查 項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。8混凝土施工8.1 一般規(guī)定施工單位應(yīng)根據(jù)合同文件，按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和要求，進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)?；炷僚浜媳燃葢?yīng)滿足強(qiáng)度、耐久

44、性和經(jīng)濟(jì)性等要求，還應(yīng) 滿足薄層機(jī)械化襯砌混凝土施工的工作性要求，混凝土配合比的砂率宜控制在 35%左右。配合比報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。拌合站的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的要求，混凝土拌和、運(yùn)輸 與澆筑作業(yè)應(yīng)匹配。拌合站應(yīng)有完整合格的計(jì)量設(shè)施，并有減塵降噪等環(huán)境保護(hù) 措施。渠道襯砌施工一般先襯砌渠坡，再襯砌渠底。襯砌施工可采用襯砌機(jī) 襯砌施工、滑模施工和人工襯砌施工等方法。具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用襯砌機(jī)施工。襯砌機(jī)應(yīng)具備輸料、布料、平倉(cāng)、自行走、振搗、支腿調(diào)節(jié)等功能。 抹面設(shè)備應(yīng)具備與襯砌設(shè)備同軌自行走、擠壓抹平、提漿壓光等功能。施工前， 施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙向襯砌機(jī)生產(chǎn)廠家提出設(shè)備制造技

45、術(shù)要求。襯砌機(jī)械化施工主要機(jī)械設(shè)備、機(jī)具參考附錄 B表8-1配置。采用襯砌機(jī)施工，施工單位應(yīng)從附錄C建議的襯砌機(jī)中選擇，或者選擇與建 議襯砌機(jī)類似機(jī)理的襯砌機(jī)。施工過程中，渠道襯砌施工作業(yè)人員要分工明確、職責(zé)分明、各負(fù)其 責(zé)、協(xié)調(diào)工作。襯砌過程中作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)固定。 每臺(tái)襯砌機(jī)組主要崗位及職責(zé) 應(yīng)繪制成標(biāo)識(shí)牌，懸掛于襯砌機(jī)，參考內(nèi)容見附錄B表8-2。8.2生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)渠道混凝土機(jī)械化襯砌施工應(yīng)先進(jìn)行生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)段長(zhǎng)度一般不小 于100m生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)前，應(yīng)首先對(duì)試驗(yàn)室出具的混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)性 拌和，以驗(yàn)證混凝土的和易性、含氣量、坍落度等指標(biāo)。通過生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定襯砌速度、振搗時(shí)

46、間、抹面壓光的適宜時(shí)間和遍數(shù)、 切縫時(shí)間等襯砌施工參數(shù)，確定輔助機(jī)械、機(jī)具的種類和數(shù)量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方案。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)實(shí)施旁站監(jiān)理。8.3混凝土生產(chǎn)831混凝土拌和拌合站操作人員要定期校驗(yàn)拌和系統(tǒng)的稱量精度，隨時(shí)檢查拌合站的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，確保拌和的混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。襯砌開盤前，應(yīng)按規(guī)定的頻率對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢測(cè)，并做好相關(guān)記錄。檢測(cè)骨料的含水率，并根據(jù)檢測(cè)的出機(jī)口與澆筑倉(cāng)面混凝土的坍落度，計(jì)算坍落度損失，確定加水量。施工中，嚴(yán)格控制骨料的超遜徑。施工單位應(yīng)按試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配合比通知單 進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配合比。質(zhì)

47、量控制與檢驗(yàn)1在投入生產(chǎn)前，計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門率定。率定有效期滿應(yīng)重新率定。2將拌合站打印的配料數(shù)據(jù)和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進(jìn)行比較與分析， 與允許偏差原值比較分析，找出存在問題，及時(shí)采取措施糾正，以保證拌和計(jì)量精度。3混凝土拌和生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和檢測(cè)頻率應(yīng)執(zhí)行水工混凝土施工規(guī) 范(DL/T5144-2001 )有關(guān)規(guī)定，并做好記錄。詳見附錄 B表8-3?；炷涟韬唾|(zhì)量控制記錄加強(qiáng)混凝土拌和及出機(jī)口質(zhì)量控制，并做好原始記錄。8.4混凝土運(yùn)輸8.4.1 運(yùn)輸車輛1混凝土攪拌運(yùn)輸車單車容量不宜小于 6m3。2運(yùn)輸車配置數(shù)量，根據(jù)澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距

