石油化工管道布置設計規(guī)范

1、石油化工管道布置設計規(guī)范一 石油化工管道布置設計一般規(guī)定1. 管道布置設計應符合管道及儀表流程圖的要求；2. 管道布置應統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀；3. 對于需要分期施工的工程，其管道的布置設計應統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、生產、維修互不影響；4. 永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地；5. 在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設方式時，應做到內外協(xié)調；6. 廠區(qū)內的全廠性管道的敷設，應與廠區(qū)的裝置（單元）、道路、建筑物、構筑物等協(xié)調，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；7. 管道應架空或地上敷設；如確有需要，可埋

2、地或敷設在管溝內；8. 管道宜集中成排布置，地上管道應敷設在管架或者管墩上；9. 在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）應留有10%30%的空位，并考慮其荷重；裝置主管廊架宜留有10%20%的空位，并考慮其荷重；10. 全廠性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）應留有10%30%的空位，并考慮其荷重；裝置主管廊架宜留有10%20%的空位，并考慮其荷重；11. 輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求；12. 管道布置設計應滿足現行石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則SHJ39的要求；13. 管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部結構的安裝、檢修和消防車輛的通行；

3、14. 管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性；在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少；15. 應在管道規(guī)劃的同時考慮其支撐點設置；宜利用管道的自然形狀達到自行補償；16. 管道系統(tǒng)應有正確和可靠地支撐，不應發(fā)生管道與其支撐件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現象；17. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋；否則應根據操作、檢修要求設置放空、放凈；管道布置應減少“盲腸”；18. 氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應考慮對稱性或滿足管道及儀表流出圖要求；19. 管道除與閥門、儀表、設備等要用法蘭或螺紋連接者外，

4、應采用焊接連接；下列情況應考慮法蘭、螺紋或者其他可拆卸的場合；1) 因檢修、清洗、吹哨需拆卸的場合；2) 襯里管道或者夾套管道；3) 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；4) 焊縫現場熱處理有困難的管道連接點；5) 公稱直徑小于或等于100的鍍鋅管道；6) 設置盲板或“8”字盲板的位置。20. 管道布置時管道焊縫位置的設置，應符合下列要求;1) 管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm；2) 管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：A. 對于公稱直徑小于150mm的管道，不應小于外徑，且不得小于50mm；B. 對于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應小于150

5、mm。21. 各種彎管的最小彎曲半徑應符合表1的規(guī)定：表1 彎管最小彎曲半徑管道設計壓力MPa彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎3.5DN冷彎4.0DM10冷、熱彎5.0DN22. 管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封。套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道熱位移。管道上的焊縫不應在套管內，并距離套管端部不應小于150mm。套管應高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應設防雨罩。管道不應穿過防火墻或防爆墻。23. 布置腐蝕性介質、有毒介質和高壓管道時，應避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設備的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或者機泵上

6、方，否則應設安全防護。24. 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設管托。當隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托。保冷管道應選用保冷管托。25. 全廠性管道敷設應有坡度，并宜與地面坡度一致，管道的最小坡度宜為2%。管道變坡點宜設在轉彎處或固定點附近。26. 對于跨域、穿越廠區(qū)內鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。27. 有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設置擋墩，否則應采

7、用熱補償措施。二 管道布置（一）管道的凈空高度或埋設深度1. 管道跨越廠區(qū)、裝置區(qū)的鐵路和道路，應符合下列規(guī)定：1) 管道跨越鐵路時，軌面以上的凈空高度不應小于5.5m；2) 管道跨越廠區(qū)時內道路時，路面以上的凈空高度不應小于5m；3) 管道跨越裝置內的檢修道路和消防道路時，路面以上的凈空高度不應小于4.5mm；4) 管架立柱邊緣距離鐵路中心線不應小于3m，距道路路肩不應小于1m。2. 管道與鐵路或道路平行敷設時，其突出部分距鐵路中心線不應小于3.5m，距道路路肩不應小于1m；3. 管道穿越廠區(qū)、裝置區(qū)鐵路、和道路時，應符合下列規(guī)定：1) 管道穿越鐵路和道路的交角不宜小于60°,穿越

