石油化工管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范

1、石油化工管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范一 石油化工管道布置設(shè)計(jì)一般規(guī)定1. 管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求；2. 管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀；3. 對(duì)于需要分期施工的工程，其管道的布置設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、生產(chǎn)、維修互不影響；4. 永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地；5. 在確定進(jìn)出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；6. 廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)的裝置（單元）、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；7. 管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)；如確有需要，可埋

2、地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；8. 管道宜集中成排布置，地上管道應(yīng)敷設(shè)在管架或者管墩上；9. 在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）應(yīng)留有10%30%的空位，并考慮其荷重；裝置主管廊架宜留有10%20%的空位，并考慮其荷重；10. 全廠性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）應(yīng)留有10%30%的空位，并考慮其荷重；裝置主管廊架宜留有10%20%的空位，并考慮其荷重；11. 輸送介質(zhì)對(duì)距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計(jì)的要求；12. 管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足現(xiàn)行石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則SHJ39的要求；13. 管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝、檢修和消防車輛的通行；

3、14. 管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性；在保證管道柔性及管道對(duì)設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超出過(guò)允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少；15. 應(yīng)在管道規(guī)劃的同時(shí)考慮其支撐點(diǎn)設(shè)置；宜利用管道的自然形狀達(dá)到自行補(bǔ)償；16. 管道系統(tǒng)應(yīng)有正確和可靠地支撐，不應(yīng)發(fā)生管道與其支撐件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現(xiàn)象；17. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋；否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈；管道布置應(yīng)減少“盲腸”；18. 氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時(shí)，管道布置應(yīng)考慮對(duì)稱性或滿足管道及儀表流出圖要求；19. 管道除與閥門(mén)、儀表、設(shè)備等要用法蘭或螺紋連接者外，

4、應(yīng)采用焊接連接；下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或者其他可拆卸的場(chǎng)合；1) 因檢修、清洗、吹哨需拆卸的場(chǎng)合；2) 襯里管道或者夾套管道；3) 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；4) 焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理有困難的管道連接點(diǎn)；5) 公稱直徑小于或等于100的鍍鋅管道；6) 設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。20. 管道布置時(shí)管道焊縫位置的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求;1) 管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；2) 管道上兩相鄰對(duì)接焊口的中心間距：A. 對(duì)于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；B. 對(duì)于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應(yīng)小于150

5、mm。21. 各種彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1 彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力MPa彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎3.5DN冷彎4.0DM10冷、熱彎5.0DN22. 管道穿過(guò)建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過(guò)屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過(guò)防火墻或防爆墻。23. 布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對(duì)人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或者機(jī)泵上

6、方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)。24. 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時(shí)，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時(shí)，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時(shí)，選用高200mm的管托。保冷管道應(yīng)選用保冷管托。25. 全廠性管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，并宜與地面坡度一致，管道的最小坡度宜為2%。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)附近。26. 對(duì)于跨域、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門(mén)、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。27. 有熱位移的埋地管道，在管道強(qiáng)度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采

7、用熱補(bǔ)償措施。二 管道布置（一）管道的凈空高度或埋設(shè)深度1. 管道跨越廠區(qū)、裝置區(qū)的鐵路和道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管道跨越鐵路時(shí)，軌面以上的凈空高度不應(yīng)小于5.5m；2) 管道跨越廠區(qū)時(shí)內(nèi)道路時(shí)，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于5m；3) 管道跨越裝置內(nèi)的檢修道路和消防道路時(shí)，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于4.5mm；4) 管架立柱邊緣距離鐵路中心線不應(yīng)小于3m，距道路路肩不應(yīng)小于1m。2. 管道與鐵路或道路平行敷設(shè)時(shí)，其突出部分距鐵路中心線不應(yīng)小于3.5m，距道路路肩不應(yīng)小于1m；3. 管道穿越廠區(qū)、裝置區(qū)鐵路、和道路時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 管道穿越鐵路和道路的交角不宜小于60°,穿越

8、管段應(yīng)敷設(shè)在涵洞或者套管內(nèi)，或采取其他防護(hù)措施；2) 套管的兩段伸出路基邊坡不得小于2m，路邊有排水溝時(shí)，伸出水溝不應(yīng)小于1m；3) 套管頂距鐵路軌面不應(yīng)小于1.2m，距道路路面不應(yīng)小于0.8m，否則應(yīng)核算套管強(qiáng)度。4. 管墩、管架上敷設(shè)的管道的高度應(yīng)符合下列要求：1) 全廠性管道的高度：a) 管墩頂距地面不宜小于0.4m；b) 管廊下方考慮通行時(shí)，管底距地面的凈空高度不得小于2.1m；c) 多層管架的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定，但不宜小于1.2m；2) 裝置內(nèi)管廊的高度，除應(yīng)滿足設(shè)備接管和檢修的需要外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 管廊下方布置泵或換熱器時(shí)，管底至地面的凈空高度不宜小于3.

