甲醇裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、 綜合 重大 一般 中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司甲醇工程甲醇裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 安 全 審 核：批 準(zhǔn)： 監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表： 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司中原項(xiàng)目部2006年 12月2日目 錄1. 工程概述 2. 編制依據(jù)和說(shuō)明3. 施工工序 4. 施工工藝 5. 質(zhì)量保證措施 6. HSE管理措施 7.主要施工機(jī)具與措施用料 8.施工記錄1.工程概述本方案僅適用于中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承建的河南省中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司30萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目（標(biāo)段）甲醇裝置鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝施工。本方案中涉及的鋼結(jié)構(gòu)主要有設(shè)備框架，設(shè)備支架、管廊，鋼平臺(tái)等；根據(jù)目前收到的部分圖紙和

2、裝置平面布置圖，鋼結(jié)構(gòu)主要分布如下：鍋爐給水20.100米鋼平臺(tái)，約14T，設(shè)備支架約1T；甲醇合成設(shè)備框架約105T、管廊約28T；甲醇精餾工序有設(shè)備支架7個(gè)，約25T,管廊約14T、管架約10T；酸性氣體脫除管架及管廊約76T、CO變換管廊約40T、硫回收構(gòu)-1框架約50T及界區(qū)間管廊圖紙資料不詳，如沒(méi)有特殊工藝要求，可根據(jù)本方案的施工工藝進(jìn)行安裝，有特殊工藝要求時(shí)再做補(bǔ)充。2.編制依據(jù)和說(shuō)明2.1五環(huán)科技股份有限公司設(shè)計(jì)施工圖2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.4焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖 HG21541-92

3、2.5熱軋普通型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖 HG/T21610-962.6山東三維石化工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖及其院標(biāo)SJ2T-G-0042.7鋼梯02J401 2.8圓形塔平臺(tái)通用圖-HG21543-92材料檢驗(yàn)塑料管帶刻度的玻璃管塔盤(pán)直板條貯水罐構(gòu)件預(yù)制圖b 斜角二次灌漿層設(shè)備二次灌漿層砼基礎(chǔ)圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設(shè)備砼基礎(chǔ)0º心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對(duì)口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺(tái)、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對(duì)口，找正后完成焊接、檢驗(yàn)、熱處理1在地面完成平臺(tái)、勞動(dòng)保護(hù)等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車(chē)2利用吊車(chē)吊裝就位2 立式設(shè)

4、備標(biāo)高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎(chǔ)設(shè)備支腿或裙座3 立式設(shè)備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b 臥式設(shè)備標(biāo)高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設(shè)備找平U型水平管DCBA圖a 臥式設(shè)備吊裝 墊鐵加設(shè)位置墊鐵組，最多4塊加強(qiáng)筋500 墊鐵組搭接長(zhǎng)度L43L二次灌漿二次灌漿垂直度復(fù)測(cè)垂直度復(fù)測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)填料裝填清掃封閉塔盤(pán)安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)焊 接焊 接施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗(yàn)到貨材料，半成品檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤(pán)、填料等內(nèi)件安裝強(qiáng)度試驗(yàn)勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝安裝找正基礎(chǔ)驗(yàn)收A級(jí)共檢點(diǎn)業(yè)主代表/監(jiān)理、質(zhì)檢站施

5、工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝找正3.施工工序鋼柱腳支承面找平交工驗(yàn)收基礎(chǔ)二次灌漿4.施工工藝所有鋼結(jié)構(gòu)分別制作成零件、構(gòu)件和部件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，不同的鋼結(jié)構(gòu)采用了不同的安裝形式，支承面主要有有以下幾種：鋼預(yù)埋件做為鋼結(jié)構(gòu)支承面；在鋼柱下端部分焊接栓釘安裝在高杯口基礎(chǔ)內(nèi)，用50mm 高的C30細(xì)石混凝土作為支承面，鋼結(jié)構(gòu)找正后用C30混凝土填實(shí)基礎(chǔ)；二次找平的水泥砂漿或細(xì)石混凝土支承面 4.1施工準(zhǔn)備：4.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：a.施工前熟悉圖紙，掌握鋼結(jié)構(gòu)安裝及安裝找正的關(guān)鍵步驟及要求；b.了解施工范圍，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術(shù)方案；c.施工前進(jìn)行詳細(xì)的施