8、管段應敷設在涵洞或者套管內，或采取其他防護措施；2) 套管的兩段伸出路基邊坡不得小于2m，路邊有排水溝時，伸出水溝不應小于1m；3) 套管頂距鐵路軌面不應小于1.2m，距道路路面不應小于0.8m，否則應核算套管強度。4. 管墩、管架上敷設的管道的高度應符合下列要求：1) 全廠性管道的高度：a) 管墩頂距地面不宜小于0.4m；b) 管廊下方考慮通行時，管底距地面的凈空高度不得小于2.1m；c) 多層管架的層間距應根據管徑大小和管架結構確定，但不宜小于1.2m；2) 裝置內管廊的高度，除應滿足設備接管和檢修的需要外，還應符合下列規(guī)定：a) 管廊下方布置泵或換熱器時，管底至地面的凈空高度不宜小于3.

9、5m；b) 管廊下方不布置泵或換熱器時，管底至地面的凈空高度不宜小于3m；c) 管廊下方作為消防通道時，管底至地面的凈空高度不得小于4.5m；d) 多層管廊的層間距應根據管徑大小和管架結構確定，上下層間距宜為1.22.0m；e) 當管廊有桁架時要按桁架底高計算管廊的凈高。5. 接近地面敷設的管道的布置應滿足閥門和管件等的安裝高度要求，管底或隔熱層的底部距地面凈空高度不應小于150mm；6. 裝置內管道的管底至人行通道路面的凈空高度不應小于2.2m；7. 埋地管道埋設深度的確定應以管道不受損壞為原則，并應考慮最大凍土深度和地下水位等影響，管頂距地面不宜小于0.5m；在室內或室外有混凝土地面的區(qū)域

10、，管頂距地面不宜小于0.3m；通過機械車輛的通道下不宜小于0.75m或采用套管保護。埋地管道上如有閥門應設閥井，閥井大小應能進人操作與拆裝，閥井井壁頂面應高出地面約100mm，且應設蓋板，井底離管底凈空不應小于200mm，保溫管道不應小于300mm，閥井應設排水設施；8. 輸送可燃氣體、可燃液體的埋地管道不宜穿越電纜溝，如不可避免時應設套管；當管道介質溫度超過60時，在套管內應填充隔熱材料，使套管外壁溫度不超過60；套管長度伸出電纜溝外壁不應小于500mm；9. 管道管溝敷設應符合下列規(guī)定：1) 無法架空敷設而又不宜埋地敷設的管道可在管溝內敷設；2) 管溝有全封閉地下管溝和敞開式半地下管溝兩種

11、形式；后者應有蓋板或格柵；全封閉式地下管溝適用于不需經常檢查和維修的管道；敞開式半地下管溝適用于需要經常檢查和維修的管道。為防止雨水進入，敞開式半地下管溝的溝壁頂面應高出地面約100mm；3) 全封閉地下管溝中的管道如有閥門也應設閥井，對閥井的要求與埋地管道相同；4) 當管道不保溫時，管底距溝底凈空不應小于200mm，保溫管道不應小于300mm；5) 管溝進出裝置和廠房處應設密封隔斷。（二） 管道間距1. 在管墩、管架上敷設的管道不論有無隔熱層，其凈距不應小于50mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于25mm。管溝內管間距應比架空敷設適當加大，其凈距不應小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不

12、得小于50mm。2. 管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設備、儀表測量元件或有側向位移的管道應加大管道間的凈距。3. 管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或構架的立柱、建筑物墻壁或管溝溝壁的凈距不應小于100mm。（三） 工藝管道布置1. 多層管廊的布置應符合下列規(guī)定：1) 熱介質管道宜布置在上層，必須布置在下層的熱介質管道，不應與液化烴管道相鄰布置；2) 氣體管道宜布置在上層；3) 液化烴和腐蝕性價值管道宜布置在下層，但腐蝕性介質管道不應布置在驅動設備正上方；4) 低溫價值管道宜布置在下層；5) 低溫介質管道、液化烴管道和其他應避免受熱的管道不宜布置在熱介質管道的上方或緊靠不保溫的

