外裝飾幕墻工程干掛鋁單板施工方案完整

1、外裝飾幕墻工程干掛鋁單板施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）干掛鋁單板幕墻工程編 制：審批:審核:目錄錄 2編制依據據 3第一章、工程概況 4第二章、項目組織部署 5第三章、施工工藝6第四章、產品加工制作9第五章、質量保證措19施11第六章、安全文明施工保證措施編制依據：1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB5021020013鋼結構工程施工及驗收規(guī)范JGJ102 20034建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ805施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46、 工 程 概 況、工程概況二、材料說明1、鋁單板：采用 3.0mm 厚氟碳

2、面，骨架為熱鍍鋅鋼材。2、五金配件（1）所有與鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。（ 2）骨架采用熱鍍鋅鋼材型號以設計圖紙為準.3）后置埋板采用熱鍍鋅鋼板型號以設計圖紙為準。4、以實現(xiàn)優(yōu)良工程為目標，所購進材料配件須檢查確認合格后方可使用，所有材料均出 具產品合格證，主要材料還須出具質量保證書及必需的檢驗報告。及資料管理收集整理工 作.二、項目組織部署 對于此工程，我公司在充分了解工程概況、施工條件、甲方要求及總體工程進度 的情況下，對整個工程進行全面精心的安排 .一、建立工程指揮體系， 合理劃分各施工班組的工作任務和施工階段， 確定主攻目標和輔助目標的相互關系 ,以確保工程順利進

3、展。二、加強施工準備工作。1、技術準備：組成強有力的專業(yè)技術班子，深入施工現(xiàn)場,對工程測量、工程設計、材料選樣，構件加工及安裝等實施跟蹤技術管理和服務。組織施工人員學習規(guī)范，學習質量 管理有關文件， 并對原設計圖中尺寸進行校核 .凡不符之處立即進行修改并報安徽省省建筑 設計研究院審批通過；2、電源：配置一個主電箱方便用電。3、滿搭電動吊籃，并做接地保護。5、人員準備：按照需求人員盡快分批進場； 6、機具設備：水準儀、米尺、鋼尺、鉛墜、線盒、手電鉆、切割鋸、電焊機、膠槍、螺 絲刀、扳手等 .三、建立嚴格質量保證體系 ,做到假冒偽劣、不合格材料不用，過質保期材料不用，并落實 到每個人，同時制定嚴格

4、的安全制度 .四、施工人員組織與管理管理人員 :對工地現(xiàn)場的管理機構擬設項目經理、安全員、技術員、采購員、倉庫管理員和 各作業(yè)組長等，按照各自的職責和權限全面有效地開展工作。三、施工工藝施工流程：鋁板幕墻框體部分：從下而上；鋁單板安裝：從下而上 .一、干掛鋁單板施工方案1、施工工藝流程：測量放線T校對施工圖T埋板施工T鋼框施工T調整T框架滿焊T防腐處理T隱蔽驗收板材檢驗T板材安裝T清洗T驗收T撤電動吊籃。2、主要施工工藝說明：（1）彈線定位A 、根據幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標高點，進出位線及軸線位置、采用重錘、鋼 絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、 立柱分格及轉角等基準線

5、,并用經緯 儀進行調整，復測；B、 幕墻分隔軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得甲方、監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要；C、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下每天定時進行；（2 ）預埋件施工由于主體結構已完成， 但幕墻與主體連接的預埋件未做， 需要后補埋件的制作安裝。 后置埋件應與土建主體結構梁相連接。 如埋件位置無結構梁， 需采用穿心螺桿穿透墻體的做法，雙頭螺栓穿墻，室內墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣 250mm,螺母應點焊防止松脫 ,點焊后做防

6、腐處理。后埋件采用化學鉚栓與主體結構相連接。（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接,并進行調整和固定 ,先點焊 ,后滿焊.豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁單板的干掛質量,所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量；B、安裝橫龍骨， 橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。 因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量，水平公差應控制在 1 mm內，調整好后滿焊。（4）防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。（ 5）隱蔽驗收A、檢查構件與主體結構的連接點的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量；（6）鋁單板安裝施工A、鋁單板進場后應嚴格按規(guī)范要求檢驗并按產品編號分樓層擺放B、鋁單

