大面積混凝土控制裂縫施工方案完整

1、大面積混凝土控制裂縫施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）中國建筑第四工程局浦東國際機場海關(guān)第一監(jiān)管區(qū)M-4地塊普貨倉庫工程科技創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)中圍逮槊中建四局M4地塊普貨倉庫工程項目部目錄1、前 言 - 4 -2、混凝土面層裂縫的種類和特性 - 4 -3、裂縫產(chǎn)生的原因分析 - 5 -4、裂縫控制施工技術(shù)措施 - 6 -4.1 混凝土配合比應(yīng)控制水泥、拌合用水的用量和骨料的級配 - 6 -4。 2采用跳倉法施工附加傳力桿、拉桿 - 6 -5 材料與設(shè)備 - 11 -6、質(zhì)量控制 - 12 -7、 安全措施 - 13 -8 環(huán)保措施 - 14 -大面積倉庫混凝土整體地面裂縫控制技

2、術(shù)攻關(guān)丄、八1、前 言施工中如何解決大面積混凝土地面出裂縫和空鼓現(xiàn)象，是值得關(guān)注和研 究的，本單位結(jié)合 A、B 普貨倉庫的實際情況，對此類問題行了深入的調(diào)查和研 究, 結(jié)合施工實際經(jīng)驗，找出了發(fā)生此類現(xiàn)行的原因，進行技術(shù)攻關(guān) , 并在預防 裂縫的發(fā)生的措施進行了技術(shù)創(chuàng)新?，F(xiàn)澆混凝土在成型過程中影響其變形的因 素很多, 往往容易使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫而影響工程質(zhì)量。 通過對大面積混 凝土整體地面裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，從施工控制的角度出發(fā)，采用分條跳 倉澆筑等技術(shù)措施、方法，有效地控制了大面積混凝土整體地面有害裂縫的產(chǎn) 生, 保證了工程施工質(zhì)量 .大面積混凝土整體地面在大型工業(yè)廠房等地面的施工

3、中經(jīng)常遇到，由于占 地面積大，地基承載力不同，必定會導致不均勻沉降的發(fā)生，所以在大型工業(yè) 廠房大面積無筋混凝土整體地面施工中除了對其強度、抗折、平整度有嚴格的 要求外，控制其表面裂縫的產(chǎn)生也是施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程 A 倉庫倉 儲區(qū)長109米，寬55.7米，B倉庫長72米,寬55.5米，所以對大面積混凝土 預防裂縫的發(fā)生進行了技術(shù)攻關(guān)。2、混凝土面層裂縫的種類和特性通縫（即斷板）常出現(xiàn)在梁柱軸線的位置，為一段與延長板垂直方向基本 在同一水平面位置上的連續(xù)通縫。表面裂縫常出現(xiàn)在地下有溝道或管線通過處的面層上 , 通常人們?nèi)庋鄱伎?以觀察到。而正常情況下肉眼不易觀察到的表面不規(guī)則的細微裂縫，

4、常出現(xiàn)在門洞口 附近的混凝土地面面層上。這些裂縫常出現(xiàn)在施工階段， 往往在尚未增加使用荷載之前就已經(jīng)出現(xiàn)了， 這些裂縫的出現(xiàn)在很大程度上會影響地面工程質(zhì)量。3、裂縫產(chǎn)生的原因分析裂縫產(chǎn)生方面的原因主要有： （一）外荷載的直接應(yīng)力引起的； （二） 在外 荷載作用下 , 由結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的不均勻沉降；（二）變形變化引起的。 （ 四） 施工方面的原因因此，在混凝土地面工程施工階段，在混凝土地面尚未受荷的狀態(tài)下出現(xiàn) 的面層裂縫應(yīng)屬于由變形變化引起的 ,即結(jié)構(gòu)由溫度、 收縮和膨脹、不均勻沉降 等因素而引起的裂縫 ,即時變結(jié)構(gòu)裂縫。 國內(nèi)外的調(diào)查資料表明： 工程實踐中結(jié) 構(gòu)物的裂縫原因?qū)儆谟勺冃巫兓囟?/p>

5、、濕度、不均勻沉降）引起的裂縫約占 80%以上. 起因是混凝土結(jié)構(gòu)自身要求變形，當變形得不到滿足，即變形受到結(jié) 構(gòu)約束時引起應(yīng)力，這個應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時便出現(xiàn)了裂縫。在這幾種變形中，室內(nèi)無筋混凝土地面由濕度變化引起的裂縫又占主要部 分。在工程上，最常遇到的問題是與濕度變化有關(guān)的毛細收縮及吸附收縮 . 其次， 由于大面積地面無筋混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸發(fā)較快，由混凝土 水分蒸發(fā)引起的收縮變形數(shù)量較大，且混凝土在水分蒸發(fā)及含濕量上的不均勻 分布, 形成濕度變化梯度 , 也就是結(jié)構(gòu)的濕度場，引起收縮應(yīng)力，這也是引起表 面開裂的最常見原因之一 .混凝土的水分蒸發(fā)可以引起收縮，混凝土的