13、熱價值管道；6) 工藝管道視其兩端所連接的設備管口標高可以布置在上層或下層，以便做到“步步低”或“步步高”。2. 氧氣管道與可燃氣體、可燃液體管道共架敷設時，應符合下列規(guī)定：1) 氧氣管道應布置在一側，不宜敷設在可燃氣體、可燃液體管道的正上方或正下方；2) 平行敷設時，兩類管道之間宜有不然物料管道隔開，或其凈間距不小于250mm。3. 工藝管道不應再路面下或路肩上沿道路敷設；4. 氣體支管宜從主管頂部接出；5. 有毒介質管道應采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接，有毒介質管道應有明顯標志以區(qū)別于其他管道，有毒介質管道不應埋地敷設；6. 布置固體物料或含固體物料的管道時，應使管道盡

14、可能短、少拐彎和不出現死角；7. 固體物料支管與主管的連接應順介質流向斜接，夾角不宜大于45°；8. 固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應小于管道公稱直徑的六倍；9. 含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應有坡度；10. 需要熱補償的管道應從管道的起點至終點對整個管系進行分析以確定合理的熱補償方案；11. 敷設在管廊上要求有坡度的管道，可采用調整管托高度、在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法實現；對于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的頂部，以便于調整標高；12. 布置與轉動機械設備連接的管道時，應使管系具有足夠的柔性，以滿足設備管口的允許受力要求，必要時可采用以下措施：1)

15、改變管道走向，增強自然補償能力；2) 選用彈簧支吊架；3) 選用金屬波紋管補償器；4) 在適當位置設置限位支架。13. 布置與往復式壓縮機相連的管道時，應使管系的機械振動固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開機器的激振頻率；必要時采用以下措施：1) 增設防振支架；2) 適當擴大管徑；3) 增設脈動衰減或孔板；4) 合理設置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。14. 不應再振動管道上彎矩大的部位設置分支管。15. 在易產生振動的管道（如往復式壓縮機、往復式泵的出口管道等）的轉彎處，應采用彎曲半徑不小于1.5倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質流向斜接；16. 從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等

16、于40mm的支管時，不論支管上有無閥門，連接處應采取加強措施；17. 自流的水平管道應不下雨3的順介質流向坡度。（四） 液化烴管道的布置1. 液化烴管道應地上敷設，如受條件限制采用管溝敷設時，必須采取防止氣體在管溝內積聚的措施或防火措施，并在進出裝置及廠房處密封隔斷；2. 液化烴管道穿越鐵路或道路時應敷設在套管內，套管上方最小覆蓋厚度，從套管頂到軌底不應小于1.4m，從套管頂到道路表面不小于1m；3. 在兩端有可能關閉且因外界影響可能導致升壓的液化烴管道上，應采取安全措施；4. 液化烴管道不得穿過與其無關的建筑物；5. 液化烴管道熱補償，宜為自然補償或采用“”型補償器。（五）取樣管道的布置1.

17、 取樣口的布置，應使采集的樣品具有代表性，取樣系統(tǒng)的管道布置應避免死角或袋形管；2. 取樣閥應裝在便于操作的地方，設備或管道與取樣閥之間的管段應盡量短；3. 樣品出口管端與漏斗、地面或平臺之間、應有安放取樣器皿的空間；4. 氣體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：1) 水平管道上的取樣口應設在管道的頂部；2) 在垂直管道上，當氣體自下而上流動時取樣口應向上傾斜45°，當氣體自上而下流動時取樣口應水平開設；3) 含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口，應設在垂直管上，并將取樣管伸入管道的中心。5. 液體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：1) 壓力輸送的水平管道上的取樣口宜設在管道的頂部或側面，自流水平管上