9、5m；b) 管廊下方不布置泵或換熱器時(shí)，管底至地面的凈空高度不宜小于3m；c) 管廊下方作為消防通道時(shí)，管底至地面的凈空高度不得小于4.5m；d) 多層管廊的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定，上下層間距宜為1.22.0m；e) 當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算管廊的凈高。5. 接近地面敷設(shè)的管道的布置應(yīng)滿足閥門(mén)和管件等的安裝高度要求，管底或隔熱層的底部距地面凈空高度不應(yīng)小于150mm；6. 裝置內(nèi)管道的管底至人行通道路面的凈空高度不應(yīng)小于2.2m；7. 埋地管道埋設(shè)深度的確定應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響，管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域

10、，管頂距地面不宜小于0.3m；通過(guò)機(jī)械車輛的通道下不宜小于0.75m或采用套管保護(hù)。埋地管道上如有閥門(mén)應(yīng)設(shè)閥井，閥井大小應(yīng)能進(jìn)人操作與拆裝，閥井井壁頂面應(yīng)高出地面約100mm，且應(yīng)設(shè)蓋板，井底離管底凈空不應(yīng)小于200mm，保溫管道不應(yīng)小于300mm，閥井應(yīng)設(shè)排水設(shè)施；8. 輸送可燃?xì)怏w、可燃液體的埋地管道不宜穿越電纜溝，如不可避免時(shí)應(yīng)設(shè)套管；當(dāng)管道介質(zhì)溫度超過(guò)60時(shí)，在套管內(nèi)應(yīng)填充隔熱材料，使套管外壁溫度不超過(guò)60；套管長(zhǎng)度伸出電纜溝外壁不應(yīng)小于500mm；9. 管道管溝敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 無(wú)法架空敷設(shè)而又不宜埋地敷設(shè)的管道可在管溝內(nèi)敷設(shè)；2) 管溝有全封閉地下管溝和敞開(kāi)式半地下管溝兩種

11、形式；后者應(yīng)有蓋板或格柵；全封閉式地下管溝適用于不需經(jīng)常檢查和維修的管道；敞開(kāi)式半地下管溝適用于需要經(jīng)常檢查和維修的管道。為防止雨水進(jìn)入，敞開(kāi)式半地下管溝的溝壁頂面應(yīng)高出地面約100mm；3) 全封閉地下管溝中的管道如有閥門(mén)也應(yīng)設(shè)閥井，對(duì)閥井的要求與埋地管道相同；4) 當(dāng)管道不保溫時(shí)，管底距溝底凈空不應(yīng)小于200mm，保溫管道不應(yīng)小于300mm；5) 管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷。（二） 管道間距1. 在管墩、管架上敷設(shè)的管道不論有無(wú)隔熱層，其凈距不應(yīng)小于50mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于25mm。管溝內(nèi)管間距應(yīng)比架空敷設(shè)適當(dāng)加大，其凈距不應(yīng)小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不

12、得小于50mm。2. 管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設(shè)備、儀表測(cè)量元件或有側(cè)向位移的管道應(yīng)加大管道間的凈距。3. 管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或構(gòu)架的立柱、建筑物墻壁或管溝溝壁的凈距不應(yīng)小于100mm。（三） 工藝管道布置1. 多層管廊的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 熱介質(zhì)管道宜布置在上層，必須布置在下層的熱介質(zhì)管道，不應(yīng)與液化烴管道相鄰布置；2) 氣體管道宜布置在上層；3) 液化烴和腐蝕性價(jià)值管道宜布置在下層，但腐蝕性介質(zhì)管道不應(yīng)布置在驅(qū)動(dòng)設(shè)備正上方；4) 低溫價(jià)值管道宜布置在下層；5) 低溫介質(zhì)管道、液化烴管道和其他應(yīng)避免受熱的管道不宜布置在熱介質(zhì)管道的上方或緊靠不保溫的