6、收縮來源于水泥石的收縮，所 以水灰比越大、收縮越大 .在干燥收縮、碳化收縮和溫度收縮中 , 混凝土中約 80% 左右的多余水分蒸發(fā)時將引起混凝土干燥收縮，在有關(guān)資料中介紹其值最大可 達8X10-4,而且整個過程是由表及里逐步發(fā)展的。由于濕度的不均勻，收縮變 形也隨之不均勻，這樣就在混凝土內(nèi)部引起了相當大的應(yīng)力，從而導致了混凝 土的開裂。另外，混凝土溫度下降時產(chǎn)生線收縮，當混凝土結(jié)構(gòu)的降溫與收縮 同時發(fā)生時，混凝土結(jié)構(gòu)將承受互相疊加的拉應(yīng)力，更容易導致混凝土開裂。 氣溫較高的夏季施工的工程比其他季節(jié)施工的工程更容易開裂。施工方面的導致開裂原因有一下幾點 :1。對基層混凝土的維護和清理做的不理想，

7、 使得一些雜質(zhì)殘存在基層混凝 土混凝土的面層上，影響了基層混凝土和面層混凝土的結(jié)合。2. 施工人員對面層混凝土沒有充分振搗，違法了混凝土施工的正常程序， 由此帶來混凝土不夠密實水分與石子、水泥之間沒有完全結(jié)合，致使混凝土一 部分水分存與混凝土和面層之間3。水泥用量和標號、混凝土的塌落度，也是和地面開裂有一定的關(guān)系的 水泥標號高、混凝土塌落度大致使混凝土地面收縮大，容易產(chǎn)生裂縫。4。分縫處理不當，也會導致混凝土開裂4、裂縫控制施工技術(shù)措施4.1 混凝土配合比應(yīng)控制水泥、拌合用水的用量和骨料的級配施工前，通過試配確定混凝土配合比，嚴格控制混凝土的拌合用水量及水 泥用量。因水泥用量越大， 含水量越高

8、，收縮變形就會越大 , 且延續(xù)的時間越長 , 裂縫就越容易產(chǎn)生 . 在以往工程項目的地面施工中， 經(jīng)過試配調(diào)整， 地面混凝土 選擇了配合比為 1：1.79 ：4。13,水灰比為 0.43 ，水泥用量為 330kg/m3. 由于 抗折混凝土的石子級配要求用石量較大 , 所以摻入了 0.75%水泥用量的減水劑 , 摻入減水劑后不僅使混凝土的和易性有了明顯的改善, 同時又減少了 10%左右的拌合水，拌合水減少后使混凝土回縮量有所減小?；炷凉橇现械纳白硬捎弥?、粗砂，根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，當采用細度 模數(shù)為 2.80 、平均粒徑為 0.385 的中、粗砂，比采用細度模數(shù)為 2.10 、平均粒 徑為0。

9、335的細砂，每1m3混凝土可減少用水量2124kg，水泥用量可相應(yīng)減 少2530kg。施工過程中，如采用細度相對較低的砂子，可以加大高效減水劑 的劑量的方法 ,降低混凝土拌合用水量， 達到減小混凝土的收縮變形控制裂縫的 目的.如果施工工期不緊張，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早 期強度較低 ） ，因為普通硅酸鹽水泥的自身收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰 的自身收縮是膨脹變形 , 有效利用粉煤灰的這一特性， 這對混凝土的抗裂性是有 益的，同時也可以改善混凝土的和易性，減少混凝土中拌合水和水泥用量，達 到控制有害裂縫出現(xiàn)的目的。4.2 采用跳倉法施工附加傳力桿、拉桿經(jīng)過對混凝土裂縫產(chǎn)