18、的取樣口宜設在管道底部，含有固體顆粒的液體管道的取樣口應設在管道的側面；2) 垂直管道上的取樣口宜設在介質向上流動的管道上，介質自上而下流動時，除非能保證液體充滿取樣管，否則不宜在這種情況下設取樣點。6. 取樣口不宜設在有振動的管道上。（六）泄放管道的布置1. 由于管道布置形成的高點或低點，應根據操作、維修等的需要設置放氣管、排液管或切斷閥；2. 管道高點放氣口應設在管道的頂部，管道低點排液口應設在管道底部；3. 管道放氣或排液口的最小公稱直徑應符合表2的規(guī)定：表2 放氣口、排液口的最小公稱直徑管道放氣口、排液口251540150202003502540040注：催化劑、漿液或高粘度介質（如焦

19、油、瀝青、重質燃料油等）管道的排液口公稱直徑不得小于25mm。4. 對于全廠性的工藝、凝結水和水管道，在歷年最冷月平均溫度的平均值高于0的地區(qū)，應少設低點排液口；低于或等于0的地區(qū)，應在適當位置低點排液；5. 全廠性管道的低點排液如允許直接排放時，可在主管底部接出短管加法蘭蓋封閉；6. 蒸汽主管（干管）的排液設置應包括分液包、切斷閥和疏水閥；7. 放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥；對于高壓、極度及高度危害介質的管道應設雙閥，當設置單閥時，應加上盲板或法蘭蓋；8. 連續(xù)操作的可燃氣體管道低點的排液閥，應為雙閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)，僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加螺紋堵頭、官帽、

20、盲板或法蘭蓋；可燃液體管道以及大于2.5MP蒸汽管道上的排液管裝一個切斷閥時，應在端頭加官帽（管堵）、盲板或者法蘭蓋；9. 向大氣排放的非可燃氣體放空管高度應符合下列要求：1) 設備或管道上的放空管口，應高出鄰近的操作平臺面2m以上；2) 緊靠建筑物、構筑物或其內部布置的設備或管道的放空口，應高出建筑物、構筑物2m以上。10. 可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應符合下列要求：1) 連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出20m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上；位于20m以外的平臺或建筑物，應符合圖1的要求。2) 間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出10m范圍內的平臺或建筑物頂3.5

21、m以上；位于10m以外的平臺或建筑物，應符合圖1的要求。圖 1 可燃氣體排氣筒或放空管高度示意圖注：陰影部分為平臺或建筑物的設置范圍。11. 安全泄壓裝置的出口介質允許向大氣排放時，應按下列要求布置：1) 放空管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地區(qū)；2) 放空管口的高度應高出以安全泄壓裝置為中心，半徑為8m的方位內的最高操作平臺3m。12. 安全泄壓裝置出口管的布置，應考慮由于泄壓排放引起的反作用力，合理設置支架。（七）公用系統(tǒng)管道的布置1. 蒸汽管道應按下列要求布置：1) 蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上；2) 蒸汽主管的末端應設分液包；3) 水平敷設

22、的蒸汽主管上分液包的間隔規(guī)定如下：a) 在裝置內，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m；b) 在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為200m。4) 不得從用氣要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；5) 蒸汽支管的低點，應根據不同情況設排液閥或疏水閥；6) 在蒸汽管道的“”形補償器上，不得引出支管。在靠近“”形補償器兩側的直管上引出支管時，支管不應妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產生的支管引出點的位移，不應使支管承受過大應力；7) 多跟蒸汽伴熱管應成組布置并設分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；8) 直接排至大氣的蒸汽放空管，應在該管下端的彎頭附近開一個6mm的排液孔；9) 連續(xù)排