13、熱價(jià)值管道；6) 工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標(biāo)高可以布置在上層或下層，以便做到“步步低”或“步步高”。2. 氧氣管道與可燃?xì)怏w、可燃液體管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，不宜敷設(shè)在可燃?xì)怏w、可燃液體管道的正上方或正下方；2) 平行敷設(shè)時(shí)，兩類管道之間宜有不然物料管道隔開(kāi)，或其凈間距不小于250mm。3. 工藝管道不應(yīng)再路面下或路肩上沿道路敷設(shè)；4. 氣體支管宜從主管頂部接出；5. 有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接，有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)；6. 布置固體物料或含固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡

14、可能短、少拐彎和不出現(xiàn)死角；7. 固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°；8. 固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的六倍；9. 含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度；10. 需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿缿?yīng)從管道的起點(diǎn)至終點(diǎn)對(duì)整個(gè)管系進(jìn)行分析以確定合理的熱補(bǔ)償方案；11. 敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度、在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法實(shí)現(xiàn)；對(duì)于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的頂部，以便于調(diào)整標(biāo)高；12. 布置與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備連接的管道時(shí)，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口的允許受力要求，必要時(shí)可采用以下措施：1)

15、改變管道走向，增強(qiáng)自然補(bǔ)償能力；2) 選用彈簧支吊架；3) 選用金屬波紋管補(bǔ)償器；4) 在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架。13. 布置與往復(fù)式壓縮機(jī)相連的管道時(shí)，應(yīng)使管系的機(jī)械振動(dòng)固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開(kāi)機(jī)器的激振頻率；必要時(shí)采用以下措施：1) 增設(shè)防振支架；2) 適當(dāng)擴(kuò)大管徑；3) 增設(shè)脈動(dòng)衰減或孔板；4) 合理設(shè)置緩沖器，避開(kāi)共振管長(zhǎng)，盡可能減少?gòu)濐^。14. 不應(yīng)再振動(dòng)管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。15. 在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道（如往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)式泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于1.5倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質(zhì)流向斜接；16. 從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱直徑小于或等

16、于40mm的支管時(shí)，不論支管上有無(wú)閥門(mén)，連接處應(yīng)采取加強(qiáng)措施；17. 自流的水平管道應(yīng)不下雨3的順介質(zhì)流向坡度。（四） 液化烴管道的布置1. 液化烴管道應(yīng)地上敷設(shè)，如受條件限制采用管溝敷設(shè)時(shí)，必須采取防止氣體在管溝內(nèi)積聚的措施或防火措施，并在進(jìn)出裝置及廠房處密封隔斷；2. 液化烴管道穿越鐵路或道路時(shí)應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管上方最小覆蓋厚度，從套管頂?shù)杰壍撞粦?yīng)小于1.4m，從套管頂?shù)降缆繁砻娌恍∮?m；3. 在兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化烴管道上，應(yīng)采取安全措施；4. 液化烴管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物；5. 液化烴管道熱補(bǔ)償，宜為自然補(bǔ)償或采用“”型補(bǔ)償器。（五）取樣管道的布置1.

17、 取樣口的布置，應(yīng)使采集的樣品具有代表性，取樣系統(tǒng)的管道布置應(yīng)避免死角或袋形管；2. 取樣閥應(yīng)裝在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短；3. 樣品出口管端與漏斗、地面或平臺(tái)之間、應(yīng)有安放取樣器皿的空間；4. 氣體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：1) 水平管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部；2) 在垂直管道上，當(dāng)氣體自下而上流動(dòng)時(shí)取樣口應(yīng)向上傾斜45°，當(dāng)氣體自上而下流動(dòng)時(shí)取樣口應(yīng)水平開(kāi)設(shè)；3) 含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口，應(yīng)設(shè)在垂直管上，并將取樣管伸入管道的中心。5. 液體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：1) 壓力輸送的水平管道上的取樣口宜設(shè)在管道的頂部或側(cè)面，自流水平管上