10、生原因及其性能的研究表明， 盡管在澆 筑混凝土過程 中實行了跳倉澆筑技術(shù)，有效釋放了 部分應(yīng)力 ,但由于混凝土應(yīng)力釋放是一個 比較漫長 的過程，在后期，混凝土還會產(chǎn)生一些收縮應(yīng)力 ,為 此在施工縫部位 設(shè)置了抗裂拉筋，拉筋采用 25 200鋼筋，在澆筑混凝土前，預留在施工縫兩 側(cè)。此工法特點 1。 保證較大面積混凝土地面能達到較高的平整度 ;2。 解決長期承 受動荷載工業(yè)廠房地面易產(chǎn)生沉降的質(zhì)量難題;3。 消除和抵制由于混凝土材料自身特性而在機體內(nèi)產(chǎn)生的微觀裂縫 ,以及溫度應(yīng)力產(chǎn)生早期開裂； 4 。保證 了投入使用的承重地面的穩(wěn)定和美觀。4。 2 操作要點4.2。1 準備工作(1) 地基土和級

11、配碎石每300mm厚分層反復碾壓，達到設(shè)計要求，消除地基 下沉和不均勻沉降對上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的隱患；(2) 混凝土墊層要進行隨澆筑隨抄測，一次澆注成型，充分養(yǎng)護。4。2。2按照倉庫地面形狀尺寸進行合理分格，按柱距 (要求縱橫w 6m)進 行縫。模板安裝(1) 模板采用鋼模板，保證有足夠強度和剛度；模板制作時鉆孔充分預留 傳力桿及拉桿的位置。(2) 模板用鋼筋固定在混凝土墊層上，保證位置準確、牢固。(3) 模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑；4。2.5鋼筋綁扎鋼筋的位置用鐵馬控制，鐵馬1000mm* 1000mm范圍內(nèi)必須放置一個鐵馬, 見圖5-2;圖52鋼筋綁扎馬凳傳力桿及拉桿設(shè)置和固定(1) 橫縫中設(shè)置的圓鋼傳

12、力桿，其表面應(yīng)光潔無銹蝕，以便毫無阻力地自由 滑動。但僅是光潔還不能保證接縫的移動不受約束，傳力桿表面還應(yīng)涂一層膠粘隔離劑。使用油膏、瀝青、黃油或防腐套管，以降低傳力桿與混凝土之間的 粘結(jié)力，改善滑移效果，這將有助于發(fā)揮傳力桿的性能。（2）傳力桿必須互相平行，且與混凝土板塊的板邊和表面也保持平行。如 果設(shè)置有偏差，傳力桿在接縫張開時就會彎曲（如圖5-3），并導致混凝土中產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，結(jié)果使板塊中出現(xiàn)裂縫，板的承載能力或傳用強度降低施工中預設(shè)定位支架有助于傳力桿定位，施工中嚴格控制支架定位誤差在3mm以內(nèi)?？箲?yīng)力/圾熒rllb T圖5-3錯位的傳力桿隨接縫張開而變彎曲（3）傳力桿的設(shè)置，參照

13、表5-1。傳力桿尺寸和間距表51面層厚度（mm）傳力桿直徑（mm）傳力桿最大間距（mm）傳力桿最小長度 （mm）18020300400200253004002202830040024030300400260303004502803230045030032300450涂黃油$血寬切縫 jFB Jp尹三 5 r 3 z八7 /圧 F / */ 4”/ / / 7 / - X a z / z?yjf #jf /#7s盧圧乂 / / / / /桿牧6C；傳力桿呃孔。圖54施工縫處傳力桿構(gòu)造圖（4）傳力桿穿過模板中部與模板面保持垂直，并在模板外固定牢固，見圖5-5 和圖 5 6;圖55連接混凝土接縫的傳

14、力桿50木方 1呂唐膠合板 傳力4TB30D_木力麗（J0傳力桿固專在膠合板上木右用鋼軒固 胖在墊層上圖5-6傳力桿、拉桿的安裝、固定（5） 傳力桿在涂油膏時還要注意上下油膏不能過多，因為如果傳力桿的頂部和底部涂的油膏太多，那么混凝土板塊在受荷時首先得產(chǎn)生一定的變形（大小取決于油層的厚度），然后才能將荷載傳遞給相鄰的板塊，這樣在荷載傳遞之前 板中就已產(chǎn)生了較大的應(yīng)力，容易產(chǎn)生縱向裂縫。如果傳力桿與套管的頂部或 底部之間存在間隙，也會出現(xiàn)同樣的問題。但同時，傳力桿的側(cè)面要留有一定的 空隙，因為混凝土板塊在受水平荷載的情況下要前后錯動，如果沒有空隙傳力桿直接壓迫混凝土產(chǎn)生較大應(yīng)力，使板塊產(chǎn)生橫向裂