23、放或經常排放的泛氣管道，應引至非主要操作區(qū)。2. 蒸汽凝結水管道布置，當回收凝結水時，宜架空敷設在管廊上；為減少壓降，凝結水支管宜順介質流向45°斜接在凝結水回收總管頂部；當支管從低處向高處匯入總管時，在匯入處宜設止回閥，有止回作用的疏水閥可不設止回閥；3. 冷卻水管道應按下列要求布置：1) 冷卻水管道布置ing根據工藝條件的要求，如冷卻水的種類、用途、氣候條件、用水設備是否間斷操作及停工檢修等因素綜合考慮；2) 敷設在室外管架上的大直徑管道，宜布置在管架立柱附近；3) 寒冷地區(qū)埋地敷設的水管道，引出地面時，應根據工藝要求，在冷卻水出入口總管上設置切斷閥、防凍排水閥、防凍循環(huán)閥和防凍

24、長流水閥等措施，如圖2所示：圖2 防凍管道安裝形式a) 在寒冷地區(qū)，循環(huán)水應采用型防凍措施；對于新鮮水附近無回水管道，可采用型或型防凍措施；b) 對于最冷月平均氣溫等于或低于0地區(qū)的循環(huán)水、新鮮水等管道可采用型防凍措施。4) 寒冷地區(qū)架空敷設的水管道應避免死端、盲腸、袋狀管段；對于難以避免的袋狀管段，應考慮設低點排液閥；對于難于避免的盲腸管段或設備間斷操作的管道，應考慮保溫、伴熱等防凍措施；5) 寒冷地區(qū)的管殼式冷卻器或其他冷卻設備，其進、出口管閥門處的防凍循環(huán)旁通管及防凍放空閥應盡量靠近閥門，旁通管和閥門也需要保溫防凍。4. 裝置內的工藝用水和生活用水的管道，宜架空敷設在管廊上；5. 空氣、

25、壓縮空氣管道應按下列要求布置：1) 空壓機等進口管道頂部應設防雨罩，并以金屬絲網保護；2) 布置空壓機的進、出口管道時，應考慮管道振動對建筑物的影響，應在進口管道設置單獨基礎的支架；3) 壓縮空氣的放空管和空壓機的吸氣系統(tǒng)應按現行工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ87的有關規(guī)定控制噪聲；4) 用于吹掃、反吹等的非凈化壓縮空氣，總管架空敷設在管廊上，支管由總管上部引出，并在裝置的軟管站內設置非凈化壓縮空氣軟管接頭；5) 對于塔、反應器構架以及多層冷換設備構架，為了便于檢修時使用風動扳手，應在有人孔和設備頭蓋法蘭的平臺上設置非凈化壓縮空氣軟管接頭；6) 凈化壓縮空氣支管宜從總管上部引出并在水平管段上設

26、切斷閥。6. 氮氣管道的布置應符合下列要求：1) 裝置中吹掃氮氣，應在裝置的軟管站內設置氮氣軟管接頭，并宜設置雙閥；2) 工廠系統(tǒng)的高壓氮氣需減壓使用時，可用角式截止閥或減壓閥減壓；3) 催化劑系統(tǒng)需要的高純度氮氣，應從總管單獨接出。三 閥門的布置（一） 一般規(guī)定1. 閥門應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，必要時可設置操作平臺及梯子；地面以下管道上的閥門應設在閥井內，必要時，應設置閥門延伸桿。2. 垂直管道上閥門的安裝高度（閥門手輪中心與操作面的距離）宜為1.2m，不宜超過1.8m；3. 當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，可采取下列措施：

27、1) 不經常操作的閥門可利用梯子、活動平臺、延伸桿等進行操作；2) 經常操作的閥門或集中布置的成組閥門應設操作平臺。4. 布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行；5. 閥桿水平安裝的明桿式閥門開啟時，閥桿不得影響通行；6. 平行布置管道上的閥門，其中心線宜取齊，手輪間的凈距不應小于100mm；為了減少管道間距，可把閥門錯開布置。7. 水平管道上閥門的閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上：水平，向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；8. 除工藝有特殊要求外，塔、反應器