18、的取樣口宜設(shè)在管道底部，含有固體顆粒的液體管道的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面；2) 垂直管道上的取樣口宜設(shè)在介質(zhì)向上流動(dòng)的管道上，介質(zhì)自上而下流動(dòng)時(shí)，除非能保證液體充滿取樣管，否則不宜在這種情況下設(shè)取樣點(diǎn)。6. 取樣口不宜設(shè)在有振動(dòng)的管道上。（六）泄放管道的布置1. 由于管道布置形成的高點(diǎn)或低點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)操作、維修等的需要設(shè)置放氣管、排液管或切斷閥；2. 管道高點(diǎn)放氣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部，管道低點(diǎn)排液口應(yīng)設(shè)在管道底部；3. 管道放氣或排液口的最小公稱直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2 放氣口、排液口的最小公稱直徑管道放氣口、排液口251540150202003502540040注：催化劑、漿液或高粘度介質(zhì)（如焦

19、油、瀝青、重質(zhì)燃料油等）管道的排液口公稱直徑不得小于25mm。4. 對(duì)于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道，在歷年最冷月平均溫度的平均值高于0的地區(qū)，應(yīng)少設(shè)低點(diǎn)排液口；低于或等于0的地區(qū)，應(yīng)在適當(dāng)位置低點(diǎn)排液；5. 全廠性管道的低點(diǎn)排液如允許直接排放時(shí)，可在主管底部接出短管加法蘭蓋封閉；6. 蒸汽主管（干管）的排液設(shè)置應(yīng)包括分液包、切斷閥和疏水閥；7. 放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥；對(duì)于高壓、極度及高度危害介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時(shí)，應(yīng)加上盲板或法蘭蓋；8. 連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道低點(diǎn)的排液閥，應(yīng)為雙閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)，僅在開(kāi)停工時(shí)使用的排液閥，可設(shè)一道閥門(mén)并加螺紋堵頭、官帽、

20、盲板或法蘭蓋；可燃液體管道以及大于2.5MP蒸汽管道上的排液管裝一個(gè)切斷閥時(shí)，應(yīng)在端頭加官帽（管堵）、盲板或者法蘭蓋；9. 向大氣排放的非可燃?xì)怏w放空管高度應(yīng)符合下列要求：1) 設(shè)備或管道上的放空管口，應(yīng)高出鄰近的操作平臺(tái)面2m以上；2) 緊靠建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的放空口，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2m以上。10. 可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列要求：1) 連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上；位于20m以外的平臺(tái)或建筑物，應(yīng)符合圖1的要求。2) 間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5

21、m以上；位于10m以外的平臺(tái)或建筑物，應(yīng)符合圖1的要求。圖 1 可燃?xì)怏w排氣筒或放空管高度示意圖注：陰影部分為平臺(tái)或建筑物的設(shè)置范圍。11. 安全泄壓裝置的出口介質(zhì)允許向大氣排放時(shí)，應(yīng)按下列要求布置：1) 放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過(guò)的地區(qū)；2) 放空管口的高度應(yīng)高出以安全泄壓裝置為中心，半徑為8m的方位內(nèi)的最高操作平臺(tái)3m。12. 安全泄壓裝置出口管的布置，應(yīng)考慮由于泄壓排放引起的反作用力，合理設(shè)置支架。（七）公用系統(tǒng)管道的布置1. 蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：1) 蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上；2) 蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包；3) 水平敷設(shè)

22、的蒸汽主管上分液包的間隔規(guī)定如下：a) 在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為80m，過(guò)熱蒸汽宜為160m；b) 在裝置外，順坡時(shí)宜為300m，逆坡時(shí)宜為200m。4) 不得從用氣要求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；5) 蒸汽支管的低點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥或疏水閥；6) 在蒸汽管道的“”形補(bǔ)償器上，不得引出支管。在靠近“”形補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出支管時(shí)，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點(diǎn)的位移，不應(yīng)使支管承受過(guò)大應(yīng)力；7) 多跟蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；8) 直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎頭附近開(kāi)一個(gè)6mm的排液孔；9) 連續(xù)排

23、放或經(jīng)常排放的泛氣管道，應(yīng)引至非主要操作區(qū)。2. 蒸汽凝結(jié)水管道布置，當(dāng)回收凝結(jié)水時(shí)，宜架空敷設(shè)在管廊上；為減少壓降，凝結(jié)水支管宜順介質(zhì)流向45°斜接在凝結(jié)水回收總管頂部；當(dāng)支管從低處向高處匯入總管時(shí)，在匯入處宜設(shè)止回閥，有止回作用的疏水閥可不設(shè)止回閥；3. 冷卻水管道應(yīng)按下列要求布置：1) 冷卻水管道布置ing根據(jù)工藝條件的要求，如冷卻水的種類、用途、氣候條件、用水設(shè)備是否間斷操作及停工檢修等因素綜合考慮；2) 敷設(shè)在室外管架上的大直徑管道，宜布置在管架立柱附近；3) 寒冷地區(qū)埋地敷設(shè)的水管道，引出地面時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求，在冷卻水出入口總管上設(shè)置切斷閥、防凍排水閥、防凍循環(huán)閥和防凍