6、工技術(shù)、工序交底，使施工人員明確施工技術(shù)質(zhì)量安全等相關(guān)要求。4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：a.施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”，達(dá)到開(kāi)工條件；b.就近鋼結(jié)構(gòu)安裝的場(chǎng)地，作為預(yù)拼裝的場(chǎng)地，在鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)時(shí)把場(chǎng)地平整夯實(shí)；c.準(zhǔn)備足夠的施工措施材料；d.準(zhǔn)備充分、適用的施工機(jī)具：1)焊接設(shè)備：電焊機(jī)、氧氣乙炔割具等；2)起重機(jī)具：千斤頂、相應(yīng)性能的倒鏈及自制的龍門(mén)架等；3)吊車(chē)：16噸、25噸、50T等相應(yīng)性能的吊車(chē)；4)調(diào)整及找正用儀器（施工用計(jì)量器具必須在檢驗(yàn)實(shí)效周期內(nèi)）：經(jīng)緯儀、水平儀、鋼板尺、水平管、線墜等；5)預(yù)拼裝及安裝找正用的其他工具：如各種規(guī)格的鐵錘、線墜等。e.預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)：預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)管式平臺(tái)，

7、用500*10的鋼管作為作業(yè)面，中間用180*6的鋼管連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和人力資源情況鋪設(shè)適當(dāng)規(guī)格的平臺(tái)多片同時(shí)預(yù)拼裝；4.2材料驗(yàn)收：所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)并符合施工圖或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；預(yù)制件的鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤，折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；要求切割邊用砂輪機(jī)打磨光滑，不得有毛刺、氧化鐵殘留物等。4.2.3預(yù)制件應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求的幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量和節(jié)點(diǎn)板的焊接位置及幾何尺寸是否和圖紙要求相同，并且把各種構(gòu)件按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放，一些易丟失的小零件應(yīng)妥善保管。要求所有零件及構(gòu)件出廠前

8、需經(jīng)過(guò)機(jī)械矯正矯平，矯正后的鋼材表面不能有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。 4.2.5進(jìn)廠的零部件和構(gòu)件應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)次 名 稱(chēng) 允 許 偏 差 （mm）1零部件長(zhǎng)度寬度±32切割面平面度0.05t，且不大于2注：t為切割面厚度3局部缺口深度1.04型鋼端部、垂直度2.05型鋼的彎曲矢高 L/1000且不大于56I字鋼、型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/100，且不大于2（B為I字鋼和型鋼翼板寬度）7鋼板局部平面度t14 1.5t141 4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填夯實(shí)?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的縱

9、橫軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)；地腳螺栓、螺紋部分應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)銹蝕、螺母數(shù)量齊全絲扣應(yīng)用涂油脂保護(hù)；地腳螺栓之間中心距允許偏差為±2mm（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）；+20 0+20 0地腳螺栓頂端標(biāo)高允差+20mm ； 框架或管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心允許偏差3.0mm；相鄰兩柱基礎(chǔ)中心間距允許偏差±3mm細(xì)石混凝土支承面標(biāo)高允許偏差為±2mm，水平度允許偏差為L(zhǎng)/200，且不大于4mm；支承埋件標(biāo)高允許偏差為±2mm，水平度允許偏差為L(zhǎng)/200，且不大于3mm；4.3.8墊塊鋪設(shè)：砼墊塊由-10*100*100的鋼板或切割的槽鋼用壓漿的方法制成，鋼板或槽鋼的腹板作