28、、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內；9. 可燃液體管道進入鐵路裝卸站臺前，應設有便于操作的緊急切斷閥，該閥距站臺邊緣不應小于10m；汽車裝卸站內，當無緩沖罐時應在距離裝卸鶴位10m以外輸送介質管道上裝設緊急切斷閥；10. 隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備；與裝有劇毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備管口直接相接，該閥門不得使用鏈輪操作；11. 從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近干管根部的水平段上；12. 管道設計時，應避免使閥門承受過大荷載；13. 加熱爐滅火蒸汽篩孔管和半固定式接頭的滅火蒸汽管道上的閥門應設在既安全又便于操作的地方；甲、乙、丙類液體設

29、備區(qū)附近，宜設置半固定式消防蒸汽接頭，在操作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體設備附近，宜設固定式蒸汽篩孔管，其閥門距設備不宜小于7.5m。（二） 安全閥的布置1. 安全閥應直立安裝并靠近被保護的設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過安全閥定壓值的3%；2. 安全閥宜設置檢修平臺，布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應設吊桿；3. 安全閥入口管道應采用長半徑彎頭；4. 安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值，對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%；5. 當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或冷

30、凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施；6. 排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；7. 當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動，閥板下滑，當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。（三） 氣動調節(jié)閥的布置1. 調節(jié)閥的安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表；2. 調節(jié)閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處；3. 調節(jié)閥應正立垂直安裝于水平官道上，特殊情況下

31、方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；4. 調節(jié)閥組（包括調節(jié)閥、旁路閥 、切斷閥和排液閥）立面安裝時，調節(jié)閥應安裝在旁路的下方，公稱直徑小于25mm的調節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方；5. 調節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應小于250mm；對于反裝閥芯的單雙座調節(jié)閥，宜在閥體下方留出閥芯的空間；6. 調節(jié)閥膜頭頂部上方應有不小于200mm的凈空，調節(jié)閥與旁路閥上下布置時，應錯開位置；7. 切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調節(jié)閥不宜布置成直線；8. 在調節(jié)閥入口側與調節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應設排液閥，排液閥可選閘閥；9. 介質中含有固體顆

32、粒的管道上的調節(jié)閥應與旁路閥布置在同一個平面上或將旁路閥布置在調節(jié)閥的下方；10. 低溫、高溫管道上的調節(jié)閥組的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個滑動支架；11. 調節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不高于60，不低于-40的地方，并遠離振動源；12. 在一個區(qū)域內有較多的調節(jié)閥組時，應考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便。（四） 止回閥的布置1. 升降式止回閥應安裝在水平官道上，立式升降式止回閥可安裝在關內介質自下而上流動的垂直管道上；2. 旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在關內介質自下而上流動的垂直管道上；3. 底閥應安裝在離心泵吸入管的立管端；4. 為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用蝶形

33、止回閥，泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。（五） 減壓閥的布置1. 減壓閥不應設置在靠近轉動設備或容易受沖擊的地方，且應考慮便于檢修；2. 減壓閥宜安裝在水平官道上；3. 為避免管道中雜質對減壓閥磨損，應在減壓閥前設置過濾器。（六） 疏水閥的布置1. 疏水閥的安裝位置不應高于疏水點；2. 恒溫型疏水閥為得到動作需要的溫度差，應在疏水閥前留有1m長的不保溫管段；3. 當疏水閥本體無過濾器時，應在疏水閥前安裝過濾器；4. 布置疏水閥的出口管道時，應采取措施降低疏水閥的背壓；5. 疏水閥的安裝位置應便于操作和檢修；6. 疏水閥的安裝應符合下列要求：1) 浮球式疏水閥必須水平安裝，布置