48、及路況綜合確定，可按下式估算:N=2k式中：N攪拌運(yùn)輸車總數(shù)（輛）；k最長(zhǎng)單程運(yùn)輸距離（km）；丫新拌混凝土密度（kg/m3）；Q-所有拌合站的每小時(shí)拌和能力（m3/h）；Vj-車輛的平均運(yùn)輸速度（包括卸料時(shí)間）（km/h）;p -車輛載重能力（kg/輛）;E -車輛完好出勤率（）。842運(yùn)輸時(shí)間混凝土拌和物從拌合站出料到運(yùn)輸、卸料完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)滿足渠道 混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程（NSBD5-2006） 中規(guī)定。843運(yùn)輸技術(shù)要求1混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過程中不得加水。2混凝土在車內(nèi)超過初凝時(shí)間，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐 內(nèi)。3每班裝運(yùn)混凝土前，將車罐清洗干凈，保

49、持罐內(nèi)濕潤(rùn)，但罐內(nèi)不能存水。4按車輛有關(guān)保養(yǎng)、維修的具體要求，經(jīng)常對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 確保車況良好，及時(shí)運(yùn)輸混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)。5場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁３制秸〞场?.5渠坡機(jī)械化襯砌施工襯砌設(shè)備安裝及調(diào)試1襯砌機(jī)、抹面機(jī)、工作臺(tái)車應(yīng)同軌，其軌道規(guī)格應(yīng)與襯砌機(jī)型式相匹配,軌道平行于渠道中心線鋪設(shè)，一般上軌道在坡肩模板0.5m以外，下軌道位置在坡腳模板1.0m以外。鋼軌宜鋪設(shè)在枕木或墊板上，枕木或墊板的間距一般控制 在0.8m以內(nèi)。2襯砌機(jī)安裝應(yīng)在襯砌機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下嚴(yán)格按使用說明書的 要求安裝。聯(lián)結(jié)緊固件應(yīng)達(dá)到說明書要求的擰緊力矩。3襯砌機(jī)調(diào)試應(yīng)在襯砌機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下嚴(yán)格

50、按調(diào)試大綱進(jìn)行。 調(diào)試應(yīng)遵循“先分動(dòng)，后聯(lián)動(dòng)；先空載，后負(fù)荷；先慢速，后快速”的原則。調(diào) 試內(nèi)容主要包括：電控柜的接線是否正確，有無松動(dòng)；接地線是否接地正常；聯(lián) 結(jié)件是否緊固，各潤(rùn)滑處是否按要求注油；調(diào)正上下行走裝置的伺服系統(tǒng)或頻率 使其同向、同步；振搗系統(tǒng)能否正常工作。4襯砌設(shè)備的安裝調(diào)試與檢查驗(yàn)收應(yīng)符合渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù) 規(guī)程(NSBD5-2006) 條要求。5襯砌機(jī)軌道鋪設(shè)的質(zhì)量是保證襯砌混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，襯砌機(jī)安裝完畢應(yīng) 在軌道上反復(fù)行走幾遍，使軌道處于穩(wěn)定狀態(tài)。襯砌機(jī)軌道坡降應(yīng)與渠道坡降保 持一致，襯砌前和襯砌施工中應(yīng)經(jīng)常校核軌道的方向和高程。模板支立渠道橫向通縫模板宜采用

51、寬度與襯砌混凝土厚度相同、相互連接為整體的槽 鋼作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板優(yōu)先采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。 采用壓設(shè)砂袋或預(yù)制塊等固定方法固定模板。 混凝土襯砌施工過程中測(cè)量人員須 隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校核，保證混凝土分縫順直?；炷敛剂?應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮布料。2混凝土攪拌運(yùn)輸車(以下稱運(yùn)輸車)就位后卸料前，可用少許水濕潤(rùn)運(yùn)輸 車的下料槽和布料機(jī)輸送帶。運(yùn)輸車輛卸料自由下落高度應(yīng)不大于1.5m。3采用螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至布料機(jī)接料口，進(jìn)入集料箱， 開動(dòng)螺旋輸料器均勻布置。開動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。 布料較多時(shí)，開動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達(dá)

52、到23m時(shí)，開動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時(shí)料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，不應(yīng)缺料。4采用皮帶輸送機(jī)布料，襯砌機(jī)的側(cè)面設(shè)有分倉(cāng)料斗，自行式滑動(dòng)刮刀分 料。施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視各分倉(cāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量，及時(shí)補(bǔ)充，保持各料倉(cāng)的料量均勻，防止欠料。5坡肩、坡腳齒槽和周邊模板位置須人工輔助布料。6應(yīng)控制布料厚度，松鋪系數(shù)根據(jù)坍落度大小由生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定。當(dāng)坍落度為46cm時(shí)松鋪系數(shù)宜為1.11.15之間。7襯砌機(jī)宜勻速連續(xù)工作，布料應(yīng)與振動(dòng)碾壓速度相適應(yīng)。8渠道混凝土襯砌開倉(cāng)前應(yīng)填寫表 8-5渠道混凝土襯砌開倉(cāng)報(bào)審表，報(bào)驗(yàn) 合格后開倉(cāng)。襯砌機(jī)操作及混凝土振搗1選用的