10、為鋼結(jié)構(gòu)的支承面；墊塊結(jié)構(gòu)形式如圖所示： A.鋼板制作墊塊圖：細(xì)石砂漿AA基礎(chǔ)A-A鋼板 槽鋼AAA-AB.槽鋼制作墊塊圖 ： 墊塊制作完要求符合下表要求： 項(xiàng) 目允 許 偏 差頂面標(biāo)高同一支撐面±1.0不同支撐面 ±2.0頂面水平度 L/2004.4構(gòu)件的預(yù)拼裝組對(duì)4. 4.1所有鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所給尺寸預(yù)拼裝組對(duì)成片； 4.4.2有鋼梯的框架結(jié)構(gòu)，吊裝前應(yīng)安裝完所有的梯子支撐三腳架，減少高空作業(yè)的難度4.4.3 按照成片設(shè)計(jì)尺寸在平臺(tái)上面放樣，并擺放立柱，然后調(diào)整立柱間距、對(duì)角線、前后位置、水平度等尺寸合格后安裝立柱間的連接橫梁及支撐。預(yù)制調(diào)整后要及時(shí)用臨時(shí)支撐加固

11、，防止在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)變形，并用記號(hào)筆作以標(biāo)記以方便安裝。成片構(gòu)件示意圖如下斜支撐鋼柱梁鋼梯支撐 4.4.4成片預(yù)制完的結(jié)構(gòu)在吊裝前要進(jìn)行全面的焊接及幾何尺寸的檢驗(yàn)，合格后方可吊裝；4.4.5焊接檢驗(yàn)a. 焊接作業(yè)人員認(rèn)定：進(jìn)行焊接作業(yè)的焊工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并持有國(guó)家認(rèn)可的焊工作業(yè)許可證的人員。b焊接質(zhì)量檢查：焊縫金屬表面焊肉應(yīng)飽滿均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；鋼結(jié)構(gòu)的梁柱拼接焊縫及梁柱節(jié)點(diǎn)連接的剖口焊縫為二級(jí)焊縫，其它均按3級(jí)焊縫進(jìn)行外觀檢測(cè)。4.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.5.1 管廊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適的軸線開(kāi)始安裝成片的鋼結(jié)構(gòu)，找正合格

12、后再安裝縱向橫梁；4.5.2 管支架的安裝：裝置區(qū)內(nèi)的一些零星管支架在地面整體拼裝，所有的焊接工作結(jié)束后經(jīng)檢驗(yàn)合格后整體安裝，由于管支架結(jié)構(gòu)相對(duì)較小，一般應(yīng)分區(qū)集中安裝以提高工作效率；4.5.2對(duì)于框架結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，等成片的結(jié)構(gòu)安裝找正完后再安裝橫梁，應(yīng)先安裝所有的主梁以保證整個(gè)框架的鋼性，再根據(jù)鋼平臺(tái)的標(biāo)高按照從下到上的順序安裝次梁；另外考慮到方便設(shè)備安裝的需要應(yīng)先根據(jù)實(shí)際情況先完成下層平臺(tái)的所有主梁的安裝工作，等安裝完該平臺(tái)上的設(shè)備就位后再安裝上一層平臺(tái)的鋼梁，對(duì)于影響設(shè)備安裝的結(jié)構(gòu)梁應(yīng)預(yù)留，待設(shè)備到貨安裝完后再進(jìn)行安裝。所有焊接工作的按照4.4.5的要求檢驗(yàn)4.5.3安裝找正完的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符