15、縫 （6）拉桿不同于傳力桿，它的外形要滿足抗拔要求，選用螺紋鋼筋或兩端帶 錨具的鐵件。拉桿的設(shè)置與安裝可參照傳力桿的規(guī)定，其應(yīng)用于車道部分承重 砼地面的縱縫位置。（見圖5-7）桿畏400mni卄汕拉桿62。砒皿圖5-7走道處縱縫拉桿構(gòu)造圖4。2.7混凝土澆筑(1) 一倉內(nèi)混凝土澆筑時，間隔時間不能超過2h。平板振搗器按照一個方向進行?；炷翍?yīng)跳倉澆筑，當無法跳倉時相鄰兩倉混凝土澆筑宜間隔36h以上；(2) 混凝土采用商品混凝土，利用地泵澆筑，坍落度14020mm可以有效 保證砼材料的均一性；(3) 澆筑時，嚴格控制標高，表面多次找平，確保平整度。(4) 在澆筑過程中要注意混凝土的和易性，不得擅

16、自加水；(5) 模板邊緣、墻邊機械無法施工處采用人工找平；圖5-8現(xiàn)場澆筑混凝土圖片4.2。8面層處理(1) 提漿：在初凝后，用圓盤電動抹光機進行提漿、去除浮漿；(2) 抹光：機械抹光，表面收水后做粗抹，粗抹12h后終凝前方可作精抹;(圖 5-9)表面切縫(1) 混凝土應(yīng)在縱橫方向設(shè)置假縫，切縫間距為w 6m,切縫深度為50mm；(2) 在切縫前在混凝土上彈出墨線來控制精度圖5-9面層二次抹壓(3) 當混凝土強度達到10-15Mpa時，可進行切縫。切縫宜在混凝土澆筑72h內(nèi)完成，見圖510；5 mm覽切隻嘩石灌漿素土壽嚶圖510表面切縫(4) 縫內(nèi)采用專用建筑油膏嵌縫。填縫應(yīng)密實飽滿。5材料與

17、設(shè)備5.1 材料5。1。1地面內(nèi)雙向配筋，受力鋼筋采用12200.5。1.2 傳力桿采用 20300,桿長500mm；拉桿采用20300，桿長 500mm。5。1.3采用C30商品混凝土，地泵泵送，坍落度為 180土 20mm5.2機具設(shè)備主要施工機具設(shè)備見表6 1施工主要機具設(shè)備表表6 1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1地泵HN 60B1臺2平板振搗器ZFD110 1.5KW2臺3抹光機dmg8003臺4切縫機Hql4001臺6、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制措施6.1。1施工中嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度、技術(shù)交底制度、交接檢查制 度及成品保護制度，實行工程崗位質(zhì)量責任制，嚴格控制整個施工過程各個環(huán) 節(jié)施工

18、質(zhì)量。6。2質(zhì)量控制標準地面工程質(zhì)量要求應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB59-2002的規(guī)定。6。2。2模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝應(yīng)位置正確、牢固，不得跑模、傾斜；（2）模板表面應(yīng)光滑、平整，模板隔離劑應(yīng)涂抹均勻；（3）模板拼接縫要嚴密，禁止跑漿、漏漿；（4）模板安裝的允許偏差見表7 1模板安裝的允許偏差和檢查方法表7 1項目允許偏差 mm檢驗方法相鄰兩板表面冋低差2鋼尺檢查順直度 52m靠尺和塞尺檢查傳力桿、拉桿位置水平 10鋼尺檢查，取最大值上下 5鋼尺檢查，取最大值傳力桿、拉桿水平度 5鋼尺和塞尺檢查傳力桿、拉桿外露尺寸 10鋼尺檢查6.2。3傳力桿、拉桿施工質(zhì)量要求（1） 傳

19、力桿應(yīng)采用光面鋼筋制作，切斷前要拉直除銹，打平端部毛茬，長度 偏差不得超過5mm.（2）拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋制作，切斷前要拉直除銹，打平端部毛茬，長度 偏差不得超過5mm.（3）傳力桿、拉桿安裝應(yīng)符合表 7-1所示技術(shù)質(zhì)量要求。6.2。4鋼筋質(zhì)量要求（1）鋼筋規(guī)格型號符合設(shè)計要求；（2）鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求，有出廠合格證，復試報告；（3）鋼筋安裝應(yīng)位置正確、綁扎牢固；（4）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表7 2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法表72項目允許偏差 mm檢驗方法鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺檢查受力鋼筋保護層 10鋼尺檢查地面質(zhì)量要求（1）地面混凝土的抗壓強度符合設(shè)計要求；（2）地面