24、長(zhǎng)流水閥等措施，如圖2所示：圖2 防凍管道安裝形式a) 在寒冷地區(qū)，循環(huán)水應(yīng)采用型防凍措施；對(duì)于新鮮水附近無(wú)回水管道，可采用型或型防凍措施；b) 對(duì)于最冷月平均氣溫等于或低于0地區(qū)的循環(huán)水、新鮮水等管道可采用型防凍措施。4) 寒冷地區(qū)架空敷設(shè)的水管道應(yīng)避免死端、盲腸、袋狀管段；對(duì)于難以避免的袋狀管段，應(yīng)考慮設(shè)低點(diǎn)排液閥；對(duì)于難于避免的盲腸管段或設(shè)備間斷操作的管道，應(yīng)考慮保溫、伴熱等防凍措施；5) 寒冷地區(qū)的管殼式冷卻器或其他冷卻設(shè)備，其進(jìn)、出口管閥門(mén)處的防凍循環(huán)旁通管及防凍放空閥應(yīng)盡量靠近閥門(mén)，旁通管和閥門(mén)也需要保溫防凍。4. 裝置內(nèi)的工藝用水和生活用水的管道，宜架空敷設(shè)在管廊上；5. 空氣、

25、壓縮空氣管道應(yīng)按下列要求布置：1) 空壓機(jī)等進(jìn)口管道頂部應(yīng)設(shè)防雨罩，并以金屬絲網(wǎng)保護(hù)；2) 布置空壓機(jī)的進(jìn)、出口管道時(shí)，應(yīng)考慮管道振動(dòng)對(duì)建筑物的影響，應(yīng)在進(jìn)口管道設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)的支架；3) 壓縮空氣的放空管和空壓機(jī)的吸氣系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87的有關(guān)規(guī)定控制噪聲；4) 用于吹掃、反吹等的非凈化壓縮空氣，總管架空敷設(shè)在管廊上，支管由總管上部引出，并在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置非凈化壓縮空氣軟管接頭；5) 對(duì)于塔、反應(yīng)器構(gòu)架以及多層冷換設(shè)備構(gòu)架，為了便于檢修時(shí)使用風(fēng)動(dòng)扳手，應(yīng)在有人孔和設(shè)備頭蓋法蘭的平臺(tái)上設(shè)置非凈化壓縮空氣軟管接頭；6) 凈化壓縮空氣支管宜從總管上部引出并在水平管段上設(shè)

26、切斷閥。6. 氮?dú)夤艿赖牟贾脩?yīng)符合下列要求：1) 裝置中吹掃氮?dú)?，?yīng)在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置氮?dú)廛浌芙宇^，并宜設(shè)置雙閥；2) 工廠系統(tǒng)的高壓氮?dú)庑铚p壓使用時(shí)，可用角式截止閥或減壓閥減壓；3) 催化劑系統(tǒng)需要的高純度氮?dú)?，?yīng)從總管單獨(dú)接出。三 閥門(mén)的布置（一） 一般規(guī)定1. 閥門(mén)應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門(mén)應(yīng)集中布置，必要時(shí)可設(shè)置操作平臺(tái)及梯子；地面以下管道上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)在閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥門(mén)延伸桿。2. 垂直管道上閥門(mén)的安裝高度（閥門(mén)手輪中心與操作面的距離）宜為1.2m，不宜超過(guò)1.8m；3. 當(dāng)閥門(mén)手輪中心的高度超過(guò)操作面2m時(shí)，可采取下列措施：

27、1) 不經(jīng)常操作的閥門(mén)可利用梯子、活動(dòng)平臺(tái)、延伸桿等進(jìn)行操作；2) 經(jīng)常操作的閥門(mén)或集中布置的成組閥門(mén)應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。4. 布置在操作平臺(tái)周圍的閥門(mén)的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；5. 閥桿水平安裝的明桿式閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥桿不得影響通行；6. 平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線宜取齊，手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm；為了減少管道間距，可把閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)布置。7. 水平管道上閥門(mén)的閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上：水平，向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；8. 除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器