34、在室外時，應采取必要的防凍措施；2) 雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝；3) 熱動力式疏水閥應安裝在水平管道上；4) 脈沖式疏水閥宜安裝在水平管道上，閥蓋朝上；5) 到吊桶式疏水閥必須水平安裝。7. 多個疏水閥同時使用時必須并聯(lián)安裝。四 管道和管道附件的布置（一） 管件的布置1. 彎頭宜選用曲率半徑等于1.5倍公稱直徑的長半徑彎頭：輸送氣固、液固兩相流物料的管道應選用大曲率半徑彎管；2. 管廊上水平管道變徑連接，如無特殊要求，應選用底平偏心異徑管，垂直管上宜選用同心異徑管3. 對于水平吸入的離心泵，當入口管變徑時，應在靠近泵的入口處設置偏心異徑管，當管道從下向上進泵時，應采用頂平安裝，當管道

35、從上向下進泵時，宜采用底平安裝；4. 平焊法蘭不應與無直管段的彎頭直接連接；5. 閥門和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點的附近；6. 除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備裙座內的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭7. 機泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道、輸送有固體沉積及結焦介質的管道等應分段設置法蘭，機泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不宜超過兩個；8. 機泵潤滑油系統(tǒng)的潤滑油主管的末端，應采用法蘭蓋封閉；9. 調節(jié)閥兩側管道上的異徑管應緊靠調節(jié)閥；10. 采用異徑管法蘭連接時，輸送介質的流向宜自小口徑流向大口徑。（二） 阻火器的布置1. 加熱器燃料氣主管上的管道阻火器，應靠近加熱爐，并便于

36、檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m；2. 罐用阻火器應直接安裝在儲罐頂的管口上，通常與呼吸閥配套使用，也可單獨使用。（三） 過濾器的布置1. 機泵入口均應安裝過濾器，過濾器的安裝位置應靠近被保護的設備；2. 過濾器的布置應符合下列要求：1) 角式T型過濾器必須安裝在管道90°拐彎的場合；2) 直通式T型過濾器必須安裝在管道的直管上，安裝在立管上時，應考慮方便濾網的抽出；安裝在水平管時，濾網抽出方向應向下；3) Y型過濾器安裝在水平管道上時，濾網抽出方向應向下；3. 安裝在立管上的泵入口過濾器，為降低泵入口閥門的高度，可采用異徑過濾器；4. Y型過濾器安裝在介質自下向上的垂直管

37、道上時，應選用反流式；5. 壓縮機入口管道上應裝過濾器或可拆卸短節(jié)，以便開出前安裝臨時過濾器和清掃管道。（四） 補償器的布置1. 由于設備布置或其他因素使管道系統(tǒng)的幾何形狀受到限制，補償能力不能滿足要求時，應在管道系統(tǒng)的適當位置安裝補償器；2. 補償器的選用和布置規(guī)定如下：1) “”型補償器結構簡單、運行可靠、投資少，應優(yōu)先選用；2) “”型補償器與固定點的距離不宜小于兩固定點間距的三分之一；3) 管道布置受限制時，在設計壓力和輸送介質允許情況下可選用金屬波紋管型補償器。3. 布置無約束金屬波紋管補償器應符合下列要求：1) 兩個固定支座間僅能布置一個補償器；2) 固定支座必須具有足夠的強度，以

38、承受內壓推力的作用；3) 對管道必須進行嚴格的保護，尤其是靠近補償器的部位應設置導向架，第一個導向支架與補償器的距離應小于或等于4倍公稱直徑，第二個導向支架與第一個導向支架的距離應小于或等于14倍公稱直徑，以防止管道有彎曲和徑向偏移造成補償器的破壞；4. 布置帶約束的金屬波紋管補償器應符合應力計算的要求；5. 套管式、球形補償器因填料容易松弛、發(fā)生泄漏，對可燃介質管道和有毒介質管道嚴禁選用；6. 儲罐前的管道當地震烈度等于或大于7度、有不均勻沉陷，且公稱直徑等于或大于150mm時，應設置儲罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直徑不應小于儲罐進出管口的直徑。金屬軟管應布置在靠近儲罐壁的第一道閥門和第二道