7、板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，鋁單板安裝應符合下表規(guī)定:（7）密封膠施工A、打膠前應在板四周粘好保護膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內的灰塵;B、膠厚度應為6-8伽，膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）鋁單板表面清理 鋁單板安裝完應檢查、修補清理一遍，拆架子時應注意成品保護。鋁單板安裝質量允許偏差（ mm ） 項 目 允許偏差（ mm ） 檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于 30 米 10激光經緯儀或經緯儀幕墻高度大于 30米不大于60米 15豎向板材直線度 25 2M靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于 2000mm 25 水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差 25 鋼板尺、塞尺幕墻橫向

8、水平度不大于3M的層高 25 水平儀大于 3M 的層高分格框對角線差對角線長不大于 2000mm 25 3m鋼卷尺對角線長大于 2000mm四、產品加工制作一、加工準備1、鋁單板下料后應與建筑設計施工圖進行認真核對，并應對已建建筑物進行復測，且可 征求廠家對鋁單板現(xiàn)場操作經驗豐富技工進行現(xiàn)場勘查,共同下料 ,在送往廠家。以免出現(xiàn)材料錯下造成不必要的損失 .2、對所加工的鋁單板材料進行認真檢驗,看是否有產品出廠合格證，原材料的規(guī)格、品種、尺寸、質量等級是否同加工圖紙相符，經檢驗符合要求后方可加工組裝。3、對加工幕墻構件所采用的設備、機具、模具進行認真檢定，確定能否達到幕墻構件加 工精度要求。對檢

9、測量具定期進行計量檢定。二、加工制作精度 根據加工圖、裝配圖，利用沖床、切割據等加工機械進行正確加工。1、切割加工容許誤差（ mm ）型材（鋁單板）長 度 容許誤差0 2000 0。 52000-40002、構件裝配容許誤差 項 目 構件長度槽口尺寸 2000構件對邊尺寸差 2000構件對角線尺寸差 20001。0（ mm）容許誤差2.02.5 2000 2.03 0 20003 03 53、相鄰構件裝配間隙及同一平面度的容許誤差（mm）項 目 容許誤差裝配間隙 0.5同一平面度差 250mm,螺母應點焊防止松脫，點焊后做防腐處理.后埋件采用化學錨栓與主體結構相連接。（3）主龍骨安裝A、將主龍

10、骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連 接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊 .豎向龍骨施工質量的好壞直接影 響到鋁單板的安裝 ,所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量 ;B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量，水平公差應控制在1伽內，調整好后滿焊。（4） 防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗收A、檢查構件與主體結構的連接點的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量；（ 6 ）鋁單板安裝施工A、鋁單板進場后應嚴格按規(guī)范要求檢驗并按產品編號分樓層擺放。B、鋁單板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應符合 下表規(guī)定：（

11、7）密封膠施工A、打膠前應在板四周粘好保護膠帶 ，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內 的灰塵；B、膠厚度應為6-8伽，膠表面平滑美觀,無褶皺。（9）鋁單板表面清理 鋁單板安裝完應檢查、修補清理一遍,應注意成品保護。鋁單板安裝質量允許偏差（ mm）項目允許偏差（ mm ）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30米w 10激光經緯儀或經緯儀幕墻高度大于30米不大于60米wi激光經緯儀或經緯儀幕墻高度大于60米不大于90米w 20激光經緯儀或經緯儀幕墻高度大于90米w 25激光經緯儀或經緯儀豎向板材直線度 w 252M 靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于 2000mmw 25水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度

12、差 w 25鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不大于 3M 的層高 w25水平儀大于 3M 的層高水平儀分格框對角線差對角線長不大于2000mmw 253m 鋼卷尺對角線長大于 2000mm 3m 鋼卷尺第五章 產品加工制作、加工準備1、鋁單板下料后應與建筑設計施工圖進行認真核對,并應對已建建筑物進行復測， 且可征求廠家對鋁單板現(xiàn)場操作經驗豐富技工進行現(xiàn)場勘查，共同下料，在送往廠家。以免出現(xiàn)材料錯下造成不必要的損失。2、對所加工的鋁單板材料進行認真檢驗，看是否有產品出廠合格證，原材 料的規(guī)格、品種、尺寸、質量等級是否同加工圖紙相符，經檢驗符合要求后 方可加工組裝。3、對加工幕墻構件所采用的設備、機具、