28、、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi)；9. 可燃液體管道進(jìn)入鐵路裝卸站臺(tái)前，應(yīng)設(shè)有便于操作的緊急切斷閥，該閥距站臺(tái)邊緣不應(yīng)小于10m；汽車裝卸站內(nèi)，當(dāng)無(wú)緩沖罐時(shí)應(yīng)在距離裝卸鶴位10m以外輸送介質(zhì)管道上裝設(shè)緊急切斷閥；10. 隔斷設(shè)備用的閥門(mén)宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備；與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門(mén)，應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，該閥門(mén)不得使用鏈輪操作；11. 從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近干管根部的水平段上；12. 管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免使閥門(mén)承受過(guò)大荷載；13. 加熱爐滅火蒸汽篩孔管和半固定式接頭的滅火蒸汽管道上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)在既安全又便于操作的地方；甲、乙、丙類液體設(shè)

29、備區(qū)附近，宜設(shè)置半固定式消防蒸汽接頭，在操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的氣體或液體設(shè)備附近，宜設(shè)固定式蒸汽篩孔管，其閥門(mén)距設(shè)備不宜小于7.5m。（二） 安全閥的布置1. 安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過(guò)安全閥定壓值的3%；2. 安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)，布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿；3. 安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭；4. 安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值，對(duì)于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓值的10%；5. 當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或冷

30、凝氣體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)高于總管，否則，應(yīng)采取排液措施；6. 排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；7. 當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)，閥板下滑，當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。（三） 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的布置1. 調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀察一次儀表；2. 調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上且便于操作和維修處；3. 調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平官道上，特殊情況下

31、方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；4. 調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥 、切斷閥和排液閥）立面安裝時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方，公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方；5. 調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺(tái)面的凈空不應(yīng)小于250mm；對(duì)于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出閥芯的空間；6. 調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于200mm的凈空，調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置；7. 切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥不宜布置成直線；8. 在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥；9. 介質(zhì)中含有固體顆

32、粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方；10. 低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)滑動(dòng)支架；11. 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60，不低于-40的地方，并遠(yuǎn)離振動(dòng)源；12. 在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時(shí)，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便。（四） 止回閥的布置1. 升降式止回閥應(yīng)安裝在水平官道上，立式升降式止回閥可安裝在關(guān)內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；2. 旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在關(guān)內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；3. 底閥應(yīng)安裝在離心泵吸入管的立管端；4. 為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用蝶形

33、止回閥，泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。（五） 減壓閥的布置1. 減壓閥不應(yīng)設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或容易受沖擊的地方，且應(yīng)考慮便于檢修；2. 減壓閥宜安裝在水平官道上；3. 為避免管道中雜質(zhì)對(duì)減壓閥磨損，應(yīng)在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾器。（六） 疏水閥的布置1. 疏水閥的安裝位置不應(yīng)高于疏水點(diǎn)；2. 恒溫型疏水閥為得到動(dòng)作需要的溫度差，應(yīng)在疏水閥前留有1m長(zhǎng)的不保溫管段；3. 當(dāng)疏水閥本體無(wú)過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)在疏水閥前安裝過(guò)濾器；4. 布置疏水閥的出口管道時(shí)，應(yīng)采取措施降低疏水閥的背壓；5. 疏水閥的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修；6. 疏水閥的安裝應(yīng)符合下列要求：1) 浮球式疏水閥必須水平安裝，布置

34、在室外時(shí)，應(yīng)采取必要的防凍措施；2) 雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝；3) 熱動(dòng)力式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；4) 脈沖式疏水閥宜安裝在水平管道上，閥蓋朝上；5) 到吊桶式疏水閥必須水平安裝。7. 多個(gè)疏水閥同時(shí)使用時(shí)必須并聯(lián)安裝。四 管道和管道附件的布置（一） 管件的布置1. 彎頭宜選用曲率半徑等于1.5倍公稱直徑的長(zhǎng)半徑彎頭：輸送氣固、液固兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管；2. 管廊上水平管道變徑連接，如無(wú)特殊要求，應(yīng)選用底平偏心異徑管，垂直管上宜選用同心異徑管3. 對(duì)于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時(shí)，應(yīng)在靠近泵的入口處設(shè)置偏心異徑管，當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時(shí)，應(yīng)采用頂平安裝，當(dāng)管道