39、閥門之間。五 管道上的儀表或測量元件的布置（一） 一般規(guī)定1. 管道上的儀表或測量元件的布置應符合現行的石油化工企業(yè)儀表配管、配線設計規(guī)范的規(guī)定；2. 管道上的儀表或測量元件的布置應便于安裝、觀察和維修，必要時應設置專用的操作平臺或梯子；3. 儀表管嘴的長度應根據管道的隔熱層厚度確定。（二） 流量測量儀表的布置1. 為了保證孔板流量計測量準確，孔板前宜有1520倍管子內徑的直管段，孔板后有不小于5倍管子內徑的直管段；2. 流量計安裝應符合下列規(guī)定：1) 轉子流量計必須安裝在介質流向自上向下的、無震動的垂直管道上，安裝時要保證流量計前應有不小于5倍管子內徑的直管段，且不小于300mm；2) 當被

40、測量介質中含有固體懸浮物時，靶式流量計需要水平安裝，靶式流量計安裝在垂直管道上時，液體流向宜由下而上，靶式流量計入口端前直管段長度不用小于5倍管子內徑，出口端后的直管段不應小于3倍管子內徑。3) 腰輪流量計宜安裝在調節(jié)閥前，當流量計需進行現場效驗時，應在腰輪流量計前切斷閥的前后設兩個帶快速接頭的效驗用閘閥。（三） 壓力測量儀表的布置1. 為了準確的測量得靜壓，壓力表取壓點應在直管段上，并設切斷閥；2. 泵出口的壓力表應裝在出口閥前并朝向操作側；3. 現場指示壓力表的安裝高度宜為1.21.8m，當超過2.0m時，應有平臺或直梯。（四） 溫度測量儀表的布置1. 溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，其安

41、裝要求最小管徑規(guī)定如下：1) 工業(yè)水銀溫度計，DN50；2) 熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計，DN80；3) 壓力式溫度計，DN150；4) 擴徑管長度不應小于250mm。2. 溫度計、熱電偶在管道拐彎處安裝時，管徑不應小于DN40，且與管內流體向成逆流接觸；3. 溫度計可垂直安裝或傾斜45°安裝，傾斜45°安裝時，應與管內流體流向成逆流接觸。4. 現場指示溫度計的安裝高度宜為1.21.5m，高于2.0m時宜設直梯或活動平臺，為了便于檢修，距離平臺最低不宜小于300mm；5. 對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的

42、死角、盲腸位置。（五） 液位測量儀表的布置1. 玻璃管液面計和玻璃板液面計應直接安裝在設備上，液面計的位置不應妨礙人員的通行；2. 外浮筒液位計的安裝位置不應妨礙人員通行，液位計表頭上端距地面或平臺不宜高于1.8m，超過2.0m應設平臺；3. 內浮球液位計距平臺或地面的高度宜為1.01.5m，安裝的位置不應妨礙人員通行，并留有足夠的空間，便于檢修和調整。七 管道支吊架的布置（一） 一般規(guī)定1. 管道支吊架應在管道的允許跨距內設置，并符合下列要求：1) 靠近設備；2) 設在集中荷載附近；3) 設在彎管和大直徑三通式分支管附近；4) 宜利用建筑物、構筑物的梁、柱等設置支吊架的生根構件；5) 設在不

43、妨礙管道與設備的連接和檢修的部位。2. 管道的支撐點在垂直方向無位移時，可采用剛性支吊架，有位移時應采用可變彈簧支吊架，位移量大時，應采用恒力彈簧支吊架；3. 水平敷設在支架上的有隔熱層的管道應設置管托，當管道熱脹量超過100mm時，應選用加長管托；4. 除下列情況外，應采用焊接型的管托和管吊：1) 關內介質溫度等于或高于400的碳素鋼材質的管道；2) 輸送冷凍介質的管道；3) 輸送濃堿液的管道；4) 合金鋼材質的管道；5) 生產中需要經常拆卸檢修的管道；6) 不易焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。5. 允許管道有軸向位移，而對橫向位移需要加以限制時，在下列情況應設置導向支架：1)