13、合下表要求：項(xiàng)次名 稱(chēng)允 許 偏 差 （mm）1鋼柱中心位移 32鋼柱安裝標(biāo)高 ±33鋼柱垂直度H10m 10H>10m H/10004兩柱層間對(duì)角線長(zhǎng)度差 55相鄰柱間距 ±56鋼梁標(biāo)高 ±37鋼梁水平度 L/1500且不大于5 8鋼梁中心位移 ±29相鄰梁間距 ±4另外安裝完的結(jié)構(gòu)找正后的所有地腳螺栓外露出的螺紋應(yīng)為23個(gè)絲扣，過(guò)長(zhǎng)的絲扣切割掉，并且打磨光滑，用油脂保護(hù)；框架結(jié)構(gòu)的梯子平臺(tái)，欄桿的安裝：框架主結(jié)構(gòu)安裝找正完應(yīng)及時(shí)安裝梯子平臺(tái)等附屬結(jié)構(gòu)，以減少進(jìn)行高層作業(yè)時(shí)爬腳手架的勞動(dòng)強(qiáng)度及在平臺(tái)上工作的安全性。梯子安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)從下到

14、上的原則安裝，考慮到安全因素，每個(gè)梯子的欄桿的安裝及樓梯間平臺(tái)的安裝應(yīng)和梯子安裝同步進(jìn)行，安裝樓梯的過(guò)程中嚴(yán)禁無(wú)關(guān)的人員上下樓梯，每天工作完畢后應(yīng)及時(shí)封堵樓梯上下口，在所有的樓梯未完成交付使用前禁止所有無(wú)關(guān)作業(yè)的人員使用樓梯；每層平臺(tái)的鋼梁安裝完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格后可及時(shí)安裝平臺(tái)板和防護(hù)欄桿；梯子欄桿安裝后應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）平臺(tái)高度±15平臺(tái)梁水平度L/1000，且不大于20欄桿高度±15欄桿間距±15承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，且不大于10承重平臺(tái)梁H/250且不大于15梯梁長(zhǎng)度±5踏步間距±5梯梁縱向撓曲失高L/1000高

15、強(qiáng)螺栓連接副的施工：甲醇合成框架的鋼柱根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求柱子拼接時(shí)用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，在此特補(bǔ)充說(shuō)明其安裝施工工藝要求：.1 高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收、保管：1）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū)；2）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，必須輕裝、輕卸，不得損傷螺紋。.2高強(qiáng)螺栓的安裝1）鋼結(jié)構(gòu)施工前，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)；a抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行，由于甲醇框架結(jié)構(gòu)中高強(qiáng)螺栓連接較少，可視為一批進(jìn)行；b抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副

16、、并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。C試驗(yàn)方法參見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91。2）高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化；3）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面應(yīng)做噴砂處理，并使摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)；4）安裝過(guò)程中，鋼柱的臨時(shí)固定不得使用高強(qiáng)度螺栓，且臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。并應(yīng)符合下列規(guī)定a不得少于安裝總數(shù)的1/3；b不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；c沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。5）不得用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，臨時(shí)螺栓與高強(qiáng)螺栓應(yīng)用標(biāo)記區(qū)分；6）高強(qiáng)度螺栓的穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但要保持一致；7

17、）高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭；8）高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入；不能自由穿入時(shí)，該孔用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔前，要將四周螺栓全部擰緊，以防止金屬屑落入摩擦面中；9）大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手須經(jīng)校正，其扭矩誤差不得大于±5%；校正用的扭矩扳手誤差不得大于±3%；10）高強(qiáng)度螺栓的擰緊分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩的30%，初擰結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)擰，復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的30%，最后進(jìn)行終擰。施工終擰扭矩可按下式計(jì)算： T

18、c=k*Pc*d Tc-施工終扭矩(N.m) K -高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值.(0.1100.150) Pc-高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(KN),見(jiàn)下表 d -高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑(mm)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(KN)螺栓性能等級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8S457512015017022527510.9S6011017021025032039011）扭剪型高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行終擰時(shí)直至擰掉螺栓尾部梅花頭；對(duì)于個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可參照上述第10）的方法進(jìn)行終擰12）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天完成。.3 高強(qiáng)度螺栓連接副