20、各層厚度均符合設(shè)計要求；（3） 地面表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、外露石子，不能蜂窩麻面、積水等現(xiàn)象；（4）切縫寬、深應(yīng)滿足規(guī)范要求，切縫順直，不得有瞎縫、跑鋸；（5）地坪混凝土允許偏差應(yīng)符合表 7-3.地面混凝土允許偏差和檢驗方法表7-3項目允許偏差 mm（國家標準）允許偏差 mm（本工法標準）檢驗方法表面平整度53用2m靠尺和塞尺檢查縫格平直33拉5m現(xiàn)線和鋼尺檢杳7、安全措施嚴格遵守有關(guān)安全的法律法規(guī)、標準規(guī)范、操作規(guī)程等規(guī)定。7.0。2建立現(xiàn)場安全保證體系，實行三級安全保衛(wèi)負責制，做到責任明確, 層層把關(guān)。7.0。3定期對施工機具進行安檢，保證機械正常運轉(zhuǎn)，杜絕機械帶病工7。0.4 電線的加設(shè)

21、及敷設(shè)必須有專業(yè)人員進行操作，防止觸電。7。0.5 施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。8 環(huán)保措施8.0.1 項目部建立環(huán)保小組，制定環(huán)保工作計劃和措施 .8。0。2 混凝土在運輸過程中應(yīng)防止遺撒，并對遺漏的混凝土及時收回處 理。8.0。3 廢棄垃圾應(yīng)有專人負責管理，先臨時堆放指定區(qū)域 ,然后統(tǒng)一送到 垃圾站。中建四局普貨倉庫工程項目二0三年五月C生產(chǎn)廠房砼地坪專項施工方案一、工程概況1、地面設(shè)計概況：地面做法為：素土夯實，夯實系數(shù)0.93 f 100厚C15砼墊層（原 漿表面抹平壓光）-基層防潮層（PVC薄膜）f 40厚C15鋼筋砼地面 （雙層雙向10150建

22、筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比W 0。45;塌落度120 140;水泥含量w 360kg/m3,水泥比表面積w 350nVkg ;砂規(guī)格：河沙 細度模數(shù)： 2。 42。 7,含泥量小于 1；砂率 42左右； 骨料規(guī)格： 骨料級配良好，最大粒徑小于32;水溫須低于28 C ;混凝土車到場 間隔時間： 2030分鐘;初凝時間： 34小時（從到場算起 ） ;終 凝時間 ： w 12 小時。 添加劑： 采用高效減水劑，不得添加粉煤灰。地 面板配合比須經(jīng)監(jiān)理、管理公司及設(shè)計院認可后方可施工。2、重點及難點分析：（ 1 ）本廠房一層地面面積大（約 1 萬平米）、縱橫跨度較大， 均要求隨搗隨磨光，如何控制

23、平整度是施工的重點;（用 2 米直尺 檢測高差不應(yīng)大于5mm單體建筑物整體高度偏差不超過 12mm）（2）地面回填土深度有12m采取挖土機夯實，但基礎(chǔ)梁和承臺 部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為鋼筋 混凝土地面 , 施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力 及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點 ;(3) 地面完成面是混凝土原漿壓光面， 如何留設(shè)施工縫以保持完 成面表面顏色一致是施工的難點之一 .(4) 本工程為一個功能性廠房，因此在防潮、抗震、防噪音方 面要求比較高，且一層地面荷載承載力需滿足5t/m2,如何保證達到 設(shè)計要求，是本工程的一個重點。3、施工條

24、件：內(nèi)抹灰完成 , 內(nèi)腳手架拆除；所有地面的線管埋設(shè)完成并通過隱蔽驗收 . 地面控制標高已經(jīng)設(shè)置。地面素土夯實已完成，墊層完成、防水完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理 驗收合格 ;二、施工組織1、施工準備：物資設(shè)備準備：生產(chǎn)車間面混凝土采用商品混凝土，采用輸 送泵輸送混凝土結(jié)合人工勞動車輸送；其他物資設(shè)備主要有： 18 槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m長的普通的鋁合金刮杠.施工班組準備： 因為地面混凝土施工的工藝要求高 , 所以要選 擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組 , 項目部通過考察和樣板施工等方式對班組進 行選擇。技術(shù)準備： 施工前應(yīng)針對施工工藝特點制定專項的施工方案， 并進行技術(shù)交底；地面標高控制線已經(jīng)彈好并且

25、經(jīng)過復核無誤；通 過甲方、監(jiān)理單位的驗收合格。2、施工順序：施工順序見 地面砼澆筑示意圖 。澆筑的順序 應(yīng)該按先澆排列順序為偶數(shù)的板 （ 要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不 需要裝模），時間間隔不宜少于 3d,后澆的砼添加適量膨脹劑。縱 向割縫時，沿板與板的界面割縫.由于廠房長度長（B、C區(qū)長89m A區(qū)117.5米）、寬度寬（約40米），縱橫向均需留縫設(shè)置，縫寬 10mm詳見施工圖地面板結(jié)構(gòu)布置圖。3、進度安排：地面工程施工必須按照總進度計劃實施.三、施工方法1 、工藝流程：基層土處理t定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、鋼筋 綁扎、支側(cè)模（槽鋼）-混凝土（人工）攤鋪-振橋振搗和粗平-細 部振