13、模具進行認真檢定，確定能否達 到幕墻構件加工精度要求。對檢測量具定期進行計量檢定。二、加工制作精度根據加工圖、裝配圖，利用沖床、切割據等加工機械進行正確加工1、切割加工容許誤差 (mm)構件對邊尺寸差2000 3 0型材 (鋁單板)長度容許誤差0-20000。 52000 40001。 04000 60001.0板材(玻璃 )長度容許誤差0-10000。 51000-30001。 03000-40001.5角度0.5 度2、構件裝配容許誤差 (mm )項目構件長度容許誤差槽口尺寸 2000i2.53、相鄰構件裝配間隙及同一平面度的容許誤差（mm)項目裝配間隙容許誤差 0.50 5同一平面度差鋁

14、單板干掛1、施工工藝流程2、操作工藝2.1施工準備(1) 設計圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，確定鋁單板支撐骨架的安裝位置.(2) 根據控制軸線，水平標高線，彈出鋁單板安裝的基準線(包括縱橫軸 線和水準線)。(3) 安裝固定骨架的連接件。骨架橫豎桿件是通過連接件與結構固定的, 而連接件與結構之間 , 通過焊接固定。(4) 固定骨架、安裝骨架位置要準確，結合要牢固 2.2 、框架龍骨安裝 1、根據鋁單板規(guī)格要求，將橫、豎框架龍骨的具體位置.高層建筑需用經緯儀控制校正 ,要求橫平豎直。 2 、豎向框架龍骨位置兩側，按 中距450 500mm丁入鋼制膨脹螺栓將50x50x5mmffi鋅角鋼固定其上，要求位置 準

15、確.3、豎框架龍骨采用50x50x5mn熱鍍鋅角鋼，豎向框架龍骨滿焊固定于鋼 角碼上.橫向框架龍骨L50x50x5mm角鋼固定于豎向龍骨上,板材橫向尺寸大于 1500mm寸，按豎向框架龍骨固定方法固定，要求結合牢固。龍骨安裝完畢后，應通知監(jiān)理、建設單位進行隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后 方可進入下道工序的施工 .2.3、鋁單板連接及安裝 2.3.1 、鋁單板安裝將加工好的鋁單板板塊安裝，具體安裝方法為：用M6*25不銹鋼螺栓將鋁單板上 的角鋁固定在框架龍骨上，兩塊鋁單板之間應留出15mm縫隙.2.3。2耐候膠施注(1) 鋁單板組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證鋁單板幕墻的氣密性和 水密性.(

16、2) 注膠前應檢查所用膠的生產產家、生產日期、合格證、有效期等，并做好 記錄。(3) 施工前應對注膠區(qū)域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、灰塵等雜物; 清 洗寸可用丙酮作清洗劑。(4) 鋁單板的密封槽口底部應用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。(6) 耐候硅酮密封膠的施工厚度應控制在 3。5mm與 4.5mm之間,施工寬度不應 小于施工厚度的 2 倍，一般施工寬度為 15MM.( 7)縫內注膠應密實，膠縫應飽滿、平直、光滑 , 不得有氣泡等缺陷 。 3、施 工方法和注意事項施工方法：根據設計圖紙，現(xiàn)場測量尺寸，由技術員現(xiàn)場親自指導定位、放 線，并復查放線，確保放線準確無誤。根據放線情況和圖紙要求，各種類型鋼方管進場后堆放在指定位置，并進 行有效防護，方管安裝前先進行打磨后進行防腐處理，待防腐達到設計要求并 干后 , 用焊接的方式連結在一起。手工電弧焊焊接工藝要點：（1 ）為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產生裂紋或氣孔, 應采用短弧焊。（2 ）熱影響區(qū)域在高溫停留時間不宜過長 , 以免晶粒粗大。（3）當焊件的鋼性增大時，焊件的裂紋傾向也隨之增加，故焊接鋼性大的焊件 宜采取焊前預熱和焊后消除應力的熱處理措施。（4）在低溫條件下焊接時，應考慮采用緘性焊條