53、襯砌機(jī)械化施工設(shè)備，均應(yīng)具備良好的振搗系統(tǒng)。施工中嚴(yán)格按 照生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定的振搗時(shí)間、工作速度等參數(shù)執(zhí)行，做到混凝土不過振、 漏振或欠振，達(dá)到混凝土深層振搗和表面提漿的效果，利于混凝土抹面和整平。2襯砌施工中應(yīng)專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn) 露石、蜂窩、麻面或橫向拉溝等現(xiàn)象，須停機(jī)檢查、修理或更換振搗棒，并對(duì)已 澆筑混凝土進(jìn)行處理。初凝前的混凝土進(jìn)行補(bǔ)振，初凝后的混凝土進(jìn)行清除，并采取填補(bǔ)混凝土，重新振搗。3渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時(shí)，應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料，并采用振搗棒和 平板振搗器輔助振搗。4當(dāng)襯砌機(jī)行走前移時(shí)混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動(dòng)碾壓小車高度 設(shè)置有誤，應(yīng)及

54、時(shí)調(diào)整，并重新碾壓。5進(jìn)入彎道施工，要調(diào)整上下軌道行進(jìn)速度，保證襯砌機(jī)始終與渠道上口 線保持垂直工作狀態(tài)。施工過程中停機(jī)時(shí)的操作1停機(jī)同時(shí)應(yīng)解除自動(dòng)跟蹤控制，升起機(jī)架，將襯砌機(jī)駛離工作面，清理粘附的混凝土，整修停機(jī)襯砌端面，同時(shí)對(duì)襯砌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)2當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知拌合站停止生產(chǎn)，在故障排除時(shí)間內(nèi) 澆筑面上的混凝土尚未初凝，可繼續(xù)襯砌。停機(jī)時(shí)間超過2h，應(yīng)將襯砌機(jī)駛離工作面，及時(shí)清理倉(cāng)內(nèi)混凝土。故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查， 并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)作好準(zhǔn)備。坡肩、坡腳和周邊施工坡肩、坡腳和周邊的施工應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。采用人工輔助布料，插入式振搗棒 或手提

55、式平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。坡腳處分兩次布料、振搗。插入式振搗棒振搗模板周邊時(shí)，行走不宜過快。對(duì)坡肩及坡腳的折線部分，應(yīng)以靠尺定型，以使折角 整齊，外型美觀。對(duì)已經(jīng)拆模的混凝土要注意成品的保護(hù)，防止邊角破壞。8.6滑模襯砌施工渠道坡比較小時(shí)，渠道邊坡襯砌混凝土可采用滑模襯砌。 滑模襯砌施 工在巖基襯砌施工中較常用。滑模襯砌施工設(shè)備的安裝與調(diào)試、抹面設(shè)備、 模板 支立、混凝土布料等施工操作及控制要點(diǎn)參照 中相關(guān)內(nèi)容?；Ｒr砌施工，滑模機(jī)軌道采用錨桿固定?；０惭b完畢后進(jìn)行質(zhì)量 檢驗(yàn)和空載試運(yùn)行。施工中可在模板上增加配重塊、 加大模板自重等方法控制混 凝土對(duì)模板的上浮力。澆筑時(shí)先將臺(tái)車降至最低處，調(diào)節(jié)臺(tái)

56、車與設(shè)計(jì)坡比一致?；Ｒr砌施 工，布料采用溜槽或吊罐，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，混凝土卸料的自由下落高度 應(yīng)不大于1.5m。鋪料不宜超過滑模的2/3,鋪料后進(jìn)行人工振搗，振搗完成后， 利用牽引提升系統(tǒng)，將模板向上滑動(dòng)上次鋪料的2/3,人工抹面，循環(huán)施工。8.7渠道與交叉建筑物結(jié)合部位人工襯砌施工渠道與橋梁、渡槽等建筑物結(jié)合部位以及邊坡的踏步等部位，無法采 用渠道混凝土機(jī)械化襯砌施工時(shí)，采用人工襯砌施工。根據(jù)設(shè)計(jì)分縫的位置支立模板，采用溜槽、吊車或小型布料機(jī)等設(shè)備布料，人工平倉(cāng)，施工中嚴(yán)禁以振代 平。倉(cāng)內(nèi)有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪，并加強(qiáng)振搗。踏步部位施 工宜一次澆筑成型。混凝土振搗可根據(jù)澆筑工作面的尺寸采用振搗梁或平板振搗器，齒槽 部位采用插入式振搗棒振搗。埋件