26、動棒振搗-細刮（主要是細部的處理人工收漿-機械提漿、 磨光-養(yǎng)護-割縫2、施工方法：（1 ）基層土處理 本工程大面積混凝土地坪重點在與控制地坪表面的平整度及 防止沉降裂縫的產(chǎn)生, 這就對地坪基層的質(zhì)量提出了很高的要求 , 因 此我單位對基層的處理如下：薄弱部位加強-土方精平、夯實-碎石攤鋪-砼墊層。A、薄弱部位加強：在基礎(chǔ)土方開挖及管溝開挖區(qū)域采取土方分 層夯實（并配合水夯） ,保證土方夯實程度 , 并做土方夯實度試驗予 以保證.B、土方精平、夯實：采用12鋼筋間距6mK 6m打入土中，控制頂標高比設(shè)計土面標高高出10cm,人工配合挖機對土方進行情卻 平整，誤差控制在+5cm以內(nèi)，并用挖機來回

27、碾壓。C、碎石攤鋪：采用粒徑在 2530mn的碎石干鋪一層，并用壓 路機壓入土中，局部不平處用碎石加鋪一層 .D砼墊層：間距3mK 3m打入12鋼筋頭，控制面層標高(C15 素砼),4m長刮尺找平并充分養(yǎng)護。(2) PVC薄膜防潮層所有室內(nèi)房屋混凝土地面板、梁在墊層上均應(yīng)設(shè)置2道PVC薄 膜防潮層，薄膜每層厚度不得小于0.30mm寬度不得小于2m.薄膜防 潮層遇基礎(chǔ)、管道等穿透物時應(yīng)將薄膜小心切開并沿穿透物周圍用 密封條仔細封實。PVC薄膜采用干鋪法進行鋪設(shè)。( 3) 定位放線、鋼筋綁扎、支側(cè)模：定位放線重點在于控制 18 槽鋼側(cè)模的標高和位置，混凝土設(shè) 計厚度為200mn厚，使用18側(cè)模，其

28、余2cm為標高控制余量。在槽鋼下設(shè)寬度100mn砂漿墊層,墊層用做側(cè)模的底板，所以要 嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標高的 準確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點焊 使槽鋼固定 , 從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定，寬度為10mm縱橫縫的分 布詳見施工圖地面板結(jié)構(gòu)布置圖鋼筋要嚴格按圖布置 , 嚴格控制其保護層厚度 ,特別是在澆筑過 程中要有專人負責看管，及時調(diào)整。（4）混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110120m m由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)， 將混凝土泵送入模， 人工攤鋪至設(shè)計厚度虛

29、鋪高度 （ 虛鋪高度根據(jù) 經(jīng)驗為23cm）.攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷.（5）振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗 , 依 據(jù)側(cè)模標高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線 , 達到振搗密實、 上表面整 平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止 .（6）細部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用 插入式振搗棒振搗 , 快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡， 呈現(xiàn)出有乳 漿又大致平整的表面。（7）細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補砼的地 方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。（8）人工收漿 : 使用抹子人工收漿一遍。（9 ）機械壓光 :在混凝土地面初凝后且未到終

30、凝時采用葉片式混 凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光 機二次磨光。（10）養(yǎng)護：混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋 的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護 的目的, 按圖養(yǎng)護時間為 21 天以上，并采取措施保護已澆搗砼不受 上部施工的破壞。（11）割縫: 為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土 地面上切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫 緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混 凝土抗壓強度達到610MPa根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng) 護 3 天后可進行割縫施工 . 具體操作方法如下： 在擬切縫的

31、水泥混凝 土上彈出墨線，安好導軌導向架 ,將切縫機定位 ,開動切縫機，放水 潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后 旋緊螺絲 , 鎖住絲桿并開動行走。3、技術(shù)措施：平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平 控制標高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)模 控制，如此較為直觀 ,且易于控制?？刂朴捎跍囟葢?yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高 ： 宜在25 C左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施 工;根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫 .在柱腳周圍切割隔離縫， 與地面 混凝土分開?？刂票砻骖伾褪┕たp的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面 上顏色不均

32、勻 ,甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施 工縫留設(shè)在將來需要切割的伸縮縫處 ,利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌 混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。四、質(zhì)量標準和質(zhì)量通病防治1 、保證項目混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必 須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ107)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工 規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見下表.序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高 10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護在已澆筑