35、從上向下進(jìn)泵時(shí)，宜采用底平安裝；4. 平焊法蘭不應(yīng)與無(wú)直管段的彎頭直接連接；5. 閥門(mén)和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點(diǎn)的附近；6. 除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備裙座內(nèi)的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭7. 機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道、輸送有固體沉積及結(jié)焦介質(zhì)的管道等應(yīng)分段設(shè)置法蘭，機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè)；8. 機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的潤(rùn)滑油主管的末端，應(yīng)采用法蘭蓋封閉；9. 調(diào)節(jié)閥兩側(cè)管道上的異徑管應(yīng)緊靠調(diào)節(jié)閥；10. 采用異徑管法蘭連接時(shí)，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑。（二） 阻火器的布置1. 加熱器燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近加熱爐，并便于

36、檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m；2. 罐用阻火器應(yīng)直接安裝在儲(chǔ)罐頂?shù)墓芸谏?，通常與呼吸閥配套使用，也可單獨(dú)使用。（三） 過(guò)濾器的布置1. 機(jī)泵入口均應(yīng)安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的安裝位置應(yīng)靠近被保護(hù)的設(shè)備；2. 過(guò)濾器的布置應(yīng)符合下列要求：1) 角式T型過(guò)濾器必須安裝在管道90°拐彎的場(chǎng)合；2) 直通式T型過(guò)濾器必須安裝在管道的直管上，安裝在立管上時(shí)，應(yīng)考慮方便濾網(wǎng)的抽出；安裝在水平管時(shí)，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；3) Y型過(guò)濾器安裝在水平管道上時(shí)，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；3. 安裝在立管上的泵入口過(guò)濾器，為降低泵入口閥門(mén)的高度，可采用異徑過(guò)濾器；4. Y型過(guò)濾器安裝在介質(zhì)自下向上的垂直管

37、道上時(shí)，應(yīng)選用反流式；5. 壓縮機(jī)入口管道上應(yīng)裝過(guò)濾器或可拆卸短節(jié)，以便開(kāi)出前安裝臨時(shí)過(guò)濾器和清掃管道。（四） 補(bǔ)償器的布置1. 由于設(shè)備布置或其他因素使管道系統(tǒng)的幾何形狀受到限制，補(bǔ)償能力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償器；2. 補(bǔ)償器的選用和布置規(guī)定如下：1) “”型補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、投資少，應(yīng)優(yōu)先選用；2) “”型補(bǔ)償器與固定點(diǎn)的距離不宜小于兩固定點(diǎn)間距的三分之一；3) 管道布置受限制時(shí)，在設(shè)計(jì)壓力和輸送介質(zhì)允許情況下可選用金屬波紋管型補(bǔ)償器。3. 布置無(wú)約束金屬波紋管補(bǔ)償器應(yīng)符合下列要求：1) 兩個(gè)固定支座間僅能布置一個(gè)補(bǔ)償器；2) 固定支座必須具有足夠的強(qiáng)度，以

38、承受內(nèi)壓推力的作用；3) 對(duì)管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)，尤其是靠近補(bǔ)償器的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架，第一個(gè)導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器的距離應(yīng)小于或等于4倍公稱直徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一個(gè)導(dǎo)向支架的距離應(yīng)小于或等于14倍公稱直徑，以防止管道有彎曲和徑向偏移造成補(bǔ)償器的破壞；4. 布置帶約束的金屬波紋管補(bǔ)償器應(yīng)符合應(yīng)力計(jì)算的要求；5. 套管式、球形補(bǔ)償器因填料容易松弛、發(fā)生泄漏，對(duì)可燃介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)管道嚴(yán)禁選用；6. 儲(chǔ)罐前的管道當(dāng)?shù)卣鹆叶鹊扔诨虼笥?度、有不均勻沉陷，且公稱直徑等于或大于150mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直徑不應(yīng)小于儲(chǔ)罐進(jìn)出管口的直徑。金屬軟管應(yīng)布置在靠近儲(chǔ)罐壁的第一道閥門(mén)和第二道

39、閥門(mén)之間。五 管道上的儀表或測(cè)量元件的布置（一） 一般規(guī)定1. 管道上的儀表或測(cè)量元件的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的石油化工企業(yè)儀表配管、配線設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定；2. 管道上的儀表或測(cè)量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀察和維修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺(tái)或梯子；3. 儀表管嘴的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道的隔熱層厚度確定。（二） 流量測(cè)量?jī)x表的布置1. 為了保證孔板流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確，孔板前宜有1520倍管子內(nèi)徑的直管段，孔板后有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段；2. 流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在介質(zhì)流向自上向下的、無(wú)震動(dòng)的垂直管道上，安裝時(shí)要保證流量計(jì)前應(yīng)有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段，且不小于300mm；2) 當(dāng)被