19、的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓-用0.3kg手錘敲擊高強(qiáng)度螺栓，檢查是否有漏擰；-檢查擰緊扭矩，在施擰1h后，48h內(nèi)完成。2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。3）對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松約60。，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch1.1Tch范圍內(nèi)。 Tch=k×p×d Tch-檢查扭矩（N.m） P -高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（KN） 4）若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格的，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。4.6

20、基礎(chǔ)二次灌漿4.6.1灌漿前將基礎(chǔ)上被油脂等雜物玷污的混凝土應(yīng)鑿除，并安設(shè)外模板。然后用水清洗潔凈并保持濕潤(rùn)不小于24小時(shí)，灌漿前1h應(yīng)將基礎(chǔ)表面的積水吸干吹凈；4.6.2灌漿時(shí)一次澆灌，并應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響管架的安裝精度。設(shè)備外緣灌漿層的表面應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于管架底座邊緣的上表面 ，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，直到灌漿層強(qiáng)度達(dá)到100%。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，灌漿養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取保溫或防凍措施。4.9交工驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)所有工作完成后，應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，確認(rèn)合格后辦理中間交接手續(xù)，進(jìn)行下道工序。5.質(zhì)量保證措施5.1.聯(lián)合檢查，嚴(yán)格基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收

21、合格后辦理中間交接手續(xù)。5.2 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量關(guān)，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求，下料出庫(kù)前進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方可辦理出庫(kù)手續(xù)進(jìn)行下料；5.3所有鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制過(guò)程中嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，及時(shí)處理預(yù)制缺陷，作好構(gòu)件預(yù)制記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序5.4所有鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中作好成品保護(hù)，不得隨意在預(yù)制安裝好的結(jié)構(gòu)上施加外力，嚴(yán)禁隨意切割；5.4鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹和油污未經(jīng)清除的焊接材料。5.5嚴(yán)格根據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行下料切割和機(jī)械加工。5.6質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目等級(jí)基礎(chǔ)檢查B焊工資格認(rèn)定AR到貨材料驗(yàn)收A焊接檢查A安裝找正檢查A基礎(chǔ)

22、二次灌漿前檢查A高強(qiáng)螺栓連接A梯子平臺(tái)欄桿C構(gòu)件接觸面檢查A6. HSE（健康、安全、環(huán)境）管理措施6.1 一般要求：所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不亂丟棄廢物；6.2施工現(xiàn)場(chǎng)要求：施工現(xiàn)場(chǎng)要求平整，材料堆放整齊穩(wěn)妥，環(huán)境整潔衛(wèi)生；人行通道和車(chē)輛運(yùn)行道路暢通無(wú)障礙物，做到四通一平；6.3施工用電安全措施：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際

23、用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒；6.3.2一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地；6.3.3嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)，一律換用空氣開(kāi)關(guān)加漏電保護(hù)器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一?！?，防止觸電事故發(fā)生；6.3.4電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要采取安全可靠的絕緣措施；6.4氣割電焊作業(yè)施工安全措施：作業(yè)前檢查焊接和切割場(chǎng)所及其周?chē)鷧^(qū)域有無(wú)著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及氣帶軟管、表、電焊把、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配回火防止器；放置氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)應(yīng)保持5米以上的安全距離，與明火保持10米以上的距離；乙炔瓶嚴(yán)禁臥置使用；夏季施工時(shí)氣瓶要有防曬措施，禁止曝曬；6.4.3電焊機(jī)放置在防雨防潮防曬，并且通風(fēng)良好的地方，電焊把線應(yīng)絕緣良好6.5高空交叉作業(yè)安全措施：高空作業(yè)時(shí)要有安全可靠的人行通道、上下梯子，并采去一定的防滑措施高空作業(yè)時(shí)必須有安全可靠的作業(yè)面，必要時(shí)可加掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施；高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，高掛低用；應(yīng)使用工具袋，禁止所用工具、材