33、的混凝土強度達到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框 (應(yīng)預先 有保護措施)，并在鋪設(shè)混凝土時要保護好電氣等設(shè)備暗管?；炷翝仓隄M足養(yǎng)護時間后，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并 避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準 及操作不當而造成基底沒有灑水和墊層過薄，也會造成不密實。表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須 根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查 平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側(cè)模為標準進行刮平。不規(guī)則裂縫：面積

34、過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下 沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。五、施工現(xiàn)場安全保證措施1、所有施工人員必須經(jīng)過安全教育后方可上崗 , 對特殊工種如 電工等進行特別教育使每位施工人員牢牢樹立 “安全第一 的安全觀 念。2、切實落實施工安全規(guī)范，按規(guī)范要求設(shè)置專職安全檢查員， 安全檢查員跟班作業(yè) , 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時糾正， 所有施工用電機械必 須按照“一機、一閘、一漏電 的原則配線，凡未通過安全檢查人員 認可的電源線、地拖及其他作業(yè)行為，一律先停止作業(yè) , 再重新按安 全規(guī)程要求進行操作 .3、必要時成立電工組，負責施工用電管理，并對電動設(shè)備線及 可能存在的部安全的因素進

35、行定期檢查 , 發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，對違 章用電者，除責令其改正外，根據(jù)違規(guī)情節(jié)輕重，進行必要的處 罰。 4、所有現(xiàn)場施工員必須戴安全帽，上班時必須穿膠鞋 , 工作 服，嚴禁穿拖鞋上班。5、按規(guī)范要求，安置消防器材 , 消防設(shè)施醒目方便，材料堆放 必須安放足量的滅火器，易燃品另設(shè)倉庫堆放。對樓梯口、通道口 等容易造成人員安全事故的場所， 按規(guī)范要求加強保護措施 , 保證施 工人員的生產(chǎn)安全。6、施工區(qū)域設(shè)置彩條維護封閉 , 非施工及管理人員禁止入內(nèi)， 地面施工期間杜絕一切交叉作業(yè)大面積廠房混凝土地面施工方案核心提示：材料準備T定位放線T抹側(cè)模墊層T支側(cè)模（槽鋼）T鋼筋鋪設(shè)T混凝土攤鋪T振搗T粗

36、刮T細刮T機械提漿、磨光T養(yǎng)護T割縫大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況xxx 工具廠房工程位于 xxxxxxxxx 號，建筑面積 10918m2, 建筑高度為 10.80m ，建筑層數(shù)為 一層（局部二層 ） ，結(jié)構(gòu)形式：單層廠房為輕鋼結(jié)構(gòu) ，二層辦公樓和單層設(shè)備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)。二、工藝特點本施工方案結(jié)合本工程特點主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。 由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度 達到 36m ，A、 B 區(qū)廠房各有 16 榀鋼架，縱向長度達到 90m ，面積較大且地面為混凝土整體地面。面 層為自流平環(huán)氧樹脂地面， 對混凝土基層的平整度要求很高。 因此經(jīng)我項目部仔細研究，

37、 借鑒以往成功施 工經(jīng)驗 , 編制本方案旨在指導大面積混凝土地面的施工.三、施工方法和過程（一 ） 施工順序材料準備T定位放線T抹側(cè)模墊層T支側(cè)模（槽鋼）T鋼筋鋪設(shè)T混凝土攤鋪T振搗T粗刮T細刮T機械提漿、磨光T養(yǎng)護T割縫材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工側(cè)模板采用12，施工前將12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12，以便可以讓 z9的鋼筋通過孔洞距離槽鋼的一邊 55mm （即保證鋼筋上保護層厚度 ）. 具體做法見下圖：刮杠為 7m 長的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時踩踏鋼筋不下?lián)?。具體做法如下圖：

38、廠房地面混凝土施工方案 （2 ）160mm 厚,使用 12 側(cè)模 , ,間距不大于 1500mm. 待 ,再在槽鋼下方用橫向鋼筋1 、定位放線 本次施工定位放線重點在于控制 12 側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為其余 3cm 為標高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定 棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求2、抹側(cè)模墊層用 1：2 水泥砂漿對側(cè)模底部找平 ,寬度 100mm ，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼3、支側(cè)模經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先 B 區(qū)再 A 區(qū)，每個

39、區(qū)段內(nèi)短向（ 36m ）隔跨支模 , 從而做到隔 跨澆筑混凝土， 待混凝土強度達到設(shè)計要求后， 利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè) 模進行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用z9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時 將鋼筋穿過 12 側(cè)模上事先鉆好的孔 , 從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40 的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起 , 馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土 . 塌落度要嚴格控制在進場時 110120mm 。由混凝土罐車運至現(xiàn)場 ,汽車泵 駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送