40、測(cè)量介質(zhì)中含有固體懸浮物時(shí)，靶式流量計(jì)需要水平安裝，靶式流量計(jì)安裝在垂直管道上時(shí)，液體流向宜由下而上，靶式流量計(jì)入口端前直管段長(zhǎng)度不用小于5倍管子內(nèi)徑，出口端后的直管段不應(yīng)小于3倍管子內(nèi)徑。3) 腰輪流量計(jì)宜安裝在調(diào)節(jié)閥前，當(dāng)流量計(jì)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)效驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在腰輪流量計(jì)前切斷閥的前后設(shè)兩個(gè)帶快速接頭的效驗(yàn)用閘閥。（三） 壓力測(cè)量?jī)x表的布置1. 為了準(zhǔn)確的測(cè)量得靜壓，壓力表取壓點(diǎn)應(yīng)在直管段上，并設(shè)切斷閥；2. 泵出口的壓力表應(yīng)裝在出口閥前并朝向操作側(cè)；3. 現(xiàn)場(chǎng)指示壓力表的安裝高度宜為1.21.8m，當(dāng)超過(guò)2.0m時(shí)，應(yīng)有平臺(tái)或直梯。（四） 溫度測(cè)量?jī)x表的布置1. 溫度計(jì)、熱電偶宜安裝在直管段上，其安

41、裝要求最小管徑規(guī)定如下：1) 工業(yè)水銀溫度計(jì)，DN50；2) 熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)，DN80；3) 壓力式溫度計(jì)，DN150；4) 擴(kuò)徑管長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。2. 溫度計(jì)、熱電偶在管道拐彎處安裝時(shí)，管徑不應(yīng)小于DN40，且與管內(nèi)流體向成逆流接觸；3. 溫度計(jì)可垂直安裝或傾斜45°安裝，傾斜45°安裝時(shí)，應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。4. 現(xiàn)場(chǎng)指示溫度計(jì)的安裝高度宜為1.21.5m，高于2.0m時(shí)宜設(shè)直梯或活動(dòng)平臺(tái)，為了便于檢修，距離平臺(tái)最低不宜小于300mm；5. 對(duì)于有分支的工藝管道，安裝溫度計(jì)或熱電偶時(shí)，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的

42、死角、盲腸位置。（五） 液位測(cè)量?jī)x表的布置1. 玻璃管液面計(jì)和玻璃板液面計(jì)應(yīng)直接安裝在設(shè)備上，液面計(jì)的位置不應(yīng)妨礙人員的通行；2. 外浮筒液位計(jì)的安裝位置不應(yīng)妨礙人員通行，液位計(jì)表頭上端距地面或平臺(tái)不宜高于1.8m，超過(guò)2.0m應(yīng)設(shè)平臺(tái)；3. 內(nèi)浮球液位計(jì)距平臺(tái)或地面的高度宜為1.01.5m，安裝的位置不應(yīng)妨礙人員通行，并留有足夠的空間，便于檢修和調(diào)整。七 管道支吊架的布置（一） 一般規(guī)定1. 管道支吊架應(yīng)在管道的允許跨距內(nèi)設(shè)置，并符合下列要求：1) 靠近設(shè)備；2) 設(shè)在集中荷載附近；3) 設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附近；4) 宜利用建筑物、構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件；5) 設(shè)在不

43、妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位。2. 管道的支撐點(diǎn)在垂直方向無(wú)位移時(shí)，可采用剛性支吊架，有位移時(shí)應(yīng)采用可變彈簧支吊架，位移量大時(shí)，應(yīng)采用恒力彈簧支吊架；3. 水平敷設(shè)在支架上的有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)置管托，當(dāng)管道熱脹量超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)選用加長(zhǎng)管托；4. 除下列情況外，應(yīng)采用焊接型的管托和管吊：1) 關(guān)內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于400的碳素鋼材質(zhì)的管道；2) 輸送冷凍介質(zhì)的管道；3) 輸送濃堿液的管道；4) 合金鋼材質(zhì)的管道；5) 生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；6) 不易焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。5. 允許管道有軸向位移，而對(duì)橫向位移需要加以限制時(shí)，在下列情況應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架：1)