40、入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度虛鋪高度（ 虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為 23cm） 。攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。 7 、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返 45 次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠 壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm 無縫鋼管（內(nèi)灌細砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復 揉漿，作為整平工序的補充 .9 、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平 ，達到上表面

41、整平，有光澤。10、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面， 因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉， 而是利用振搗和揉漿后表面反上來的 乳漿進行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光 .11 、養(yǎng)護混凝土澆筑 24h 后進行養(yǎng)護， 采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失， 從而達到養(yǎng)護的目的。12 、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫， 需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。 切縫 時間應(yīng)從嚴掌握， 過早切縫會使石子松動損壞縫緣： 過晚切縫困難， 且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。 適

42、宜的 時間為混凝土抗壓強度達到 610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護 3天后可進行割縫施工. 具體操作方法如下 : 在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用 0。 7mm 厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然 后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成 30mm 深、 0。 8mm 寬縫。大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工摘 要： 大面積鋼纖維地坪施工， 關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時， 在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強動態(tài)管理關(guān)鍵詞 : 鋼纖維混凝土 地坪

43、 施工國電南京自動化股份生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300就,其中最大分倉澆注長度達108。9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門的一致好評。1 、地坪基層及面層具體做法為： 1600mm 換、填土 ;300mm 厚級配碎石； 50mm 厚細砂 ;0 。 3mm 厚聚氯乙烯薄膜二層； 90mm 厚素混凝土墊層； 160mm 厚鋼纖維混凝土面層及 3mm 厚耐磨粉 .2 、工程特點和施工重點分析2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設(shè)

44、計和質(zhì)檢部門認定須進行換、填土 .現(xiàn)場平均挖土深度約 1m ，填土約 1 。 6m. 如何確保分層回填后的地 坪基層土方壓實度滿足設(shè)計要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。2 。 2 混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤， 容易在攪拌時結(jié)團或分布不均， 進而影響工程質(zhì)量。 所以確保合理的配合比和 攪拌工藝是至關(guān)重要的。2。3 混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在 3mm 內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。2.4 防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長 195m， 寬 108.9m ，設(shè)計未設(shè)計變形縫，地坪施工前，由我單 位提出，經(jīng)設(shè)計、 建設(shè)、

45、 監(jiān)理單位研究， 分別在長度方向的( 1)、 (12 )、(14)、(23) 軸和寬度方向的 (A)、 (M )軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注 ，膨脹縫之間最大單塊澆注長度達 108.9m. 如 何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。3 、施工工藝3.1 地坪換、填土基礎(chǔ)混凝土墊層底標高為 2.6m ， 換填厚度達 1.6m ?；靥顣r嚴格控制填土的含水率 ，使其保持在 最佳含水狀態(tài)，回填土每 30cm 虛鋪一層，用 15T 壓路機碾壓 6 遍，壓路機行駛速度 25- 30 米/分鐘， 輪跡互相搭接 20-30cm 。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗 ，確保基土壓實度大于 0。 92

46、。柱基周圍無碾 壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外 2m 范圍內(nèi)均需進行素土回填。3.2 級配碎石鋪設(shè)地坪換、填土后，鋪設(shè) 30cm 厚級配碎石，碎石粒徑 5-40mm ，拌和均勻鋪設(shè)后 ， 采用 15T 震動壓 路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗 ，確保壓實度大于 0。 92.3。3 細砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注細砂主要為保護防潮層的薄膜而設(shè)， 因此細砂中不允許有較大的沙礫， 以免破壞薄膜。 鋪設(shè)細砂后應(yīng) 在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進行澆注9cm 厚 C10 混凝土墊層。 澆注時采用混凝土輸送泵， 其

47、中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護薄膜， 施工人員小心操 作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。3.4 鋼纖維混凝土面層施工（ 1 ）配合比設(shè)計水泥：采用 P.O32.5 級普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的 2/3 ，一般為 520mm 砂:宜用中粗砂，細度模數(shù) 2。 53.0 ，含泥量小于 3% ；鋼纖維 : 采用佳密克絲鋼纖維，型號 RC65/60BN ，長度 60mm絲最低抗拉強度： 1000N/mm2,水: 采用可飲用的自來水； 根據(jù)試驗室原材料現(xiàn)場取樣，外加劑 =420 ： 1022 ： 772:210 （2）鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻， 才能在混凝土中起到增強作用， 如果加入的鋼纖維分散不 均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維 , 有的部位鋼纖維